Programovacie schopnosti
1. Poradie spracovania dielov: Pred sploštením vyvŕtajte, aby ste zabránili zmršťovaniu pri vŕtaní. Vykonajte hrubé sústruženie pred jemným sústružením, aby ste zaistili presnosť dielu. Spracujte veľké tolerančné oblasti pred malými tolerančnými oblasťami, aby ste predišli poškriabaniu menších oblastí a zabránili deformácii dielu.
2. Zvoľte primeranú rýchlosť, rýchlosť posuvu a hĺbku rezu podľa tvrdosti materiálu. Moje osobné zhrnutie je nasledovné: 1. Pre materiály z uhlíkovej ocele zvoľte vysokú rýchlosť, vysoký posuv a veľkú hĺbku rezu. Napríklad: 1Gr11, zvoľte S1600, F0,2, hĺbka rezu 2mm2. Pre slinutý karbid zvoľte nízke otáčky, nízky posuv a malú hĺbku rezu. Napríklad: GH4033, vyberte S800, F0,08, hĺbka rezu 0,5 mm3. Pre zliatinu titánu zvoľte nízku rýchlosť, vysoký posuv a malú hĺbku rezu. Napríklad: Ti6, vyberte S400, F0,2, hĺbka rezu 0,3 mm.
Schopnosť nastavovať nástroje
Nastavenie nástroja možno rozdeliť do troch kategórií: nastavenie nástroja, nastavenie nástroja nástroja a priame nastavenie nástroja. Väčšina sústruhov nemá nástroj na nastavenie nástroja, takže sa používajú na priame nastavenie nástroja. Techniky nastavenia nástroja popísané nižšie sú priame nastavenia nástroja.
Najprv vyberte stred pravej koncovej plochy dielu ako bod nastavenia nástroja a nastavte ho ako nulový bod. Keď sa obrábací stroj vráti do východiskového bodu, každý nástroj, ktorý je potrebné použiť, sa nastaví so stredom pravej koncovej plochy dielu ako nulovým bodom. Keď sa nástroj dotkne pravej čelnej plochy, zadajte Z0 a kliknite na Measure a hodnota kompenzácie nástroja nástroja automaticky zaznamená nameranú hodnotu, čo znamená, že nastavenie nástroja osi Z je dokončené.
Pre súpravu nástrojov X sa používa skúšobný rez. Pomocou nástroja mierne otočte vonkajší kruh súčiastky, zmerajte hodnotu vonkajšieho kruhu sústruženej súčiastky (napríklad x = 20 mm), zadajte x20, kliknite na Merať a hodnota kompenzácie nástroja automaticky zaznamená nameranú hodnotu. V tomto bode je nastavená aj os x. Pri tomto spôsobe nastavenia nástroja, aj keď je obrábací stroj vypnutý, hodnota nastavenia nástroja sa po opätovnom zapnutí a opätovnom spustení nástroja nezmení. Túto metódu možno použiť na dlhodobú výrobu rovnakého dielu vo veľkom meradle, čím sa eliminuje potreba prestavovania nástroja pri vypnutom sústruhu.
Debugovacie schopnosti
Po skompilovaní programu a zarovnaní nástroja je dôležité odladiťodlievacie dielyprostredníctvom skúšobného rezania. Aby sa predišlo chybám v programe a nastavení nástroja, ktoré by mohli spôsobiť kolízie, je potrebné najskôr nasimulovať spracovanie prázdneho zdvihu, pohybom nástroja doprava v súradnicovom systéme obrábacieho stroja o 2-3 násobok celkovej dĺžky dielu. Potom spustite spracovanie simulácie. Po dokončení simulácie sa pred spracovaním dielov uistite, že nastavenia programu a nástroja sú správne. Keď je prvá časť spracovaná, pred vykonaním úplnej kontroly ju skontrolujte a potvrďte jej kvalitu. Po potvrdení z úplnej kontroly, že diel je kvalifikovaný, je proces ladenia dokončený.
Dokončite spracovanie dielov
Po dokončení počiatočného skúšobného rezania dielov sa uskutoční sériová výroba. Kvalifikácia prvej časti však zaručuje len to, že bude kvalifikovaná celá dávka. Rezný nástroj sa totiž opotrebováva rôzne v závislosti od spracovávaného materiálu. Pri práci s mäkkými materiálmi je opotrebovanie nástroja minimálne, zatiaľ čo pri tvrdých materiáloch sa opotrebováva rýchlejšie. Preto sú počas procesu spracovania potrebné časté merania a kontroly a na zabezpečenie kvalifikácie dielu sa musia vykonať úpravy hodnoty kompenzácie nástroja.
Stručne povedané, základný princíp spracovania začína hrubým spracovaním na odstránenie prebytočného materiálu z obrobku, po ktorom nasleduje jemné spracovanie. Je dôležité zabrániť vibráciám počas spracovania, aby sa zabránilo tepelnej denaturácii obrobku.
Vibrácie sa môžu vyskytnúť z rôznych dôvodov, ako je nadmerné zaťaženie, rezonancia obrábacieho stroja a obrobku, nedostatočná tuhosť obrábacieho stroja alebo pasivácia nástroja. Vibrácie možno znížiť nastavením rýchlosti bočného posuvu a hĺbky spracovania, zabezpečením správneho upnutia obrobku, zvýšením alebo znížením rýchlosti nástroja, aby sa minimalizovala rezonancia, a posúdením potreby výmeny nástroja.
Okrem toho, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka CNC obrábacích strojov a zabránilo sa kolíziám, je dôležité vyhnúť sa mylnej predstave, že človek potrebuje fyzickú interakciu s obrábacím strojom, aby sa naučil jeho fungovanie. Kolízie obrábacích strojov môžu výrazne poškodiť presnosť, najmä pri strojoch so slabou tuhosťou. Prevencia kolízií a zvládnutie metód proti kolízii sú kľúčom k udržaniu presnosti a predchádzaniu poškodeniu, najmä pri vysokej presnosticnc sústruh obrábanie dielov.
Hlavné dôvody kolízie:
Po prvé, priemer a dĺžka nástroja sú zadané nesprávne;
Po druhé, veľkosť obrobku a ďalšie súvisiace geometrické rozmery sú zadané nesprávne a počiatočná poloha obrobku musí byť správne umiestnená. Po tretie, súradnicový systém obrobku obrábacieho stroja môže byť nastavený nesprávne alebo sa môže počas procesu spracovania resetovať nulový bod obrábacieho stroja, čo môže viesť k zmenám.
Ku kolíziám obrábacích strojov dochádza najmä pri rýchlom pohybe obrábacieho stroja. Kolízie v tejto dobe sú neuveriteľne škodlivé a mali by ste sa im úplne vyhnúť. Preto je kľúčové, aby operátor pri vykonávaní programu a pri výmene nástroja venoval osobitnú pozornosť počiatočnej fáze obrábacieho stroja. Chyby v úprave programu, zadanie nesprávneho priemeru a dĺžky nástroja a nesprávne poradie sťahovania CNC osi na konci programu môžu viesť ku kolíziám.
Aby sa predišlo týmto kolíziám, operátor by mal pri obsluhe obrábacieho stroja plne využívať svoje zmysly. Mali by si všímať abnormálne pohyby, iskry, hluk, nezvyčajné zvuky, vibrácie a spáleniny. Ak sa zistí akákoľvek abnormalita, program by sa mal okamžite zastaviť. Obrábací stroj by mal pokračovať v prevádzke až po vyriešení problému.
Stručne povedané, zvládnutie prevádzkových zručností CNC obrábacích strojov je postupný proces, ktorý si vyžaduje čas. Je založená na osvojení si základnej obsluhy obrábacích strojov, znalostí strojárskeho spracovania a programovacích zručností. Prevádzkové schopnosti CNC obrábacích strojov sú dynamické a vyžadujú, aby operátor efektívne spojil predstavivosť a praktické schopnosti. Ide o inovatívnu formu práce.
Ak chcete vedieť viac, neváhajte nás kontaktovaťinfo@anebon.com.
V spoločnosti Anebon veríme v hodnoty inovácie, dokonalosti a spoľahlivosti. Tieto princípy sú základom nášho úspechu ako stredne veľkého podniku, ktorý poskytuje službyprispôsobené CNC komponenty, sústružnícke diely a odlievacie diely pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú neštandardné zariadenia, zdravotníctvo, elektronika,príslušenstvo pre cnc sústruhya objektívy fotoaparátov. Vítame zákazníkov z celého sveta, aby navštívili našu spoločnosť a spolupracovali na vytváraní svetlejšej budúcnosti.
Čas odoslania: júl-03-2024