Kľúčovým aspektom vysokolesklého vstrekovania je systém kontroly teploty formy. Na rozdiel od všeobecného vstrekovania spočíva hlavný rozdiel skôr v riadení teploty formy než v požiadavkách na vstrekovacie stroje. Systém riadenia teploty formy pre vstrekovanie s vysokým leskom sa bežne označuje ako regulátor teploty formy s vysokým leskom. Tento systém pracuje v tandeme so všeobecnými vstrekovacími lismi na synchronizáciu činností počas plnenia, udržiavania tlaku, chladenia a otvárania a zatvárania vstrekovania.
Kľúčovou technológiou systému regulácie teploty je spôsob ohrevu povrchu formy a povrch formy s vysokým leskom získava teplo hlavne týmito spôsobmi:
1. Spôsob vykurovania založený na vedení tepla:Teplo sa privádza na povrch formy cez vnútorné rúrky formy pomocou oleja, vody, pary a elektrických vykurovacích telies.
2. Spôsob vykurovania založený na tepelnom žiarení:Teplo sa získava priamym žiarením slnečnej energie, laserovým lúčom, elektrónovým lúčom, infračerveným svetlom, plameňom, plynom a inými povrchmi foriem.
3. Ohrievanie povrchu formy prostredníctvom vlastného tepelného poľa: Dá sa to dosiahnuť odporom, elektromagnetickým indukčným ohrevom atď.
V súčasnosti medzi praktické vykurovacie systémy patria stroj na meranie teploty oleja pre vysokoteplotný prenos tepla oleja, vysokotlakový stroj na meranie teploty vody pre vysokoteplotný a vysokotlakový prenos tepla vodou, stroj na meranie teploty parnej formy na prenos tepla parou, elektrický ohrev teploty formy stroj na prenos tepla elektrickými tepelnými trubicami, ako aj elektromagnetický indukčný vykurovací systém a vykurovací systém infračerveným žiarením.
(l) Stroj na teplotu oleja na prenos tepla oleja pri vysokej teplote
Forma je navrhnutá s rovnomernými vykurovacími alebo chladiacimi kanálmi, ktoré sa dosahujú pomocou systému ohrevu oleja. Systém ohrevu oleja umožňuje predhrievanie formy, ako aj chladenie počas procesu vstrekovania s maximálnou teplotou 350 °C. Nízka tepelná vodivosť oleja však vedie k nízkej účinnosti a generovaný olej a plyn môžu ovplyvniť kvalitu vysoko lesklého tvarovania. Napriek týmto nedostatkom podnik bežne používa stroje na meranie teploty oleja a má s ich používaním značné skúsenosti.
(2) Vysokotlakový teplotný stroj na prenos tepla pri vysokej teplote a vysokotlakovej vode
Forma je navrhnutá s dobre vyváženými rúrkami na vnútornej strane a v rôznych fázach sa používajú rôzne teploty vody. Pri ohreve sa používa vysokoteplotná a superhorúca voda, pri chladení sa používa nízkoteplotná chladiaca voda na úpravu teploty povrchu formy. Tlaková voda dokáže rýchlo zvýšiť teplotu na 140-180 °C. Systém GWS od spoločnosti Aode je najlepšou voľbou pre výrobcov vysokoteplotných a vysokotlakových systémov riadenia teploty vody, pretože umožňuje recykláciu horúcej vody, čo má za následok nízke prevádzkové náklady. V súčasnosti je to najpoužívanejší systém na domácom trhu a je považovaný za najlepšiu alternatívu k pare.
(3) Teplotný stroj parnej formy na prenos tepla parou
Forma je navrhnutá s vyváženými rúrkami, ktoré umožňujú privádzanie pary počas ohrevu a prechod na vodu s nízkou teplotou počas chladenia. Tento proces pomáha dosiahnuť optimálnu teplotu povrchu formy. Použitie vysokoteplotných a vysokotlakových parných vykurovacích systémov však môže viesť k vysokým prevádzkovým nákladom, pretože si vyžaduje inštaláciu kotlového zariadenia a kladenie potrubí. Navyše, vďaka tomu, že para nie je vo výrobnom procese recyklovateľná, má v porovnaní s vodou dlhší relatívny čas ohrevu. Dosiahnutie teploty povrchu formy 150 °C vyžaduje približne 300 °C pary.
(4) Elektrický vykurovací teplotný stroj na prenos tepla elektrických vykurovacích rúrok
Odporové vykurovacie telesá, ako sú elektrické vykurovacie dosky, rámy a prstence, používajú elektrické vykurovacie rúrky, pričom elektrické vykurovacie rúrky sú najčastejšie používané. Pozostáva z kovového rúrkového plášťa (zvyčajne z nehrdzavejúcej ocele alebo medi) so špirálovým elektrickým vyhrievacím drôtom zo zliatiny niklu a chrómu alebo zliatiny železa a chrómu rovnomerne rozmiestneným pozdĺž stredovej osi potrubia. Dutina je vyplnená a zhutnená magnéziou, ktorá má dobrú izoláciu a tepelnú vodivosť, a dva konce rúry sú utesnené silikagélom. Elektrické vykurovacie telesá sa používajú na ohrev vzduchu, pevných látok a rôznych kvapalín.
V súčasnosti je vykurovací systém priamo inštalovaných elektrických ohrievačov vo formách drahý a je potrebné zaplatiť patenty na dizajn foriem. Elektrické vykurovacie rúrky sa však rýchlo zohrejú a teplotný rozsah možno regulovať až do 350 °C. Pomocou tohto systému je možné zahriať teplotu formy na 300 °C za 15 sekúnd a následne ochladiť na 20 °C za 15 sekúnd. Tento systém je vhodný pre menšie výrobky, ale vďaka vyššej teplote priamo vyhrievaného vykurovacieho drôtu sa relatívna životnosť matrice skracuje.
(5) Vysokofrekvenčný elektromagnetický indukčný vykurovací systém zvyšuje teplotu obrobku podľa princípu elektromagnetickej indukcie.
Kožný efekt spôsobuje, že na povrchu sa vytvárajú najsilnejšie vírivé prúdyobrábanie dielov, pričom sú vo vnútri slabšie a v jadre sa blížia k nule. Výsledkom je, že táto metóda dokáže zahriať povrch obrobku len do obmedzenej hĺbky, čím sa plocha ohrevu stáva malá a rýchlosť ohrevu je vysoká – presahuje 14 °C/s. Napríklad systém vyvinutý univerzitou Chung Yuan na Taiwane dosiahol rýchlosť teplôt nad 20 °C/s. Po dokončení ohrevu povrchu je možné ho skombinovať s rýchlym nízkoteplotným chladiacim zariadením, aby sa dosiahlo rýchle zahriatie a ochladenie povrchu formy, čo umožňuje variabilnú reguláciu teploty formy.
(6) Systém ohrevu infračerveným žiarením Výskumníci vyvíjajú metódu, ktorá využíva infračervené žiarenie na priame vyhrievanie dutiny.
Forma prenosu tepla spojená s infračerveným žiarením je prenos tepla sálaním. Táto metóda prenáša energiu prostredníctvom elektromagnetických vĺn, nevyžaduje teplonosné médium a má určitú penetračnú schopnosť. Oproti iným metódam ponúka výhody ako úspora energie, bezpečnosť, jednoduché vybavenie a jednoduchosť propagácie. Avšak vzhľadom na slabú absorpčnú kapacitu plameňa jasného kovu môže byť rýchlosť ohrevu vyššia.
(7) Systém príjmu plynu
Vstrekovanie vysokoteplotného plynu do dutiny formy pred fázou plnenia môže rýchlo a presne zvýšiť povrchovú teplotu formy na približne 200 °C. Táto oblasť s vysokou teplotou v blízkosti povrchu formy zabraňuje problémom s kompatibilitou v dôsledku veľkých teplotných rozdielov. Táto technológia vyžaduje minimálne úpravy existujúcich foriem a má nízke výrobné náklady, ale vyžaduje vysoké požiadavky na tesnenie.
Stále však existujú určité problémy so systémom regulácie teploty. Praktické spôsoby ohrevu, ako je ohrev parou a vysokoteplotnou vodou, sú obmedzené a vstrekovanie s vysokým leskom vyžaduje samostatný systém riadenia teploty formy používaný v spojení so vstrekovacím lisom. Okrem toho sú náklady na zariadenie a prevádzku vysoké. Cieľom je vyvinúť a implementovať ekonomicky životaschopnú veľkosériovú výrobu technológie variabilnej regulácie teploty formy bez ovplyvnenia formovacieho cyklu. Budúci výskum a vývoj sú potrebné najmä v praktických, lacných metódach rýchleho ohrevu a integrovaných vysokolesklých vstrekovacích lisoch.
Vstrekovanie s vysokým leskom je bežnou metódou používanou vstrekovacími spoločnosťami, ktoré vyrábajú lesklé výrobky. Zvýšením teploty rozhrania čela toku taveniny a kontaktného bodu povrchu formy sa dajú ľahko replikovať zložité časti formy. Kombináciou vysoko lesklých povrchových foriem so špeciálnymi technickými plastmi možno v jedinom kroku dosiahnuť vysokolesklé produkty vstrekovania. Totosústružnícky procesje tiež známy ako vstrekovanie s rýchlym tepelným cyklom (RHCM) vďaka rýchlemu ohrevu a chladeniu, premenlivej teplote formy, dynamickej teplote formy a technológii riadenia teploty striedavej studenej a horúcej formy. Označuje sa tiež ako vstrekovanie bez nástreku, bez známok zvaru a vstrekovanie bez stopy, aby sa eliminovala potreba následného spracovania.
Metódy ohrevu zahŕňajú paru, elektrinu, horúcu vodu, vysokú teplotu oleja a technológiu regulácie teploty formy s indukčným ohrevom. Stroje na reguláciu teploty formy sú k dispozícii v rôznych typoch, ako sú parné, prehriate, elektrické, vodné, olejové a elektromagnetické indukčné stroje na meranie teploty formy.
Ak chcete vedieť viac alebo sa opýtať, neváhajte kontaktovaťinfo@anebon.com.
Továreň Anebonu dodáva China Precision Parts azákazkové CNC hliníkové diely. Môžete dať Anebon vedieť o svojom nápade vyvinúť jedinečný dizajn pre váš vlastný model, aby ste zabránili príliš veľkému množstvu podobných dielov na trhu! Budeme poskytovať naše najlepšie služby, aby sme uspokojili všetky vaše potreby! Nezabudnite ihneď kontaktovať Anebon!
Čas odoslania: 02.09.2024