Toto je zhrnutie ľudí v tomto odvetví pri zhrnutí dizajnu svietidiel, ale zďaleka to nie je jednoduché. V procese kontaktovania rôznych schém sme zistili, že v predbežnom návrhu sú vždy nejaké problémy s polohovaním a upínaním. Týmto spôsobom každá inovatívna schéma stratí svoj praktický význam. Iba pochopením základných znalostí polohovania a upínania môžeme zásadne zabezpečiť integritu dizajnu a schémy spracovania upínacieho prostriedku.
Znalosť lokátora
1、 Základný princíp polohovania zo strany obrobku
Pri umiestňovaní zo strany obrobku je najzákladnejším princípom trojbodový princíp, rovnako ako podpera. Je to rovnaký ako princíp podpory, ktorý sa nazýva trojbodový princíp, odvodený od princípu „tri body, ktoré nie sú na tej istej priamke, určujú rovinu“. Tri zo štyroch bodov môžu určiť tvár, takže celkovo možno určiť štyri tváre. Avšak, bez ohľadu na spôsob lokalizácie, je dosť ťažké urobiť štvrtý bod v tej istej rovine.
▲ Princíp troch bodov
Napríklad pri použití 4 polohovadiel s pevnou výškou sa len 3 body na jednom mieste môžu dotknúť obrobku a zvyšné 4 body sa stále s veľkou pravdepodobnosťou nedotknú obrobku.
Preto sa pri konfigurácii polohovadla vo všeobecnosti vychádza z troch bodov a vzdialenosť medzi týmito tromi bodmi by sa mala čo najviac zväčšiť.
Okrem toho je pri konfigurácii polohovadla potrebné vopred potvrdiť smer aplikovaného spracovateľského zaťaženia. Smer zaťaženia spracovania je tiež smerom rukoväte nástroja/pohybu nástroja. Polohovač je konfigurovaný na konci smeru posuvu, čo môže priamo ovplyvniť celkovú presnosť obrobku.
Vo všeobecnosti sa polohovač s nastaviteľným typom skrutiek používa na polohovanie prázdneho povrchu obrobku a pevný typ (tzv.CNC sústružnícke dielykontaktná plocha je brúsená) polohovadlo slúži na polohovanie obrábanej plochy obrobku.
2、 Základný princíp polohovania z otvoru obrobku
Pri použití otvoru spracovaného v predchádzajúcom procese obrobku na polohovanie je potrebné použiť na polohovanie tolerančný kolík. Zosúladením presnosti otvoru obrobku s presnosťou profilu čapu a kombináciou podľa tolerancie uloženia môže presnosť polohovania spĺňať skutočné požiadavky.
Okrem toho pri použití čapu na polohovanie zvyčajne jeden používa rovný kolík a druhý diamantový kolík, takže bude pohodlnejšie zostaviť a rozobrať obrobok. Je zriedkavé, že sa obrobok zasekne s čapom.
▲ Polohovanie pomocou kolíka
Samozrejme je tiež možné použiť rovný kolík pre oba kolíky nastavením tolerancie lícovania. Pre presnejšie polohovanie je zvyčajne najúčinnejšie použiť rovný kolík a diamantový kolík.
Keď sa použije rovný kolík a diamantový kolík, spojovacia čiara v smere konfigurácie (kde sa diamantový kolík dotýka obrobku) diamantového kolíka je zvyčajne 90° kolmá na spojovaciu čiaru medzi priamym kolíkom a diamantovým kolíkom. Táto konfigurácia je určená pre uhlové polohovanie (smer otáčania obrobku).
Relevantné znalosti svorky
1, Klasifikácia chápadiel
Podľa smeru upnutia sa vo všeobecnosti delí do nasledujúcich kategórií:
Ďalej sa pozrime na vlastnosti rôznych svoriek.
1. Svorky stlačené zhora
Upínacie zariadenie, ktoré sa pritláča zhora na obrobok, má pri upínaní najmenšiu deformáciu a pri opracovaní obrobku je najstabilnejšie. Preto je vo všeobecnosti prvou úvahou upnúť zhora obrobok. Najbežnejším prípravkom na lisovanie zhora na obrobok je ručný mechanický prípravok. Napríklad nasledujúci obrázok sa nazýva svorka typu „voľný list“. Svorka kombinovaná lisovaním dosky, závrtnej skrutky, zdviháka a matice sa nazýva „voľná listová“ svorka.
Okrem toho je možné zvoliť lisovacie dosky rôznych tvarov podľa tvaru obrobku. Ako naprCNC obrábanie dielov, Sústružnícke diely a Frézovacie diely.
Vzťah medzi krútiacim momentom a upínacou silou voľnej listovej svorky možno vypočítať pomocou tlačnej sily skrutky.
Okrem voľnej listovej svorky sú k dispozícii nasledujúce podobné svorky na upínanie zhora na obrobok.
2. Upínacia svorka z boku
Pôvodne bol spôsob upínania upnutia obrobku zhora najstabilnejší z hľadiska presnosti a minimálneho spracovateľského zaťaženia obrobku. Ak je však potrebné obrábať nad obrobkom, alebo nie je vhodné upínať zhora nad obrobkom, čo znemožňuje upínanie zhora nad obrobkom, môžete zvoliť upínanie zo strany obrobku. Avšak relatívne povedané, keď je obrobok upnutý zboku, bude produkovať plávajúcu silu. Na to, ako túto silu eliminovať, je potrebné venovať pozornosť pri navrhovaní upínadla.
Ako je znázornené na obrázku vyššie, bočná svorka má tiež šikmú silu smerujúcu nadol pri vytváraní ťahu, ktorý môže účinne zabrániť tomu, aby sa obrobok vznášal nahor.
Svorky, ktoré sa upínajú zboku, majú tiež nasledujúce podobné svorky.
3. Upínacie zariadenie na utiahnutie obrobku pri sťahovaní
Pri obrábaní hornej plochy obrobku z tenkého plechu je nielen nemožné upnúť ho zhora, ale je tiež nerozumné stláčať ho zo strany. Jedinou rozumnou metódou upínania je utiahnutie obrobku zospodu. Keď je obrobok napínaný zospodu, ak je vyrobený zo železa, zvyčajne sa môže použiť svorka typu magnetu. Pre obrobky z neželezných kovov možno na napínanie vo všeobecnosti použiť vákuové prísavky.
Vo vyššie uvedených dvoch prípadoch je upínacia sila úmerná kontaktnej ploche medzi obrobkom a magnetom alebo vákuovým skľučovadlom. Ak je zaťaženie spracovania pri spracovaní malých obrobkov príliš veľké, efekt spracovania nebude ideálny.
Okrem toho pri použití magnetov alebo vákuových prísaviek je potrebné, aby kontaktné plochy s magnetmi a vákuovými prísavkami boli do určitej miery hladké, aby sa mohli bezpečne a normálne používať.
4. Upínacie zariadenie s otvormi
Pri použití 5-osového obrábacieho stroja na opracovanie viacerých plôch súčasne alebo opracovanie foriem, aby sa zabránilo vplyvu prípravkov a nástrojov na spracovanie, je vo všeobecnosti vhodné použiť metódu upínania otvorov. V porovnaní so spôsobom upínania zhora a zboku obrobku spôsob upínania otvoru menej zaťažuje obrobok a môže obrobok účinne deformovať.
▲ Priame spracovanie s otvormi
▲ Nastavte nit na upnutie
2、 Predupínanie
Vyššie uvedené sa týka hlavne upínacieho prípravku obrobku. Rozhodujúce je aj to, ako zlepšiť prevádzkyschopnosť a použiť predbežné upnutie. Keď je obrobok vertikálne nastavený na základňu, obrobok spadne v dôsledku gravitácie. V tomto čase musí byť chápadlo obsluhované pri držaní obrobku rukou.
▲ Predupínanie
Ak sú obrobky ťažké alebo väčšina z nich je upnutá súčasne, prevádzkyschopnosť sa značne zníži a čas upnutia bude veľmi dlhý. V súčasnosti môže použitie tohto predupínacieho produktu pružinového typu umožniť, aby obrobok ovládal chápadlo v stacionárnom stave, čím sa výrazne zlepší prevádzkyschopnosť a zníži sa čas upnutia obrobku.
3、 Opatrenia pri výbere chápadla
Ak sa v jednom nástroji používa viacero typov upínačov, nástroje na upínanie a povoľovanie musia byť zjednotené. Napríklad, ako je znázornené na obrázku vľavo, pri použití rôznych nástrojov na upínanie sa celková záťaž operátora zväčší a celkový čas upnutia obrobku sa tiež predĺži. Napríklad na obrázku vpravo dole sú zjednotené kľúče na náradie a veľkosti skrutiek, aby sa uľahčila obsluha v teréne.
▲ Funkčnosť upnutia obrobku
Okrem toho je pri konfigurácii uchopovača potrebné čo najviac zvážiť operatívnosť upínania obrobku. Ak je potrebné obrobok pri upínaní nakloniť, obsluha je veľmi nepohodlná. Tejto situácii je potrebné sa vyhnúť pri navrhovaní svietidla.
Čas odoslania: 24. októbra 2022