Deväť hlavných chýb pri obrábaní, koľko ich poznáte?

Chyba obrábania sa vzťahuje na mieru odchýlky medzi skutočnými geometrickými parametrami dielu (geometrická veľkosť, geometrický tvar a vzájomná poloha) po obrobení a ideálnymi geometrickými parametrami.

Mierou zhody medzi skutočnými a ideálnymi geometrickými parametrami po opracovaní dielu je presnosť obrábania. Čím menšia je chyba obrábania, tým vyšší je stupeň zhody a presnosti.Obrábanie hliníka 7075

Presnosť obrábania a chyba obrábania sú dve formulácie problému. Preto veľkosť chyby obrábania odráža úroveň presnosti obrábania. Hlavné príčiny chýb pri obrábaní sú nasledovné:

1. Výrobná chyba obrábacieho stroja

Výrobná chyba obrábacieho stroja zahŕňa hlavne chybu otáčania vretena, chybu vodiacej koľajnice a chybu prevodového reťazca.

Chyba otáčania vretena sa vzťahuje na zmenu skutočnej osi otáčania vretena vzhľadom na jeho priemernú os otáčania v každom okamihu, čo priamo ovplyvní presnosť spracovávaného obrobku. Hlavnými príčinami chyby otáčania vretena sú chyba súososti vretena, chyba samotného ložiska, chyba súososti medzi ložiskami a rotácia vretena. Vodiaca koľajnica je meradlom na určenie relatívneho polohového vzťahu každého komponentu obrábacieho stroja na obrábacom stroji a je tiež meradlom pohybu obrábacieho stroja.CNC obrábanie hliníka

Výrobná chyba vodiacej lišty, nerovnomerné opotrebovanie vodiacej lišty a kvalita inštalácie sú základné faktory, ktoré spôsobujú chybu. Chyba prevodového reťazca sa týka relatívnej chyby pohybu medzi prevodovými prvkami na začiatku a na konci prevodového reťazca. Je to spôsobené výrobnými a montážnymi chybami každého komponentu v prevodovom reťazci a opotrebovaním počas používania.

2. Geometrické chyby nástroja

Akýkoľvek nástroj sa počas procesu rezania nevyhnutne opotrebuje, čo spôsobí zmeny veľkosti a tvaru obrobku. Vplyv geometrickej chyby nástroja na chybu obrábania sa mení podľa typu nástroja: keď sa na obrábanie používa nástroj s pevnou veľkosťou, výrobná chyba nástroja priamo ovplyvní presnosť obrábania obrobku; pri všeobecných nástrojoch (ako sú sústružnícke nástroje a pod.), jeho výrobná chyba Nemá priamy vplyv na chyby obrábania.

3. Geometrické chyby upínadla

Funkciou upínadla je urobiť obrobok ekvivalentný nástroju a obrábací stroj má správnu polohu, takže geometrická chyba upínadla výrazne ovplyvňuje chybu obrábania (najmä chybu polohy).

4. Chyba polohovania

Chyba polohovania zahŕňa hlavne chybu referenčného nesúosovosti a nepresnú výrobnú chybu polohovacieho páru. Pri obrábaní obrobku na obrábacom stroji je potrebné pri obrábaní zvoliť niekoľko geometrických prvkov na obrobku ako vzťažný bod polohovania. nula) sa nezhoduje, dôjde k chybe nesúososti nuly.

Polohovacia plocha obrobku a polohovací prvok upínadla tvoria polohovací pár. Maximálna odchýlka polohy obrobku spôsobená nepresnou výrobou polohovacieho páru a zhodnou medzerou medzi polohovacími pármi sa nazýva chyba výrobnej nepresnosti polohovacieho páru. K nepresnej výrobnej chybe polohovacieho páru dôjde iba vtedy, keď sa na spracovanie použije spôsob nastavenia, a nedôjde k nemu pri metóde skúšobného rezania.

5. Chyba spôsobená silovou deformáciou procesného systému

Tuhosť obrobku: Ak je tuhosť obrobku v systéme spracovania relatívne nízka v porovnaní s obrábacími strojmi, nástrojmi a prípravkami, pri pôsobení reznej sily bude mať deformácia obrobku v dôsledku nedostatočnej tuhosti výraznejší vplyv na chyby obrábania.

Tuhosť nástroja: Tuhosť valcového sústružníckeho nástroja v strednom smere (y) obrobeného povrchu je značná a jeho deformáciu možno ignorovať. Pri vŕtaní vnútorného otvoru s malým priemerom je tuhosť nástrojovej lišty veľmi zlá a silová deformácia nástrojovej lišty výrazne ovplyvňuje presnosť obrábania otvoru.

Tuhosť komponentov obrábacích strojov: Komponenty obrábacích strojov sa skladajú z mnohých častí. Pre tuhosť komponentov obrábacích strojov neexistuje vhodná jednoduchá metóda výpočtu. Experimentálne metódy zisťujú najmä tuhosť komponentov obrábacích strojov. Medzi faktory ovplyvňujúce tuhosť komponentov obrábacích strojov patrí vplyv kontaktnej deformácie povrchu spoja, vplyv trenia, vplyv dielov s nízkou tuhosťou a vplyv vôle.Hliníkové diely na CNC obrábanie

6. Chyby spôsobené tepelnou deformáciou procesného systému

Tepelná deformácia procesného systému výrazne ovplyvňuje chyby obrábania, najmä pri presnom a veľkom obrábaní. Chyby obrábania spôsobené tepelnou deformáciou môžu niekedy predstavovať 50 % celkovej chyby obrobku.

7. Chyba nastavenia

V každom procese obrábania vždy existuje jedna alebo druhá úprava systému procesu. Keďže nastavenie nemôže byť presné, dôjde k chybe nastavenia. V systéme spracovania je vzájomná polohová presnosť obrobku a nástroja na obrábacom stroji zaručená nastavením obrábacieho stroja, nástroja, prípravku alebo obrobku. Keď pôvodná presnosť obrábacích strojov, nástrojov, prípravkov a polotovarov spĺňa technologické požiadavky bez zohľadnenia dynamických faktorov, pri chybách obrábania zohrávajú rozhodujúcu úlohu chyby nastavenia.

8. Chyba merania

Keď sa diel meria počas spracovania alebo po ňom, presnosť merania je priamo ovplyvnená metódou merania, presnosťou meracieho nástroja, obrobkom a subjektívnymi a objektívnymi faktormi.

9. Vnútorný stres

Napätie, ktoré existuje vo vnútri dielu bez vonkajšej sily, sa nazýva vnútorné napätie. Akonáhle sa na obrobku vytvorí vnútorné napätie, kov bude nestabilný a bude mať vysokú úroveň energie. Inštinktívne sa premení do stabilného stavu nízkej úrovne energie sprevádzanej deformáciou, takže obrobok stratí svoju pôvodnú presnosť obrábania.