Spôsob zlepšenia kvality spracovania nehrdzavejúcej ocele

V porovnaní s vysokokvalitnou uhlíkovou konštrukčnou oceľou sú materiály z nehrdzavejúcej ocele pridané s legovacími prvkami, ako sú Cr, Ni, N, Nb a Mo. Nárast týchto legujúcich prvkov nielen zlepšuje odolnosť ocele proti korózii, ale má aj vplyv na mechanické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele. Napríklad martenzitická nehrdzavejúca oceľ 4Cr13 má rovnaký obsah uhlíka v porovnaní so stredne uhlíkovou oceľou 45, ale relatívna obrobiteľnosť je len 58 % ocele 45; austenitická nehrdzavejúca oceľ 1Cr18Ni9Ti je len 40% a austenit-železo Metamorfná duplexná nehrdzavejúca oceľ má vysokú húževnatosť a zlú opracovateľnosť.
Analýza zložitých bodov pri rezaní nerezového materiálu:

Pri skutočnom obrábaní je rezanie nehrdzavejúcej ocele často sprevádzané výskytom zlomených a lepkavých nožov. V dôsledku veľkej plastickej deformácie nehrdzavejúcej ocele počas rezania sa generované triesky nedajú ľahko zlomiť a ľahko spojiť, čo má za následok vážne spevnenie počas procesu rezania. Zakaždým, keď proces rezania vytvorí vytvrdenú vrstvu pre ďalšie rezanie, vrstvy sa nahromadia a nehrdzavejúca oceľ je v procese rezania. Tvrdosť v strede je čoraz väčšia a zvyšuje sa aj potrebná rezná sila.

Vytváranie mechanicky spevnenej vrstvy a zvýšenie reznej sily nevyhnutne vedie k zvýšeniu trenia medzi nástrojom a obrobkom a zvyšuje sa aj teplota rezu. Okrem toho má nehrdzavejúca oceľ malú tepelnú vodivosť a zlé podmienky na odvod tepla a veľké množstvo rezného tepla sa sústreďuje medzi nástrojom a obrobkom, čo zhoršuje opracovaný povrch a vážne ovplyvňuje kvalitu opracovaného povrchu. Okrem toho zvýšenie teploty rezania zhorší opotrebenie nástroja, čo spôsobí kosenie čelnej plochy nástroja a rezná hrana bude mať medzeru, čo ovplyvní kvalitu povrchu obrobku, zníži efektivitu práce a zvýši výrobné náklady.

Spôsoby, ako zlepšiť kvalitu spracovania nehrdzavejúcej ocele:

Z vyššie uvedeného je zrejmé, že spracovanie nehrdzavejúcej ocele je ťažké a vytvrdená vrstva sa ľahko vytvára počas rezania a nôž sa ľahko zlomí; generované triesky sa nedajú ľahko zlomiť, čo vedie k prilepeniu noža, čo prehĺbi opotrebovanie nástroja. Spracovanie všetkých druhov vysokokvalitných obrobkov z nehrdzavejúcej ocele na identifikáciu titánových strojov, pre rezné vlastnosti nehrdzavejúcej ocele v kombinácii so skutočnou výrobou, vychádzame z troch aspektov materiálov nástrojov, rezných parametrov a metód chladenia, aby sme našli spôsoby, ako zlepšiť kvalita spracovania nerezovej ocele.

Po prvé, výber materiálov nástroja

Výber správneho nástroja je základom pre výrobu vysoko kvalitných dielov. Nástroj je príliš zlý na spracovanie kvalifikovaných dielov. Ak je nástroj príliš dobrý, môže spĺňať požiadavky na kvalitu povrchu dielu, ale je ľahké ho plytvať a zvyšovať výrobné náklady. V kombinácii s rezaním nehrdzavejúcej ocele, zlými podmienkami pre odvod tepla, pracovne spevnenou vrstvou, ľahko nalepiteľným nožom atď. by mal vybraný nástrojový materiál spĺňať charakteristiky dobrej tepelnej odolnosti, vysokej odolnosti proti opotrebeniu a malej afinity k nehrdzavejúcej oceli.

1, rýchlorezná oceľ

Rýchlorezná oceľ je vysokolegovaná nástrojová oceľ so zliatinovými prvkami ako W, Mo, Cr, V, Go atď. Má dobrý procesný výkon, dobrú pevnosť a húževnatosť a silnú odolnosť voči nárazom a vibráciám. Dokáže si udržať vysokú tvrdosť (HRC je stále nad 60) pod vysokým teplom generovaným vysokorýchlostným rezaním (HRC je stále nad 60). Rýchlorezná oceľ má dobrú červenú tvrdosť a je vhodná pre frézy, ako sú frézy a sústružnícke nástroje. Môže spĺňať požiadavky na rezanie nehrdzavejúcej ocele. Prostredie rezania, ako je vytvrdená vrstva a slabý odvod tepla.

W18Cr4V je najtypickejší nástroj z rýchloreznej ocele. Od svojho zrodu v roku 1906 sa široko používa v rôznych nástrojoch, aby vyhovoval potrebám rezania. S neustálym zlepšovaním mechanických vlastností rôznych spracovávaných materiálov však nástroje W18Cr4V už nedokážu spĺňať požiadavky na spracovanie náročných materiálov. Z času na čas sa rodí vysokovýkonná kobaltová rýchlorezná oceľ. V porovnaní s bežnou rýchloreznou oceľou má kobaltová rýchlorezná oceľ lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu, červenú tvrdosť a spoľahlivosť pri používaní. Je vhodný na spracovanie s vysokou rýchlosťou resekcie a prerušované rezanie. Bežne používané druhy sú W12Cr4V5Co5.

2, tvrdá legovaná oceľ

Cementovaný karbid je prášková metalurgia, ktorá je vyrobená z vysokotvrdého žiaruvzdorného karbidu kovu (WC, TiC) mikrónového prášku a spekaná s kobaltom alebo niklom alebo molybdénom vo vákuovej peci alebo v redukčnej vodíkovej peci. produktu. Slinutý karbid má rad vynikajúcich vlastností, ako je dobrá pevnosť a húževnatosť, tepelná odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a vysoká tvrdosť. Taktiež sa v podstate nemení pri teplote 500°C a stále má vysokú tvrdosť pri 1000°C a je vhodný na rezanie ťažko obrobiteľných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a žiaruvzdorná oceľ. Bežné tvrdé zliatiny sa delia hlavne do troch kategórií: YG (slinutý karbid na báze volfrámu a kobaltu), na báze YT (na báze volfrámu a titánu a kobaltu), na báze YW (volfrám-titán-tantal (铌)), ktoré majú rôzne kompozície. Použitie je tiež veľmi odlišné. Medzi nimi tvrdé zliatiny typu YG majú dobrú húževnatosť a dobrú tepelnú vodivosť a je možné zvoliť veľký uhol čela, ktorý je vhodný na rezanie nehrdzavejúcej ocele.
Po druhé, výber rezných geometrických parametrov nástrojov z nehrdzavejúcej ocele

Uhol čela γo: v kombinácii s charakteristikami vysokej pevnosti, dobrej húževnatosti a ťažko odstrániteľných pri rezaní. Za predpokladu zabezpečenia dostatočnej pevnosti noža by mal byť zvolený veľký uhol čela, ktorý môže znížiť plastickú deformáciu obrábaného predmetu. Znižuje tiež reznú teplotu a reznú silu a zároveň znižuje tvorbu kalených vrstiev.

Uhol chrbta αo: Zvýšenie uhla chrbta zníži trenie medzi obrobeným povrchom a bokom, ale zníži sa aj schopnosť odvádzania tepla a pevnosť reznej hrany. Veľkosť uhla chrbta závisí od hrúbky rezu. Keď je hrúbka rezu veľká, mal by sa zvoliť menší uhol chrbta.

Hlavný uhol sklonu kr, uhol sklonu k'r a hlavný uhol sklonu kr môžu zväčšiť pracovnú dĺžku čepele, čo je prospešné pre odvod tepla, ale zvyšuje radiálnu silu pri rezaní a je náchylné na vibrácie. Hodnota kr je často 50. °～90°, ak je tuhosť stroja nedostatočná, možno ju primerane zvýšiť. Sekundárna deklinácia sa zvyčajne považuje za k'r = 9° až 15°.

Uhol sklonu čepele λs: Aby sa zvýšila pevnosť hrotu, uhol sklonu čepele je všeobecne λs = 7 ° ~ -3 °.
Po tretie, výber reznej kvapaliny a chodu za studena

Z dôvodu zlej obrobiteľnosti nehrdzavejúcej ocele sú vyššie požiadavky na chladiaci, mazací, penetračný a čistiaci výkon reznej kvapaliny. Bežne používané rezné kvapaliny majú nasledujúce typy:

Emulzia: Ide o bežný spôsob chladenia s dobrými chladiacimi, čistiacimi a mazacími vlastnosťami. Často sa používa pri hrubovaní nehrdzavejúcej ocele.

Sulfurizovaný olej: Počas rezania môže na povrchu kovu vytvárať sulfid s vysokou teplotou topenia a nie je ľahké ho rozbiť pri vysokej teplote. Má dobrý lubrikačný účinok a určitý chladiaci účinok. Vo všeobecnosti sa používa na vŕtanie, vystružovanie a závitovanie.

Minerálny olej, ako je motorový olej a vretenový olej: Má dobrý mazací výkon, ale má slabé chladenie a priepustnosť a je vhodný pre vonkajšie kruhové dokončovacie vozidlá.

Tryska na reznú kvapalinu by mala byť zarovnaná so zónou rezu počas procesu rezania alebo výhodne chladením vysokým tlakom, chladením rozprašovaním alebo podobne.

Stručne povedané, hoci nehrdzavejúca oceľ má zlú opracovateľnosť, má nevýhody tvrdého pracovného kalenia, veľkej reznej sily, nízkej tepelnej vodivosti, ľahkého lepenia, ľahko opotrebovateľných nástrojov atď., ale pokiaľ sa nájde vhodný spôsob obrábania, vhodný nástroj, spôsob rezania a Množstvo rezania, výber správnej chladiacej kvapaliny, usilovné myslenie pri práci, nerez a iné ťažké materiály splní aj riešenie „čepele“.