Povrchová úprava je vytvorenie povrchovej vrstvy s jednou alebo viacerými špeciálnymi vlastnosťami na povrchu materiálu fyzikálnymi alebo chemickými metódami. Povrchová úprava môže zlepšiť vzhľad produktu, štruktúru, funkciu a ďalšie aspekty výkonu.
1. Eloxovanie
Ide predovšetkým o anodickú oxidáciu hliníka, ktorá využíva princíp elektrochémie na vytvorenie vrstvy filmu Al2O3 (oxid hlinitý) na povrchu hliníka a hliníkových zliatin. Táto vrstva oxidového filmu má špeciálne vlastnosti, ako je ochrana, dekorácia, izolácia a odolnosť proti opotrebovaniu.eloxovaný zlatý cnc sústružnícky diel
Priebeh procesu:
Monochromatický, prechodová farba: leštenie/pieskovanie/kreslenie→odmasťovanie→eloxovanie→neutralizácia→farbenie→tesnenie→sušenie
Dvojfarebné:
①Leštenie / pieskovanie / ťahanie drôtu → odmasťovanie → maskovanie → eloxovanie 1 → eloxovanie 2 → tesnenie → sušenie
②Leštenie / pieskovanie / ťahanie drôtu → odmasťovanie → eloxovanie 1 → laserové gravírovanie → eloxovanie 2 → tesnenie → sušenie
Technické vlastnosti:
1. Zvýšte silu
2. Realizujte akúkoľvek farbu okrem bielej
3. Dosiahnite tesnenie bez obsahu niklu a splňte požiadavky Európy, Spojených štátov a ďalších krajín na bezniklové
Technické ťažkosti a kľúčové body na zlepšenie: úroveň výťažnosti eloxovania súvisí s nákladmi na konečný produkt. Kľúčom k zlepšeniu výťažku oxidácie je vhodné množstvo oxidantu, vhodná teplota a prúdová hustota, čo si vyžaduje, aby výrobcovia konštrukčných komponentov pokračovali vo výrobnom procese a hľadali prelom. (Odporúčame, aby ste venovali pozornosť verejnému účtu „Strojný inžinier“ a čo najskôr si osvojili znalosti o suchom tovare a priemyselných informáciách)
Odporúčanie produktu: E+G oblúková rukoväť, vyrobená z eloxovaného materiálu, šetrná k životnému prostrediu a odolná.cnc obrábanie nehrdzavejúcej ocele.
2. Elektroforéza
Používa sa v nehrdzavejúcej oceli, hliníkovej zliatine atď., Môže spôsobiť, že výrobok bude vykazovať rôzne farby, zachovať kovový lesk a zároveň zvýšiť povrchový výkon s dobrým antikoróznym výkonom.
Priebeh procesu: predúprava→elektroforéza→sušenie
výhoda:
1. Bohaté farby;
2. Žiadna kovová textúra, môže spolupracovať s pieskovaním, leštením, ťahaním drôtu atď.;
3. Spracovanie v kvapalnom prostredí môže realizovať povrchovú úpravu zložitých štruktúr;
4. Technológia je vyspelá a môže byť sériovo vyrábaná.
Nevýhody: Schopnosť prekryť defekty je všeobecná a elektroforéza tlakových odliatkov vyžaduje vyššiu predúpravu.
3. Mikrooblúková oxidácia
Proces aplikácie vysokého napätia v roztoku elektrolytu (zvyčajne v slabom alkalickom roztoku) na vytvorenie keramickej povrchovej filmovej vrstvy, ktorá je výsledkom synergického účinku fyzikálneho výboja a elektrochemickej oxidácie.
Priebeh procesu: predúprava → umývanie horúcou vodou → MAO → sušenie
výhoda:
1. Keramická textúra, matný vzhľad, žiadne produkty s vysokým leskom, jemný pocit ruky, ochrana proti odtlačkom prstov;
2. Široká škála substrátov: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb a ich zliatiny atď.;
3. Predúprava je jednoduchá, výrobok má vynikajúcu odolnosť proti korózii a poveternostným vplyvom a má dobrý výkon pri odvádzaní tepla.
Nevýhody: V súčasnosti je farebnosť obmedzená, zrelšia je len čierna a šedá a svetlé farby sa v súčasnosti dosahujú len ťažko; cena je ovplyvnená najmä vysokou spotrebou energie a je to jedna z najvyšších nákladov pri povrchovej úprave.
4. PVD vákuové pokovovanie
Celý názov je fyzikálne nanášanie pár, čo je priemyselný výrobný proces, ktorý využíva hlavne fyzikálne procesy na nanášanie tenkých vrstiev.cnc obrábacia časť
Priebeh procesu: čistenie pred PVD → vysávanie v peci → cieľové umývanie a čistenie iónov → lakovanie → dokončenie povlaku, vychladnutie z pece → následné spracovanie (leštenie, AFP) (Odporúčame venovať pozornosť „strojnému inžinierovi“ oficiálny účet, prvýkrát, čo ste pochopili znalosti o suchom tovare, informácie o odvetví)
Technické vlastnosti: PVD (Physical Vapour Deposition, Physical Vapour Deposition) môže pokryť kovový povrch vysoko tvrdým pokovovaním, cermetovým dekoratívnym povlakom s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu.
5. Galvanické pokovovanie
Ide o technológiu, ktorá využíva elektrolýzu na pripevnenie vrstvy kovového filmu na povrch kovu, aby sa zabránilo korózii, zlepšila sa odolnosť proti opotrebovaniu, elektrická vodivosť, odrazivosť a zlepšila estetika.
Priebeh procesu: predúprava → alkalická meď bez kyanidu → bezkyanidový kupronikel cín → chrómovanie
výhoda:
1. Povlak má vysoký lesk a kvalitný kovový vzhľad;
2. Základným materiálom je SUS, Al, Zn, Mg atď.; náklady sú nižšie ako PVD.
Nevýhody: slabá ochrana životného prostredia a vysoké riziko znečistenia životného prostredia.
6. Práškové lakovanie
Práškový náter sa nastrieka na povrch obrobku zariadením na striekanie prášku (elektrostatický striekací stroj). Pôsobením statickej elektriny bude prášok rovnomerne adsorbovaný na povrchu obrobku a vytvorí sa práškový povlak; Vytvrdzuje plošne a stáva sa finálnym náterom s rôznymi efektmi (rôzne druhy efektov pre práškové farby).
Technologický postup: vrchná časť→elektrostatické odstraňovanie prachu→striekanie→nízkoteplotné vyrovnávanie→pečenie
výhoda:
1. Bohaté farby, vysoký lesk a matné voliteľné;
2. Nízke náklady, vhodné na stavbu nábytkových výrobkov a plášťov chladičov atď.;
3. Vysoká miera využitia, 100% využitie, ochrana životného prostredia;
4. Silná schopnosť zakryť chyby; 5. Môže napodobňovať efekt kresby dreva.
Nevýhody: V súčasnosti sa v elektronických produktoch používa menej.
7. Kreslenie kovového drôtu
Ide o metódu povrchovej úpravy, ktorá vytvára ryhy na povrchu obrobku brúsením výrobku a pôsobí dekoratívne. Podľa rôznych línií po kreslení sa dá rozdeliť na: priamku, kreslenie náhodných vzorov, vlnitý vzor, vírivý vzor.
Technické vlastnosti: Úprava ťahaním drôtu môže spôsobiť, že kovový povrch získa nezrkadlový kovový lesk a úprava ťahaním drôtu môže tiež odstrániť jemné chyby na kovovom povrchu.
Odporúčanie produktu: Rukoväť LAMP, úprava Zwei L, s použitím vynikajúcej technológie mletia pre prejavenie chuti.
8. Pieskovanie
Ide o proces, pri ktorom sa stlačený vzduch používa ako sila na vytvorenie vysokorýchlostného rozprašovacieho lúča na rozprašovanie rozprašovaného materiálu na povrch spracovávaného dielu pri vysokej rýchlosti, takže vzhľad alebo tvar vonkajšieho povrchu povrch obrobku sa zmení a získa sa určitý stupeň čistoty a rozdielna drsnosť. .
Technické vlastnosti:
1. Na dosiahnutie rôznych reflexných alebo matných.
2. Môže vyčistiť drobné otrepy na povrchu obrobku a urobiť povrch obrobku hladším, eliminovať poškodenie otrepmi a zlepšiť kvalitu obrobku.
3. Vyčistite zvyšky nečistôt, ktoré zostali pri predbežnej úprave, zlepšite hladkosť obrobku, nechajte obrobok odhaliť jednotnú a konzistentnú farbu kovu a urobte vzhľad obrobku krajším a krajším. (Odporúčame, aby ste venovali pozornosť verejnému účtu „Strojný inžinier“ a čo najskôr si osvojili znalosti o suchom tovare a priemyselných informáciách)
Odporúčanie produktu: E+G klasická mostová rukoväť, pieskovaný povrch, špičková atmosféra.
9. Leštenie
Povrchová úprava obrobkov flexibilnými leštiacimi nástrojmi a abrazívnymi časticami alebo inými leštiacimi prostriedkami. Pre rôzne procesy leštenia: hrubé leštenie (základný proces leštenia), stredné leštenie (proces dokončovania) a jemné leštenie (proces leštenia), výberom vhodného leštiaceho kotúča možno dosiahnuť najlepší leštiaci efekt a zlepšiť účinnosť leštenia.
Technické vlastnosti: Zlepšite rozmerovú presnosť alebo presnosť geometrického tvaru obrobku, získajte hladký povrch alebo zrkadlový lesk a tiež odstráňte lesk.
Odporúčanie produktu: E+G dlhá rukoväť, leštený povrch, jednoduchý a elegantný
10. Leptanie
Zvyčajne sa označuje ako leptanie, tiež známe ako fotochemické leptanie, týka sa odstránenia ochranného filmu v oblasti, ktorá sa má leptať po vystavení výrobe a vyvíjaní platne a kontakte s chemickým roztokom počas leptania, aby sa dosiahol účinok rozpúšťania a korózie. vytvárajúce konkávne-konvexné alebo duté tvarovanie.
Priebeh procesu:
Spôsob expozície: Projekt pripraví veľkosť materiálu podľa grafiky - príprava materiálu - čistenie materiálu - sušenie → film alebo náter → sušenie → expozícia → vyvolávanie → sušenie - leptanie → stripovanie → OK
Metóda sieťotlače: rezanie materiálu → čistiaca doska (nehrdzavejúca oceľ a iné kovové materiály) → sieťotlač → leptanie → odizolovanie → OK
výhoda:
1. Môže vykonávať mikrospracovanie kovového povrchu;
2. Dajte kovovému povrchu špeciálne efekty;
Nevýhody: Väčšina korozívnych kvapalín (kyseliny, zásady, atď.) používaných pri leptaní je škodlivá pre životné prostredie.
Anebon Metal Products Limited môže poskytnúť CNC obrábanie, odlievanie pod tlakom, službu výroby plechov, neváhajte nás kontaktovať.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Čas odoslania: apríl-08-2022