Koľko viete o spôsobe spracovania závitu pri CNC obrábaní?
Pri CNC obrábaní sa závity zvyčajne vytvárajú rezaním alebo tvarovaním. Tu je niekoľko bežne používaných metód spracovania vlákien, ktoré poskytuje tím Anebon:
Ťuknutie:Táto metóda zahŕňa rezanie závitov pomocou závitníka, čo je nástroj so skrutkovitými drážkami. Závitovanie je možné vykonávať ručne alebo strojovo a je vhodné na vytváranie vnútorných závitov.
Frézovanie závitov: Frézovanie závitov využíva rotačný rezný nástroj s viacerými drážkami na vytváranie závitov. Je to všestranná metóda, ktorá sa dá použiť na vnútorné aj vonkajšie závity. Frézovanie závitov sa často uprednostňuje pri väčších závitoch alebo keď sú potrebné rôzne veľkosti a typy závitov.
Sústruženie závitov:Táto metóda zahŕňa použitie jednobodového rezného nástroja namontovaného na sústruhu na vytváranie vonkajších závitov. Sústruženie závitov sa bežne používa pre veľké alebo dlhé závity a je vhodné pre rovné aj kužeľové závity.
Valcovanie závitov:Pri valcovaní závitov pôsobí kalená oceľová matrica tlakom na obrobok, aby deformovala materiál a vytvorila závity. Táto metóda je efektívna a produkuje vysokokvalitné závity, vďaka čomu je vhodná pre veľkoobjemovú výrobu.
Brúsenie závitov:Brúsenie závitov je proces presného obrábania, ktorý využíva brúsny kotúč na vytváranie závitov. Často sa používa na výrobu vysoko presných a kvalitných závitov, najmä pre zložité alebo špecializované závity.
Pri výbere spôsobu spracovania závitov by sa mali brať do úvahy faktory ako veľkosť závitu, požiadavky na presnosť, vlastnosti materiálu, objem výroby a náklady.
História
Anglické slovo zodpovedajúce slovu skrutka je Screw. Význam tohto slova sa za posledné stovky rokov veľmi zmenil. Prinajmenšom v roku 1725 to znamená „párenie“.
Použitie princípu nite možno vysledovať až k špirálovému nástroju na zdvíhanie vody, ktorý vytvoril grécky učenec Archimedes v roku 220 pred Kristom.
V 4. storočí nášho letopočtu začali krajiny pozdĺž Stredozemného mora uplatňovať princíp skrutiek a matíc na lisoch používaných na varenie vína. Vonkajšie závity sa vtedy všetky ovíjali lanom na valcovú tyč a následne sa ryli podľa tejto značky, pričom vnútorné závity sa často vytvárali tepaním okolo vonkajších závitov mäkšími materiálmi.
Okolo roku 1500 sa už v náčrte zariadenia na spracovanie závitov, ktorý nakreslil Talian Leonardo da Vinci, objavila myšlienka použiť vnútornú skrutku a výmenný prevod na spracovanie závitov rôznych stúpaní. Odvtedy sa v európskom hodinárskom priemysle vyvinul spôsob mechanického rezania závitov.
V roku 1760 britskí bratia J. Wyatt a W. Wyatt získali patent na rezanie skrutiek do dreva pomocou špeciálneho zariadenia. V roku 1778 Brit J. Ramsden raz vyrobil zariadenie na rezanie závitov poháňané párom závitovkového prevodu, ktoré dokázalo spracovať dlhé závity s vysokou presnosťou. V roku 1797 použil Brit H. Mozley na ním vylepšenom sústruhu samonú vodiacu skrutku a výmenný prevod na sústruženie kovových závitov s rôznymi stúpaniami a stanovil základnú metódu sústruženia závitov.
V 20. rokoch 19. storočia Maudsley vyrobil prvú sériu závitníkov a matríc na spracovanie závitov.
Začiatkom 20. storočia rozvoj automobilového priemyslu ďalej podporoval štandardizáciu závitov a vývoj rôznych presných a efektívnych metód spracovania závitov. Postupne boli vynájdené rôzne automatické otváracie závitorezné hlavy a automatické zmršťovacie kohútiky a začalo sa používať frézovanie závitov.
Začiatkom 30. rokov sa objavilo brúsenie nití.
Hoci technológia valcovania závitov bola patentovaná na začiatku 19. storočia, vzhľadom na náročnosť výroby foriem bol vývoj veľmi pomalý. Až druhá svetová vojna (1942-1945) vzhľadom na potreby výroby munície a rozvoj technológie brúsenia závitov problém vyriešila. Problém presnosti výroby foriem dosiahol rýchly vývoj.
Závit sa delí hlavne na spojovací závit a prenosový závit
Pri spájaní závitov sú spôsoby spracovania najmä: závitovanie, závitovanie, závitovanie, valcovanie, valcovanie atď.
Pre prevodový závit sú hlavné metódy spracovania: hrubé a jemné sústruženie – brúsenie, vírivé frézovanie – hrubé a jemné sústruženie atď.
Prvá kategória: rezanie závitov
Všeobecne sa vzťahuje na spôsob spracovania závitov na obrobkoch pomocou tvárniacich nástrojov alebo brúsnych nástrojov, najmä vrátane sústruženia, frézovania, rezania závitov a brúsenia závitov, brúsenia a rezania víchricou. Pri sústružení, frézovaní a brúsení závitov sa pri každom otáčaní obrobku prevodová reťaz obrábacieho stroja postará o to, aby sústružnícky nástroj, fréza alebo brúsny kotúč presne a rovnomerne posúval vývod pozdĺž osi obrobku. Pri závitovaní alebo závitovaní nástroj (závitník alebo matrica) a obrobok vykonávajú relatívny rotačný pohyb a prvá vytvorená drážka závitu vedie nástroj (alebo obrobok) do axiálneho pohybu.
1. Sústruženie závitu
Na sústruženie závitov na sústruhu možno použiť tvárniaci sústružnícky nástroj alebo závitový hrebeň. Sústruženie závitu pomocou tvárniaceho sústružníckeho nástroja je bežnou metódou pre kusovú a malosériovú výrobu závitových obrobkov vďaka jednoduchej konštrukcii nástroja; sústruženie závitu závitovým hrebeňovým nástrojom má vysokú efektivitu výroby, ale štruktúra nástroja je zložitá a je vhodná len pre strednú a veľkosériovú výrobu Sústruženie obrobkov s krátkym závitom s jemným stúpaním. Presnosť stúpania pri sústružení trapézových závitov na bežných sústruhoch môže vo všeobecnosti dosahovať len stupne 8 až 9 (JB2886-81, to isté nižšie); spracovanie závitov na špecializovaných závitových sústruhoch môže výrazne zlepšiť produktivitu alebo presnosť.
2. Frézovanie závitov
Prototyp cnc frézovaniakotúčovou frézou alebo hrebeňovou frézou na závitovej fréze.
Kotúčové frézy sa používajú hlavne na frézovanie vonkajších trapézových závitov na obrobkoch, ako sú skrutkové tyče a závitovky. Hrebenovitá fréza sa používa na frézovanie vnútorných a vonkajších obyčajných závitov a kužeľových závitov. Keďže sa frézuje viacbřitou frézou a dĺžka jeho pracovnej časti je väčšia ako dĺžka opracovávaného závitu, k opracovaniu stačí obrobok otočiť o 1,25 až 1,5 otáčky. Hotovo, produktivita je vysoká. Presnosť stúpania pri frézovaní závitov môže vo všeobecnosti dosiahnuť 8-9 stupňov a drsnosť povrchu je R5-0,63 mikrónov. Táto metóda je vhodná pre sériovú výrobu závitových obrobkov so všeobecnou presnosťou alebo hrubé obrábanie pred brúsením.
Závitová fréza opracovanie vnútorného závitu
3. Brúsenie závitov
Používa sa hlavne na spracovanie presných závitov kalených obrobkov na strojoch na brúsenie závitov. Podľa tvaru prierezu brúsneho kotúča ho možno rozdeliť na dva typy: jednoradový brúsny kotúč a viacradový brúsny kotúč. Presnosť rozstupu brúsenia jednoradového brúsneho kotúča môže byť 5-6 stupňov, drsnosť povrchu je R1,25-0,08 mikrónov a opracovanie brúsneho kotúča je pohodlnejšie. Táto metóda je vhodná na brúsenie presných vodiacich skrutiek, závitových mierok, závitoviek, malých sérií závitových obrobkov a reliéfne brúseniepresne sústružený komponent.
Brúsenie viacriadkových brúsnych kotúčov je rozdelené do dvoch typov: metóda pozdĺžneho brúsenia a metóda ponorného brúsenia. Pri metóde pozdĺžneho brúsenia je šírka brúsneho kotúča menšia ako dĺžka brúsenej nite a niť je možné brúsiť na konečnú veľkosť tak, že sa brúsny kotúč posunie pozdĺžne raz alebo niekoľkokrát. Pri metóde rezného brúsenia je šírka brúsneho kotúča väčšia ako dĺžka brúseného závitu.
Brúsny kotúč sa zarezáva do povrchu obrobku radiálne a obrobok je možné brúsiť asi po 1,25 otáčkach. Produktivita je vysoká, ale presnosť je o niečo nižšia a úprava brúsneho kotúča je komplikovanejšia. Metóda ponorného brúsenia je vhodná na reliéfne brúsenie závitníkov s veľkými dávkami a brúsenie niektorých závitov na upevnenie.
4. Brúsenie závitov
Brúska na závity maticového alebo skrutkového typu je vyrobená z mäkkých materiálov, ako je liatina acnc sústružnícke dielyspracovávaného závitu na obrobku, ktorý má chybu stúpania, sa otáča v smere dopredu a dozadu, aby sa zlepšila presnosť stúpania. Kalené vnútorné závity sú zvyčajne tiež brúsené, aby sa eliminovala deformácia a zlepšila presnosť.
5. Závitovanie a navliekanie
Ťukanie
Je potrebné použiť určitý krútiaci moment na zaskrutkovanie závitníka do predvŕtaného spodného otvoru na obrobku na spracovanie vnútorného závitu.
Navliekanie závitov
Je to použiť matricu na rezanie vonkajšieho závitu na tyči (alebo rúrke) obrobku. Presnosť obrábania závitovania alebo závitovania závisí od presnosti závitníka alebo matrice.
Aj keď existuje veľa spôsobov spracovania vnútorných a vonkajších závitov, vnútorné závity s malým priemerom je možné spracovávať iba závitníkmi. Závitovanie a rezanie závitov je možné vykonávať ručne alebo pomocou sústruhu, vŕtačky, závitorezného stroja a závitorezného stroja.
Druhá kategória: valcovanie závitov
Spôsob spracovania, pri ktorom sa obrobok plasticky deformuje tvárniacou valcovacou matricou na získanie závitov. Valcovanie závitov sa spravidla vykonáva na stroji na valcovanie závitov alebo na automatickom sústruhu s automatickou otváracou a zatváracou hlavou na valcovanie závitov. Vonkajšie závity pre sériovú výrobu štandardných spojovacích prvkov a iných závitových spojov. Vonkajší priemer valcovaného závitu vo všeobecnosti nie je väčší ako 25 mm, dĺžka nie je väčšia ako 100 mm, presnosť závitu môže dosiahnuť úroveň 2 (GB197-63) a priemer použitého polotovaru je približne rovnaký ako stúpanie. priemer spracovávanej nite. Valcovaním sa vo všeobecnosti nedokážu spracovať vnútorné závity, ale pre obrobky s mäkkými materiálmi možno použiť závitníky bez drážky na vytláčanie vnútorných závitov za studena (maximálny priemer môže dosiahnuť asi 30 mm) a princíp práce je podobný závitovaniu. Krútiaci moment potrebný na vytláčanie vnútorných závitov za studena je cca
Dvakrát vyššia ako pri závitovaní a presnosť obrábania a kvalita povrchu sú o niečo vyššie ako pri závitovaní.
Výhody valcovania závitov: ①Drsnosť povrchu je menšia ako pri sústružení, frézovaní a brúsení; ②Povrch závitu po valcovaní môže zvýšiť pevnosť a tvrdosť v dôsledku vytvrdzovania za studena; ③Vysoká spotreba materiálu; ④ Produktivita je dvojnásobná v porovnaní so spracovaním rezania a ľahko sa automatizuje; ⑤ Životnosť valcovacej matrice je veľmi dlhá. Valcovací závit však vyžaduje, aby tvrdosť materiálu obrobku nepresiahla 40 HRC; požiadavka na rozmerovú presnosť polotovaru je vysoká; presnosť a tvrdosť valcovacej formy sú tiež vysoké a je ťažké vyrobiť formu; nie je vhodný na valcovanie závitov s asymetrickým tvarom zubov.
Podľa rôznych valcovacích nástrojov možno valcovanie závitov rozdeliť na dva typy: valcovanie závitov a valcovanie závitov.
6. Trenie
Dve dosky na valcovanie závitov s profilom závitu sú usporiadané proti sebe s 1/2 rozstupom striedavo, statická doska je pevná a pohyblivá doska vykonáva vratný lineárny pohyb paralelne so statickou doskou. Keďzákazkovo opracované dielyje privádzaný medzi dve platne, pohyblivá doska sa pohybuje dopredu a trie obrobok, čím sa jeho povrch plasticky deformuje na vytváranie závitov (obrázok 6 [valcovanie závitov]).
7. Valcovanie závitov
Existujú 3 typy valcovania závitov, radiálne valcovanie závitov, tangenciálne valcovanie závitov a valcovanie závitov s valcovou hlavou.
① Radiálne valcovanie závitov: 2 (alebo 3) závitové valcovacie kolesá s profilom závitu sú inštalované na paralelných hriadeľoch, obrobok je umiestnený na podpere medzi dvoma kolesami a dve kolesá sa otáčajú rovnakou rýchlosťou v rovnakom smere (obrázok 7 [Radiálne valcovanie závitov]), z ktorých jeden tiež vykonáva radiálny posuv. Obrobok sa otáča pod pohonom kotúča na odvaľovanie závitov a povrch je radiálne vytláčaný na vytváranie závitov. Pre niektoré vodiace skrutky, ktoré nevyžadujú vysokú presnosť, možno podobný spôsob použiť aj na valcovanie.
②Tangenciálne valcovanie závitov: Tiež známe ako planétové valcovanie závitov, nástroj na valcovanie pozostáva z rotujúceho centrálneho valca závitu a 3 pevných oblúkových drôtených dosiek (obrázok 8 [tangenciálne valcovanie závitov]). Počas valcovania závitov môže byť obrobok podávaný nepretržite, takže produktivita je vyššia ako pri valcovaní závitov a radiálnom valcovaní závitov.
③Válcovanie závitov valcovacej hlavy: Vykonáva sa na automatickom sústruhu a vo všeobecnosti sa používa na spracovanie krátkych závitov na obrobkoch. Vo valcovacej hlave sú na vonkajšom obvode obrobku rovnomerne rozmiestnené 3 až 4 kotúče na valcovanie závitov (obrázok 9 [hlava na valcovanie závitov]). Počas valcovania závitu sa obrobok otáča a valcovacia hlava sa posúva axiálne, aby odvalila obrobok zo závitu.
8. EDM spracovanie závitov
Bežné spracovanie závitov zvyčajne využíva obrábacie centrá alebo závitovacie zariadenia a nástroje a niekedy je možné aj ručné závitovanie. V niektorých špeciálnych prípadoch však vyššie uvedený spôsob nie je jednoduchý na získanie dobrých výsledkov spracovania, ako je napríklad potreba spracovávať závity po tepelnom spracovaní dielov v dôsledku nedbanlivosti alebo kvôli materiálovým obmedzeniam, ako je priame rezanie závitov na obrobkoch zo slinutého karbidu. V tejto chvíli je potrebné zvážiť spôsob obrábania EDM.
V porovnaní scnc obrábanie kovovspôsob, poradie EDM je rovnaké a najskôr je potrebné vyvŕtať spodný otvor a priemer spodného otvoru by sa mal určiť podľa pracovných podmienok. Elektróda musí byť spracovaná do tvaru závitu a elektróda musí byť schopná otáčať sa počas spracovania.
„Prvotná kvalita, čestnosť ako základ, úprimná spoločnosť a vzájomný zisk“ je myšlienka spoločnosti Anebon, aby ste mohli dôsledne vytvárať a usilovať sa o dokonalosť pre veľkoobchodný predaj dielov na zákazkové obrábanie dielov na zákazkové obrábanie v Číne – továrenských dielov na výrobu plechových dielov – automobilových dielov, Anebon rýchlo narástol čo do veľkosti a názvu kvôli absolútnej oddanosti spoločnosti Anebon výrobe najvyššej kvality, vysokej hodnote tovaru a skvelému poskytovateľovi zákazníkov.
Výrobca OEM Čína Obrábacia časť a lisovacia časť, Ak potrebujete mať niektorý z produktov a riešení spoločnosti Anebon, alebo ak chcete vyrábať iné predmety, určite nám pošlite svoje otázky, vzorky alebo hĺbkové výkresy. Medzitým, s cieľom vyvinúť sa na medzinárodnú podnikovú skupinu, bude Anebon vždy tu a bude sa tešiť na ponuky pre spoločné podniky a iné projekty spolupráce.
Čas odoslania: 19. júna 2023