Obrábacie centrum integruje ropu, plyn, elektrinu a numerické riadenie a môže realizovať jednorazové upnutie rôznych zložitých častí, ako sú disky, dosky, škrupiny, vačky, formy atď., A môže dokončiť vŕtanie, frézovanie, vyvrtávanie, rozširovanie. , vystružovanie, rezanie závitov napevno a iné procesy sú spracovávané, preto je ideálnym zariadením prevysoko presné obrábanie. Tento článok bude zdieľať využitie obrábacích centier z nasledujúcich aspektov:
Ako obrábacie centrum nastaví nástroj?
1. Návrat na nulu (návrat na pôvod stroja)
Pred nastavením nástroja sa uistite, že ste vykonali operáciu návratu na nulu (návrat na začiatok obrábacieho stroja), aby ste vymazali súradnicové údaje poslednej operácie. Všimnite si, že všetky osi X, Y a Z sa musia vrátiť na nulu.
2. Vreteno sa otáča dopredu
V režime "MDI" sa vreteno otáča dopredu zadaním príkazového kódu a udržiava si miernu rýchlosť otáčania. Potom prejdite do režimu „ručného kolesa“ a pohybujte obrábacím strojom zmenou rýchlosti nastavenia.
3. Nastavenie nástroja v smere X
Jemne sa dotknite nástroja na pravej strane obrobku, aby ste vymazali relatívne súradnice obrábacieho stroja; zdvihnite nástroj v smere Z, potom posuňte nástroj na ľavú stranu obrobku, dole do rovnakej výšky ako predtým, posuňte nástroj a obrobok Jemne sa dotknite, zdvihnite nástroj, zapíšte si hodnotu X relatívnej súradnice obrábacieho stroja, posuňte nástroj na polovicu relatívnej súradnice X, zapíšte si hodnotu X absolútnej súradnice obrábacieho stroja a stlačením (INPUT) zadajte súradnicový systém.
4. Nastavenie nástroja v smere Y
Jemne sa dotknite nástroja pred obrobkom, aby ste vymazali relatívne súradnice obrábacieho stroja; zdvihnite nástroj v smere Z, potom posuňte nástroj k zadnej časti obrobku, dole do rovnakej výšky ako predtým, posuňte nástroj a obrobok Jemne sa dotknite, zdvihnite nástroj, zapíšte si hodnotu Y relatívnej súradnice obrábacieho stroja, posuňte nástroj na polovicu relatívnej súradnice Y, zapíšte si hodnotu Y absolútnej súradnice obrábacieho stroja a stlačte (INPUT) pre vstup do súradnicového systému.
5. Nastavenie nástroja v smere Z
Presuňte nástroj na povrch obrobku, ktorý musí smerovať k nulovému bodu v smere Z, pomaly pohybujte nástrojom tak, aby sa zľahka dotkol horného povrchu obrobku, v tomto okamihu zaznamenajte hodnotu Z do súradnicového systému obrábacieho stroja a stlačením (INPUT) zadajte súradnicový systém.
6. Zastavenie vretena
Najprv zastavte vreteno, presuňte ho do vhodnej polohy, spustite program spracovania a pripravte sa na formálne spracovanie.
Ako obrábacie centrum vyrába a spracováva ľahko deformovateľné diely?
Pre diely s nízkou hmotnosťou, slabou tuhosťou a slabou pevnosťou sa pri spracovaní ľahko deformujú silou a teplom a vysoká miera šrotu spracovania vedie k výraznému zvýšeniu nákladov. Pri takýchto častiach musíme najprv pochopiť príčiny deformácie:
Silová deformácia:
Takéto časti majú tenké steny a pri pôsobení upínacej sily je ľahké mať rôzne hrúbky v procese obrábania a rezania a elasticita je slabá a tvar častí sa sám ťažko obnovuje.
Tepelná deformácia:
Obrobok je ľahký a tenký a radiálna sila počas procesu rezania spôsobí deformáciu obrobku teplom, čím sa veľkosť obrobku stane nepresnou.
Vibračná deformácia:
Pri pôsobení radiálnej reznej sily sú diely náchylné na vibrácie a deformácie, ktoré ovplyvňujú rozmerovú presnosť, tvar, presnosť polohy a drsnosť povrchu obrobku.
Spôsob spracovania ľahko deformovateľných dielov:
Ľahko deformovateľné časti reprezentované tenkostennými časťami môžu prijať formu vysokorýchlostného obrábania s malou rýchlosťou posuvu a veľkou reznou rýchlosťou, aby sa znížila rezná sila na obrobku počas spracovania a zároveň sa väčšina rezného tepla lietala. preč od triesok obrobku vysokou rýchlosťou. Odstráňte, čím sa zníži teplota obrobku a zníži sa tepelná deformácia obrobku.
Prečo by mali byť nástroje obrábacích centier pasivované?
CNC nástroje nie sú tak rýchle, ako sa dá, tak prečo to pasivovať? V skutočnosti pasivácia nástroja nie je to, čo každý chápe doslova, ale spôsob, ako zlepšiť životnosť nástroja. Zlepšite kvalitu nástrojov pomocou procesov, ako je vyrovnávanie, leštenie a odhrotovanie. Toto je vlastne normálny proces po jemnom brúsení nástroja a pred lakovaním.
▲Porovnanie pasivácie nástrojov
Nástroj bude naostrený brúsnym kotúčom pred hotovým výrobkom, ale proces ostrenia spôsobí rôzne stupne mikroskopických medzier. Keď obrábacie centrum vykonáva vysokorýchlostné rezanie, mikrozárez sa ľahko rozšíri, čo urýchli opotrebovanie a poškodenie nástroja. Moderná technológia rezania má prísne požiadavky na stabilitu a presnosť nástroja, preto musí byť CNC nástroj pred lakovaním pasivovaný, aby sa zabezpečila pevnosť a životnosť povlaku. Výhody pasivácie nástrojov sú:
1. Odolajte fyzickému opotrebovaniu nástroja
Počas procesu rezania bude povrch nástroja postupne opotrebovaný obrobkom a rezná hrana je tiež náchylná na plastickú deformáciu pri vysokej teplote a vysokom tlaku počas procesu rezania. Pasivácia nástroja môže pomôcť zlepšiť tuhosť nástroja a zabrániť predčasnej strate rezného výkonu nástroja.
2. Udržujte povrchovú úpravu obrobku
Otrepy na reznej hrane nástroja spôsobia opotrebovanie nástroja a povrch obrábaného obrobku bude drsný. Po pasivačnej úprave bude rezná hrana nástroja veľmi hladká, jav vylamovania sa primerane zníži a zlepší sa aj povrchová úprava obrobku.
3. Pohodlné odstraňovanie triesok z drážky
Leštenie drážky nástroja môže zlepšiť kvalitu povrchu a výkon odvádzania triesok. Čím hladší je povrch drážky, tým lepšie je odvádzanie triesok a tým je možné dosiahnuť konzistentnejšie rezanie. Po pasivácii a vyleštení CNC nástroja obrábacieho centra zostane na povrchu veľa malých otvorov. Tieto malé otvory môžu počas spracovania absorbovať viac reznej kvapaliny, čo výrazne znižuje teplo generované počas rezania a výrazne zlepšuje účinnosť rezania. rýchlosť.
Ako obrábacie centrum znižuje drsnosť povrchu obrobku?
Hrubý povrch dielov je jedným z bežných problémovCNC obrábaniestredísk, čo priamo odráža kvalitu spracovania. Ako kontrolovať drsnosť povrchu pri spracovaní dielov, musíme najprv analyzovať príčiny drsnosti povrchu, najmä: stopy po nástrojoch spôsobené frézovaním; tepelná deformácia alebo plastická deformácia spôsobená oddelením rezu; nástrojom a obrobeným povrchom trenie medzi.
Pri výbere drsnosti povrchu obrobku by mala spĺňať nielen funkčné požiadavky na povrch dielu, ale mala by zvážiť aj ekonomickú racionalitu. Za predpokladu uspokojenia rezného výkonu by sa mala čo najviac zvoliť väčšia referenčná hodnota drsnosti povrchu, aby sa znížili výrobné náklady. Ako vykonávateľ rezného centra by mal nástroj venovať pozornosť každodennej údržbe a včasnému brúseniu, aby sa predišlo nekvalifikovanej drsnosti povrchu spôsobenej tupým nástrojom.
Čo mám robiť po dokončení obrábacieho centra?
Vo všeobecnosti sú pravidlá procesu obrábania tradičných obrábacích strojov v obrábacích centrách približne rovnaké. Hlavný rozdiel je v tom, že obrábacie centrá vykonávajú kontinuálne automatické obrábanie na dokončenie všetkých procesov rezania prostredníctvom jedného upnutia. Obrábacie centrá preto musia vykonávať niektoré „následné práce“.
1. Vykonajte čistenie. Potom, čo obrábacie centrum dokončí úlohu rezania, je potrebné včas odstrániť triesky a utrieť stroj a použiť obrábací stroj a prostredie na udržanie čistoty.
2. Pri kontrole a výmene príslušenstva dbajte v prvom rade na kontrolu stieracej dosky oleja na vodiacej lište a v prípade jej opotrebovania ju včas vymeňte. Skontrolujte stav mazacieho oleja a chladiacej kvapaliny. Ak dôjde k zákalu, treba ho včas vymeniť a doplniť hladinu vody pod stupnicou.
3. Na štandardizáciu postupu vypínania by sa malo striedavo vypnúť napájanie a hlavné napájanie na ovládacom paneli obrábacieho stroja. Pri absencii špeciálnych okolností a špeciálnych požiadaviek by sa mal dodržať princíp návratu na nulu ako prvý, manuálny, krokový a automatický. Obrábacie centrum by malo tiež bežať nízkou rýchlosťou, strednou rýchlosťou a potom vysokou rýchlosťou. Doba chodu pri nízkej a strednej rýchlosti nesmie byť kratšia ako 2 – 3 minúty, kým pred začatím práce nenastane žiadna abnormálna situácia.
4. Štandardná operácia, nemôže poraziť, opraviť alebo opraviť obrobok na skľučovadle alebo hornej časti a ďalšia operácia musí byť potvrdená po upnutí obrobku a nástroja. Bezpečnostné a ochranné zariadenia na stroji sa nesmú svojvoľne demontovať a presúvať. Najúčinnejšie spracovanie je v skutočnosti bezpečné spracovanie. Ako efektívne spracovateľské zariadenie musí byť chod obrábacieho centra pri jeho odstavení primerane štandardizovaný, čo je nielen udržiavanie aktuálne ukončeného procesu, ale aj príprava na ďalší štart.
Čas odoslania: 19. september 2022