Zručný strojný procesný inžinier musí mať skúsenosti s aplikáciou spracovateľského zariadenia a musí mať komplexné znalosti strojárskeho priemyslu.
Praktický strojný procesný inžinier dokonale rozumie rôznym typom spracovateľských zariadení, ich aplikáciám, štrukturálnym charakteristikám a presnosti obrábania v strojárskom priemysle. Môžu šikovne usporiadať špecifické zariadenia vo svojich továrňach, aby optimalizovali rozloženie pre rôzne časti spracovania a procesy. Okrem toho sú si vedomí svojich silných a slabých stránok spracovania a môžu efektívne využiť svoje silné stránky pri zmierňovaní svojich slabých stránok na koordináciu obrábacích prác spoločnosti.
Začnime analýzou a pochopením rôznych spracovateľských zariadení bežne používaných v obrábacom priemysle. To nám poskytne jasnú definíciu spracovateľského zariadenia z praktického hľadiska. Tieto spracovateľské zariadenia budeme tiež teoreticky analyzovať, aby sme sa lepšie pripravili na našu budúcu prácu a zlepšili naše zručnosti. Zameriame sa na najbežnejšie spracovateľské zariadenia, ako sú sústruženie, frézovanie, hobľovanie, brúsenie, vyvrtávanie, vŕtanie a rezanie drôtom. Rozoberieme typ, aplikácie, konštrukčné charakteristiky a presnosť obrábania týchto spracovateľských zariadení.
1. Sústruh
1) Typ sústruhu
Existuje množstvo druhov sústruhov. Podľa príručky obrábacieho technika existuje až 77 druhov. Medzi bežnejšie kategórie patria prístrojové sústruhy, jednoosové automatické sústruhy, viacosové automatické alebo poloautomatické sústruhy, sústruhy s vratným kolesom alebo revolverové sústruhy, sústruhy s kľukovým hriadeľom a vačkovým hriadeľom, vertikálne sústruhy, podlahové a horizontálne sústruhy, profilovacie a viacnáradiové sústruhy, osové valčekové ingoty a lopatové zubové sústruhy. Tieto kategórie sa ďalej delia na menšie klasifikácie, výsledkom čoho je rôzny počet typov. V strojárskom priemysle sú vertikálne a horizontálne sústruhy najčastejšie používanými typmi a možno ich nájsť takmer v každom obrábacom prostredí.
2) Rozsah spracovania sústruhu
Vyberáme hlavne niekoľko typických typov sústruhov, aby sme popísali rozsah aplikácií na obrábanie.
A. Horizontálny sústruh je schopný sústružiť vnútorné a vonkajšie valcové plochy, kužeľové plochy, rotačné plochy, prstencové drážky, profily a rôzne závity. Môže tiež vykonávať procesy, ako je vŕtanie, vystružovanie, závitovanie, rezanie závitov a vrúbkovanie. Hoci bežné horizontálne sústruhy majú nízku automatizáciu a vyžadujú viac pomocného času v procese obrábania, ich široký rozsah spracovania a celkovo dobrý výkon viedli k širokému použitiu v obrábacom priemysle. Sú považované za základné vybavenie v našom strojárskom priemysle a sú široko používané pre rôzne obrábacie operácie.
B. Vertikálne sústruhy sú vhodné na opracovanie rôznych rámových a plášťových dielov, ako aj na opracovanie vnútorných a vonkajších valcových plôch, kužeľových plôch, čelných plôch, drážok, rezanie a vŕtanie, rozširovanie, vystružovanie a iné dielenské procesy. S prídavnými zariadeniami môžu tiež vykonávať závitovanie, sústruženie čelných plôch, profilovanie, frézovanie a brúsenie.
3) Presnosť obrábania sústruhu
A. Bežný horizontálny sústruh má nasledujúcu presnosť obrábania: Kruhovitosť: 0,015 mm; Valcovitosť: 0,02/150 mm; Rovinnosť: 0,02/¢150 mm; Drsnosť povrchu: 1,6Ra/μm.
B. Presnosť obrábania vertikálneho sústruhu je nasledovná:
- Kruhovka: 0,02 mm
- Valcovitosť: 0,01 mm
- Rovinnosť: 0,03 mm
Upozorňujeme, že tieto hodnoty sú relatívne referenčné body. Skutočná presnosť obrábania sa môže líšiť v závislosti od špecifikácií výrobcu a montážnych podmienok. Bez ohľadu na kolísanie však presnosť obrábania musí spĺňať národnú normu pre tento typ zariadenia. Ak nie sú splnené požiadavky na presnosť, kupujúci má právo odmietnuť prijatie a platbu.
2. Frézka
1) Typ frézky
Rôzne typy fréz sú dosť rôznorodé a zložité. Podľa príručky obrábacieho technika existuje viac ako 70 rôznych druhov. K bežnejším kategóriám však patria nástrojové frézky, konzolové a piestové frézky, portálové frézky, rovinné frézky, kopírovacie frézky, zvislé zdvíhacie stolové frézky, horizontálne zdvíhacie stolové frézky, lôžkové frézky a nástrojové frézky. Tieto kategórie sú ďalej rozdelené do mnohých menších klasifikácií, z ktorých každá má rôzne čísla. V strojárskom priemysle sú najčastejšie používané typy vertikálne obrábacie centrum a portálové obrábacie centrum. Tieto dva typy fréziek sú široko používané pri obrábaní a my poskytneme všeobecný úvod a analýzu týchto dvoch typických frézok.
2) Rozsah použitia frézky
Vzhľadom na širokú škálu frézok a ich rôznych aplikácií sa zameriame na dva obľúbené typy: vertikálne obrábacie centrá a portálové obrábacie centrá.
Vertikálne obrábacie centrum je vertikálna CNC fréza so zásobníkom nástrojov. Jeho hlavnou črtou je použitie viachranných rotačných nástrojov na rezanie, ktoré umožňuje rôzne povrchové opracovanie, vrátane rovinných, drážkových, zubových dielov a špirálových povrchov. S použitím CNC technológie sa rozsah spracovania tohto typu stroja výrazne zlepšil. Môže vykonávať frézovacie operácie, ako aj vŕtanie, vyvrtávanie, vystružovanie a závitovanie, vďaka čomu je veľmi praktický a obľúbený.
B, portálové obrábacie centrum: v porovnaní s vertikálnym obrábacím centrom je portálové obrábacie centrum zloženou aplikáciou CNC portálovej frézy a zásobníka nástrojov; v oblasti spracovania má portálové obrábacie centrum takmer celú spracovateľskú kapacitu bežného vertikálneho obrábacieho centra a môže sa prispôsobiť spracovaniu väčších nástrojov v tvare dielov a zároveň má veľmi veľkú výhodu v spracovaní účinnosť a presnosť obrábania, najmä praktická aplikácia päťosového portálového obrábacieho centra, jeho rozsah spracovania sa tiež výrazne zlepšil, položil základ pre rozvoj výrobného priemyslu v Číne v smere vysokej presnosti.
3) Presnosť obrábania frézky:
A. Vertikálne obrábacie centrum:
Rovinnosť: 0,025/300 mm; Hrubý prebytok: 1,6Ra/μm.
B. Portálové obrábacie centrum:
Rovinnosť: 0,025/300 mm; Drsnosť povrchu: 2,5Ra/μm.
Vyššie uvedená presnosť obrábania je relatívnou referenčnou hodnotou a nezaručuje, že všetky frézky budú spĺňať túto normu. Mnoho modelov frézok môže mať určité rozdiely v presnosti na základe špecifikácií výrobcu a montážnych podmienok. Bez ohľadu na množstvo variácií však presnosť obrábania musí spĺňať požiadavky národných noriem pre tento typ zariadenia. Ak zakúpené zariadenie nespĺňa požiadavky národnej normy na presnosť, kupujúci má právo odmietnuť prijatie a platbu.
3. Hoblík
1) Typ hoblíka
Pokiaľ ide o sústruhy, frézky a hoblíky, existuje menej typov hoblíkov. V návode na obrábanie sa uvádza, že existuje približne 21 typov hoblíkov, pričom najbežnejšie sú konzolové hoblíky, portálové hoblíky, hoblíky s hrotmi, hobľovače hrán a foriem a ďalšie. Tieto kategórie sa ďalej delia na mnohé špecifické typy hobľovacích produktov. Hoblík s hlavou a portálový hoblík sú najpoužívanejšie v strojárskom priemysle. Na priloženom obrázku poskytneme základnú analýzu a predstavenie týchto dvoch typických hoblíkov.
2) Rozsah použitia hoblíka
Rezný pohyb hoblíka zahŕňa lineárny pohyb spracovávaného obrobku tam a späť. Je najvhodnejší na tvarovanie plochých, uhlových a zakrivených povrchov. Aj keď si poradí s rôznymi zakrivenými povrchmi, rýchlosť jeho spracovania je obmedzená kvôli jeho vlastnostiam. Počas spätného zdvihu hobľovacia fréza neprispieva k spracovaniu, čo má za následok stratu zdvihu naprázdno a nižšiu efektivitu spracovania.
Pokroky v numerickom riadení a automatizácii viedli k postupnému nahrádzaniu metód plánovania. Tento typ spracovateľského zariadenia ešte nezaznamenal výrazné modernizácie alebo inovácie, najmä v porovnaní s vývojom vertikálnych obrábacích centier, portálových obrábacích centier a neustálym zdokonaľovaním obrábacích nástrojov. V dôsledku toho čelia hoblíky tvrdej konkurencii a v porovnaní s modernými alternatívami sú považované za relatívne neefektívne.
3) Presnosť obrábania hoblíka
Presnosť plánovania môže vo všeobecnosti dosiahnuť úroveň presnosti IT10-IT7. To platí najmä pre opracovanie dlhej vodiacej lišty niektorých veľkých obrábacích strojov. Môže dokonca nahradiť proces brúsenia, ktorý je známy ako metóda spracovania „jemné hobľovanie namiesto jemného brúsenia“.
4. Brúska
1) Typ brúsky
V porovnaní s inými typmi spracovateľských zariadení existuje približne 194 rôznych typov brúsok, ako je uvedené v príručke obrábacieho technika. Tieto typy zahŕňajú nástrojové brúsky, valcové brúsky, vnútorné valcové brúsky, súradnicové brúsky, brúsky vodiacich koľajníc, brúsky rezných hrán, rovinné a čelné brúsky, brúsky kľukového hriadeľa / vačkového hriadeľa / drážky / valca, brúsky nástrojov, stroje na superfinišovanie, vnútorné honovacie stroje, valcové a iné honovacie stroje, leštiace stroje, pásové leštiace a brúsne stroje, obrábacie stroje na brúsenie a brúsenie nástrojov, obrábacie stroje na brúsenie vymeniteľných doštičiek, brúsky, stroje na brúsenie drážok guľôčkových ložísk, brúsky obežných dráh krúžkov valivých ložísk, stroje na superfinišovanie ložiskových krúžkov, brúsenie čepelí obrábacie stroje, obrábacie stroje na spracovanie valcov, obrábacie stroje na spracovanie oceľových guľôčok, obrábacie stroje na brúsenie ventilov / piestov / piestnych krúžkov, stroje na brúsenie automobilov / traktorov a iné typy. Keďže klasifikácia je rozsiahla a mnohé brúsky sú špecifické pre určité odvetvia, tento článok sa zameriava na poskytnutie základného úvodu do bežne používaných brúsok v strojárskom priemysle, konkrétne valcových brúsok a povrchových brúsok.
2) Rozsah použitia brúsky
A.Brúska na valce sa primárne používa na spracovanie vonkajšieho povrchu valcových alebo kužeľových tvarov, ako aj čelnej plochy ramena. Tento stroj ponúka vynikajúcu prispôsobivosť spracovania a presnosť obrábania. Široko sa používa pri spracovaní vysoko presných dielov pri obrábaní, najmä pri konečnom dokončovacom procese. Tento stroj zaisťuje presnosť geometrickej veľkosti a dosahuje vynikajúce požiadavky na povrchovú úpravu, vďaka čomu je nepostrádateľným zariadením v procese obrábania.
B,Plošná brúska sa používa hlavne na opracovanie rovinných, stupňovitých, bočných a iných dielov. Je široko používaný v strojárskom priemysle, najmä na spracovanie vysoko presných dielov. Brúska je nevyhnutná pre zaistenie presnosti obrábania a je poslednou voľbou pre mnohých operátorov brúsky. Väčšina montážneho personálu v priemysle montáže zariadení musí mať zručnosť na používanie povrchovej brúsky, pretože je zodpovedná za vykonávanie brúsnych prác rôznych nastavovacích podložiek v procese montáže pomocou povrchových brúsok.
3) Presnosť obrábania brúsky
A. Presnosť obrábania valcovej brúsky:
Okrúhlosť a valcovitosť: 0,003 mm, drsnosť povrchu: 0,32 Ra/μm.
B. Presnosť opracovania povrchovej brúsky:
Rovnobežnosť: 0,01/300 mm; Drsnosť povrchu: 0,8Ra/μm.
Z vyššie uvedenej presnosti obrábania môžeme tiež jasne vidieť, že v porovnaní s predchádzajúcim sústruhom, frézkou, hobľovačom a iným spracovateľským zariadením môže brúska dosiahnuť vyššiu presnosť tolerancie správania a drsnosť povrchu, takže pri dokončovacom procese mnohých dielov je brúsenie stroj je široko a široko používaný.
5. Vyvrtávačka
1) Typ vyvrtávacieho stroja
V porovnaní s predchádzajúcimi typmi spracovateľských zariadení sa vyvrtávačka považuje za relatívne špecializovanú. Podľa štatistík obrábacích technikov existuje približne 23 typov kategorizovaných ako vyvrtávačka hlbokých dier, súradnicová vyvrtávačka, vertikálna vyvrtávačka, horizontálna frézovacia vyvrtávačka, jemná vyvrtávačka a vyvrtávačka na opravu automobilových traktorov. Najpoužívanejšou vyvrtávačkou v strojárskom priemysle je súradnicová vyvrtávačka, ktorú si v krátkosti predstavíme a rozoberieme jej vlastnosti.
2) Rozsah spracovania vyvrtávacieho stroja
Existujú rôzne typy vyvrtávacích strojov. V tomto krátkom úvode sa zameriame na súradnicovú vyvrtávačku. Súradnicová vyvrtávačka je presný obrábací stroj s presným súradnicovým polohovacím zariadením. Používa sa hlavne na vyvrtávanie otvorov s presnými požiadavkami na veľkosť, tvar a polohu. Môže vykonávať vŕtanie, vystružovanie, čelné čelo, drážkovanie, frézovanie, meranie súradníc, presné škálovanie, značenie a ďalšie úlohy. Ponúka širokú škálu spoľahlivých spracovateľských schopností.
S rýchlym pokrokom CNC technológie, najmä CNCkovovýrobaa horizontálne frézky je úloha vyvrtávačiek ako primárneho zariadenia na spracovanie otvorov postupne spochybňovaná. Napriek tomu existujú určité nenahraditeľné aspekty týchto strojov. Bez ohľadu na zastaranie alebo pokrok zariadení je pokrok v obrábacom priemysle nevyhnutný. Znamená technologický pokrok a zlepšenie výrobného priemyslu našej krajiny.
3) Presnosť obrábania vyvrtávačky
Súradnicová vyvrtávačka má vo všeobecnosti presnosť priemeru otvoru IT6-7 a drsnosť povrchu 0,4-0,8Ra/μm. Existuje však významný problém pri spracovaní vyvrtávačky, najmä pri práci s liatinovými dielmi; je to známe ako „špinavá práca“. Môže to mať za následok nerozoznateľný, poškodený povrch, takže je pravdepodobné, že zariadenie bude v budúcnosti z praktických dôvodov vymenené. Koniec koncov, na vzhľade záleží, a hoci to mnohí nemusia uprednostňovať, stále musíme udržiavať fasádu udržiavania vysokých štandardov.
6. vŕtačka
1) Typ vŕtačky
Najbežnejšie používaným zariadením v strojárskom priemysle je vŕtačka. Takmer každá továreň na obrábanie bude mať aspoň jednu. S týmto vybavením je jednoduchšie tvrdiť, že podnikáte v oblasti obrábania. Podľa príručky obrábacieho technika existuje asi 38 rôznych typov vŕtačiek, vrátane súradnicových vyvrtávačiek, vŕtačiek hlbokých otvorov, radiálnych vŕtačiek, stolových vŕtačiek, zvislých vŕtačiek, horizontálnych vŕtačiek, frézovacích vŕtačiek, stredových otvorov vŕtačky a ďalšie. Radiálna vŕtačka je najpoužívanejšia v strojárskom priemysle a považuje sa za štandardné vybavenie na obrábanie. S ním je takmer možné pôsobiť v tomto odvetví. Preto sa zamerajme na predstavenie tohto typu vŕtačky.
2) Rozsah použitia vŕtačky
Hlavným účelom radiálnej vŕtačky je vŕtanie rôznych typov otvorov. Okrem toho môže vykonávať aj vystružovanie, zahĺbenie, závitovanie a iné procesy. Presnosť polohy otvoru stroja však nemusí byť veľmi vysoká. Preto pre diely, ktoré vyžadujú vysokú presnosť pri umiestňovaní otvorov, sa odporúča vyhnúť sa používaniu vŕtačky.
3) Presnosť obrábania vŕtačky
V podstate neexistuje žiadna presnosť obrábania; je to len cvičenie.
7. Rezanie drôtu
So zariadením na spracovanie drôtom som ešte nezískal veľa skúseností, takže v tejto oblasti som nenazbieral veľa vedomostí. Preto o ňom ešte musím urobiť veľa výskumu a jeho použitie v strojárskom priemysle je obmedzené. Stále si však zachováva jedinečnú hodnotu, najmä pri vysekávaní a opracovaní dielov špeciálneho tvaru. Má určité relatívne výhody, ale kvôli nízkej účinnosti spracovania a rýchlemu vývoju laserových strojov sa zariadenia na spracovanie drôtom v priemysle postupne vyraďujú.
Ak chcete vedieť viac alebo sa opýtať, neváhajte kontaktovať info@anebon.com
Špecializácia a povedomie o službách tímu Anebon pomohli spoločnosti získať vynikajúcu povesť medzi zákazníkmi na celom svete za to, že ponúka cenovo dostupné produktyCNC obrábanie dielov, CNC rezacie diely aCNC sústružené komponenty. Primárnym cieľom Anebonu je pomôcť zákazníkom dosiahnuť ich ciele. Spoločnosť vynakladá obrovské úsilie na vytvorenie obojstranne výhodnej situácie pre všetkých a víta vás, aby ste sa k nim pridali.
Čas odoslania: august-05-2024