Nerezová oceľ zCNC obrábanie dielovje jedným z najbežnejších oceľových materiálov pri práci s nástrojmi. Pochopenie znalostí z nehrdzavejúcej ocele pomôže operátorom nástrojov lepšie zvládnuť výber a používanie nástroja.
Stainless Steel je skratka pre nehrdzavejúcu oceľ a kyselinovzdornú oceľ. Oceľ, ktorá je odolná voči slabým koróznym médiám, ako je vzduch, para a voda, alebo má nehrdzavejúce vlastnosti, sa nazýva nehrdzavejúca oceľ; Oceľ, ktorá je odolná voči chemickému koróznemu médiu (kyselina, zásada, soľ a iné chemické leptanie), sa nazýva oceľ odolná voči kyselinám.
Nehrdzavejúca oceľ sa vzťahuje na oceľ, ktorá je odolná voči slabým koróznym médiám, ako je vzduch, para a voda, a chemickým leptacím médiám, ako sú kyselina, zásada a soľ, tiež známa ako nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám. V praktických aplikáciách sa oceľ odolná voči slabému koróznemu médiu často nazýva nehrdzavejúca oceľ, zatiaľ čo oceľ odolná voči chemickému médiu sa nazýva oceľ odolná voči kyselinám. V dôsledku rozdielu v chemickom zložení medzi týmito dvoma nie je prvý nevyhnutne odolný voči korózii chemického média, zatiaľ čo druhý je vo všeobecnosti nehrdzavejúci. Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od prvkov zliatiny obsiahnutých v oceli.
Spoločná klasifikácia
Vo všeobecnosti sa delí na:
Vo všeobecnosti sa podľa metalografickej štruktúry obyčajné nehrdzavejúce ocele delia na tri typy: austenitické nehrdzavejúce ocele, feritické nehrdzavejúce ocele a martenzitické nehrdzavejúce ocele. Na základe týchto troch základných metalografických štruktúr bola pre špecifické potreby a účely odvodená dvojfázová oceľ, precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ a vysokolegovaná oceľ s obsahom železa menej ako 50 %.
1. Austenitická nehrdzavejúca oceľ.
Matrica je prevažne austenitická štruktúra (CY fáza) s plošne centrovanou kubickou kryštálovou štruktúrou, ktorá je nemagnetická a je hlavne zosilnená (a môže viesť k určitému magnetizmu) opracovaním za studena. Americký inštitút železa a ocele je označený číslami série 200 a 300, napríklad 304.
2. Feritická nehrdzavejúca oceľ.
Matrica je hlavne feritová štruktúra (fáza a) s kubickou kryštálovou štruktúrou so stredom tela, ktorá je magnetická a vo všeobecnosti nemôže byť vytvrdená tepelným spracovaním, ale môže byť mierne spevnená spracovaním za studena. Americký inštitút železa a ocele má označenie 430 a 446.
3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ.
Matrica má martenzitickú štruktúru (kubická alebo kubická so stredom tela), magnetická a jej mechanické vlastnosti je možné upraviť tepelným spracovaním. Americký inštitút železa a ocele je označený číslami 410, 420 a 440. Martenzit má pri vysokej teplote austenitickú štruktúru. Keď sa vhodnou rýchlosťou ochladí na teplotu miestnosti, austenitická štruktúra sa môže premeniť na martenzit (tj vytvrdnúť).
4. Austenitická feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ.
Matrica má austenitovú aj feritovú dvojfázovú štruktúru a obsah menej fázovej matrice je vo všeobecnosti viac ako 15 %, čo je magnetické a môže byť spevnené tvárnením za studena. 329 je typická duplexná nehrdzavejúca oceľ. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má dvojfázová oceľ vyššiu pevnosť a výrazne sa zlepšila jej odolnosť voči medzikryštalickej korózii, chloridovej korózii a jamkovej korózii.
5. Nerezová oceľ vytvrdzujúca zrážaním.
Nehrdzavejúca oceľ, ktorej matrica je austenitická alebo martenzitická a môže byť vytvrdená precipitačným kalením. Americký inštitút železa a ocele je označený 600 sériovými číslami, napríklad 630, teda 17-4PH.
Všeobecne povedané, okrem zliatiny, austenitická nehrdzavejúca oceľ má vynikajúcu odolnosť proti korózii. Feritická nehrdzavejúca oceľ môže byť použitá v prostredí s nízkou koróziou. V prostredí s miernou koróziou sa môže použiť martenzitická nehrdzavejúca oceľ a precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ, ak sa vyžaduje vysoká pevnosť alebo tvrdosť materiálu.
Charakteristika a účel
Povrchová technológia
Hrúbková diferenciácia
1. Pretože v procese valcovania strojového zariadenia oceliarní sa valec vplyvom zahrievania mierne deformuje, čo má za následok odchýlku v hrúbke valcovaného plechu. Vo všeobecnosti je stredná hrúbka tenká na oboch stranách. Pri meraní hrúbky dosky sa stredná časť hlavy dosky meria podľa národných predpisov.
2. Tolerancia sa vo všeobecnosti delí na veľkú toleranciu a malú toleranciu podľa dopytu trhu a zákazníka:
Napríklad
Bežne používané druhy nehrdzavejúcej ocele a vlastnosti nástrojov
1. nehrdzavejúca oceľ 304. Je to jedna z najpoužívanejších austenitických nehrdzavejúcich ocelí s veľkým množstvom aplikácií. Je vhodný na výrobu hlbokoťažných tvarovaných dielov, potrubí na prenos kyselín, nádob, konštrukčných dielov, rôznych telies nástrojov atď., Ako aj nemagnetických a nízkoteplotných zariadení a komponentov.
2. Nerezová oceľ 304L. Ultranízko uhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ vyvinutá na vyriešenie závažnej tendencie medzikryštálovej korózie nehrdzavejúcej ocele 304 spôsobenej zrážaním Cr23C6 za určitých podmienok, jej senzibilizovaná odolnosť proti medzikryštalickej korózii je výrazne lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele 304. Okrem nižšej pevnosti sú ostatné vlastnosti rovnaké ako nehrdzavejúca oceľ 321. Používa sa hlavne pre zariadenia a časti odolné voči korózii, ktoré potrebujú zváranie, ale nemôžu byť ošetrené roztokom a môžu sa použiť na výrobu rôznych telies prístrojov.
3. Nerezová oceľ 304H. Pre vnútornú vetvu nehrdzavejúcej ocele 304 je hmotnostný podiel uhlíka 0,04 % – 0,10 % a výkon pri vysokej teplote je lepší ako nehrdzavejúca oceľ 304.
4. Nerezová oceľ 316. Prídavok molybdénu na báze ocele 10Cr18Ni12 spôsobuje, že oceľ má dobrú odolnosť voči redukčnej strednej a bodovej korózii. V morskej vode a iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 304, ktorá sa používa hlavne na materiály odolné voči jamkovej korózii.
5. Nerezová oceľ 316L. Oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka, s dobrou odolnosťou voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii, je vhodná na výrobu zváracích dielov a zariadení s hrúbkou prierezu, ako sú antikorózne materiály v petrochemických zariadeniach.
6. Nerezová oceľ 316H. Pre vnútornú vetvu nehrdzavejúcej ocele 316 je hmotnostný podiel uhlíka 0,04 % – 0,10 % a výkon pri vysokej teplote je lepší ako pri nehrdzavejúcej oceli 316.
7. 317 nehrdzavejúca oceľ. Odolnosť voči bodovej korózii a tečeniu je lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele 316L. Používa sa na výrobu petrochemických zariadení a zariadení odolných voči organickým kyselinám.
8. 321 nehrdzavejúca oceľ. Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ môže byť nahradená ultranízkouhlíkovou austenitickou nehrdzavejúcou oceľou, pretože má zlepšenú odolnosť proti medzikryštalickej korózii a dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách. S výnimkou špeciálnych príležitostí, ako je odolnosť voči vysokej teplote alebo vodíkovej korózii, sa vo všeobecnosti neodporúča používať.
9. 347 nehrdzavejúca oceľ. Nióbom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ. Prídavok nióbu zlepšuje odolnosť proti medzikryštalickej korózii. Jeho odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soli a iných korozívnych médiách je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 321. S dobrým zváracím výkonom je možné ho použiť ako materiál odolný voči korózii aj ako žiaruvzdorná oceľ. Používa sa hlavne v tepelnej energetike a petrochemickom priemysle, ako je výroba nádob, potrubí, výmenníkov tepla, hriadeľov, rúr pecí v priemyselných peciach a teplomerov rúrových pecí.
10. Nerezová oceľ 904L. Super kompletná austenitická nehrdzavejúca oceľ je super austenitická nehrdzavejúca oceľ vynájdená fínskou spoločnosťou OUTOKUMPU. Jeho hmotnostný podiel niklu je 24 % – 26 % a hmotnostný podiel uhlíka je nižší ako 0,02 %. Má vynikajúcu odolnosť proti korózii. Má dobrú odolnosť proti korózii v neoxidačných kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina fosforečná, ako aj dobrú odolnosť proti štrbinovej korózii a korózii pod napätím. Je použiteľný pre rôzne koncentrácie kyseliny sírovej pod 70 ℃ a má dobrú odolnosť proti korózii voči kyseline octovej akejkoľvek koncentrácie a teploty pri normálnom tlaku a voči zmiešanej kyseline kyseliny mravčej a kyseliny octovej. Pôvodná norma ASMESB-625 ju klasifikovala ako zliatinu na báze niklu a nová norma ju klasifikovala ako nehrdzavejúcu oceľ. V Číne existuje len podobná značka ocele 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Niekoľko európskych výrobcov nástrojov používa ako kľúčový materiál nehrdzavejúcu oceľ 904L. Napríklad meracia trubica hmotnostného prietokomeru E+H používa nehrdzavejúcu oceľ 904L a puzdro hodiniek Rolex tiež používa nehrdzavejúcu oceľ 904L.
11. Nerezová oceľ 440C. Tvrdosť martenzitickej nerezovej ocele, kaliteľnej nerezovej ocele a nerezovej ocele je najvyššia a tvrdosť je HRC57. Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk, jadier ventilov, sediel ventilov, objímok, driekov ventilov atď.
12. Nerezová oceľ 17-4PH. Martenzitická precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ s tvrdosťou HRC44 má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii a nemôže byť použitá pri teplotách vyšších ako 300 ℃. Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosfére a zriedenej kyseline alebo soli. Jeho odolnosť proti korózii je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 304 a nehrdzavejúcej ocele 430. Používa sa na výrobuCNC obrábanie dielov, lopatky turbín, jadrá ventilov, sedlá ventilov, objímky, drieky ventilov atď.
V prístrojovej profesii je v kombinácii s univerzálnosťou a nákladmi konvenčné poradie výberu austenitickej nehrdzavejúcej ocele 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nehrdzavejúca oceľ, z ktorej 317 sa používa menej, 321 nie je odporúčané, 347 sa používa pre odolnosť proti korózii pri vysokej teplote, 904L je predvolený materiál pre niektoré komponenty jednotlivých výrobcov a 904L nie je aktívne vybraný v návrhu.
Pri navrhovaní a výbere nástrojov sa zvyčajne vyskytujú prípady, keď sa materiál nástroja líši od materiálu potrubia, najmä v pracovných podmienkach pri vysokej teplote, osobitná pozornosť by sa mala venovať tomu, či výber materiálu nástroja spĺňa konštrukčnú teplotu a konštrukčný tlak. procesné zariadenia alebo potrubia. Napríklad potrubie je z vysokoteplotnej chróm-molybdénovej ocele, zatiaľ čo nástroj je z nehrdzavejúcej ocele. V tomto prípade sa pravdepodobne vyskytnú problémy a musíte sa poradiť s tlakomerom teploty a tlaku príslušných materiálov.
V procese návrhu prístroja a výberu typu sa často stretávame s nerezovou oceľou rôznych systémov, sérií a značiek. Pri výbere typu by sme mali zvážiť problémy z viacerých hľadísk, ako sú konkrétne procesné médiá, teplota, tlak, namáhané diely, korózia a náklady.
Čas odoslania: 17. októbra 2022