1. Čo je hlboká diera?
Hlboká diera je definovaná ako s pomerom dĺžky k priemeru diery väčším ako 10. Väčšina hlbokých dier má pomer hĺbky k priemeru L/d≥100, ako sú valcové diery, axiálne olejové diery hriadeľa, duté vretenové diery , otvory pre hydraulické ventily a ďalšie. Tieto otvory často vyžadujú vysokú úroveň presnosti obrábania a kvality povrchu a s niektorými materiálmi sa ťažko pracuje, čo sťažuje výrobu. Avšak s primeranými podmienkami spracovania, dobrým pochopením charakteristík spracovania hlbokých otvorov a zvládnutím vhodných metód spracovania to môže byť náročné, ale nie nemožné.
2. Charakteristiky spracovania hlbokých dier
Držiak nástroja je obmedzený úzkym otvorom a predĺženou dĺžkou, čo má za následok nedostatočnú tuhosť a nízku odolnosť. To má za následok nežiaduce vibrácie, nepravidelnosti a zužovanie, ktoré negatívne ovplyvňujú priamosť a povrchovú štruktúru hlbokých otvorov počas rezaniacnc výrobný proces.
Pri vŕtaní a vystružovaní otvorov je náročné, aby sa chladiace mazivo dostalo do oblasti rezu bez použitia špeciálnych zariadení. Tieto zariadenia znižujú životnosť nástroja a bránia odstraňovaniu triesok.
Pri vŕtaní hlbokých otvorov nie je možné priamo sledovať rezné podmienky nástroja. Preto sa treba spoľahnúť na ich pracovné skúsenosti a venovať pozornosť zvuku, ktorý vzniká pri rezaní, skúmať triesky, vnímať vibrácie, sledovať teplotu obrobku a sledovať tlakomer oleja a elektromer, aby sa zistilo, či je proces rezania normálny.
Je nevyhnutné mať spoľahlivé metódy na lámanie a kontrolu dĺžky a tvaru triesok, čím sa zabráni upchávaniu pri odstraňovaní triesok.
Aby sa zabezpečilo hladké opracovanie hlbokých otvorov a dosiahnutie požadovanej kvality, je potrebné doplniť nástroj o interné alebo externé zariadenia na odstraňovanie triesok, zariadenia na vedenie a podporu nástrojov, ako aj zariadenia na vysokotlakové chladenie a mazanie.
3. Ťažkosti pri spracovaní hlbokých dier
Priame pozorovanie rezných podmienok nie je možné. Na posúdenie odstraňovania triesok a opotrebovania vrtáka sa treba spoliehať na zvuk, triesky, zaťaženie obrábacieho stroja, tlak oleja a ďalšie parametre.
Prenos rezného tepla nie je jednoduchý. Odstraňovanie triesok môže byť náročné a ak sa triesky zablokujú, vrták sa môže poškodiť.
Vŕtacie potrubie je dlhé a nemá tuhosť, takže je náchylné na vibrácie. To môže spôsobiť vychýlenie osi otvoru, čo má za následok zníženú presnosť spracovania a efektivitu výroby.
Vrtáky na hlboké diery možno rozdeliť do dvoch typov na základe spôsobu odstraňovania triesok: vonkajšie odstraňovanie triesok a vnútorné odstraňovanie triesok. Externé odstraňovanie triesok zahŕňa pištoľové vrtáky a vrtáky na hlboké diery z masívnej zliatiny, ktoré možno rozdeliť do dvoch kategórií: s chladiacimi otvormi a bez chladiacich otvorov. Vnútorné odstraňovanie triesok možno ďalej rozdeliť do troch typov: vŕtanie hlbokých dier BTA, vŕtanie s prúdovým odsávaním a vŕtanie hlbokých dier systému DF. Rezné podmienky nemožno priamo sledovať. Odstraňovanie triesok a opotrebovanie vrtákov je možné posúdiť iba podľa zvuku, triesok, zaťaženia obrábacieho stroja, tlaku oleja a iných parametrov.
Rezné teplo sa neprenáša ľahko.
Je ťažké odstrániť triesky. Ak sú triesky zablokované, vrták sa poškodí.
Pretože vrtná rúrka je dlhá, má nízku tuhosť a je náchylná na vibrácie, os otvoru sa ľahko vychýli, čo ovplyvní presnosť spracovania a efektivitu výroby.
Vrtáky na hlboké diery sa delia na dva typy podľa spôsobov odstraňovania triesok: vonkajšie odstraňovanie triesok a vnútorné odstraňovanie triesok. Externé odstraňovanie triesok zahŕňa pištoľové vrtáky a vrtáky s hlbokými otvormi z pevnej zliatiny (ktoré možno rozdeliť na dva typy: s chladiacimi otvormi a bez chladiacich otvorov); vnútorný odstraňovač triesok sa tiež delí na tri typy: vŕtačka s hlbokými otvormi BTA, vŕtačka s prúdovým odsávaním a vŕtačka s hlbokými otvormi systému DF.
Vrtáky s hlbokými dierami, tiež známe ako rúrky s hlbokými dierami, sa pôvodne používali na výrobu hlavne zbraní. Keďže hlavne pištole nemožno vyrábať pomocou bezšvíkových presných rúr a proces výroby presných rúrok nemôže spĺňať požiadavky na presnosť, populárnou metódou sa stalo spracovanie hlbokých dier. Vďaka neustálemu vývoju vedy a techniky a neutíchajúcemu úsiliu výrobcov systémov na spracovanie hlbokých dier sa táto technika stala pohodlnou a efektívnou metódou spracovania, ktorá sa široko používa v rôznych priemyselných odvetviach, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel, konštrukčné konštrukcie, zdravotníctvo. zariadenia, formy/nástroje/prípravky, hydraulika a tlak vzduchu.
Vŕtanie pištoľou je ideálnym riešením na opracovanie hlbokých dier, pretože dokáže dosiahnuť presné výsledky spracovania. Spracované otvory majú presnú polohu, vysokú priamosť a súosovosť, ako aj vysokú povrchovú úpravu a opakovateľnosť. Vŕtanie pištoľou dokáže ľahko spracovať rôzne formy hlbokých otvorov a môže tiež vyriešiť špeciálne hlboké otvory, ako sú krížové otvory, slepé otvory a slepé otvory s plochým dnom.
Pištoľový vrták na hlboké diery, vrták na hlboké diery, vrták na hlboké diery
Vŕtačka na zbraň:
1. Ide o špeciálny nástroj na spracovanie hlbokých otvorov na vonkajšie odstraňovanie triesok. Uhol v tvare V je 120°.
2. Použitie špeciálnych obrábacích strojov na vŕtanie pištoľou.
3. Spôsob chladenia a odstraňovania triesok je vysokotlakový systém chladenia oleja.
4. Existujú dva typy: obyčajné karbidové a potiahnuté frézovacie hlavy.
Vŕtanie hlbokých otvorov:
1. Ide o špeciálny nástroj na spracovanie hlbokých otvorov na vonkajšie odstraňovanie triesok. Uhol v tvare V je 160°.
2. Špeciálne pre systém vŕtania hlbokých otvorov.
3. Spôsob chladenia a odstraňovania triesok je pulzné chladenie vysokotlakovou hmlou.
4. Existujú dva typy: obyčajné karbidové a potiahnuté frézovacie hlavy.
Pištoľová vŕtačka je vysoko efektívny nástroj na obrábanie hlbokých dier v širokej škále materiálov vrátane formovacej ocele, sklolaminátu, teflónu, P20 a Inconelu. Zabezpečuje presné rozmery otvorov, presnosť polohy a priamosť pri spracovaní hlbokých otvorov s prísnymi požiadavkami na toleranciu a drsnosť povrchu. Je určený na vonkajšie odstraňovanie triesok pod uhlom 120° v tvare V a vyžaduje si špeciálny obrábací stroj. Spôsob chladenia a odstraňovania triesok je vysokotlakový olejový chladiaci systém a sú k dispozícii dva typy: obyčajné karbidové a potiahnuté rezné hlavy.
Vŕtanie hlbokých otvorov je podobný proces, ale uhol v tvare V je 160° a je určený na použitie so špeciálnymi systémami na vŕtanie hlbokých otvorov. Spôsob chladenia a odstraňovania triesok je v tomto prípade pulzný vysokotlakový systém chladenia hmlou a má k dispozícii aj dva typy rezných hláv: bežné karbidové a potiahnuté rezné hlavy.
Vŕtanie pištoľou je vysoko efektívny nástroj na obrábanie hlbokých dier, ktorý možno použiť pre širokú škálu spracovateľských činností. To zahŕňa spracovanie hlbokých otvorov formovacej ocele a plastov, ako sú sklolaminát a teflón, ako aj vysokopevnostných zliatin, ako sú P20 a Inconel. Vŕtanie pištoľou môže zabezpečiť rozmerovú presnosť, presnosť polohy a priamosť otvoru, vďaka čomu je ideálny na spracovanie hlbokých otvorov s prísnymi požiadavkami na toleranciu a drsnosť povrchu.
Na dosiahnutie uspokojivých výsledkov pri vŕtaní hlbokých otvorov pištoľou je nevyhnutné dobre porozumieť systému vŕtania pištole, vrátane rezných nástrojov, obrábacích strojov, prípravkov, príslušenstva, obrobkov, riadiacich jednotiek, chladiacich kvapalín a prevádzkových postupov. Rozhodujúca je aj úroveň zručností operátora. V závislosti od štruktúry obrobku, tvrdosti materiálu obrobku a pracovných podmienok a požiadaviek na kvalitu obrábacieho stroja na spracovanie hlbokých otvorov je nevyhnutný výber vhodnej reznej rýchlosti, posuvu, geometrických parametrov nástroja, tvrdokovu a parametrov chladiacej kvapaliny. získať vynikajúci výkon spracovania.
Vo výrobe sa najčastejšie používajú vrtáky s rovnými drážkami. V závislosti od priemeru pištoľového vrtáku a vnútorných chladiacich otvorov cez prevodovú časť, stopku a hlavu frézy možno pištoľový vrták vyrobiť do dvoch typov: integrálny a zváraný. Chladiaca kvapalina vystrekuje z malého otvoru na povrchu boku. Vŕtačky pre pištole môžu mať jeden alebo dva kruhové chladiace otvory alebo jeden otvor v tvare pásu.
Pištoľové vrtáky sú nástroje používané na vŕtanie otvorov do materiálov. Sú schopné spracovať otvory s priemerom od 1,5 mm do 76,2 mm a hĺbka vŕtania môže byť až 100-násobok priemeru. Existujú však špeciálne prispôsobené pištoľové vrtáky, ktoré dokážu spracovať hlboké otvory s priemerom 152,4 mm a hĺbkou 5080 mm.
V porovnaní so špirálovými vrtákmi majú pištoľové vrtáky nižší posuv na otáčku, ale väčší posuv za minútu. Rezná rýchlosť pištoľových vrtákov je vyššia, pretože hlava frézy je vyrobená z tvrdokovu. Tým sa zvýši posuv vrtáka za minútu. Okrem toho použitie vysokotlakového chladiva počas procesu vŕtania zaisťuje efektívne odvádzanie triesok zo spracovávaného otvoru. Počas procesu vŕtania nie je potrebné pravidelne zasúvať nástroj, aby sa odviedli triesky.
Bezpečnostné opatrenia pri spracovaní hlbokých otvorov
1) Dôležité úvahy pre operácie obrábania hlbokých otvorovzahŕňajú zaistenie, že stredové čiary vretena, vodiaca objímka nástroja, podporná objímka lišty nástrojov aprototyp obrábaniapodporné objímky sú podľa potreby koaxiálne. Systém reznej kvapaliny by mal byť hladký a funkčný. Okrem toho by obrobená čelná plocha obrobku nemala mať stredový otvor a počas vŕtania by ste sa mali vyhnúť šikmým povrchom. Udržiavanie normálneho tvaru triesok je rozhodujúce, aby sa zabránilo vytváraniu rovných triesok. Na spracovanie priechodných otvorov by sa mala použiť vyššia rýchlosť. Rýchlosť sa však musí spomaliť alebo zastaviť, keď sa vrták chystá prevŕtať, aby nedošlo k jeho poškodeniu.
2) Pri obrábaní hlbokých otvorov, vzniká veľké množstvo rezného tepla, ktoré môže byť ťažké rozptýliť. Na mazanie a chladenie nástroja je potrebné dodať dostatočné množstvo reznej kvapaliny. Typicky sa používa emulzia 1:100 alebo emulzia extrémneho tlaku. Pre vyššiu presnosť obrábania a kvalitu povrchu alebo pri práci s húževnatými materiálmi sa uprednostňuje emulzia extrémneho tlaku alebo vysoko koncentrovaná emulzia extrémneho tlaku. Kinematická viskozita rezného oleja je zvyčajne 10-20 cm2/s pri 40 °C a prietok rezného oleja je 15-18 m/s. Pre malé priemery by sa mal zvoliť rezný olej s nízkou viskozitou, zatiaľ čo na spracovanie hlbokých otvorov, ktoré si vyžaduje vysokú presnosť, možno použiť pomer rezného oleja 40 % vysokotlakového vulkanizovaného oleja, 40 % kerozínu a 20 % chlórovaného parafínu.
3) Preventívne opatrenia pri použití vŕtačky s hlbokými otvormi:
① Koncová stranafrézované dielyby mala byť kolmá na os obrobku, aby sa zabezpečilo spoľahlivé utesnenie čelnej plochy.
② Pred formálnym spracovaním predvŕtajte plytký otvor v polohe otvoru obrobku, ktorý môže slúžiť ako vodiaca a centrovacia funkcia pri vŕtaní.
③Na zabezpečenie životnosti nástroja je najlepšie použiť automatické podávanie nástroja.
④Ak sú vodiace prvky v prívode kvapaliny a pohyblivá stredová podpera opotrebované, mali by byť včas vymenené, aby sa predišlo ovplyvneniu presnosti vŕtania.
Stroj na vŕtanie hlbokých otvorov je špecializovaný nástroj používaný na vŕtanie hlbokých otvorov s pomerom strán väčším ako desať a presných plytkých otvorov. Používa špecifické technológie vŕtania, ako je vŕtanie pištoľou, vŕtanie BTA a vŕtanie s prúdovým saním, aby sa dosiahla vysoká presnosť, vysoká účinnosť a vysoká konzistencia. Stroje na vŕtanie hlbokých otvorov sú pokročilou a efektívnou technológiou spracovania otvorov a používajú sa namiesto tradičných metód spracovania otvorov.
Anebon je hrdý na vyššie uspokojenie klientov a široké akceptovanie vďaka neustálej snahe Anebonu o vysokú kvalitu produktov aj služieb pre vysokokvalitné počítačové komponenty prispôsobené certifikátu CE.CNC sústružené dielyFrézovanie kovov, Anebon prenasleduje s našimi spotrebiteľmi scenár WIN-WIN. Anebon srdečne víta klientelu z celého sveta, ktorá prichádza na návštevu a vytvára dlhodobé romantické vzťahy.
Čas odoslania: 29. apríla 2024