Po namontovaní revolverovej hlavy na môj CNC sústruh som začal rozmýšľať, ako ju vybaviť potrebným náradím. Faktory ovplyvňujúce výber nástroja zahŕňajú predchádzajúce skúsenosti, odborné poradenstvo a výskum. Rád by som sa podelil o deväť dôležitých úvah, ktoré vám pomôžu pri nastavovaní nástrojov na vašom CNC sústruhu. Je dôležité si zapamätať, že ide len o návrhy a nástroje možno bude potrebné upraviť na základe konkrétnych úloh.
#1 OD hrubovacie nástroje
Zriedkavo je možné úlohu dokončiť bez vonkajších hrubovacích nástrojov. Používajú sa niektoré bežne používané OD hrubovacie doštičky, ako sú známe doštičky CNMG a WNMG.
Existuje veľa používateľov oboch doštičiek a najlepším argumentom je, že WNMG sa dá použiť aj na vyvrtávanie tyčí a má lepšiu presnosť, zatiaľ čo mnohí považujú CNMG za robustnejšiu doštičku.
Pri diskusii o hrubovaní by sme mali zvážiť aj čelné nástroje. Keďže v revolverovej hlave sústruhu je k dispozícii obmedzený počet drážok, niektorí ľudia používajú na obrábanie vonkajší hrubovací nástroj. Funguje to dobre, pokiaľ zachováte hĺbku rezu, ktorá je menšia ako polomer špičky doštičky. Ak však vaša práca zahŕňa veľa obkladov, možno budete chcieť pouvažovať o použití špeciálneho nástroja na obklady. Ak čelíte konkurencii, vložky CCGT/CCMT sú obľúbenou voľbou.
#2 Ľavé vs. pravostranné nástroje na hrubovanie
CNMG ľavý hákový nôž (LH)
Pravý bočný nôž CNMG (RH)
O nástrojoch LH vs. RH sa vždy dá veľa diskutovať, pretože oba typy nástrojov majú výhody a nevýhody.
RH nástroje ponúkajú výhodu konzistencie smeru vretena, čím sa eliminuje potreba obrátiť smer vretena pri vŕtaní. To znižuje opotrebovanie stroja, urýchľuje proces a zabraňuje otáčaniu vretena v nesprávnom smere pre nástroj.
Na druhej strane, nástroje LH poskytujú viac konských síl a sú vhodnejšie na ťažšie hrubovanie. Smeruje silu dole do sústruhu, čím znižuje chvenie, zlepšuje povrchovú úpravu a uľahčuje aplikáciu chladiacej kvapaliny.
Je dôležité poznamenať, že diskutujeme o obrátenom držiaku na pravej strane verzus držiaku na ľavej strane vpravo hore. Tento rozdiel v orientácii ovplyvňuje smer vretena a pôsobenie sily. Nástroje LH navyše uľahčujú výmenu čepelí vďaka konfigurácii držiaka s pravou stranou nahor.
Ak to nebolo dosť komplikované, môžete nástroj otočiť hore nohami a použiť ho na rezanie v opačnom smere. Len sa uistite, že vreteno beží správnym smerom.
#3 OD dokončovacie nástroje
Niektorí ľudia používajú rovnaký nástroj na hrubovanie aj dokončovanie, existujú však lepšie možnosti na dosiahnutie najlepšieho dokončenia. Iní uprednostňujú používanie rôznych doštičiek na každom nástroji – jednu na hrubovanie a druhú na dokončovanie, čo je lepší prístup. Nové doštičky možno najskôr nainštalovať na dokončovací stroj a potom ich presunúť na hrubovací stroj, keď už nie sú také ostré. Avšak výber rôznych doštičiek na hrubovanie a dokončovanie poskytuje najvyšší výkon a flexibilitu. Najbežnejšie možnosti výberu doštičiek pre dokončovacie nástroje sú DNMG (vyššie) a VNMG (nižšie):
Vložky VNMG a CNMG sú si dosť podobné, ale VNMG je vhodnejšie pre užšie rezy. Pre dokončovací nástroj je kľúčové, aby sa mohol dostať do takých úzkych miest. Rovnako ako na fréze, kde začínate s väčšou frézou, aby ste zdrsnili kapsu, ale potom prešli na menšiu frézu, aby ste sa dostali do úzkych rohov, rovnaký princíp platí aj pre sústruženie. Navyše tieto tenké doštičky, ako napríklad VNMG, uľahčujú lepšie odvádzanie triesok v porovnaní s hrubovacími doštičkami, ako je CNMG. Malé triesky sa často zachytávajú medzi stranami 80° doštičky a obrobkom, čo vedie k nedokonalostiam pri dokončovaní. Preto je nevyhnutné efektívne odstraňovanie triesok, aby sa predišlo poškodeniucnc obrábanie kovových dielov.
#4 Nástroje na odrezanie
Prevažná väčšina prác, ktoré zahŕňajú rezanie viacerých dielov z jednej tyče, bude vyžadovať rezací nástroj. V takom prípade by ste mali vežu zaťažiť odrezávacím nástrojom. Zdá sa, že väčšina ľudí uprednostňuje typ frézy s vymeniteľnými doštičkami, ako je tá, ktorú používam s doštičkami v štýle GTN:
Uprednostňujú sa menšie štýly vložiek a niektoré môžu byť dokonca ručne brúsené, aby sa zlepšil ich výkon.
Odrezaná vložka môže slúžiť aj na iné užitočné účely. Napríklad určité hrany dláta môžu byť zošikmené, aby sa minimalizoval zárez na jednej strane. Niektoré doštičky majú navyše polomer špičky, čo umožňuje ich použitie aj na sústružnícke práce. Stojí za zmienku, že malý polomer na hrote môže byť menší ako polomer koncového hrotu s väčším vonkajším priemerom (OD).
Viete, aký je vplyv rýchlosti a rýchlosti posuvu čelnej frézy na proces spracovania dielov CNC obrábania?
Rýchlosť čelnej frézy a rýchlosť posuvu sú kritické parametre vProces CNC obrábaniaktoré výrazne ovplyvňujú kvalitu, efektivitu a hospodárnosť obrábaných dielov. Ako tieto faktory ovplyvňujú proces:
Rýchlosť čelnej frézy (otáčky vretena)
Povrchová úprava:
Vyššie rýchlosti zvyčajne vedú k zlepšeniu kvality povrchu v dôsledku zvýšenej rýchlosti rezania, čo môže znížiť drsnosť povrchu. Extrémne vysoké otáčky však môžu občas spôsobiť tepelné poškodenie alebo nadmerné opotrebovanie nástroja, čo môže negatívne ovplyvniť povrchovú úpravu.
Opotrebenie náradia:
Vyššie otáčky zvyšujú teplotu na reznej hrane, čo môže urýchliť opotrebovanie nástroja.
Optimálna rýchlosť musí byť zvolená tak, aby vyvážila efektívne rezanie s minimálnym opotrebovaním nástroja.
Čas obrábania:
Zvýšené rýchlosti môžu skrátiť čas obrábania a zvýšiť produktivitu.
Nadmerné otáčky vedú k zníženiu životnosti nástroja, čím sa predlžujú prestoje na výmenu nástroja.
Feed Rate
Miera odstraňovania materiálu (MRR):
Vyššie rýchlosti posuvu zvyšujú rýchlosť úberu materiálu, čím sa znižuje celkový čas obrábania.
Príliš vysoké rýchlosti posuvu môžu viesť k zlej kvalite povrchu a potenciálnemu poškodeniu nástroja a obrobku.
Povrchová úprava:
Nižšie rýchlosti posuvu vytvárajú jemnejšiu povrchovú úpravu, pretože nástroj robí menšie rezy.
Vyššie rýchlosti posuvu môžu vytvárať drsnejšie povrchy v dôsledku väčšieho zaťaženia trieskami.
Zaťaženie a životnosť nástroja:
Vyššie rýchlosti posuvu zvyšujú zaťaženie nástroja, čo vedie k vyššej rýchlosti opotrebenia a potenciálne kratšej životnosti nástroja. Optimálne rýchlosti posuvu by sa mali určiť tak, aby sa vyrovnalo efektívne odstraňovanie materiálu s prijateľnou životnosťou nástroja. Kombinovaný účinok rýchlosti a rýchlosti posuvu
Rezné sily:
Vyššie rýchlosti a rýchlosti posuvu zvyšujú rezné sily zahrnuté v procese. Je dôležité vyvážiť tieto parametre, aby sa zachovali zvládnuteľné sily a zabránilo sa vychýleniu nástroja alebo deformácii obrobku.
Generovanie tepla:
Zvýšené rýchlosti a rýchlosti posuvu prispievajú k vyššej tvorbe tepla. Správne riadenie týchto parametrov spolu s primeraným chladením je nevyhnutné, aby sa zabránilo tepelnému poškodeniu obrobku a nástroja.
Základy tvárového frézovania
Čo je to čelné frézovanie?
Pri použití strany stopkovej frézy sa to nazýva „periférne frézovanie“. Ak režeme zospodu, hovorí sa tomu čelné frézovanie, čo sa bežne robípresné cnc frézovaniefrézy nazývané „čelné frézy“ alebo „škrupinové frézy“. Tieto dva typy fréz sú v podstate to isté.
Môžete tiež počuť „ploché frézovanie“, ktoré sa označuje ako „povrchové frézovanie“. Pri výbere čelnej frézy zvážte priemer frézy – dodávajú sa vo veľkých aj malých veľkostiach. Vyberte priemer nástroja tak, aby rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, rýchlosť vretena a výkon rezu boli v rámci možností vášho stroja. Najlepšie je použiť nástroj s rezným priemerom väčším, ako je plocha, na ktorej pracujete, hoci väčšie frézy potrebujú výkonnejšie vreteno a nemusia sa zmestiť do užších priestorov.
Počet vložiek:
Čím viac doštičiek, tým viac rezných hrán a tým rýchlejší posuv čelnej frézy. Vyššie rýchlosti rezania znamenajú, že práca môže byť vykonaná rýchlejšie. Čelné frézy len s jednou vložkou sa nazývajú muškárske frézy. Ale rýchlejšie je niekedy lepšie. Musíte nastaviť jednotlivé výšky všetkých doštičiek, aby ste zaistili, že vaša čelná fréza s viacerými reznými hranami dosiahne hladkú povrchovú úpravu ako jednovložková muškovacia fréza. Vo všeobecnosti platí, že čím väčší je priemer frézy, tým viac vložiek budete potrebovať.
Geometria: Závisí to od tvaru vložiek a spôsobu ich upevnenia v čelnej fréze.
Pozrime sa na túto otázku geometrie bližšie.
Výber najlepšej čelnej frézy: 45-stupňový alebo 90-stupňový?
Keď hovoríme o 45 stupňoch alebo 90 stupňoch, hovoríme o uhle reznej hrany na doštičke frézy. Napríklad ľavá fréza má uhol reznej hrany 45 stupňov a pravá fréza má uhol reznej hrany 90 stupňov. Tento uhol je známy aj ako uhol nábehu frézy.
Tu sú optimálne prevádzkové rozsahy pre rôzne geometrie plášťových fréz:
Výhody a nevýhody 45-stupňového čelného frézovania
Výhody:
Podľa Sandvik aj Kennametal sa na všeobecné čelné frézovanie odporúčajú 45-stupňové frézy. Dôvodom je, že použitie 45-stupňových fréz vyrovnáva rezné sily, čo vedie k rovnomernejším axiálnym a radiálnym silám. Táto rovnováha nielen zlepšuje kvalitu povrchu, ale tiež prospieva ložiskám vretena znížením a vyrovnaním radiálnych síl.
-Lepší výkon pri nastupovaní a vystupovaní – menší náraz, menšia tendencia k prasknutiu.
-45-stupňové rezné hrany sú lepšie pre náročné rezy.
-Lepšia povrchová úprava – 45 má výrazne lepšiu povrchovú úpravu. Nižšie vibrácie, vyvážené sily a lepšia geometria vstupu sú tri dôvody.
-Efekt stenčovania triesok sa prejaví a vedie k vyšším rýchlostiam posuvu. Vyššie rezné rýchlosti znamenajú vyšší úber materiálu a práca sa vykonáva rýchlejšie.
-45-stupňové čelné frézy majú aj niektoré nevýhody:
- Znížená maximálna hĺbka rezu v dôsledku uhla nábehu.
-Väčší priemer môže spôsobiť problémy s vôľou.
-Žiadne 90-stupňové uhlové frézovanie alebo frézovanie do strán
-Môže spôsobiť triesky alebo otrepy na výstupnej strane rotácie nástroja.
-90 stupňov pôsobí menšou bočnou (axiálnou) silou, asi o polovicu menej. Táto funkcia je výhodná pri tenkých stenách, kde nadmerná sila môže spôsobiť chvenie materiálu a iné problémy. Je to užitočné aj vtedy, keď je uchytenie dielu pevne v upínači ťažké alebo dokonca nemožné.
Nezabudnime na čelné frézy. Spájajú v sebe niektoré z výhod každého typu čelnej frézy a sú tiež najsilnejšie. Ak musíte pracovať s ťažkými materiálmi, frézovanie môže byť vašou najlepšou voľbou. Ak hľadáte dokonalé výsledky, možno budete potrebovať orezávač mušiek. Vo väčšine prípadov poskytuje najlepšie výsledky na povrchu fréza. Mimochodom, akúkoľvek čelnú frézu ľahko premeníte na jemnú muškovaciu frézu len s jednou reznou hranou.
Anebon sa drží vášho presvedčenia o „vytváraní vysokokvalitných riešení a vytváraní kamarátov s ľuďmi z celého sveta“, Anebon vždy kládol na začiatok fascináciu zákazníkov pre čínskeho výrobcu pre Čínuvýrobok na odlievanie hliníka, frézovanie hliníkovej dosky,prispôsobené hliníkové malé dielycnc, s fantastickou vášňou a vernosťou, je ochotný ponúknuť vám tie najlepšie služby a kráčať s vami vpred, aby ste dosiahli svetlú predvídateľnú budúcnosť.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Čas odoslania: 18. júna 2024