Dôležitosť povrchovej úpravy kovu:
Zvýšená odolnosť proti korózii: Povrchové úpravy kovov ich môžu chrániť pred koróziou vytvorením bariéry, ktorá oddeľuje kov od prostredia. Zvyšuje životnosť kovových konštrukcií a komponentov. Vylepšite estetiku – Povrchové úpravy kovov, ako je pokovovanie, lakovanie a leštenie, môžu zlepšiť vizuálnu príťažlivosť kovu.
Je dôležité vziať to do úvahy pri architektonických alebo spotrebných produktoch, kde estetika hrá hlavnú úlohu. Povrchové úpravy, ako je tepelné spracovanie, nitridácia alebo kalenie, zvyšujú tvrdosť a odolnosť kovu voči opotrebovaniu, vďaka čomu je vhodnejší pre aplikácie, ktoré zahŕňajú trenie, opotrebovanie alebo drsné prevádzkové podmienky.
Povrchové úpravy, ako je pieskovanie a leptanie, môžu vytvoriť textúrovaný povrch, ktorý zlepší priľnavosť k farbám, lepidlám a náterom. To zlepšuje lepenie a znižuje pravdepodobnosť odlupovania alebo delaminácie. Zlepšuje väzby: Povrchové úpravy kovov, ako napríklad nanášanie základného náteru alebo promótorov priľnavosti, môžu pomôcť podporiť silné väzby medzi kovmi a inými materiálmi, ako sú kompozity alebo plasty. V odvetviach, ako je automobilový a letecký priemysel, sú hybridné štruktúry veľmi bežné. Jednoduché čistenie: Povrchové úpravy, ako sú úpravy proti odtlačkom prstov alebo ľahko čistiteľné úpravy, môžu spôsobiť, že kovové povrchy budú čistejšie a ľahšie sa udržujú. To znižuje množstvo úsilia a zdrojov potrebných na údržbu.
Galvanické pokovovanie a eloxovanie sú povrchové úpravy, ktoré môžu zvýšiť vodivosť kovu. To mu umožňuje byť efektívnejší v aplikáciách vyžadujúcich dobrú vodivosť, ako sú elektronické komponenty. Zlepšená adhézia spájkovania a zvárania sa dá dosiahnuť určitými povrchovými úpravami, ako je čistenie, odstraňovanie oxidových vrstiev alebo iné povrchové úpravy. Výsledkom sú pevnejšie a spoľahlivejšie kovové konštrukcie alebo komponenty.
Povrchové úpravy kovov sa používajú v lekárskom a zdravotníckom priemysle na zvýšenie biokompatibility. Znižuje možnosť nežiaducej reakcie alebo odmietnutia z tela pri kontakte kovových povrchov. Prispôsobenie a branding sú možné: Kovové povrchové úpravy ponúkajú možnosti prispôsobenia, ako je embosovanie, gravírovanie alebo branding. Tieto prispôsobenia sú kľúčové pre odlíšenie, personalizáciu alebo branding.
1. Eloxovanie
Pomocou elektrochemických princípov je anodizácia hliníka proces, ktorý primárne vytvára na povrchu film Al2O3 (oxid hlinitý). Tento oxidový film sa vyznačuje špeciálnymi vlastnosťami, ako je izolácia, ochrana, dekorácia a odolnosť proti opotrebovaniu.
Tok procesu
Jednofarebná, prechodová farba: leštenie/pieskovanie/kreslenie – odmasťovanie – eloxovanie – neutralizácia – farbenie – tmelenie – sušenie
Dve farby:
1 Leštenie/pieskovanie/kreslenie – odmasťovanie – maskovanie – eloxovanie 1 – eloxovanie 2 – tmelenie – sušenie
2 Leštenie/pieskovanie/kreslenie – odstránenie oleja – eloxovanie 1 – laserové gravírovanie – eloxovanie 2 – pečatenie – sušenie
Vlastnosti:
1. Posilňovanie svalov
2. Akákoľvek farba okrem bielej
3. Bezniklové tesnenia vyžadujú Európa, Spojené štáty americké a ďalšie krajiny.
Technické ťažkosti a oblasti na zlepšenie:
Náklady na anodizáciu závisia od výťažku procesu. Na zlepšenie výťažnosti eloxovania musia výrobcovia neustále skúmať najlepšie dávkovanie, teplotu a hustotu prúdu. Vždy hľadáme prielom. Odporúčame vám, aby ste čo najskôr sledovali oficiálny Twitter účet “Mechanical Engineer”, aby ste získali praktické znalosti a informácie o tomto odvetví.
Odporúčaný produkt: E+G zakrivené rukoväte, vyrobené z eloxovaných materiálov, ktoré sú šetrné k životnému prostrediu a odolné.
2. Elektroforéza
Môže sa použiť v hliníkových zliatinách a nehrdzavejúcej oceli, aby výrobky vyzerali inak, zachovali si kovový lesk a zlepšili povrchové vlastnosti.
Priebeh procesu: Predúprava – elektroforéza a sušenie
Výhoda:
1. Bohaté farby
2. Žiadna kovová textúra. Možno použiť na pieskovanie a leštenie. ;
3. Povrchovú úpravu je možné dosiahnuť spracovaním v kvapaline.
4. Technológia dozrela a je sériovo vyrábaná.
Elektroforéza je potrebná natlakové odlievanie komponentov, ktorá si vyžaduje vysoké nároky na spracovanie.
3. Mikrooblúková oxidácia
Ide o proces aplikácie vysokého napätia na slabo kyslý elektrolyt, aby sa vytvorila keramická povrchová vrstva. Tento proces je výsledkom synergických účinkov elektrochemickej oxidácie a fyzikálneho výboja.
Priebeh procesu: Predúprava – umývanie horúcou vodou – MAO – sušenie
Výhoda:
1. Keramická textúra s matným povrchom, bez vysokého lesku, s jemným dotykom a proti odtlačkom prstov.
2. Al, Ti a iné základné materiály ako Zn, Zr Mg, Nb atď.;
3. Predúprava produktu je jednoduchá. Má dobrú odolnosť proti korózii a poveternostným vplyvom.
Dostupné farby sú momentálne obmedzené na čiernu, sivú a iné neutrálne odtiene. Jasné farby je v súčasnosti ťažké dosiahnuť, pretože technológia je pomerne vyspelá. Cenu ovplyvňuje najmä vysoká spotreba energie a patrí medzi najdrahšie povrchové úpravy.
4. PVD vákuové pokovovanie
Fyzikálne nanášanie pár je úplný názov priemyselnej výrobnej metódy, ktorá využíva hlavne fyzikálne procesy na nanášanie tenkého filmu.
Tok procesu: Čistenie pred PVD – Vysávanie v peci – Cieľové umývanie a iónové čistenie – Nanášanie – Koniec nanášania, chladenie a vypúšťanie – Následné spracovanie, (leštenie, AAFP) Odporúčame vám sledovať oficiálny účet strojného inžiniera pre najnovšie informácie priemyselné znalosti a informácie.
Vlastnosti:PVD je možné použiť na potiahnutie kovových povrchov vo vysoko odolnom a tvrdom cermetovom dekoratívnom nátere.
5. Galvanické pokovovanie
Táto technológia pripevňuje tenký kovový film na povrch kovu, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť a odrazivosť. To tiež zvyšuje estetiku.
Priebeh procesu: Predúprava – Alkalická meď bez obsahu kyanidu – Bez kyanidu Kupronikel Cín – Chrómovanie
Výhoda:
1. Povlak je vysoko reflexný a má kovový vzhľad.
2. Základnými materiálmi sú SUS, Al Zn Mg atď. Náklady na PVD sú nižšie ako náklady na SUS.
Slabá ochrana životného prostredia a zvýšené riziko znečistenia.
6. Práškové striekanie
Práškové laky sa nanášajú na povrch obrobku pomocou elektrostatických striekacích strojov. Prášok je rovnomerne adsorbovaný na povrchu a vytvára povlak. Ploché vytvrdzovanie na konečný náter s rôznymi efektmi (rôzne typy efektov práškového lakovania).
Priebeh procesu:zaťažovanie-elektrostatické odstraňovanie prachu-striekanie-nízkoteplotné vyrovnávanie-pečenie
Výhoda:
1. Vysoký lesk alebo matný povrch;
2. Nízkonákladové, ideálne pre nábytok a plášte radiátorov. ;
3. Šetrné k životnému prostrediu, vysoká miera využitia a 100% využitie;
4. Dokáže dobre zakryť chyby; 5. Môže napodobňovať efekt kresby dreva.
V súčasnosti sa v elektronických produktoch používa veľmi zriedkavo.
7. Kresba kovového drôtu
Ide o metódu povrchovej úpravy, pri ktorej sa pomocou brúsnych produktov vytvárajú línie na povrchu obrobku, aby sa dosiahol dekoratívny vzhľad. Na základe textúry kresby ju možno klasifikovať do štyroch typov: kresba s rovným zrnom (tiež známa ako náhodné zrno), vlnitá zrno a špirálovitá zrno.
Vlastnosti:Ošetrenie kefou môže vytvoriť kovový lesk, ktorý nie je reflexný. Kefovanie možno použiť aj na odstránenie jemných nedokonalostí na kovových povrchoch.
Odporúčanie produktu: Rukoväť LAMP s úpravou Zwei L. Vynikajúca technológia mletia použitá na zvýraznenie chuti.
8. Pieskovanie
Proces využíva stlačený vzduch na vytvorenie vysokorýchlostného lúča striekaného materiálu, ktorý je nastriekaný na povrch obrobku pri vysokých rýchlostiach. Tým sa mení tvar alebo vzhľad vonkajšieho povrchu, ako aj stupeň čistoty. .
Vlastnosti:
1. Môžete dosiahnuť rôzne maty alebo odlesky.
2. Dokáže odstrániť otrepy z povrchu a vyhladiť povrch, čím sa zníži poškodenie spôsobené otrepami.
3. Obrobok bude krajší, keďže bude mať jednotnú farbu a hladší povrch. Odporúčame vám čo najskôr sledovať oficiálny účet „strojného inžiniera“, aby ste získali praktické znalosti a informácie o priemysle.
Odporúčanie produktu: E+G Classic Bridge Rukoväť, Pieskovaný povrch, High-End a Classy.
9. Leštenie
Úprava povrchu obrobku flexibilným leštiacim nástrojom a brúsnym alebo iným leštiacim prostriedkom. Výber správneho leštiaceho kotúča pre rôzne procesy leštenia, ako je hrubé leštenie alebo základné leštenie, stredné leštenie alebo dokončovacie procesy a jemné leštenie/glazovanie, môže zlepšiť účinnosť leštenia a dosiahnuť najlepšie výsledky.
Priebeh procesu:
Vlastnosti:Obrobok môže byť vyrobený presnejšie, pokiaľ ide o jeho rozmery alebo tvar, alebo môže mať zrkadlový povrch. Je tiež možné eliminovať lesk.
Odporúčanie produktu: E+G Dlhá rukoväť, leštený povrch. Jednoduché a elegantné
10. Leptanie
Nazýva sa aj fotochemické leptanie. To zahŕňa odstránenie ochrannej vrstvy z oblasti, ktorá bude leptaná, pomocou expozičných dosiek a procesu vyvolávania a potom kontaktovanie chemického roztoku na rozpustenie korózie.
Tok procesu
Spôsob expozície: Projekt pripravuje materiál podľa výkresu – príprava materiálu – čistenie materiálu – sušenie – sušenie filmu alebo náteru – vyvolávanie expozície sušenie – leptanie _ odstraňovanie — OK
Sieťotlač: rezanie, čistenie platne (nerez a iné kovy), sieťotlač, leptanie, stripovanie.
Výhoda:
1. Je možné jemné spracovanie kovových povrchov.
2. Dajte kovovému povrchu špeciálny efekt
Väčšina kvapalín používaných pri leptaní (kyseliny, zásady atď.) je škodlivá pre životné prostredie. Chemikálie na leptanie sú nebezpečné pre životné prostredie.
Význam kalenia kovov:
-
Kalenie sa môže použiť na rýchle ochladenie kovu, aby sa dosiahla požadovaná úroveň tvrdosti. Mechanické vlastnosti kovu je možné presne nastaviť riadením rýchlosti chladenia. Kov môže byť tvrdší a odolnejší kalením, čo ho robí ideálnym pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť a odolnosť.
-
Spevnenie: Kalenie zvyšuje pevnosť kovu zmenou mikroštruktúry. Napríklad martenzit vzniká v oceliach. To zlepšuje nosnosť kovu a mechanické vlastnosti.
-
Zlepšenie húževnatosti. Kalenie a popúšťanie môže zlepšiť húževnatosť znížením vnútorného napätia. Toto je obzvlášť dôležité pre aplikácie, v ktorých je kov vystavený náhlym zaťaženiam alebo nárazom.
-
Ovládanie veľkosti zrna. Kalenie má schopnosť ovplyvniť veľkosť a štruktúru zrna v kove. Rýchle chladenie môže podporiť tvorbu jemnozrnnej štruktúry, ktorá môže zlepšiť mechanické vlastnosti kovov, ako je zvýšená pevnosť a odolnosť proti únave.
-
Kalenie je spôsob kontroly fázových transformácií. Toto sa môže použiť na dosiahnutie určitých metalurgických fáz, ako je potlačenie nežiaducich precipitátov alebo dosiahnutie mikroštruktúr, ktoré sú požadované pre špecifické aplikácie.
-
Kalenie minimalizuje deformáciu a deformáciu počas tepelného spracovania. Riziko deformácie rozmerov alebo zmien tvaru možno minimalizovať použitím rovnomerného chladenia a kontroly. Tým sa zabezpečí integrita a presnosťpresné kovové diely.
-
Zachovanie povrchovej úpravy: Kalenie pomáha zachovať požadovanú povrchovú úpravu alebo vzhľad. Riziko odfarbenia povrchu, oxidácie alebo tvorby vodného kameňa možno znížiť minimalizáciou dlhodobého vystavenia vysokým teplotám.
-
Kalenie zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu zvýšením tvrdosti a pevnosti kovu. Kov sa stáva odolnejším voči opotrebovaniu, korózii a kontaktnej únave.
-
Čo je kalenie?
Tepelné spracovanie nazývané kalenie zahŕňa zahriatie ocele nad kritickú teplotu počas určitého časového obdobia a jej ochladenie rýchlejšie ako kritické chladenie, čím sa vytvorí nevyvážená štruktúra s dominanciou martenzitu (podľa potreby možno vyrobiť bainit alebo jednofázový austinit). Najbežnejším procesom tepelného spracovania ocele je kalenie.
Tepelné spracovanie ocele je založené na štyroch hlavných procesoch: normalizácia, žíhanie a kalenie.
Uhasenie sa používa na uhasenie smädu zvierat.
Oceľ sa potom transformuje z podchladeného austenitu na martenzit alebo bainit, aby sa vytvorila martenzitická alebo bainitová štruktúra. Toto je kombinované s temperovaním pri rôznych teplotách, aby sa zlepšila jeho tuhosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Na splnenie požiadaviek rôznych mechanických častí a nástrojov je potrebná pevnosť a húževnatosť. Kalenie sa používa aj na zlepšenie fyzikálnych a chemických vlastností špeciálnych ocelí, ako je odolnosť proti korózii a feromagnetizmus.
Proces tepelného spracovania kovov, pri ktorom sa obrobok zahreje na určitú teplotu, nejaký čas sa udržiava a potom sa ponorí do kaliaceho média na rýchle ochladenie. Bežne používané hasiace médiá zahŕňajú minerálny olej, vodu, soľanku a vzduch. Kalenie zlepšuje tvrdosť a odolnosť kovových častí proti opotrebovaniu. Preto je široko používaný pre rôzne nástroje, formy a meracie nástrojecnc obrábanie dielov(ako sú ozubené kolesá, valčeky a nauhličené časti), ktoré potrebujú povrchový odpor. Kombinácia kalenia s popúšťaním môže zlepšiť húževnatosť, odolnosť proti únave a pevnosť kovov.
Kalenie tiež umožňuje oceli získať určité chemické a fyzikálne vlastnosti. Napríklad kalenie môže zlepšiť odolnosť proti korózii a feromagnetizmus nehrdzavejúcej ocele. Kalenie sa väčšinou používa na oceľové diely. Ak sa bežne používaná oceľ zahreje na teplotu nad kritickým bodom, zmení sa na austenit. Potom, čo bola oceľ ponorená do oleja alebo vody, rýchlo sa ochladí. Austenit sa potom premení na martenzit. Martenzit je najtvrdšia štruktúra ocele. Rýchle ochladenie spôsobené kalením vytvára vnútorné napätie v obrobku. Akonáhle dosiahne určitý bod, obrobok sa môže zdeformovať, prasknúť alebo zdeformovať. To si vyžaduje výber vhodného spôsobu chladenia. Proces kalenia možno rozdeliť do štyroch rôznych kategórií na základe metódy chladenia: jednoduchá kvapalina, duálne médium, martenzitové triedenie a bainitové tepelné kalenie.
-
Spôsob kalenia
Jednorazové stredné kalenie
Obrobok sa ochladzuje v kvapaline, ako je voda alebo olej. Výhodou je jednoduchá obsluha, ľahká mechanizácia a široké využitie. Nevýhodou kalenia je vysoké napätie a ľahká deformácia a praskanie, ku ktorému dochádza pri kalení obrobku vo vode. Pri ochladzovaní olejom je chladenie pomalé a veľkosť kalenia je malá. Veľké obrobky môže byť ťažké kaliť.
Dvojité stredné kalenie
Je možné kaliť zložité tvary alebo nerovnomerné prierezy prvým ochladením obrobku na 300°C pomocou média, ktoré má vysokú chladiacu kapacitu. Potom môže byť obrobok opäť ochladený v médiu s nízkou chladiacou kapacitou. Kalenie v dvojitej kvapaline má nevýhodu v tom, že sa ťažko kontroluje. Kalenie nebude také ťažké, ak vymeníte kvapalinu príliš skoro, ale ak ju vymeníte príliš neskoro, kov ľahko praskne a uhasí sa. Na prekonanie tejto slabosti bola vyvinutá metóda stupňovitého kalenia.
Postupné kalenie
Obrobky sa ochladzujú pomocou soľného kúpeľa alebo alkalického kúpeľa pri nízkych teplotách. Teplota v alkalickom alebo soľnom kúpeli je blízka bodu Ms. Po 2 až 5 minútach sa obrobok vyberie a ochladí vzduchom. Táto technika chladenia je známa ako stupňovité ochladzovanie. Postupné ochladzovanie obrobku je spôsob, ako zjednotiť teplotu vo vnútri aj vonku. To môže znížiť napätie pri kalení, zabrániť praskaniu a tiež ho urobiť rovnomernejším.
-
Predtým bola klasifikačná teplota nastavená o niečo vyššia ako Ms. Martenzitická zóna sa dosiahne vtedy, keď je teplota obrobku a okolitého vzduchu rovnomerná. Kvalita sa zlepšuje pri teplotách mierne pod teplotou Ms. V praxi sa zistilo, že triedenie pri teplotách tesne pod teplotou Ms poskytuje lepší výsledok. Formy z ocele s vysokým obsahom uhlíka sa bežne triedia v alkalickom roztoku pri 160 °C. To umožňuje ich deformáciu a vytvrdenie s minimálnou deformáciou.
-
Izotermické kalenie
Soľný kúpeľ sa používa na ochladenie obrobku. Teplota soľného kúpeľa je o niečo vyššia ako Ms (v spodnej zóne bainitu). Obrobok je udržiavaný izotermicky, kým nie je bainit dokončený a potom je odstránený na chladenie vzduchom. Pre ocele so stredným uhlíkom možno použiť izotermické kalenie na zníženie bainitu a zlepšenie pevnosti, tvrdosti, húževnatosti a odolnosti proti opotrebovaniu. Austomerovanie sa nepoužíva na nízkouhlíkové ocele.
Povrchové kalenie
Povrchové kalenie, tiež známe ako čiastočné kalenie, je metóda kalenia, pri ktorej sa kalí iba povrchová vrstva na oceľových častiach. Hlavná časť zostáva nedotknutá. Povrchové kalenie zahŕňa rýchle zahriatie, aby sa povrchová teplota tuhej časti rýchlo zvýšila na kaliace teploty. Potom sa povrch okamžite ochladí, aby sa zabránilo prenikaniu tepla do jadra obrobku.
indukčné kalenie
Indukčný ohrev je spôsob ohrevu, ktorý využíva elektromagnetickú indukciu.
Han Cui
Ako chladiace médium použite ľadovú vodu.
Čiastočné kalenie
Kalené sú iba kalené časti obrobku.
Chladenie vzduchom
Vzťahuje sa konkrétne na zahrievanie a ochladzovanie neutrálnych a inertných plynov pod negatívnym tlakom, normálnym tlakom alebo vysokým tlakom vo vysokorýchlostných cirkulujúcich plynoch.
Povrchové kalenie
Kalenie, ktoré sa vykonáva iba na povrchu obrobku. To zahŕňa indukčné zhášanie (ohrievanie kontaktného odporu), zhášanie plameňom (kalenie laserom), zhášanie elektrónovým lúčom (kalenie laserom) atď.
Chladenie vzduchom
Kalenie chladenia sa dosahuje použitím stlačeného alebo nútene prúdiaceho vzduchu ako chladiaceho média.
Kalenie slanou vodou
Ako chladiace médium sa používa vodný roztok soli.
Kalenie organického roztoku
Chladiacim médiom je vodný roztok polyméru.
Kalenie rozprašovaním
Prúdové chladenie kvapalinou ako chladiace médium.
Chladenie rozprašovaním
Hmla rozprašujúca zmes vzduchu a vody sa používa na ochladzovanie a chladenie obrobku.
Chladenie horúcim kúpeľom
Obrobky sa ochladia v horúcom kúpeli, ktorým môže byť roztavený olej, kov alebo zásada.
Dvojité tekuté kalenie
Po zahriatí a austenitizácii sa obrobok najprv ponorí do média, ktoré má silnú chladiacu kapacitu. Keď je štruktúra pripravená podstúpiť martenzitickú zmenu, okamžite sa presunie do média, ktoré má slabú chladiacu kapacitu.
Utlmenie tlaku
Obrobok bude zahriaty, austenitizovaný a potom ochladený pod špeciálnym prípravkom. Je určený na zníženie skreslenia počas chladenia a kalenia.
Kalením
Kalenie je proces úplného vytvrdnutia obrobku od jeho povrchu až po jadro.
Izotermické kalenie
Obrobok sa musí rýchlo ochladiť na teplotný rozsah bainitu a potom tam izotermicky držať.
Postupné kalenie
Po zahriatí a austenitizácii sa obrobok ponorí na vhodnú dobu do alkalického alebo soľného kúpeľa pri teplote, ktorá je o niečo vyššia alebo nižšia ako M1. Keď obrobok dosiahne strednú teplotu, odoberie sa na chladenie vzduchom, aby sa dosiahlo kalenie martenzitu.
Zníženie teploty
Hypoeutektoidný obrobok sa autenitizuje medzi teplotami Ac1 a Ac3 a potom sa ochladzuje, aby sa vytvorili martenzitické alebo feritové štruktúry.
Priame kalenie
Obrobok je ochladený priamo potom, čo bol infiltrovaný uhlíkom.
Dvojité kalenie
Potom, čo bol obrobok nauhličený, musí byť austenitizovaný, potom ochladený na vyššiu teplotu ako Ac3, aby sa zjemnila jeho jadrová štruktúra. Potom sa mierne ochladzuje nad Ac3, aby sa zjemnila jeho nauhličená vrstva.
Samochladiace kalenie
Teplo z vyhrievanej časti sa automaticky prenáša do nevyhrievanej časti, čo spôsobí rýchle ochladenie a ochladenie austenitizovaného povrchu.
Anebon sa drží zásady „Čestný, pracovitý, podnikavý, inovatívny“, aby neustále získaval nové riešenia. Anebon považuje vyhliadky, úspech za svoj osobný úspech. Nechajte Anebon vybudovať prosperujúcu budúcnosť ruka v ruke pre mosadzné opracované diely a komplexné titánové cnc diely / lisovacie príslušenstvo. Anebon má teraz komplexnú ponuku tovaru a predajná cena je našou výhodou. Vitajte a informujte sa o produktoch Anebon.
Populárne produkty v ČíneCNC obrábacia časťa Precision Part, naozaj ak by vás niektorá z týchto položiek zaujímala, dajte nám vedieť. Anebon vám po obdržaní podrobných špecifikácií rád poskytne cenovú ponuku. Anebon má našich osobných špecializovaných inžinierov výskumu a vývoja, ktorí splnia všetky požiadavky. Anebon sa už čoskoro teší na vaše otázky a dúfam, že v budúcnosti bude mať možnosť s vami spolupracovať. Vitajte a pozrite sa na organizáciu Anebon.
Čas odoslania: 20. septembra 2023