Metóda ohrevu kovania

Všeobecne platí, že zahrievanie kovania, pri ktorom je množstvo strát horením 0,5 % alebo menej, je menej oxidačné a zahrievanie, pri ktorom je množstvo strát horením 0,1 % alebo menej, sa označuje ako neoxidačné zahrievanie. Menej ohrievanie bez oxidácie môže znížiť oxidáciu a oduhličenie kovov, výrazne zlepšiť kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť výkovkov a znížiť opotrebovanie formy. Technológia ohrevu bez oxidácie je nepostrádateľnou podpornou technológiou pre presné kovanie. Táto technológia musí v Číne ešte prejsť veľkým výskumom.

 

Existuje mnoho spôsobov, ako dosiahnuť menšie zahrievanie bez oxidácie. Bežne používané a rýchlo sa rozvíjajúce metódy sú rýchla, stredná ochrana a menej oxidačný ohrev plameňom.obrábacia časť

 

1, rýchly ohrev

Rýchly ohrev zahŕňa rýchly ohrev a konvekčný rýchloohrev, indukčný elektrický ohrev a kontaktný elektrický ohrev v plameňovej peci. Teoretickým základom rýchleho ohrevu je, že keď sa kovový polotovar zahrieva technicky možnou rýchlosťou ohrevu, superpozícia teplotného napätia, zvyškového napätia a napätia tkaniva generovaného vo vnútri polotovaru je nedostatočná na to, aby spôsobila prasknutie polotovaru. Túto metódu možno použiť pre ingoty a polotovary z uhlíkovej ocele malých rozmerov na všeobecné kovanie jednoduchých tvarov. Pretože vyššie uvedený proces má vysokú rýchlosť ohrevu, čas ohrevu je krátky a vrstva oxidu vytvorená na povrchu predvalku je tenká, takže účel oxidácie je malý.

Pri použití indukčného ohrevu je horenie ocele asi 0,5 %. Do indukčnej ohrievacej pece sa môže zaviesť ochranný plyn, aby sa dosiahla požiadavka bez oxidačného ohrievania. Ochranný plyn je inertný plyn, ako je dusík, argón, hélium alebo podobne, a redukčný plyn, ako je zmes CO a H2, špeciálne pripravený zariadením na generovanie ochranného plynu.CNC

Keďže rýchly ohrev výrazne skracuje čas ohrevu, možno stupeň oduhličenia výrazne znížiť a zároveň znížiť oxidáciu, čo sa líši od menej oxidačného ohrevu plameňom, jednej z najvýznamnejších výhod rýchleho ohrevu.plastový diel

 

2, ohrev kvapalného média

 

Štandardnými kvapalnými ochrannými médiami sú roztavené sklo, roztavená soľ atď. Ohrev pece so soľným kúpeľom popísaný v prvej časti kapitoly 2 je typom ochranného ohrevu tekutého média.

 

Obrázok 2-24 znázorňuje polokontinuálnu sklársku kúpeľovú pec tlačného typu. Vo výhrevnej časti kachlí sa na dne pece roztaví vysokoteplotná tavenina a predvalok sa po nepretržitom pretláčaní sklovinou ohrieva. Kvôli ochrane sklenenej kvapaliny nedochádza k oxidácii predliatku počas procesu ohrevu a po vytlačení predliatku zo sklenenej kvapaliny je povrch na povrchu. Pripevnený na tenkú vrstvu skleneného filmu zabraňuje sekundárnej oxidácii predvalku a maže ho pri kovaní. Táto metóda je rýchla a rovnomerná pri ohreve, má dobré oxidačné a dekarbonizačné účinky, je ľahko ovládateľná a je sľubnou metódou ohrevu bez oxidácie.
3, tuhé médium na ochranu vykurovania (ohrievanie na ochranu povlaku)

 

Na povrch polotovaru sa nanáša špeciálny povlak. Po zahriatí sa povlak roztaví a vytvorí hustý a vzduchotesný povlakový film. Je pevne spojená s povrchom polotovaru, aby izolovala polotovar od oxidačného pecného plynu, aby sa zabránilo oxidácii. Po vyprázdnení predvalku môže povlak zabrániť sekundárnej oxidácii a má tepelne izolačný účinok, pričom zabraňuje poklesu povrchovej teploty predvalku a pôsobí ako mazivo počas kovania.

 

Ochranný povlak sa podľa zloženia delí na sklenený povlak, sklokeramický povlak, sklenený kovový povlak, kovový povlak, kompozitný povlak a podobne. Najpoužívanejší je sklenený povlak.

 

Sklenené povlaky sú suspenzie konkrétneho zloženia skleneného prášku plus malého množstva stabilizátora, spojiva a vody. Pred použitím je potrebné povrch prírezu očistiť pieskovaním atď., aby sa povrch náteru a prírez pevne spojili. Nátery sa nanášajú máčaním, štetcom, nástrekom striekacou pištoľou a elektrostatickým nástrekom. Povlak musí byť jednotný. Hrúbka je primeraná. Vo všeobecnosti je to 0,15 až 0,25 mm. Ak je povlak príliš hrubý, dá sa ľahko odlepiť a príliš tenký na ochranu. Po potiahnutí sa prirodzene vysuší na vzduchu a vloží do nízkoteplotnej pece. Pred poťahovaním je tiež možné predhriať predvalok na cca 120 °C, aby sa mokrý prášok ihneď po nanesení vysušil a dobre priľnul k povrchu prírezu. Predkovanie sa môže uskutočniť po vysušení povlaku.

 

Povlak by mal byť primerane roztavený, hustý a chemicky stabilný, aby poskytoval primeranú ochranu a mazanie ochranného povlaku skla. Keď sú rôzne distribučné pomery skla rôzne, fyzikálne a chemické vlastnosti sú odlišné. Preto použitie závisí od typu použitého kovového materiálu a od úrovne teploty kovania. Vyberte si správne prísady do skla.

 

Metóda ohrevu ochrany skleneným povlakom sa v Číne široko používa na výrobu leteckých výkovkov z titánovej zliatiny, nehrdzavejúcej ocele a superzliatiny.