Metóda ohrevu kovania

Všeobecne platí, že ohrev kovania, pri ktorom je množstvo strát horením 0,5 % alebo menej, je menšie oxidačné zahrievanie, a zahrievanie, pri ktorom je množstvo strát horením 0,1 % alebo menej, sa označuje ako neoxidačné zahrievanie. Menej ohrievanie bez oxidácie môže znížiť oxidáciu kovov a oduhličenie a tiež môže výrazne zlepšiť kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť výkovkov a znížiť opotrebovanie formy. Technológia ohrevu bez oxidácie je nepostrádateľnou podpornou technológiou pre presné kovanie. V súčasnosti musí táto technológia v Číne prejsť mnohými výskumnými prácami.

 

Existuje mnoho spôsobov, ako dosiahnuť menšie zahrievanie bez oxidácie. Bežne používané a rýchlo sa rozvíjajúce metódy sú rýchly ohrev, ohrev so strednou ochranou a ohrev menej oxidačným plameňom.obrábacia časť

 

—, rýchly ohrev

Rýchly ohrev zahŕňa rýchly ohrev a konvekčný rýchloohrev, indukčný elektrický ohrev a kontaktný elektrický ohrev v plameňovej peci. Teoretickým základom rýchleho ohrevu je, že keď sa kovový polotovar zahrieva technicky možnou rýchlosťou ohrevu, superpozícia teplotného napätia, zvyškového zvyškového napätia a napätia tkaniva generovaného vo vnútri polotovaru je nedostatočná na to, aby spôsobila prasknutie polotovaru. Túto metódu možno použiť pre ingoty a polotovary z uhlíkovej ocele malých rozmerov na všeobecné kovanie jednoduchých tvarov. Pretože vyššie uvedený spôsob má vysokú rýchlosť ohrevu, čas ohrevu je krátky a vrstva oxidu vytvorená na povrchu predvalku je tenká, takže účel oxidácie je malý.

Pri indukčnom ohreve je množstvo horenia ocele asi 0,5%. Aby sa dosiahla požiadavka bez oxidačného ohrevu, môže sa do indukčnej ohrievacej pece zaviesť ochranný plyn. Ochranný plyn je inertný plyn, ako je dusík, argón, hélium alebo podobne, a redukčný plyn, ako je zmes CO a H2, ktorý je špeciálne pripravený zariadením na generovanie ochranného plynu.cnc

Keďže rýchly ohrev výrazne skracuje čas ohrevu, stupeň oduhličenia sa môže výrazne znížiť pri znížení oxidácie, čo sa líši od menej oxidačného ohrevu plameňom, čo je jedna z najväčších výhod rýchleho ohrevu.plastový diel

 

2, ohrev kvapalného média

 

Bežné kvapalné ochranné médiá sú roztavené sklo, roztavená soľ a podobne. Ohrev pece so soľným kúpeľom popísaný v prvej časti kapitoly 2 je typom ochranného ohrevu kvapalného média.

 

Obrázok 2-24 znázorňuje polokontinuálnu pec so skleneným kúpeľom tlačného typu. Vo vyhrievacej časti pece sa na dne pece roztaví vysokoteplotná tavenina a predvalok sa po nepretržitom pretláčaní sklovinou zahrieva. Kvôli ochrane sklenenej kvapaliny nedochádza k oxidácii predliatku počas procesu ohrevu a po vytlačení predliatku zo sklenenej kvapaliny je povrch na povrchu. Pripevnený na tenkú vrstvu skleneného filmu nielenže zabraňuje sekundárnej oxidácii predvalku, ale tiež ho maže počas kovania. Táto metóda je rýchla a rovnomerná pri zahrievaní, má dobré oxidačné a dekarbonizačné účinky a je ľahko ovládateľná a je sľubnou metódou zahrievania bez oxidácie.
3, tuhé médium na ochranu vykurovania (ohrievanie na ochranu povlaku)

 

Na povrch polotovaru sa nanáša špeciálny povlak. Po zahriatí sa povlak roztaví a vytvorí hustý a vzduchotesný povlakový film. Je pevne spojená s povrchom polotovaru, aby izolovala polotovar od oxidačného pecného plynu, aby sa zabránilo oxidácii. Po vyprázdnení predvalku môže povlak zabrániť sekundárnej oxidácii a má tepelne izolačný účinok, ktorý môže zabrániť poklesu povrchovej teploty predvalku a môže pôsobiť ako mazivo pri kovaní.

 

Ochranný povlak sa podľa zloženia delí na sklenený povlak, sklokeramický povlak, sklenený kovový povlak, kovový povlak, kompozitný povlak a podobne. Najpoužívanejší je sklenený povlak.

 

Sklenené povlaky sú suspenzie určitého zloženia skleneného prášku plus malé množstvo stabilizátora, spojiva a vody. Pred použitím je potrebné povrch prírezu očistiť pieskovaním atď., aby sa povrch náteru a prírez pevne spojili. Nátery sa nanášajú máčaním, štetcom, nástrekom striekacou pištoľou a elektrostatickým nástrekom. Povlak musí byť jednotný. Hrúbka je primeraná. Vo všeobecnosti je to 0,15 až 0,25 mm. Ak je povlak príliš hrubý, dá sa ľahko odlepiť a na ochranu je príliš tenký. Po potiahnutí sa prirodzene suší na vzduchu a potom sa vloží do sušiacej pece s nízkou teplotou na sušenie. Pred poťahovaním je tiež možné predhriať predvalok na cca 120 °C, takže mokrý prášok je ihneď po nanesení vysušený a dobre priľne k povrchu prírezu. Predkovanie sa môže uskutočniť po vysušení povlaku.

 

Aby sa zabezpečila dobrá ochrana a mazanie ochranného povlaku skla, povlak by mal byť správne roztavený, viskózny a chemicky stabilný. Keď sú rôzne distribučné pomery skla, vyššie uvedené fyzikálne a chemické vlastnosti sú odlišné. Preto použitie závisí od druhu kovového materiálu a úrovne teploty kovania. Vyberte si správne prísady do skla.

 

Metóda ohrevu ochrany skleneným povlakom sa široko používa pri výrobe leteckých výkovkov z titánovej zliatiny, nehrdzavejúcej ocele a superzliatiny v Číne.