Pätnásť dôležitých vedomostných bodov CNC programovania CNC obrábanie / CNC rezačka

1. Najdôležitejší nástroj pri obrábaní

Ak niektorý nástroj prestane fungovať, znamená to, že sa zastaví výroba. To však neznamená, že každý nástroj má rovnakú dôležitosť. Nástroj s najdlhším časom rezania má väčší vplyv na výrobný cyklus, takže za rovnakých predpokladov by sa tomuto nástroju mala venovať väčšia pozornosť. Okrem toho je potrebné venovať pozornosť aj obrábaniu kľúčových komponentov a rezných nástrojov s najprísnejším rozsahom tolerancie obrábania. Okrem toho sa treba zamerať aj na rezné nástroje s relatívne slabým odvodom triesky, ako sú vrtáky, drážkovacie nástroje a nástroje na obrábanie závitov. Vypnutie kvôli zlej kontrole čipu

2. Párovanie s obrábacím strojom

Nástroj sa delí na pravý a ľavý nástroj, preto je veľmi dôležité vybrať si ten správny nástroj. Vo všeobecnosti je pravý nástroj vhodný pre stroje CCW (pri pohľade v smere vretena); ľavý nástroj je vhodný pre CW stroje. Ak máte niekoľko sústruhov, niektoré držia ľavostranné nástroje a iné ľavostranné nástroje sú kompatibilné, vyberte ľavostranné nástroje. Na frézovanie si ľudia vyberajú skôr univerzálnejšie nástroje. Ale aj keď tento druh nástroja pokrýva širší rozsah obrábania, okamžite stratíte tuhosť nástroja, zvýši sa priehyb nástroja, znížia sa rezné parametre a je pravdepodobnejšie, že spôsobí vibrácie pri obrábaní. Navyše veľkosť a hmotnosť nástroja sú obmedzené manipulátorom výmeny nástroja. Ak kupujete obrábací stroj s otvorom pre vnútorné chladenie vo vretene, vyberte si aj nástroj s otvorom pre vnútorné chladenie.

3. Párovanie so spracovanými materiálmi

Uhlíková oceľ je najbežnejším materiálom na obrábanie, takže väčšina nástrojov je založená na optimalizácii konštrukcie obrábania uhlíkovej ocele. Značka čepele sa volí podľa spracovávaného materiálu. Výrobca nástrojov poskytuje sériu telies nástrojov a prispôsobených čepelí na spracovanie neželezných materiálov, ako sú superzliatiny, zliatiny titánu, hliník, kompozity, plasty a čisté kovy. Ak potrebujete spracovať vyššie uvedené materiály, vyberte nástroj so zodpovedajúcimi materiálmi. Prevažná väčšina značiek má rôzne série rezných nástrojov, ktoré naznačujú, aké materiály sú vhodné na spracovanie. Napríklad séria 3PP daelement sa používa hlavne na spracovanie hliníkovej zliatiny, séria 86p sa špeciálne používa na spracovanie nehrdzavejúcej ocele a séria 6p sa špeciálne používa na spracovanie ocele s vysokou pevnosťou.

4. Špecifikácia frézy

Častou chybou je, že špecifikácia zvoleného sústružníckeho nástroja je príliš malá a špecifikácia frézovacieho nástroja príliš veľká. Veľké sústružnícke nástroje sú tuhšie, zatiaľ čo veľké frézovacie nástroje sú nielen drahšie, ale majú aj dlhší čas rezania. Vo všeobecnosti je cena veľkých nástrojov vyššia ako cena nástrojov malého rozsahu.

5. Vyberte vymeniteľnú čepeľ alebo brúsny nástroj

Princíp, ktorý treba dodržiavať, je jednoduchý: snažte sa vyhnúť brúseniu nástroja. Okrem niekoľkých vrtákov a stopkových fréz, ak to podmienky dovoľujú, skúste zvoliť typ s vymeniteľnou čepeľou alebo frézy s vymeniteľnou hlavou. To vám ušetrí mzdové náklady a dosiahne stabilné výsledky spracovania.

6. Materiál a značka nástroja

Výber materiálu a značky nástroja úzko súvisí s výkonom spracovávaného materiálu, maximálnou rýchlosťou a rýchlosťou posuvu obrábacieho stroja. Vyberte všeobecnejšiu značku nástroja pre skupinu materiálov, ktoré sa majú spracovať, zvyčajne značku povlakovej zliatiny. Pozrite si „odporúčanú tabuľku použitia značky“ poskytnutú dodávateľom náradia. Pri praktickej aplikácii je častou chybou nahradenie podobných druhov materiálov iných výrobcov nástrojov, aby sa vyriešil problém životnosti nástroja. Ak váš existujúci rezný nástroj nie je ideálny, pravdepodobne prinesie podobné výsledky zmenou značky iných výrobcov, ktorí sú vám blízki. Na vyriešenie problému je potrebné objasniť príčinu zlyhania nástroja.

7. Požiadavky na napájanie

Hlavnou zásadou je urobiť zo všetkého to najlepšie. Ak si kúpite frézku s výkonom 20HP, potom, ak to obrobok a prípravok dovoľujú, zvoľte vhodný nástroj a parametre spracovania tak, aby mohla dosiahnuť 80% výkonu obrábacieho stroja. Venujte zvláštnu pozornosť výkonu / otáčkomeru v používateľskej príručke obrábacieho stroja a vyberte rezný nástroj, ktorý môže dosiahnuť lepšie rezanie podľa efektívneho rozsahu výkonu obrábacieho stroja.

8. Počet rezných hrán

Platí zásada, že čím viac, tým lepšie. Kúpiť sústružnícky nástroj s dvojnásobnou reznou hranou neznamená zaplatiť dvojnásobné náklady. V poslednom desaťročí pokrokový dizajn zdvojnásobil počet rezných hrán drážkovačov, fréz a niektorých frézovacích doštičiek. Vymeňte pôvodnú frézu za modernú frézu so 16 reznými hranami

9. Vyberte si integrovaný nástroj alebo modulárny nástroj

Malá fréza je vhodnejšia pre integrálny dizajn; veľká fréza je vhodnejšia pre modulárny dizajn. Pri veľkých nástrojoch, keď nástroj zlyhá, používatelia často chcú nahradiť iba malé a lacné diely, aby získali nové nástroje. To platí najmä pre drážkovacie a vyvrtávacie nástroje.

10. Vyberte jeden nástroj alebo multifunkčný nástroj

Čím je obrobok menší, tým je kompozitný nástroj vhodnejší. Multifunkčný nástroj možno použiť napríklad na kombinované vŕtanie, sústruženie, spracovanie vnútorných otvorov, spracovanie závitov a zrážanie hrán. Samozrejme, čím je obrobok zložitejší, tým je vhodnejší pre multifunkčné nástroje. Obrábacie stroje vám môžu priniesť úžitok iba vtedy, keď rezajú, nie keď sú zastavené.

11. Vyberte štandardný nástroj alebo neštandardný špeciálny nástroj

S popularizáciou numericky riadeného obrábacieho centra (CNC) sa všeobecne verí, že tvar obrobku možno realizovať programovaním namiesto spoliehania sa na rezné nástroje. Preto už nie sú potrebné neštandardné špeciálne nástroje. V skutočnosti dnes neštandardné nástroje stále tvoria 15 % celkového predaja nástrojov. prečo? Použitie špeciálnych nástrojov môže splniť požiadavky na presnú veľkosť obrobku, znížiť proces a skrátiť cyklus spracovania. Pre hromadnú výrobu môžu neštandardné špeciálne nástroje skrátiť cyklus obrábania a znížiť náklady.

12. Čipová kontrola

Majte na pamäti, že vaším cieľom je spracovať obrobok, nie triesky, ale triesky môžu jasne odrážať stav rezu nástroja. Vo všeobecnosti existuje stereotyp o čipoch, pretože väčšina ľudí nie je vyškolená na interpretáciu čipov. Pamätajte na nasledujúcu zásadu: dobré čipy nepoškodzujú spracovanie, zlé čipy sú naopak.

Väčšina kotúčov je navrhnutá so štrbinami na lámanie triesok, ktoré sú navrhnuté podľa rýchlosti posuvu, či už ide o ľahké alebo ťažké rezanie.

Čím menšie sú triesky, tým ťažšie je ich rozbiť. Kontrola triesok je veľkým problémom pre ťažko obrobiteľné materiály. Hoci materiál, ktorý sa má spracovať, nie je možné nahradiť, nástroj je možné aktualizovať, aby sa nastavila rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu, hĺbka rezu, polomer zaoblenia hrotu atď. Je to výsledok rozsiahleho výberu na optimalizáciu triesky a obrábania.

13. Programovanie

Voči nástrojom, obrobkom a CNC obrábacím strojom je často potrebné definovať dráhu nástroja. Ideálne je rozumieť základnému strojovému kódu a mať pokročilé softvérové ​​balíky CAM. Dráha nástroja musí zohľadňovať vlastnosti nástroja, ako je uhol sklonu frézovania, smer otáčania, posuv, rýchlosť rezania atď. Každý nástroj má zodpovedajúcu programovaciu technológiu na skrátenie cyklu obrábania, zlepšenie triesky a zníženie reznej sily. Dobrý softvérový balík CAM môže ušetriť prácu a zvýšiť produktivitu.

14. Vyberte si inovatívne nástroje alebo konvenčné vyspelé nástroje

S rozvojom pokročilých technológií sa môže produktivita rezných nástrojov zdvojnásobiť každých 10 rokov. V porovnaní s reznými parametrami odporúčanými pred 10 rokmi zistíte, že dnešné rezné nástroje dokážu zdvojnásobiť efektivitu obrábania a znížiť rezný výkon o 30 %. Zliatinová matrica nového rezného nástroja je silnejšia a ťažnejšia, čo môže dosiahnuť vyššiu rýchlosť rezania a nižšiu reznú silu. Drážka na lámanie triesky a značka majú nižšiu špecifickosť a širšiu univerzálnosť pre aplikáciu. Moderné rezné nástroje zároveň zvyšujú všestrannosť a modularitu, čo spoločne znižuje skladové zásoby a rozširuje možnosti použitia rezných nástrojov. Vývoj rezných nástrojov viedol aj k novým konceptom dizajnu a spracovania produktov, ako je overlord fréza s funkciami sústruženia a drážkovania, fréza s veľkým posuvom a podporovala vysokorýchlostné obrábanie, spracovanie mikromazaním chladením (MQL) a tvrdé sústruženie. technológie. Na základe vyššie uvedených faktorov a iných dôvodov musíte tiež sledovať najoptimálnejšiu metódu spracovania a naučiť sa najnovšiu pokročilú technológiu nástrojov, inak hrozí zaostávanie.

15. Cena

Aj keď je cena rezných nástrojov dôležitá, nie je taká dôležitá ako výrobné náklady vzhľadom na rezné nástroje. Hoci nôž má svoju cenu, skutočná hodnota noža spočíva v zodpovednosti, ktorú vykonáva za produktivitu. Vo všeobecnosti platí, že nástroj s najnižšou cenou je nástroj s najvyššími výrobnými nákladmi. Cena rezných nástrojov predstavuje len 3% nákladov na diely. Zamerajte sa teda na produktivitu nástroja, nie na jeho obstarávaciu cenu.

www.anebon.com