Viete, ktoré polia vyžadujú vyššiu presnosť obrábaných dielov?
Letectvo:
Časti leteckého priemyslu, ako sú lopatky turbín alebo súčasti lietadiel, musia byť opracované s vysokou presnosťou a v rámci úzkych tolerancií. Toto sa robí s cieľom zabezpečiť výkon a bezpečnosť. Napríklad lopatka prúdového motora môže vyžadovať presnosť v mikrónoch, aby sa zachovala optimálna energetická účinnosť a prúdenie vzduchu.
Zdravotnícke pomôcky:
Na zaistenie bezpečnosti a kompatibility musia byť všetky časti, ktoré sú opracované pre lekárske zariadenia, ako sú chirurgické nástroje alebo implantovateľné zariadenia, presné. Vlastný ortopedický implantát môže napríklad vyžadovať presné rozmery a povrchovú úpravu, aby sa zabezpečilo správne uchytenie a integrácia do tela.
Automobilový priemysel:
V automobilovom priemysle sa vyžaduje presnosť dielov, ako sú diely prevodovky a motora. Precízne opracované prevodové ústrojenstvo alebo vstrekovač paliva môžu vyžadovať prísne tolerancie, aby sa zabezpečil správny výkon a životnosť.
elektronika:
Obrábané diely v elektronickom priemysle musia byť vysoko presné pre špecifické konštrukčné požiadavky. Presne opracovaný kryt mikroprocesora môže vyžadovať tesné tolerancie pre správne zarovnanie a distribúciu tepla.
Obnoviteľná energia:
Aby sa maximalizovala výroba energie a zabezpečila spoľahlivosť, súčiastky opracované v obnoviteľných technológiách, ako sú držiaky solárnych panelov alebo komponenty veterných turbín, vyžadujú presnosť. Presne spracovaný prevodový systém veternej turbíny môže vyžadovať presné profily zubov a zarovnanie, aby sa maximalizovala účinnosť výroby energie.
Čo s oblasťami, kde je presnosť obrábaných dielov menej náročná?
Konštrukcia:
Niektoré časti, ako sú upevňovacie prvky a konštrukčné komponenty, používané v stavebných projektoch, nemusia vyžadovať rovnakú presnosť ako kritické mechanické komponenty alebo letecké komponenty. Oceľové konzoly v stavebných projektoch nemusia vyžadovať rovnaké tolerancie ako presné komponenty v presných strojoch.
Výroba nábytku:
Niektoré komponenty pri výrobe nábytku, ako napríklad ozdobné lišty, konzoly alebo kovanie, nemusia byť mimoriadne presné. Niektoré časti, ako napríklad presne opracované komponenty v mechanizmoch nastaviteľného nábytku, ktoré vyžadujú presnosť, majú zhovievavejšie tolerancie.
Zariadenie na poľnohospodárske použitie:
Niektoré komponenty poľnohospodárskych strojov, ako sú konzoly, podpery alebo ochranné kryty, nemusia byť držané v extrémne tesných toleranciách. Konzola, ktorá sa používa na montáž komponentu nepresného zariadenia, nemusí vyžadovať rovnakú presnosť ako diely presných poľnohospodárskych strojov.
Presnosť spracovania je miera zhody veľkosti, tvaru a polohy povrchu s geometrickými parametrami špecifikovanými na výkrese.
Priemerná veľkosť je ideálnym geometrickým parametrom veľkosti.
Geometria povrchu je kruh, valec alebo rovina. ;
Je možné mať povrchy, ktoré sú rovnobežné, kolmé alebo koaxiálne. Chyba obrábania je rozdiel medzi geometrickými parametrami súčiastky a ich ideálnymi geometrickými parametrami.
1. Úvod
Hlavným účelom presnosti obrábania je vyrábať výrobky. Presnosť obrábania aj chyby obrábania sú pojmy používané na hodnotenie geometrických parametrov obrobeného povrchu. Na meranie presnosti obrábania sa používa stupeň tolerancie. Čím vyššia presnosť, tým menší stupeň. Chybu obrábania možno vyjadriť ako číselnú hodnotu. Čím väčšia je číselná hodnota, tým väčšia je chyba. Naopak, vysoká presnosť spracovania je spojená s malými chybami spracovania. Existuje 20 úrovní tolerancie v rozsahu od IT01 do IT18. IT01 je úroveň presnosti obrábania, ktorá je najvyššia, IT18 najnižšia a IT7 a IT8 sú vo všeobecnosti úrovne so strednou presnosťou. úrovni.
Nie je možné získať presné parametre pomocou žiadnej metódy. Pokiaľ chyba spracovania spadá do tolerančného rozsahu špecifikovaného na výkrese dielu a nie je väčšia ako funkcia komponentu, presnosť spracovania sa môže považovať za zaručenú.
2. Súvisiaci obsah
Rozmerová presnosť:
Tolerančná zóna je oblasť, kde sa skutočná veľkosť dielu a stred tolerančnej zóny rovnajú.
Presnosť tvaru:
Miera, do akej sa geometrický tvar povrchu obrábaného dielu zhoduje s ideálnym geometrickým tvarom.
Presnosť polohy:
Rozdiel v presnosti polohy medzi povrchmi dielov, ktoré sa spracovávajú.
Vzájomný vzťah:
Pri navrhovaní strojných dielov a špecifikácii ich presnosti obrábania je dôležité kontrolovať tvarovú chybu toleranciou polohy. Chyba polohy by mala byť tiež menšia ako tolerancia rozmerov. Pre presné diely a dôležité povrchy by mali byť požiadavky na presnosť tvaru vyššie.
3. Metóda úpravy
1. Úprava procesného systému
Úprava metódy pri skúšobnom rezaní: Zmerajte veľkosť, upravte veľkosť rezu nástroja a potom strihajte. Opakujte, kým nedosiahnete požadovanú veľkosť. Táto metóda sa používa hlavne pri malosériovej a kusovej výrobe.
Methode d'ajustement: Ak chcete získať požadovanú veľkosť, upravte vzájomné polohy obrábacieho stroja, upínacieho prostriedku a obrobku. Táto metóda je vysoko produktívna a používa sa hlavne v hromadnej výrobe.
2. Znížte chyby obrábacích strojov
1) Zlepšite presnosť výroby komponentov vretena
Presnosť otáčania ložísk by sa mala zlepšiť.
1 Vyberte vysoko presné valivé ložiská;
2 Používajte dynamické tlakové ložiská s vysoko presnými multiolejovými klinmi.
3 Použitie vysoko presných hydrostatických ložísk
Je dôležité zlepšiť presnosť príslušenstva ložísk.
1 Zlepšite presnosť čapu vretena a podporných otvorov skrinky;
2 Zlepšite presnosť lícovania povrchu s ložiskom.
3 Zmerajte a upravte radiálny rozsah častí, aby ste vyrovnali alebo kompenzovali chyby.
2) Správne predpnite ložiská
1 Môže odstrániť medzery;
2 Zvýšte tuhosť ložiska
3 Rovnomerná chyba valivých prvkov.
3) Zabráňte odrazu presnosti vretena na obrobku.
3. Chyby prevodového reťazca: Znížte ich
1) Presnosť prenosu a počet dielov sú vysoké.
2) Prevodový pomer je menší, keď je prevodový pár blízko konca.
3) Presnosť koncovky by mala byť väčšia ako u iných častí prevodovky.
4. Znížte opotrebenie nástroja
Opätovné ostrenie nástrojov je nevyhnutné skôr, ako dosiahnu štádium silného opotrebovania.
5. Znížte deformáciu napätia v procesnom systéme
Hlavne od:
1) Zvýšte tuhosť a pevnosť systému. To zahŕňa najslabšie články procesného systému.
2) Znížte zaťaženie a jeho odchýlky
Zvýšte tuhosť systému
1 Rozumný konštrukčný návrh
1) Čo najviac znížte počet povrchov, ktoré sa spájajú.
2) Zabráňte lokálnym spojom s nízkou tuhosťou;
3) Základné komponenty a nosné prvky by mali mať primeranú štruktúru a prierez.
2 Zlepšite kontaktnú tuhosť na spojovacej ploche
1) Zlepšite kvalitu a konzistenciu povrchov, ktoré spájajú časti v komponentoch obrábacích strojov.
2) Predpätie komponentov obrábacieho stroja
3) Zvýšte presnosť polohovania obrobku a znížte drsnosť povrchu.
3 Prijatie primeraných metód upínania a polohy
Znížte záťaž a jej účinky
1 Zvoľte parametre geometrie nástroja a množstvo rezu na zníženie reznej sily.
2 Hrubé polotovary by mali byť zoskupené a povolená hodnota na ich spracovanie by mala byť rovnaká ako úprava.
6. Tepelná deformácia procesného systému môže byť znížená
1 Izolujte zdroje tepla a znížte produkciu tepla
1) Použite menšie množstvo rezu;
2) Oddeľte hrubovanie a dokončovanie, keďfrézovacie komponentyvyžadujú vysokú presnosť.
3) Pokiaľ je to možné, oddeľte zdroj tepla a stroj, aby ste minimalizovali tepelnú deformáciu.
4) Ak nie je možné oddeliť zdroje tepla (ako sú ložiská vretena alebo páry matíc skrutiek), zlepšite trecie vlastnosti z konštrukčných, mazacích a iných aspektov, znížte produkciu tepla alebo použite tepelne izolačné materiály.
5) Použite nútené chladenie vzduchom alebo vodné chladenie, ako aj iné metódy odvádzania tepla.
2 Rovnovážne teplotné pole
3 Prijmite primerané normy pre montáž a štruktúru komponentov obrábacích strojov
1) Prijatie tepelne symetrickej konštrukcie v prevodovke – symetricky usporiadané hriadele, ložiská a ozubené kolesá prevodovky môžu znížiť deformácie skrine zabezpečením rovnomernej teploty steny skrine.
2) Starostlivo vyberajte štandard montáže obrábacích strojov.
4 Urýchlite rovnováhu prenosu tepla
5 Ovládajte teplotu okolia
7. Znížte zvyškové napätie
1. Pridajte tepelný proces na odstránenie stresu v tele;
2. Usporiadajte svoj proces primeraným spôsobom.
4. Dôvody vplyvu
1 Chyba princípu obrábania
Pojem „princípová chyba obrábania“ sa vzťahuje na chybu, ku ktorej dochádza, keď sa obrábanie vykonáva pomocou približného profilu reznej hrany alebo prevodového vzťahu. Obrábanie zložitých povrchov, závitov a ozubených kolies môže spôsobiť chybu pri obrábaní.
Na uľahčenie používania sa namiesto základného červa pre evolventu používa základný Archimedov červ alebo normálny rovný profilový základ. To spôsobuje chyby v tvare zubov.
Pri voľbe prevodu je možné hodnotu p len priblížiť (p = 3,1415), pretože na sústruhu je len obmedzený počet zubov. Nástroj použitý na tvarovanie obrobku (špirálový pohyb) nebude presný. To vedie k chybe výšky tónu.
Spracovanie sa často vykonáva s približným spracovaním za predpokladu, že teoretické chyby možno znížiť, aby sa splnili požiadavky na presnosť spracovania (10%-15% tolerancia rozmerov), aby sa zvýšila produktivita a znížili náklady.
2 chyba nastavenia
Keď hovoríme, že obrábací stroj má nesprávne nastavenie, máme na mysli chybu.
3 Chyba stroja
Pojem chyba obrábacieho stroja sa používa na opis výrobnej chyby, chyby inštalácie a opotrebovania nástroja. Patria sem hlavne chyby vedenia a otáčania vodiacej koľajnice obrábacieho stroja, ako aj chyba prevodu v prevodovom reťazci obrábacieho stroja.
Chyba sprievodcu strojom
1. Je to presnosť vedenia vodiacej koľajnice – rozdiel medzi smerom pohybu pohyblivých častí a ideálnym smerom. Zahŕňa:
Vedenie sa meria priamosťou Dy (horizontálna rovina) a Dz (vertikálna rovina).
2 Rovnobežnosť predných a zadných koľajníc (skreslenie);
(3) Chyby zvislosti alebo rovnobežnosti medzi otáčaním vretena a vodiacou koľajnicou v horizontálnej aj vertikálnej rovine.
2. Presnosť vedenia vodiacej koľajnice má zásadný vplyv na rezné obrábanie.
Zohľadňuje totiž relatívny posun medzi nástrojom a obrobkom spôsobený chybou vodiacej koľajnice. Sústruženie je sústruženie, pri ktorom je horizontálny smer citlivý na chyby. Chyby zvislého smeru možno ignorovať. Smer otáčania mení smer, v ktorom je nástroj citlivý na chybu. Vertikálny smer je smer, ktorý je najcitlivejší na chyby pri hobľovaní. Priamosť vedenia lôžka vo vertikálnej rovine určuje presnosť rovinnosti a priamosti opracovaných plôch.
Chyba otáčania vretena obrábacieho stroja
Chyba otáčania vretena je rozdiel medzi skutočnou a ideálnou osou otáčania. To zahŕňa kruhové čelo vretena, kruhové radiálne vreteno a uhol sklonu vretena.
1, Vplyv kruhového hádzania vretena na presnosť spracovania.
① Žiadny vplyv na cylindrickú povrchovú úpravu
② Spôsobí to chybu kolmosti alebo rovinnosti medzi valcovou osou a čelnou plochou pri jej otáčaní a vŕtaní.
③ Chyba cyklu stúpania sa generuje pri obrábaní závitov.
2. Vplyv radiálnych chodov vretena na presnosť:
① Chyba kruhovitosti radiálneho kruhu sa meria pomocou amplitúdy hádzania otvoru.
② Polomer kruhu možno vypočítať od špičky nástroja po priemerný hriadeľ bez ohľadu na to, či sa hriadeľ otáča alebo vŕta.
3. Vplyv uhla sklonu geometrickej osi hlavného hriadeľa na presnosť obrábania
① Geometrická os je usporiadaná v kužeľovej dráhe s uhlom kužeľa, ktorý zodpovedá excentrickému pohybu okolo strednej osi geometrickej osi pri pohľade z každej sekcie. Táto excentrická hodnota sa líši od hodnoty axiálnej perspektívy.
② Os je geometrická, ktorá sa kýva v rovine. To je rovnaké ako skutočná os, ale pohybuje sa v rovine v harmonickej priamke.
③ V skutočnosti uhol geometrickej osi hlavného hriadeľa predstavuje kombináciu týchto dvoch typov výkyvu.
Chyba prevodovky prevodového reťazca obrábacích strojov
Chyba prevodu je rozdiel v relatívnom pohybe medzi prvým prevodovým prvkom a posledným prvkom prevodu prevodového reťazca.
④ Výrobná chyba a opotrebovanie príslušenstva
Hlavná chyba v prípravku je: 1) výrobná chyba polohovacieho prvku a vodiacich prvkov nástroja, ako aj indexovacieho mechanizmu a upínacieho betónu. 2) Po montáži upínadla sa chyba relatívnej veľkosti medzi týmito rôznymi komponentmi. 3) Opotrebenie povrchu obrobku spôsobené prípravkom. Obsah Metal Processing Wechat je vynikajúci a stojí za vašu pozornosť.
⑤ výrobné chyby a opotrebovanie nástrojov
Rôzne typy nástrojov majú rôzny vplyv na presnosť obrábania.
1) Presnosť nástrojov s pevnými rozmermi (ako sú vrtáky, výstružníky, drážkové frézy, kruhové preťahovače atď.). Presnosť rozmerov je priamo ovplyvnená obrobkom.
2) Presnosť tvarovacieho nástroja (ako sú sústružnícke nástroje, frézovacie nástroje, brúsne kotúče atď.) priamo ovplyvní presnosť tvaru. Presnosť tvaru obrobku je priamo ovplyvnená presnosťou tvaru.
3) Vznikla tvarová chyba čepele frézy (ako napríklad frézy na ozubenie, drážkované frézy, frézy na tvarovanie ozubených kolies atď.). Presnosť tvaru povrchu bude ovplyvnená chybou čepele.
4) Výrobná presnosť nástroja priamo neovplyvňuje presnosť jeho spracovania. Jeho používanie je však pohodlné.
⑥ Deformácia napätia v systéme
Pod vplyvom upínacej sily a gravitácie sa systém zdeformuje. To povedie k chybám spracovania a ovplyvní stabilitu. Hlavnými faktormi sú deformácia obrábacích strojov, deformácia obrobkov a celková deformácia systému spracovania.
Rezná sila a presnosť obrábania
Chyba valcovitosti vzniká, keď je obrábaná časť hrubá v strede a tenká na koncoch, na základe deformácie spôsobenej strojom. Pri spracovaní komponentov hriadeľa sa berie do úvahy iba deformácia a napätie obrobku. Obrobok sa zdá byť hrubý v strede a tenký na koncoch. Ak je jedinou deformáciou, ktorá sa zvažuje pre spracovaniediely na obrábanie cnc hriadeľovje deformácia alebo obrábací stroj, potom tvar obrobku po spracovaní bude opačný ako tvar opracovaných častí hriadeľa.
Vplyv upínacej sily na presnosť obrábania
Obrobok sa pri upnutí zdeformuje v dôsledku nízkej tuhosti alebo nesprávnej upínacej sily. Výsledkom je chyba spracovania.
⑦ Tepelná deformácia v procesných systémoch
Procesný systém sa počas spracovania zahrieva a deformuje v dôsledku tepla produkovaného vonkajším zdrojom tepla alebo vnútorným zdrojom tepla. Tepelná deformácia je zodpovedná za 40-70% chýb pri obrábaní pri veľkých obrobkoch a presnom obrábaní.
Existujú dva typy tepelnej deformácie obrobku, ktoré môžu ovplyvniť spracovanie zlata: rovnomerné zahrievanie a nerovnomerné zahrievanie.
⑧ Zvyškové napätie vo vnútri obrobku
Generovanie stresu v zvyškovom stave:
1) zvyškové napätie, ktoré vzniká počas procesu tepelného spracovania a výroby embryí;
2) Narovnávanie vlasov za studena môže spôsobiť zvyškové napätie.
3) Rezanie môže spôsobiť zvyškové napätie.
⑨ Vplyv miesta spracovania na životné prostredie
Na mieste spracovania je zvyčajne veľa malých kovových častíc. Tieto kovové triesky budú mať vplyv na presnosť obrábania dielu, ak sa nachádzajú v blízkosti polohy otvoru alebo povrchusústruženie dielov. Kovové triesky príliš malé na to, aby ich bolo možné vidieť, budú mať vplyv na presnosť pri vysoko presnom spracovaní. Je dobre známe, že tento ovplyvňujúci faktor môže byť problémom, ale je ťažké ho odstrániť. Technika operátora je tiež dôležitým faktorom.
Hlavným cieľom spoločnosti Anebon bude ponúknuť našim zákazníkom seriózny a zodpovedný podnikový vzťah a všetkým z nich poskytnúť osobnú pozornosť pre nový módny dizajn pre OEM továreň na výrobu presného hardvéru v Shenzhen CNC frézovanie, presné odlievanie, prototypové služby. Tu môžete zistiť najnižšiu cenu. Tiež tu získate kvalitné produkty a riešenia a fantastické služby! Nemali by ste sa zdráhať dostať Anebona!
Nový módny dizajn pre Čínu CNC obrábanie a zákazkové obrábanieServis CNC obrábania, Anebon má množstvo platforiem zahraničného obchodu, ktorými sú Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. Produkty a riešenia HID značky „XinGuangYang“ sa veľmi dobre predávajú v Európe, Amerike, na Strednom východe a v ďalších regiónoch viac ako 30 krajín.
Ak chcete uviesť opracované diely, neváhajte a pošlite výkresy na oficiálny e-mail Anebon: info@anebon.com
Čas odoslania: 20. decembra 2023