Koľko druhov zrkadlového obrábania existuje v CNC obrábaní a v oblasti praktickej aplikácie?
Sústruženie:Tento proces zahŕňa otáčanie obrobku na sústruhu, zatiaľ čo rezný nástroj odstraňuje materiál, aby vytvoril valcový tvar. Bežne sa používa na vytváranie valcových komponentov, ako sú hriadele, čapy a puzdrá.
Frézovanie:Frézovanie je proces, pri ktorom rotačný rezný nástroj odoberá materiál zo stacionárneho obrobku a vytvára rôzne tvary, ako sú ploché povrchy, štrbiny a zložité 3D obrysy. Táto technika sa vo veľkej miere využíva pri výrobe komponentov pre priemyselné odvetvia, ako je letecký, automobilový a medicínsky priemysel.
Brúsenie:Brúsenie zahŕňa použitie brúsneho kotúča na odstránenie materiálu z obrobku. Výsledkom tohto procesu je hladká povrchová úprava a zaisťuje presnú rozmerovú presnosť. Bežne sa používa pri výrobe vysoko presných komponentov, ako sú ložiská, ozubené kolesá a nástroje.
Vŕtanie:Vŕtanie je proces vytvárania otvorov v obrobku pomocou rotujúceho rezného nástroja. Používa sa v rôznych aplikáciách, vrátane výroby blokov motorov, leteckých komponentov a elektronických skríň.
Elektroerozívne obrábanie (EDM):EDM využíva elektrické výboje na odstránenie materiálu z obrobku, čo umožňuje výrobu zložitých tvarov a prvkov s vysokou presnosťou. Bežne sa používa pri výrobe vstrekovacích foriem, foriem na tlakové liatie a leteckých komponentov.
Praktické aplikácie zrkadlového obrábania v CNC obrábaní sú rôznorodé. Zahŕňa výrobu komponentov pre rôzne priemyselné odvetvia, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel, lekárske prístroje, elektronika a spotrebný tovar. Tieto procesy sa používajú na vytváranie širokej škály komponentov, od jednoduchých hriadeľov a konzol až po zložité letecké komponenty a lekárske implantáty.
Zrkadlové spracovanie sa týka skutočnosti, že spracovaný povrch môže odrážať obraz ako zrkadlo. Táto úroveň dosiahla veľmi dobrú kvalitu povrchuobrábanie dielov. Zrkadlové spracovanie môže nielen vytvoriť vysoko kvalitný vzhľad produktu, ale aj znížiť vrubový efekt a predĺžiť únavovú životnosť obrobku. Má veľký význam v mnohých montážnych a tesniacich konštrukciách. Technológia spracovania leštiaceho zrkadla sa používa hlavne na zníženie drsnosti povrchu obrobku. Keď sa pre kovový obrobok zvolí spôsob leštenia, môžu sa zvoliť rôzne metódy podľa rôznych potrieb. Nasleduje niekoľko bežných metód technológie leštenia zrkadla.
1. Mechanické leštenie je spôsob leštenia, ktorý zahŕňa rezanie a deformáciu povrchu materiálu, aby sa odstránili nedokonalosti a získal sa hladký povrch. Táto metóda zvyčajne zahŕňa použitie nástrojov, ako sú pásy olejových kameňov, vlnené kotúče a brúsny papier na ručné ovládanie. Pre špeciálne diely, ako je povrch rotačných telies, je možné použiť pomocné nástroje, ako sú otočné taniere. Ak sa vyžaduje vysoká kvalita povrchu, môžu sa použiť metódy ultrajemného brúsenia a leštenia. Superfinišovacie brúsenie a leštenie zahŕňa použitie špeciálnych abrazív v kvapaline obsahujúcej abrazíva, nalisované na obrobok pre vysokorýchlostný rotačný pohyb. Pomocou tejto techniky je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,008μm, čo ju robí najvyššou spomedzi rôznych metód leštenia. Táto metóda sa často používa vo formách optických šošoviek.
2. Chemické leštenie je proces používaný na rozpustenie mikroskopických konvexných častí povrchu materiálu v chemickom médiu, pričom konkávne časti zostávajú nedotknuté a výsledkom je hladký povrch. Táto metóda nevyžaduje zložité vybavenie a je schopná leštiť obrobky zložitých tvarov, pričom je účinná na leštenie mnohých obrobkov súčasne. Kľúčovou výzvou pri chemickom leštení je príprava leštiacej kaše. Typicky je drsnosť povrchu dosiahnutá chemickým leštením okolo desať mikrometrov.
3. Základný princíp elektrolytického leštenia je podobný ako pri chemickom leštení. Zahŕňa selektívne rozpúšťanie drobných vyčnievajúcich častí povrchu materiálu, aby bol hladký. Na rozdiel od chemického leštenia môže elektrolytické leštenie eliminovať účinok katódovej reakcie a poskytuje lepší výsledok. Proces elektrochemického leštenia pozostáva z dvoch krokov: (1) makroskopické vyrovnávanie, kde rozpustený produkt difunduje do elektrolytu, čím sa znižuje geometrická drsnosť povrchu materiálu a Ra sa stáva väčším ako 1 μm; a (2) mikroleštenie, kde je povrch sploštený, anóda je polarizovaná a povrchová svetlosť je zvýšená, pričom Ra je menej ako 1 um.
4. Ultrazvukové leštenie zahŕňa umiestnenie obrobku do brúsnej suspenzie a jeho vystavenie ultrazvukovým vlnám. Vlny spôsobujú, že brusivo brúsi a leští povrchzákazkové cnc diely. Ultrazvukové obrábanie vyvíja malú makroskopickú silu, ktorá zabraňuje deformácii obrobku, ale môže byť náročné vytvoriť a nainštalovať potrebné nástroje. Ultrazvukové obrábanie je možné kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Aplikácia ultrazvukových vibrácií na premiešanie roztoku pomáha pri oddeľovaní rozpustených produktov z povrchu obrobku. Kavitačný efekt ultrazvukových vĺn v kvapalinách tiež pomáha inhibovať proces korózie a uľahčuje zjasnenie povrchu.
5. Kvapalinové leštenie využíva vysokorýchlostnú kvapalinu a abrazívne častice na umývanie povrchu obrobku na leštenie. Bežné metódy zahŕňajú abrazívne tryskanie, kvapalinové tryskanie a hydrodynamické brúsenie. Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulicky, čo spôsobuje, že tekuté médium nesúce abrazívne častice sa pohybuje vysokou rýchlosťou tam a späť po povrchu obrobku. Médium sa skladá hlavne zo špeciálnych zlúčenín (látky podobné polymérom) s dobrým prietokom pri nižších tlakoch, zmiešaných s abrazívami, ako sú prášky karbidu kremíka.
6. Leštenie zrkadiel, tiež známe ako zrkadlenie, magnetické brúsenie a leštenie, zahŕňa použitie magnetických brúsiv na vytváranie brúsnych kief pomocou magnetických polí na brúsenie a spracovanie obrobkov. Táto metóda ponúka vysokú efektivitu spracovania, dobrú kvalitu, jednoduchú kontrolu podmienok spracovania a priaznivé pracovné podmienky.
Pri použití vhodných abrazív môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra 0,1 μm. Je dôležité poznamenať, že pri spracovaní plastových foriem je koncept leštenia úplne odlišný od požiadaviek na leštenie povrchu v iných odvetviach. Konkrétne by sa leštenie foriem malo označovať ako zrkadlová úprava, ktorá kladie vysoké nároky nielen na samotný proces leštenia, ale aj na rovinnosť povrchu, hladkosť a geometrickú presnosť.
Naproti tomu povrchové leštenie vo všeobecnosti vyžaduje len lesklý povrch. Štandard zrkadlového spracovania je rozdelený do štyroch úrovní: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Pretože metódy ako elektrolytické leštenie, tekuté leštenie a iné majú problémy s presnou kontrolou geometrickej presnostiCNC frézovanie dielova kvalita povrchu chemického leštenia, ultrazvukového leštenia, magnetického brúsenia a leštenia a podobných metód nemusí spĺňať požiadavky, zrkadlové spracovanie presných foriem sa spolieha hlavne na mechanické leštenie.
Ak chcete vedieť viac alebo sa opýtať, neváhajte kontaktovať info@anebon.com.
Anebon sa drží vášho presvedčenia o „vytváraní vysokokvalitných riešení a vytváraní kamarátov s ľuďmi z celého sveta“, Anebon vždy kládol na začiatok fascináciu zákazníkov pre čínskeho výrobcu pre Čínuhliníkové tlakové odliatky, frézovanie hliníkovej dosky, prispôsobené hliníkové malé diely cnc, s fantastickou vášňou a vernosťou, sú ochotní ponúknuť vám tie najlepšie služby a kráčať s vami vpred, aby ste dosiahli svetlú predvídateľnú budúcnosť.
Čas odoslania: 28. augusta 2024