Koľko toho viete o mechanickom dizajne?
Zahŕňa návrh, analýzu a optimalizáciu rôznych mechanických prvkov tak, aby spĺňali požadované špecifikácie a požiadavky. Zahŕňa navrhovanie, analýzu a optimalizáciu rôznych mechanických prvkov tak, aby spĺňali požadované špecifikácie a požiadavky. Mechanický dizajn môže zahŕňať širokú škálu oblastí vrátane dizajnu produktov, dizajnu strojov, dizajnu zariadení a konštrukčného dizajnu. Vyžaduje sa pochopenie a uplatňovanie základných inžinierskych princípov, akými sú termodynamika a materiálová veda.
Mechanický dizajn je súčasťou procesov navrhovania, výroby, používania a údržby. Nedbalosť v dizajne sa vždy odrazí na týchto aspektoch. Nie je ťažké určiť, či projekt bude úspešný alebo neúspešný. Výroba má veľký vplyv na proces navrhovania, takže dobrý dizajn nie je oddelený od výroby. Pochopenie výroby vám pomôže zlepšiť vaše dizajnérske zručnosti.
Mechanický dizajn je primárne zameraný na vytváranie spoľahlivých, nákladovo efektívnych a efektívnych riešení. Dizajnéri často používajú softvér a nástroje počítačom podporovaného dizajnu (CAD) na vývoj podrobných modelov, vykonávanie simulácií a hodnotenie výkonu pred výrobou. Počas procesu navrhovania strojní dizajnéri zvažujú faktory, ako je bezpečnosť, spoľahlivosť, vyrobiteľnosť, ergonómia, estetika a životné prostredie. vplyv. Na zabezpečenie bezproblémovej integrácie a funkčnosti spolupracujú s inými inžinierskymi disciplínami, ako sú stavební inžinieri, priemyselní inžinieri a elektrotechnici.
Nie je veľa ľudí, ktorých som videl, ktorí dokážu výkresy po zadaní do výroby ihneď zostaviť a spracovať. Počas procesu kontroly výkresu a následného procesu nie je nezvyčajné nájsť veľa problémov. Patria sem výkresy vytvorené takzvanými staršími inžiniermi alebo hlavnými inžiniermi. Toto je výsledok po opakovaných diskusiách a mnohých stretnutiach. Je to spôsobené viacerými faktormi. Na jednej strane je tu štandardizácia v kresbe a úroveň diváka. Ale na druhej strane nepochopenie výrobného procesu zo strany dizajnéra je hlavnou príčinou.
Ako zistíte, koľko viete o výrobe?
Urobte si náčrt toho, čo ste navrhli. Aký je celý výrobný proces? Nie je možné robiť odlievanie, kovanie a sústruženie. Frézovanie, hobľovanie a brúsenie tiež nie je možné. Vie to každý, kto pracuje niekoľko rokov v strojárni. Na úplné pochopenie procesu je potrebné ho rozdeliť na menšie kroky. Konštrukcia dielu môže spôsobiť nehodu počas tepelného spracovania. Je dôležité vedieť, ako to optimalizovať a ako rezať materiál. Virtualizácia sa používa na simuláciu procesu, ktorý zahŕňa počet nožov, rýchlosť otáčania, množstvo podávania nástroja, dokonca aj smer, ktorým sú vrhané železné triesky, poradie použitia nožov a činnosť sústruhu. Dá sa povedať, že teraz máme pevnejší základ.
Zásady výberu materiálov pre mechanické časti
by mali zvážiť tri aspekty požiadaviek
1. Požiadavky na používanie (hlavná úvaha):
1) S pracovnými podmienkami častí (vibrácie, náraz, vysoká teplota, nízka teplota, vysoká rýchlosť a vysoké zaťaženie by sa malo zaobchádzať opatrne); 2) Obmedzenia veľkosti a kvality dielov; 3) Dôležitosť častí. (Relatívny význam pre spoľahlivosť celého stroja)
2. Požiadavky na proces:
1) Výroba polotovarov (odlievanie, kovanie, rezanie dosiek, rezanie tyčí);
2) mechanické spracovanie;
3) Tepelné spracovanie;
4) Povrchová úprava
3. Ekonomické požiadavky:
1) Cena materiálu (porovnanie medzi cenou polotovaru a nákladmi na spracovanie bežnej kruhovej ocele a profilov ťahaných za studena, presné liatie a presné kovanie);
2) Veľkosť šarže spracovania a náklady na spracovanie;
3) miera využitia materiálov; (ako sú špecifikácie dosiek, tyčí a profilov, používajte ich primerane)
4) Náhrada (skúste použiť lacné materiály na nahradenie drahých vzácnych materiálov, ako je tvárny atrament na výmenu medených objímok v určitých častiach odolných voči opotrebovaniu alebo ložísk obsahujúcich olej namiesto niektorých otočných objímok a nylonu v prípade zaťaženia pri nízkej rýchlosti) Vymeňte oceľ ozubené kolesá s medenými závitovkami atď.
Zvážte aj dostupnosť miestnych materiálov
1. Základné požiadavky na mechanickú konštrukciu
a) Dbajte na koordináciu a rovnováhu s ohľadom na funkčné požiadavky stroja! Zabráňte výskytu sudového efektu
b) Požiadavky na ekonomiku stroja: Ekonomika návrhu, rýchle uvedenie do výroby, návrat spotreby pri vývoji a dokonca aj dizajn-výroba pre hospodárnosť. Získate tak najlepší pomer cena/výkon (produkty začínajú v malých sériách).
2. Základné požiadavky na konštrukciu mechanických častí
a) Pracujte normálne a spoľahlivo v rámci plánovaného pracovného obdobia, aby ste zabezpečili rôzne funkcie stroja;
b) minimalizovať výrobné a výrobné náklady dielov;
c) používať čo najviac bežných štandardných dielov na trhu;
d) Pri navrhovaní produktov, ktoré by mohli byť sériovo vyrábané, zvážte všestrannosť dielov. Štruktúra tých, ktoré nie sú univerzálne, by mala byť v maximálnej možnej miere podobná, aby sa znížila zložitosť výrobného procesu a čas potrebný na návrhy prípravkov a nástrojov.
Pozrite si výber typických dielov v strojárskom výkrese
Štrukturálny tvar dielu je hlavným faktorom pri určovaní výrazovej schémy pre pohľad dielu. Časti s podobnými tvarmi majú spoločné vlastnosti.
Vo všeobecnosti možno časti strojov rozdeliť do kategórií na základe ich tvaru, ako sú puzdrá a disky kolies. Tu sú ich vlastnosti vyjadrené rôznymi spôsobmi:
(1) Vyberte komponenty hriadeľa a puzdra
Os hriadeľov alebo objímkovej časti je horizontálne umiestnená podľa svojej spracovateľskej polohy. Vo všeobecnosti stačí základný pohľad a pohľad v reze, ako aj čiastočne zväčšená verzia.
(2) Prezrite si náš výber dielov kolies a diskov
V hlavnom pohľade je os tiež horizontálne umiestnená podľa polohy spracovania. To si vyžaduje dva základné pohľady.
(3) Časti vidlice a tyče
Napríklad vidlice a tyče sú často zakrivené a naklonené. Ako hlavný obrázok sa použije pohľad, ktorý najlepšie reprezentuje ich tvarové charakteristiky. Môžu sa vyžadovať aj dva alebo viac základných obrázkov.
(4) Výber dielov škatule
Komponenty krabicového typu sú zložitejšie. Umiestnenie hlavného pohľadu musí zodpovedať pracovnej polohe dielca na stroji. Vo všeobecnosti sú potrebné aspoň tri základné pohľady.
Často existuje niekoľko rôznych výrazových schém pre tú istú časť. Každý z nich má svoje výhody a nevýhody a je potrebné ich porovnať a podrobne analyzovať.
Pri výbere zobrazení je dôležité, aby každé zobrazenie malo odlišné zameranie. Vybrané zobrazenie by malo byť úplné, jasné a ľahko čitateľné.
Časti hriadeľa a objímky
Hlavným účelom komponentov hriadeľa a puzdra je prenášať energiu alebo podporovať iné časti, ako sú hriadele.
(1) Štrukturálne charakteristiky a metódy spracovania komponentov hriadeľa a puzdra
Hlavnými komponentmi týchto rotačných telies sú valce, kužele a iné rotačné telesá rôznych veľkostí. Väčšina komponentov hriadeľa a objímky sa spracováva na sústruhoch alebo brúskach. Tietoauto náhradné dielysú často navrhnuté, spracované alebo zostavené so štruktúrami, ako sú skosenie a závity. Môžu mať tiež podrezanie, dierky, drážky alebo ploché povrchy.
(2) Zobraziť výber
Hriadeľ a objímková časť sú znázornené v čelnom pohľade, os je umiestnená vodorovne. Potom nasleduje príslušný počet alebo prierez a zväčšené čiastkové pohľady. Horizontálne umiestnenie hlavného pohľadu je v súlade nielen s princípom funkcie výberu pohľadu dielu, ale aj s jeho spracovateľskou polohou a pracovnou polohou.
Čiastočné rezy možno použiť na znázornenie štruktúr, ako sú otvory a jamy v šachte. Ako je znázornené na obrázku 3-7, drážky pre pero, otvory a konštrukčné roviny, okrem iných štruktúr, musia byť znázornené ako samostatný pohľad v reze.
Plné hriadele nemusia byť rezané, ale komponenty objímok musia byť tak, aby ukazovali ich vnútornú štruktúru. Ak je vonkajší formulár jednoduchý, možno použiť úplné rezy; Ak je to zložité, možno použiť polovičné rezy.
Obrázok 3-7 Metóda expresie osi
Časti panvy a prikrytia
Súčasťou disku a dielov krytu sú koncové kryty, príruby (ručné kolieska), remenice a iné komponenty v tvare plochého disku. Kolesá slúžia na prenos sily a kryty slúžia najmä ako podpera, axiálna poloha a tesnenie.
1. Štrukturálne vlastnosti
Hlavné teleso disku alebo krycej časti je zvyčajne koaxiálne rotačné teleso. Niektoré majú hlavné telesá, ktoré sú štvorcové, obdĺžnikové alebo iného tvaru s väčšími radiálnymi a menšími axiálnymi rozmermi. Ako je znázornené na obrázkoch 3-8, diely často obsahujú štruktúry, ako sú otvory hriadeľa, otvory pozdĺž obvodu dielu, rebrá alebo drážky a zuby.
Obrázok 3-8 Spôsob vyjadrenia dielov dosky/krytu
(2) Zobraziť výber
Časti disku a krytu môžu byť zvyčajne vyjadrené v dvoch základných perspektívach. Hlavný pohľad je plný prierez cez os. Os by mala byť umiestnená horizontálne, aby zodpovedala jej spracovateľskej polohe. Hlavný pohľad na niektoré diely, ktoré nie sú primárne opracovávané sústružníkmi, možno určiť na základe ich tvaru a polohy.
Základný pohľad na disk a kryt je spôsob vyjadrenia rozmiestnenia otvorov, drážok a iných štruktúr okolo disku alebo krytu. Keď je pohľad symetrický, možno použiť polovičný rez.
Vidlice a časti rámu
Časti rámu a vidlice zahŕňajú ojnice, konzoly atď. Na rôzne účely. Radiace vidlice a tiahla hrajú dôležitú úlohu v riadiacich systémoch strojov. Konzoly slúžia na podobný účel. Tieto polotovary sú zvyčajne odlievané alebo kované.
(1) Štrukturálne vlastnosti
Väčšina vidlíc a rámov sa skladá z troch častí: pracovnej časti, inštalačnej časti a spojovacej časti. Pracovná časť označuje časť vidlice alebo rámu, ktorá má vplyv na ostatné časti. Montážne otvory na obdĺžnikovej spodnej doske držiaka sa používajú na umiestnenie a pripojenie držiaka. Nosná doska konzoly spája pracovnú a inštalačnú časť. Pri navrhovaní dielov konzoly je bežné najskôr skonštruovať pracovné a inštalačné časti dielu a potom pridať spojovaciu časť.
(2) Zobraziť výber
Vidlice a rámy sú často tvarované zložitým spôsobom, so zakrivenými alebo naklonenými konštrukciami. Časti sú podrobené mnohým rôznym krokom spracovania a pracovné polohy týchto častí nie sú pevné. Vo všeobecnosti sa ako hlavný obrázok vyberie pohľad, ktorý najlepšie odráža tvarové charakteristiky objektu. Iné pohľady, čiastočné pohľady, rezy a iné spôsoby vyjadrenia sa okrem hlavných pohľadov vyberajú na základe jeho štrukturálnych charakteristík. Ako je znázornené na obrázku 3-9.
Obrázok 3-9 Spôsob vyjadrenia častí konzoly
Časti škatule
Skriňové diely zahŕňajú telesá čerpadiel, telesá ventilov, podstavce strojov, redukčné skrine atď. Odliatky sa používajú na výrobu skriňových dielov, ktoré sú hlavnými komponentmi strojov a komponentov. Zvyčajne sa používajú podpery, tesnenia a polohy.
1. Štrukturálne vlastnosti
Štruktúra boxu sa líši podľa funkčných požiadaviek. Väčšinou sú to však duté škrupiny, ktoré majú veľké vnútorné dutiny. Tvar vnútornej dutiny je určený trajektóriou pohybu a tvaromopracované komponentyobsiahnuté v krabici. Nosný otvor je časť, ktorá podopiera pohyblivé časti skrinky. Koncová plocha otvoru má lokálne funkčné štruktúry, ako je rovina na inštaláciu koncového krytu alebo otvory pre skrutky.
(2) Zobraziť výber
Pozície spracovania pre každý z procesov sú odlišné. Krabicové diely majú zložité konštrukčné vlastnosti a zložité postupy spracovania. Hlavný pohľad sa zvyčajne vyberá na základe pracovnej polohy krabice a jej tvarových charakteristík. Na vyjadrenie komplikovaných vnútorných a vonkajších tvarov je potrebné mať dostatočné množstvo výkresov prierezov a obrysových výkresov. Jednotlivé pohľady a čiastočné zväčšenia môžu byť použité na doplnenie detailných štruktúr.
Obrázok 3-10 Spôsob vyjadrenia častí tela ventilu
Obrázok 3-10 zobrazuje telo ventilu. Skladá sa zo štyroch častí: guľová trubica, štvorhranná doska a prípojka na potrubie. Vnútorné otvory guľovej časti a časti valca sú spojené priesečníkom medzi nimi. Pohľad spredu na ventil je usporiadaný podľa jeho aktuálneho pracovného stavu. Pohľad spredu je v plnom reze, aby ukázal vnútorný tvar ventilu, jeho relatívnu polohu atď.
Zvoľte polovičný rez vľavo, aby ste videli vzhľad hlavného telesa ventilu, tvar a veľkosť štvorcovej platne na ľavej strane ventilu a štruktúru vnútorného otvoru. Výberom pohľadu zhora zobrazíte celkový tvar a vejárovitú vrchnú štruktúru ventilu.
Anebon má najmodernejšie výrobné zariadenia, skúsených a kvalifikovaných inžinierov a pracovníkov, uznávané systémy kontroly kvality a priateľský profesionálny predajný tím pred/popredajnú podporu pre veľkoobchod v Číne OEM Plast ABS/PA/POM CNC sústruh CNC frézovanie 4 os/5 os CNC obrábanie dielov,CNC sústruženie dielov. V súčasnosti sa Anebon usiluje o ešte väčšiu spoluprácu so zahraničnými zákazníkmi podľa vzájomných ziskov. Prosím, zažite bezplatnú skúsenosť, aby ste sa s nami skontaktovali pre bližšie informácie.
2022 Vysoko kvalitné CNC a obrábanie v Číne, s tímom skúsených a informovaných pracovníkov, trh spoločnosti Anebon pokrýva Južnú Ameriku, USA, Stredný východ a severnú Afriku. Mnohí zákazníci sa po dobrej spolupráci s Anebonom stali priateľmi Anebonu. Ak máte požiadavku na niektorý z našich produktov, nezabudnite nás teraz kontaktovať. Anebon sa bude čoskoro tešiť na vašu odpoveď.
Čas odoslania: 12. september 2023