1. Získajte malú hĺbku pomocou goniometrických funkcií
V priemysle presného obrábania často pracujeme s komponentmi, ktoré majú vnútorné a vonkajšie kruhy vyžadujúce presnosť druhej úrovne. Faktory, ako je rezné teplo a trenie medzi obrobkom a nástrojom, však môžu viesť k opotrebovaniu nástroja. Navyše presnosť opakovaného polohovania štvorcového držiaka nástroja môže ovplyvniť kvalitu hotového výrobku.
Na riešenie problému presného mikroprehĺbenia môžeme využiť vzťah medzi opačnou stranou a preponou pravouhlého trojuholníka počas procesu otáčania. Nastavením uhla pozdĺžneho držiaka nástroja podľa potreby môžeme efektívne dosiahnuť jemnú kontrolu nad horizontálnou hĺbkou sústružníckeho nástroja. Táto metóda nielen šetrí čas a námahu, ale tiež zvyšuje kvalitu produktu a zlepšuje celkovú efektivitu práce.
Napríklad hodnota mierky opierky nástroja na sústruhu C620 je 0,05 mm na mriežku. Aby sme dosiahli laterálnu hĺbku 0,005 mm, môžeme použiť sínusovú trigonometrickú funkciu. Výpočet je nasledovný: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, čo znamená α = 5º44′. Preto nastavením opierky nástroja na 5º44′, akýkoľvek pohyb pozdĺžneho gravírovacieho kotúča o jednu mriežku bude mať za následok bočné nastavenie o 0,005 mm pre sústružnícky nástroj.
2. Tri príklady aplikácií technológie spätného sústruženia
Dlhodobá výrobná prax ukázala, že technológia spätného rezania môže priniesť vynikajúce výsledky v špecifických procesoch sústruženia.
(1) Materiál závitu na spätné rezanie je martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Pri obrábaní obrobkov s vnútorným a vonkajším závitom so stúpaním 1,25 a 1,75 mm sú výsledné hodnoty nedeliteľné v dôsledku odčítania stúpania skrutiek sústruhu od stúpania obrobku. Ak sa závit obrába zdvihnutím rukoväte protiľahlej matice, aby sa nástroj vytiahol, často to vedie k nekonzistentnému závitovaniu. Bežným sústruhom vo všeobecnosti chýbajú kotúče s náhodným závitom a vytvorenie takejto súpravy môže byť dosť časovo náročné.
Výsledkom je, že bežne používanou metódou na obrábanie závitov tohto stúpania je nízkorýchlostné dopredné sústruženie. Vysokorýchlostné závitovanie neumožňuje dostatočný čas na vytiahnutie nástroja, čo vedie k nízkej efektivite výroby a zvýšenému riziku zahryznutia nástroja počas procesu sústruženia. Tento problém výrazne ovplyvňuje drsnosť povrchu, najmä pri obrábaní materiálov z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele ako 1Cr13 a 2Cr13 pri nízkych rýchlostiach v dôsledku výrazného škrípania nástroja.
Na vyriešenie týchto výziev bola na základe praktických skúseností so spracovaním vyvinutá metóda rezania „tri spätným chodom“. Táto metóda zahŕňa spätné nakladanie nástroja, spätné rezanie a podávanie nástroja v opačnom smere. Účinne dosahuje dobrý celkový rezný výkon a umožňuje vysokorýchlostné rezanie závitov, keď sa nástroj pohybuje zľava doprava, aby opustil obrobok. V dôsledku toho táto metóda eliminuje problémy s vyberaním nástroja pri vysokorýchlostnom závitovaní. Konkrétna metóda je nasledovná:
Pred začatím spracovania mierne utiahnite vreteno reverznej trecej dosky, aby ste zaistili optimálnu rýchlosť pri štartovaní vzad. Zarovnajte odstrihovač nite a zaistite ho utiahnutím otváracej a uzatváracej matice. Začnite otáčanie dopredu pri nízkej rýchlosti, kým nebude drážka frézy prázdna, potom vložte nástroj na sústruženie závitu do vhodnej hĺbky rezu a zmeňte smer. V tomto bode by sa mal sústružnícky nástroj pohybovať zľava doprava vysokou rýchlosťou. Po vykonaní niekoľkých rezov týmto spôsobom získate závit s dobrou drsnosťou povrchu a vysokou presnosťou.
(2) Obrátené vrúbkovanie
Pri tradičnom procese ryhovania dopredu sa železné piliny a úlomky môžu ľahko zachytiť medzi obrobkom a ryhovacím nástrojom. Táto situácia môže viesť k pôsobeniu nadmernej sily na obrobok, čo má za následok problémy, ako je nesprávne zarovnanie vzorov, rozdrvenie vzorov alebo duchov. Avšak použitím novej metódy spätného vrúbkovania s horizontálne rotujúcim vretenom sústruhu sa dá účinne vyhnúť mnohým nevýhodám spojeným s chodom dopredu, čo vedie k lepšiemu celkovému výsledku.
(3) Reverzné sústruženie vnútorných a vonkajších kužeľových rúrkových závitov
Pri sústružení rôznych vnútorných a vonkajších kužeľových rúrkových závitov s nízkymi požiadavkami na presnosť a malých výrobných sérií môžete použiť novú metódu nazývanú spätné rezanie bez potreby vysekávacieho zariadenia. Počas rezania môžete na nástroj pôsobiť vodorovnou silou rukou. Pre vonkajšie kužeľové závity to znamená pohyb nástroja zľava doprava. Táto bočná sila pomáha efektívnejšie kontrolovať hĺbku rezu, keď postupujete od väčšieho priemeru k menšiemu. Dôvodom, prečo táto metóda funguje efektívne, je predbežný tlak aplikovaný pri údere nástroja. Aplikácia tejto technológie spätného chodu pri obrábaní sústružením je čoraz rozšírenejšia a dá sa flexibilne prispôsobiť rôznym špecifickým situáciám.
3. Nový spôsob prevádzky a inovácia nástrojov na vŕtanie malých otvorov
Pri vŕtaní otvorov menších ako 0,6 mm môže mať malý priemer vrtáka v kombinácii so slabou tuhosťou a nízkou reznou rýchlosťou za následok značný rezný odpor, najmä pri práci so žiaruvzdornými zliatinami a nehrdzavejúcou oceľou. V dôsledku toho môže použitie mechanického posuvu v týchto prípadoch ľahko viesť k zlomeniu vrtáku.
Na vyriešenie tohto problému je možné použiť jednoduchý a účinný nástroj a metódu ručného podávania. Najprv upravte pôvodné skľučovadlo na plávajúci typ s rovnou stopkou. Pri používaní bezpečne upnite malý vrták do plávajúceho skľučovadla, čo umožní hladké vŕtanie. Rovná stopka vrtáka tesne zapadá do ťažnej objímky a umožňuje jej voľný pohyb.
Pri vŕtaní malých otvorov môžete skľučovadlo jemne držať rukou, aby ste dosiahli manuálne mikropodávanie. Táto technika umožňuje rýchle vŕtanie malých otvorov pri zabezpečení kvality a účinnosti, čím sa predlžuje životnosť vrtáka. Upravené viacúčelové skľučovadlo je možné použiť aj na rezanie vnútorných závitov s malým priemerom, vystružovanie otvorov a pod. Ak je potrebné vyvŕtať väčší otvor, medzi ťažnú objímku a rovnú stopku možno vložiť obmedzovací kolík (pozri obrázok 3).
4. Antivibračné spracovanie hlbokých otvorov
Pri spracovaní hlbokých otvorov je vďaka malému priemeru otvoru a štíhlej konštrukcii vyvrtávacieho nástroja nevyhnutný výskyt vibrácií pri sústružení dielov s hlbokými otvormi s priemerom Φ30-50 mm a hĺbkou približne 1000 mm. Na minimalizáciu týchto vibrácií nástroja je jedným z najjednoduchších a najúčinnejších spôsobov pripevnenie dvoch podpier vyrobených z materiálov, ako je bakelit vystužený látkou, k telu nástroja. Tieto podpery by mali mať rovnaký priemer ako otvor. Počas procesu rezania poskytujú bakelitové podpery vystužené látkou polohu a stabilitu, čo pomáha predchádzať vibráciám nástroja, čo vedie k vysokokvalitným dielom s hlbokými otvormi.
5. Ochrana proti zlomeniu malých stredových vrtákov
Pri sústružení je stredový vrták pri vŕtaní stredového otvoru menšieho ako 1,5 mm (Φ1,5 mm) náchylný na zlomenie. Jednoduchý a účinný spôsob, ako zabrániť zlomeniu, je vyhnúť sa zablokovaniu koníka pri vŕtaní stredového otvoru. Namiesto toho dovoľte, aby hmotnosť koníka pri vŕtaní otvoru vytvárala trenie o povrch lôžka obrábacieho stroja. Ak sa rezný odpor stane nadmerným, koník sa automaticky posunie dozadu a poskytne ochranu stredovému vrtáku.
6. Technológia spracovania gumovej formy typu „O“.
Pri použití gumovej formy typu „O“ je nezrovnalosť medzi samčím a samičím tvarom bežným problémom. Toto nesprávne zarovnanie môže deformovať tvar lisovaného gumového krúžku typu „O“, ako je znázornené na obrázku 4, čo vedie k značnému plytvaniu materiálom.
Po mnohých testoch môže nasledujúca metóda v podstate vyrobiť formu v tvare „O“, ktorá spĺňa technické požiadavky.
(1) Technológia spracovania mužských foriem
① Jemne Jemne otočte rozmery každej časti a 45° skosenie podľa výkresu.
② Nainštalujte tvarovací nôž R, posuňte malý držiak noža do uhla 45° a spôsob zarovnania noža je znázornený na obrázku 5.
Podľa diagramu, keď je nástroj R v polohe A, nástroj sa dotkne vonkajšieho kruhu D s kontaktným bodom C. Posuňte veľké sane o vzdialenosť v smere šípky jedna a potom posuňte horizontálny držiak nástroja X v smere šípky 2. X sa vypočíta takto:
X = (Dd)/2+ (R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
= (Dd)/2 + 0,2929 R
(tj 2X=D—d+0,2929Φ).
Potom posuňte veľký posúvač v smere šípky tri tak, aby sa nástroj R dotýkal sklonu 45°. V tomto čase je nástroj v strednej polohe (tj nástroj R je v polohe B).
③ Posuňte držiak malého nástroja v smere šípky 4, aby ste vyrezali dutinu R a hĺbka posuvu je Φ/2.
Poznámka ① Keď je nástroj R v polohe B:
°OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ Rozmer X je možné ovládať blokovým meradlom a rozmer R je možné ovládať pomocou číselníka na ovládanie hĺbky.
(2) Technológia spracovania negatívnej formy
① Spracujte rozmery každej časti podľa požiadaviek na obrázku 6 (rozmery dutiny nie sú spracované).
② Zbrúste 45° skosenie a koncový povrch.
③ Nainštalujte tvarovací nástroj R a nastavte malý držiak nástroja do uhla 45° (urobte jedno nastavenie na spracovanie pozitívnej aj negatívnej formy). Keď je nástroj R umiestnený v A′, ako je znázornené na obrázku 6, uistite sa, že sa nástroj dotýka vonkajšieho kruhu D v kontaktnom bode C. Potom posuňte veľký posúvač v smere šípky 1, aby ste nástroj oddelili od vonkajšieho kruhu. D a potom posuňte vodorovný držiak nástroja v smere šípky 2. Vzdialenosť X sa vypočíta takto:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(tj 2X=D+d+0,2929Φ)
Potom posúvajte veľký posúvač v smere šípky tri, kým sa nástroj R nedotkne 45° skosenia. V tomto čase je nástroj v strednej polohe (tj poloha B' na obrázku 6).
④ Posuňte malý držiak nástroja v smere šípky 4, aby ste vyrezali dutinu R a hĺbka posuvu je Φ/2.
Poznámka: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤Rozmer X je možné ovládať blokovým meradlom a rozmer R možno ovládať pomocou číselníka na ovládanie hĺbky.
7. Antivibrácia pri sústružení tenkostenných obrobkov
Počas procesu sústruženia tenkostennýchodlievacie diely, vibrácie často vznikajú v dôsledku ich nízkej tuhosti. Tento problém je obzvlášť výrazný pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele a tepelne odolných zliatin, čo vedie k extrémne nízkej drsnosti povrchu a skráteniu životnosti nástroja. Nižšie je uvedených niekoľko jednoduchých antivibračných metód, ktoré možno použiť vo výrobe.
1. Otáčanie vonkajšieho kruhu dutých štíhlych rúr z nehrdzavejúcej ocele**: Na zníženie vibrácií naplňte dutú časť obrobku pilinami a pevne ju utesnite. Na utesnenie oboch koncov obrobku navyše použite bakelitové zátky vystužené látkou. Oporné čeľuste na opierke náradia nahraďte podpornými dýzami vyrobenými z bakelitu vystuženého látkou. Po vyrovnaní potrebného oblúka môžete pristúpiť k otáčaniu dutej štíhlej tyče. Táto metóda účinne minimalizuje vibrácie a deformácie pri rezaní.
2. Sústruženie vnútorného otvoru tepelne odolných (vysokoniklovo-chrómových) zliatinových tenkostenných obrobkov**: V dôsledku nízkej tuhosti týchto obrobkov v kombinácii so štíhlou lištou môže počas rezania nastať silná rezonancia, čím hrozí poškodenie nástroja a výroba odpad. Obalenie vonkajšieho kruhu obrobku materiálmi absorbujúcimi nárazy, ako sú gumené pásy alebo špongie, môže výrazne znížiť vibrácie a chrániť nástroj.
3. Otáčanie vonkajšieho kruhu obrobkov s tenkostennou objímkou z tepelne odolných zliatin**: Vysoký rezný odpor tepelne odolných zliatin môže viesť k vibráciám a deformáciám počas procesu rezania. Aby ste tomu zabránili, vyplňte otvor obrobku materiálmi, ako je guma alebo bavlnená niť, a bezpečne upnite obe čelné plochy. Tento prístup účinne zabraňuje vibráciám a deformáciám, čo umožňuje výrobu vysokokvalitných tenkostenných objímkových obrobkov.
8. Upínací nástroj pre kotúče v tvare kotúča
Komponent v tvare disku je tenkostenná časť s dvojitým skosením. Pri druhom sústružení je nevyhnutné zabezpečiť dodržanie tolerancií tvaru a polohy a zabrániť akejkoľvek deformácii obrobku pri upínaní a rezaní. Aby ste to dosiahli, môžete si sami vytvoriť jednoduchú sadu upínacích nástrojov.
Tieto nástroje využívajú na polohovanie skosenie z predchádzajúceho kroku spracovania. Diel v tvare kotúča je upevnený v tomto jednoduchom nástroji pomocou matice na vonkajšom úkosu, čo umožňuje otáčanie polomeru oblúka (R) na čelnej ploche, otvore a vonkajšom úkosu, ako je znázornené na priloženom obrázku 7.
9. Presné vyvrtávanie veľkého priemeru mäkkého obmedzovača čeľuste
Pri sústružení a upínaní presných obrobkov s veľkými priemermi je nevyhnutné zabrániť posunutiu troch čeľustí v dôsledku medzier. Aby sa to dosiahlo, musí byť za tri čeľuste pred nastavením mäkkých čeľustí vopred upnutá tyč, ktorá zodpovedá priemeru obrobku.
Náš na mieru vyrobený presný obmedzovač mäkkých čeľustí s veľkým priemerom má jedinečné vlastnosti (pozri obrázok 8). Konkrétne, tri skrutky v časti č. 1 je možné nastaviť v rámci pevnej dosky tak, aby sa zväčšil priemer, čo nám umožňuje podľa potreby vymeniť tyče rôznych veľkostí.
10. Jednoduchá precíznosť dodatočného mäkkého pazúrika
In sústružnícke spracovanie, často pracujeme so stredne a malými presnými obrobkami. Tieto komponenty majú často zložité vnútorné a vonkajšie tvary s prísnymi požiadavkami na toleranciu tvaru a polohy. Aby sme to vyriešili, navrhli sme súpravu vlastných trojčeľusťových skľučovadiel pre sústruhy, ako napríklad C1616. Presné mäkké čeľuste zaisťujú, že obrobky spĺňajú rôzne normy tolerancie tvaru a polohy, čím zabraňujú akémukoľvek zovretiu alebo deformácii počas viacerých upínacích operácií.
Výrobný proces týchto presných mäkkých čeľustí je jednoduchý. Sú vyrobené z tyčí z hliníkovej zliatiny a vŕtané podľa špecifikácií. Na vonkajšom kruhu je vytvorený základný otvor so závitom M8. Po vyfrézovaní oboch strán je možné mäkké čeľuste nasadiť na pôvodné tvrdé čeľuste trojčeľusťového skľučovadla. Na upevnenie troch čeľustí na mieste sa používajú skrutky s vnútorným šesťhranom M8. Následne pred rezaním vyvŕtame do hliníkových mäkkých čeľustí podľa potreby polohovacie otvory pre presné upnutie obrobku.
Implementácia tohto riešenia môže priniesť značné ekonomické výhody, ako je znázornené na obrázku 9.
11. Ďalšie antivibračné nástroje
Vzhľadom na nízku tuhosť obrobkov so štíhlym hriadeľom môže pri rezaní viacerých drážok ľahko dôjsť k vibráciám. To má za následok zlú povrchovú úpravu obrobku a môže spôsobiť poškodenie rezného nástroja. Sada na mieru vyrobených antivibračných nástrojov však môže účinne riešiť problémy s vibráciami spojenými so štíhlymi časťami počas drážkovania (pozri obrázok 10).
Pred začatím práce nainštalujte vlastnoručne vyrobený antivibračný nástroj do vhodnej polohy na štvorcový držiak nástroja. Potom pripevnite potrebný nástroj na sústruženie drážok na štvorcový držiak nástroja a nastavte vzdialenosť a stlačenie pružiny. Keď je všetko nastavené, môžete začať pracovať. Keď sa sústružnícky nástroj dostane do kontaktu s obrobkom, antivibračný nástroj bude súčasne tlačiť na povrch obrobku, čím účinne zníži vibrácie.
12. Dodatočný živý stredový kryt
Pri obrábaní malých hriadeľov rôznych tvarov je nevyhnutné použiť živý stred, aby sa obrobok pri rezaní bezpečne držal. Od koncaprototypové CNC frézovanieobrobky majú často rôzne tvary a malé priemery, štandardné živé stredy nie sú vhodné. Na vyriešenie tohto problému som počas svojej výrobnej praxe vytvoril vlastné živé predbodové uzávery v rôznych tvaroch. Potom som tieto uzávery nainštaloval na štandardné živé predbežné body, čo umožnilo ich efektívne použitie. Štruktúra je znázornená na obrázku 11.
13. Honovacie dokončovanie pre ťažko obrobiteľné materiály
Pri obrábaní náročných materiálov, ako sú vysokoteplotné zliatiny a kalená oceľ, je nevyhnutné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra 0,20 až 0,05 μm a zachovať vysokú rozmerovú presnosť. Typicky sa konečný proces dokončovania vykonáva pomocou brúsky.
Na zlepšenie ekonomickej efektívnosti zvážte vytvorenie sady jednoduchých honovacích nástrojov a honovacích kolies. Použitím honovania namiesto dokončovacieho brúsenia na sústruhu môžete dosiahnuť lepšie výsledky.
Honovacie koleso
Výroba honovacieho kotúča
① Ingrediencie
Spojivo: 100 g epoxidovej živice
Brusivo: 250-300g korundu (jednokryštálový korund pre ťažko spracovateľné vysokoteplotné nikel-chrómové materiály). Použite č. 80 pre Ra0,80 μm, č. 120-150 pre Ra0,20 μm a č. 200-300 pre Ra0,05 μm.
Tužidlo: 7-8g etyléndiamínu.
Plastifikátor: 10-15g dibutylftalátu.
Materiál formy: tvar HT15-33.
② Metóda odlievania
Prostriedok na uvoľnenie formy: Zahrejte epoxidovú živicu na 70-80 °C, pridajte 5% polystyrén, 95% roztok toluénu a dibutylftalát a rovnomerne premiešajte, potom pridajte korund (alebo monokryštálový korund) a rovnomerne premiešajte, potom zahrejte na 70-80 ℃, po ochladení na 30°-38°C pridajte etyléndiamín, rovnomerne premiešajte (2-5 minút), potom nalejte do formy a pred vybratím nechajte 24 hodín pri teplote 40 °C.
③ Lineárna rýchlosť \( V \) je daná vzorcom \( V = V_1 \cos \alpha \). \( V \) tu predstavuje relatívnu rýchlosť k obrobku, konkrétne rýchlosť brúsenia, keď honovací kotúč nevykonáva pozdĺžny posuv. Počas procesu honovania sa obrobok okrem rotačného pohybu posúva aj o množstvo posuvu \( S \), čo umožňuje vratný pohyb.
V1 = 80 až 120 m/min
t = 0,05 až 0,10 mm
Zvyšok < 0,1 mm
④ Chladenie: 70 % petroleja zmiešaného s 30 % motorového oleja č. 20 a honovacie koleso je opravené pred honovaním (predhonovanie).
Štruktúra honovacieho nástroja je znázornená na obrázku 13.
14. Rýchle nakladacie a vykladacie vreteno
Pri obrábaní sústružením sa často používajú rôzne typy súprav ložísk na jemné doladenie vonkajších kružníc a obrátených uhlov kužeľa vedenia. Vzhľadom na veľké veľkosti dávok môžu procesy nakladania a vykladania počas výroby viesť k pomocným časom, ktoré presahujú skutočný čas rezania, čo vedie k nižšej celkovej efektívnosti výroby. Použitím rýchlonakladacieho a vykladacieho vretena spolu s jednočepeľovým, viachranným karbidovým sústružníckym nástrojom však môžeme skrátiť pomocný čas pri spracovaní rôznych dielov ložiskových puzdier pri zachovaní kvality produktu.
Ak chcete vytvoriť jednoduché, malé kužeľové vreteno, začnite začlenením mierneho 0,02 mm kužeľa v zadnej časti vretena. Po inštalácii ložiskovej sady bude súčiastka zaistená na vretene trením. Potom použite jednočepeľový viachranný sústružnícky nástroj. Začnite otáčaním vonkajšieho kruhu a potom použite 15° uhol skosenia. Po dokončení tohto kroku zastavte stroj a použite kľúč na rýchle a efektívne vysunutie dielu, ako je znázornené na obrázku 14.
15. Sústruženie dielov z kalenej ocele
(1) Jeden z kľúčových príkladov sústruženia dielov z kalenej ocele
- Renovácia a regenerácia rýchloreznej ocele W18Cr4V tvrdených preťahovačiek (oprava po zlomení)
- Vlastnoručne vyrobené neštandardné mierky závitových zástrčiek (kalený hardvér)
- Sústruženie tvrdeného kovania a striekaných dielov
- Sústruženie kalených hardvérových meradiel s hladkými zástrčkami
- Závitníky na leštenie závitov upravené nástrojmi z rýchloreznej ocele
Efektívne zvládnuť spevnený hardvér a rôzne náročnéCNC obrábanie dielovVo výrobnom procese je nevyhnutné zvoliť vhodné materiály nástroja, rezné parametre, uhly geometrie nástroja a prevádzkové metódy, aby sa dosiahli priaznivé ekonomické výsledky. Napríklad, keď sa štvorcové preťahovanie zlomí a vyžaduje regeneráciu, proces renovácie môže byť zdĺhavý a nákladný. Namiesto toho môžeme použiť karbid YM052 a iné rezné nástroje v koreni pôvodného zlomu preťahovača. Brúsením hlavy čepele na negatívny uhol čela od -6° do -8° môžeme zvýšiť jej výkon. Rezná hrana môže byť zušľachtená olejovým kameňom s použitím reznej rýchlosti 10 až 15 m/min.
Po otočení vonkajšieho kruhu pristúpime k vyrezaniu štrbiny a nakoniec tvarovaniu závitu, proces rozdelenia na Sústruženie a jemné sústruženie. Po hrubom sústružení je potrebné nástroj znovu nabrúsiť a vybrúsiť, až potom môžeme pristúpiť k jemnému sústruženiu vonkajšieho závitu. Okrem toho je potrebné pripraviť časť vnútorného závitu ojnice a nástroj by mal byť nastavený po vytvorení spojenia. V konečnom dôsledku je možné zlomenú a zošrotovanú štvorcovú preťahovačku opraviť sústružením a úspešne obnoviť jej pôvodnú podobu.
(2) Výber nástrojových materiálov na sústruženie kalených dielov
① Nové karbidové čepele ako YM052, YM053 a YT05 majú vo všeobecnosti rýchlosť rezania pod 18 m/min a drsnosť povrchu obrobku môže dosiahnuť Ra1,6 ~ 0,80 μm.
② Nástroj na kubický nitrid bóru, model FD, je schopný spracovávať rôzne kalené ocele a striekaťsústružené komponentypri rýchlostiach rezu do 100 m/min, dosahujúc drsnosť povrchu Ra 0,80 až 0,20 μm. Okrem toho kompozitný nástroj z kubického nitridu bóru DCS-F, ktorý vyrába štátna továreň Capital Machinery Factory a továreň Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, vykazuje podobný výkon.
Účinnosť spracovania týchto nástrojov je však nižšia ako účinnosť slinutého karbidu. Zatiaľ čo pevnosť nástrojov z kubického nitridu bóru je nižšia ako u slinutých karbidov, ponúkajú menšiu hĺbku záberu a sú drahšie. Okrem toho sa hlava nástroja môže pri nesprávnom použití ľahko poškodiť.
⑨ Keramické nástroje, rýchlosť rezania je 40-60 m/min, nízka pevnosť.
Vyššie uvedené nástroje majú svoje vlastné charakteristiky pri sústružení kalených dielov a mali by sa vyberať podľa špecifických podmienok sústruženia rôznych materiálov a rôznej tvrdosti.
(3) Typy kalených oceľových častí z rôznych materiálov a výber výkonu nástroja
Časti z kalenej ocele z rôznych materiálov majú úplne odlišné požiadavky na výkon nástroja pri rovnakej tvrdosti, ktoré možno zhruba rozdeliť do nasledujúcich troch kategórií;
① Vysokolegovaná oceľ označuje nástrojovú oceľ a zápustkovú oceľ (hlavne rôzne rýchlorezné ocele) s celkovým obsahom legujúcich prvkov vyšším ako 10 %.
② Legovaná oceľ sa týka nástrojovej ocele a lisovacej ocele s obsahom legujúcich prvkov 2-9 %, ako je 9SiCr, CrWMn a vysokopevnostná legovaná konštrukčná oceľ.
③ Uhlíková oceľ: vrátane rôznych uhlíkových nástrojov z ocele a nauhličovacej ocele, ako je oceľ T8, T10, 15 alebo oceľ na nauhličovanie ocele 20 atď.
V prípade uhlíkovej ocele sa mikroštruktúra po kalení skladá z temperovaného martenzitu a malého množstva karbidu, výsledkom čoho je rozsah tvrdosti HV800-1000. To je podstatne nižšie ako tvrdosť karbidu volfrámu (WC), karbidu titánu (TiC) v slinutých karbidoch a A12D3 v keramických nástrojoch. Okrem toho je tvrdosť uhlíkovej ocele za tepla nižšia ako tvrdosť martenzitu bez legujúcich prvkov, zvyčajne nepresahuje 200 °C.
So zvyšujúcim sa obsahom legujúcich prvkov v oceli stúpa aj obsah karbidov v mikroštruktúre po kalení a popúšťaní, čo vedie k zložitejšej rozmanitosti karbidov. Napríklad v rýchloreznej oceli môže obsah karbidu dosiahnuť 10-15 % (objemových) po kalení a popúšťaní, vrátane typov ako MC, M2C, M6, M3 a 2C. Medzi nimi má karbid vanádu (VC) vysokú tvrdosť, ktorá prevyšuje tvrdosť tvrdej fázy vo všeobecných nástrojových materiáloch.
Okrem toho prítomnosť viacerých legujúcich prvkov zvyšuje tvrdosť martenzitu za tepla, čo mu umožňuje dosiahnuť približne 600 °C. V dôsledku toho sa obrobiteľnosť kalených ocelí s podobnou makrotvrdosťou môže výrazne líšiť. Pred sústružením dielov z kalenej ocele je nevyhnutné identifikovať ich kategóriu, pochopiť ich charakteristiky a vybrať vhodné materiály nástroja, rezné parametre a geometriu nástroja, aby sa proces sústruženia efektívne dokončil.
Ak chcete vedieť viac alebo sa chcete opýtať, neváhajte nás kontaktovaťinfo@anebon.com.
Čas odoslania: 11. novembra 2024