1. Aké sú tri spôsoby upínania obrobkov?
Existujú tri spôsoby upínania obrobkov, ktoré zahŕňajú:
1) Upínanie v prípravku
2) Priame nájdenie správnej svorky
3) Označenie vlasca a nájdenie správnej svorky.
2. Čo zahŕňa systém spracovania?
Systém spracovania zahŕňa obrábacie stroje, obrobky, prípravky a nástroje.
3. Aké sú súčasti procesu mechanického spracovania?
Komponenty procesu mechanického spracovania sú hrubovanie, polodokončovanie, dokončovanie a superfinišovanie.
4. Ako sú klasifikované benchmarky?
Benchmarky sú klasifikované takto:
1. Návrhový základ
2. Procesný základ: proces, meranie, montáž, umiestnenie: (pôvodné, dodatočné): (hrubý základ, prijateľný základ)
Čo zahŕňa presnosť spracovania?
Presnosť spracovania zahŕňa rozmerovú presnosť, tvarovú presnosť a presnosť polohy.
5. Čo zahŕňa pôvodná chyba, ktorá sa vyskytne počas spracovania?
Pôvodná chyba, ktorá sa vyskytne počas spracovania, zahŕňa hlavnú chybu, chybu polohovania, chybu nastavenia, chybu nástroja, chybu upínacieho prostriedku, chybu otáčania vretena obrábacieho stroja, chybu vodiacej koľajnice obrábacieho stroja, chybu prenosu obrábacieho stroja, deformáciu napätia procesného systému, tepelnú deformáciu procesného systému, opotrebovanie nástroja, chyba merania a chyba zvyškového napätia obrobku spôsobená.
6. Ako tuhosť procesného systému ovplyvňuje presnosť obrábania, ako je deformácia obrábacieho stroja a deformácia obrobku?
To môže spôsobiť chyby tvaru obrobku v dôsledku zmien polohy bodu aplikácie reznej sily, chyby spracovania spôsobené zmenami veľkosti reznej sily, chyby spracovania spôsobené upínacou silou a gravitáciou a vplyvom prenosovej sily a zotrvačnej sily. o presnosti spracovania.
7. Aké sú chyby vo vedení obrábacieho stroja a otáčaní vretena?
Vodiaca koľajnica môže spôsobiť relatívne chyby posunutia medzi nástrojom a obrobkom v smere citlivom na chyby, zatiaľ čo vreteno môže mať radiálne kruhové hádzanie, axiálne kruhové hádzanie a výkyv sklonu.
8. Čo je fenomén „chybového opätovného zobrazenia“ a ako ho môžeme obmedziť?
Keď sa zmení deformácia chyby procesného systému, chyba polotovaru sa čiastočne prejaví na obrobku. Na zníženie tohto efektu môžeme zvýšiť počet prechodov nástrojom, zvýšiť tuhosť systému spracovania, znížiť množstvo posuvu a zlepšiť presnosť polotovaru.
9. Ako môžeme analyzovať a znížiť chybu prenosu prevodového reťazca obrábacích strojov?
Analýza chyby sa meria chybou uhla natočenia Δφ koncového prvku prevodovej reťaze. Aby sme znížili chyby v prevodovke, môžeme použiť menej častí prevodovej reťaze, mať kratšiu prevodovú reťaz, použiť menší prevodový pomer I (najmä na prvom a poslednom konci), urobiť koncové časti častí prevodovky čo najpresnejšie a použiť korekčný prístroj.
10. Ako sa klasifikujú chyby spracovania? Ktoré chyby sú konštantné, systematické chyby s premennou hodnotou a náhodné chyby?
Systémová chyba:(systémová chyba konštantnej hodnoty, systémová chyba premennej hodnoty) náhodná chyba.
Konštantná systémová chyba:chyba princípu obrábania, výrobná chyba obrábacích strojov, nástrojov, prípravkov, deformácia napätím systému spracovania atď.
Chyba systému premenných hodnôt:opotrebovanie rekvizít; chyba tepelnej deformácie nástrojov, prípravkov, obrábacích strojov atď., pred tepelnou bilanciou.
Náhodné chyby:kopírovanie chýb polotovaru, chyby polohovania, chyby uťahovania, chyby viacnásobného nastavenia, chyby deformácie spôsobené zvyškovým napätím.
11. Aké sú spôsoby zabezpečenia a zlepšenia presnosti spracovania?
1) Technológia prevencie chýb: Rozumné využitie pokročilých technológií a zariadení na priame zníženie pôvodnej chyby, prenos pôvodnej chyby, spriemerovanie pôvodnej chyby a spriemerovanie pôvodnej chyby.
2) Technológia kompenzácie chýb: detekcia online, automatické porovnávanie a brúsenie párnych dielov a aktívna kontrola rozhodujúcich faktorov chýb.
12. Čo zahŕňa geometria povrchu spracovania?
Geometrická drsnosť, zvlnenie povrchu, smer zŕn, povrchové chyby.
13. Aké sú fyzikálne a chemické vlastnosti materiálov povrchovej vrstvy?
1) Kalenie kovov povrchovej vrstvy za studena.
2) Deformácia metalografickej štruktúry kovu povrchovej vrstvy.
3) Zvyškové napätie kovu povrchovej vrstvy.
14. Analyzujte faktory, ktoré ovplyvňujú drsnosť povrchu rezného spracovania.
Hodnota drsnosti je určená výškou zvyškovej plochy rezu. Hlavnými faktormi sú polomer oblúka hrotu nástroja, hlavný uhol sklonu a sekundárny uhol sklonu, množstvo posuvu. Sekundárnymi faktormi sú zvýšenie reznej rýchlosti, vhodný výber reznej kvapaliny, vhodné zväčšenie uhla čela nástroja a zlepšenie ostria nástroja, kvality brúsenia.
15. Faktory ovplyvňujúce drsnosť povrchu pri spracovaní brúsením:
Geometrické faktory, ako je množstvo brúsenia, veľkosť častíc brúsneho kotúča a úprava brúsneho kotúča, môžu ovplyvniť drsnosť povrchu.Drsnosť povrchu môžu ovplyvniť aj fyzikálne faktory, ako je plastická deformácia kovu povrchovej vrstvy a výber brúsnych kotúčov.
16. Faktory ovplyvňujúce kalenie rezných plôch pri práci za studena:
Množstvo rezu, geometria nástroja a vlastnosti spracovávaného materiálu môžu ovplyvniť spevnenie rezných plôch za studena.
17. Pochopenie popálenia pri brúsení, popálenín pri brúsení a kalení a popálení pri brúsení po žíhaní:
Popúšťanie nastáva, keď teplota v zóne mletia neprekročí teplotu fázovej transformácie kalenej ocele, ale prekročí teplotu transformácie martenzitu. Výsledkom je temperovaná štruktúra s nižšou tvrdosťou. Kalenie nastáva, keď teplota v zóne mletia prekročí teplotu fázovej transformácie a povrchový kov má sekundárnu kaliacu martenzitovú štruktúru v dôsledku chladenia. Tento má vyššiu tvrdosť ako pôvodný martenzit vo svojej spodnej vrstve a temperovanú štruktúru s nižšou tvrdosťou ako pôvodný temperovaný martenzit. K žíhaniu dochádza, keď teplota v zóne mletia prekročí teplotu fázového prechodu a počas procesu brúsenia nie je žiadne chladivo. Výsledkom je žíhaná štruktúra a prudký pokles tvrdosti.
18. Prevencia a kontrola vibrácií pri mechanickom spracovaní:
Aby ste predišli a kontrolovali vibrácie mechanického spracovania, mali by ste odstrániť alebo oslabiť podmienky, ktoré ich spôsobujú. Môžete tiež zlepšiť dynamické charakteristiky systému spracovania, zlepšiť jeho stabilitu a prijať rôzne zariadenia na zníženie vibrácií.
19. Stručne opíšte hlavné rozdiely a možnosti použitia kariet procesov obrábania, kariet procesov a kariet procesov.
Procesná karta:Kusová a malosériová výroba sa vykonáva bežnými spôsobmi spracovania.
Karta technológie mechanického spracovania:„Stredná sériová výroba“ sa vzťahuje na výrobný proces, pri ktorom sa súčasne vyrába obmedzené množstvo produktov. Na druhej strane „veľkoobjemová výroba“ si vyžaduje starostlivú a organizovanú prácu, aby sa zabezpečilo, že výrobný proces bude prebiehať hladko a efektívne. V takýchto prípadoch je nevyhnutné dodržiavať prísne opatrenia na kontrolu kvality.
*20. Aké sú zásady pre výber hrubých benchmarkov? Zásady pre dobrý výber benchmarkov?
Hrubý údaj:1. Princíp zabezpečenia vzájomných požiadaviek na polohu; 2. Princíp zabezpečenia primeraného rozdelenia prídavku na obrábanie na obrobený povrch; 3. Princíp uľahčenia upnutia obrobku; 4. Zásada, že hrubé údaje sa vo všeobecnosti nedajú znova použiť
Presný údaj:1. Princíp zhody údajov; 2. Princíp jednotného dátumu; 3. Princíp vzájomného údaja; 4. Princíp vlastného benchmarku; 5. Princíp pohodlného upínania
21. Aké sú zásady pre usporiadanie postupnosti procesov?
1） Najskôr spracujte základný povrch a potom spracujte ostatné povrchy;
2） V polovici prípadov najskôr spracujte povrch a potom spracujte otvory;
3） Najprv spracujte hlavný povrch a potom spracujte sekundárny povrch;
4） Najprv usporiadajte proces hrubého obrábania a potom upravte proces jemného obrábania. Kroky spracovania
22. Ako rozdeľujeme fázy spracovania? Aké sú výhody rozdelenia etáp spracovania?
Rozdelenie etáp spracovania: 1. Etapa hrubého obrábania – etapa polotovaru – etapa dokončovania – etapa presného dokončovania
Rozdelenie fáz spracovania môže pomôcť zabezpečiť dostatok času na elimináciu tepelnej deformácie a zvyškového napätia spôsobeného hrubým obrábaním, čo vedie k zlepšeniu presnosti následného spracovania. Okrem toho, ak sa počas fázy hrubého obrábania zistia chyby v polotovare, možno sa vyhnúť pokračovaniu v ďalšej fáze spracovania, aby sa predišlo plytvaniu.
Okrem toho možno zariadenia využívať racionálne používaním nízko presných obrábacích strojov na hrubé obrábanie a rezervovaním presných obrábacích strojov na konečnú úpravu, aby sa zachovala ich úroveň presnosti. Ľudské zdroje môžu byť tiež efektívne usporiadané pomocou špičkových pracovníkov špecializujúcich sa na presné a ultra presné obrábanie, aby sa zabezpečilo obojekovové častizlepšenie kvality a úrovne procesov, čo sú kritické aspekty.
23. Aké sú faktory, ktoré ovplyvňujú maržu procesu?
1） Rozmerová tolerancia Ta predchádzajúceho procesu;
2） drsnosť povrchu Ry a hĺbka povrchových defektov Ha vytvorené predchádzajúcim procesom;
3) Priestorová chyba, ktorú zanechal predchádzajúci proces
24. Z čoho pozostáva kvóta pracovného času?
T kvóta = T čas jedného kusu + t presný konečný čas/n počet kusov
25. Aké sú technologické spôsoby na zlepšenie produktivity?
1） Skráťte základný čas;
2） Znížte prekrytie medzi pomocným časom a základným časom;
3） Skráťte čas zariaďovania práce;
4) Skráťte čas prípravy a dokončenia.
26. Čo je hlavným obsahom predpisov o procese montáže?
1） Analyzujte výkresy produktov, rozdeľte montážne jednotky a určte spôsoby montáže;
2） Vypracujte postupnosť montáže a rozdeľte montážne procesy;
3） Vypočítajte časovú kvótu montáže;
4） Určite technické požiadavky na montáž, metódy kontroly kvality a nástroje kontroly pre každý proces;
5） Určite spôsob prepravy montážnych dielov a požadované vybavenie a nástroje;
6） Vyberte a navrhnite nástroje, prípravky a špeciálne vybavenie potrebné počas montáže
27. Čo treba zvážiť pri montáži konštrukcie stroja?
1） Konštrukcia stroja by sa mala dať rozdeliť na nezávislé montážne jednotky;
2） Obmedzte opravy a obrábanie počas montáže;
3） Konštrukcia stroja by sa mala dať ľahko zostaviť a rozobrať.
28. Čo vo všeobecnosti zahŕňa presnosť montáže?
1. Vzájomná presnosť polohy; 2. Vzájomná presnosť pohybu; 3. Presnosť vzájomnej spolupráce
29. Akým otázkam treba venovať pozornosť pri hľadaní montážnych rozmerových reťazcov?
1. Zjednodušte montážny rozmerový reťazec podľa potreby.
2. Montážna rozmerová reťaz by mala pozostávať iba z jedného kusu a jedného článku.
3. Reťazec rozmerov montáže má smerovosť, čo znamená, že v rovnakej štruktúre montáže môžu byť rozdiely v presnosti montáže v rôznych polohách a smeroch. Ak je to potrebné, montážny rozmerový reťazec sa musí kontrolovať v rôznych smeroch.
30. Aké sú metódy na zabezpečenie presnosti montáže? Ako sa uplatňujú rôzne metódy?
1. Metóda výmeny; 2. Spôsob výberu; 3. Metóda modifikácie; 4. Spôsob úpravy
31. Aké sú súčasti a funkcie prípravkov obrábacích strojov?
Upínadlo obrábacieho stroja je zariadenie používané na upnutie obrobku na obrábacom stroji. Upínadlo má niekoľko komponentov, vrátane polohovacích zariadení, zariadení na vedenie nástrojov, upínacích zariadení, spojovacích komponentov, tela svorky a ďalších zariadení. Funkciou týchto komponentov je udržiavať obrobok v správnej polohe vzhľadom na obrábací stroj a rezný nástroj a udržiavať túto polohu počas procesu obrábania.
Medzi hlavné funkcie prípravku patrí zabezpečenie kvality spracovania, zvýšenie efektivity výroby, rozšírenie rozsahu technológie obrábacích strojov, zníženie náročnosti práce pracovníkov a zaistenie bezpečnosti výroby. To z neho robí nevyhnutný nástroj v akomkoľvek procese obrábania.
32. Ako sa klasifikujú prípravky obrábacích strojov podľa rozsahu ich použitia?
1. Univerzálny prípravok 2. Špeciálny prípravok 3. Nastaviteľný prípravok a skupinový prípravok 4. Kombinovaný prípravok a náhodný prípravok
33. Obrobok je umiestnený na rovine. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty?
A analyzovať situáciu odstraňovania stupňov voľnosti.
Obrobok je umiestnený na rovine. Bežne používané polohovacie komponenty zahŕňajú pevnú podperu, nastaviteľnú podperu, samopolohovaciu podperu a pomocnú podperu.
34. Obrobok je umiestnený s valcovým otvorom. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty?
Obrobok je umiestnený s valcovým otvorom. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty pre obrobok s valcovým otvorom zahŕňajú vreteno a polohovací kolík. Môže sa analyzovať situácia eliminácie stupňov voľnosti.
35. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty pri umiestňovaní obrobku na vonkajší kruhový povrch? A analyzovať situáciu odstraňovania stupňov voľnosti.
Obrobok je umiestnený na vonkajšom kruhovom povrchu. Bežne používané polohovaniecnc sústružené komponentyzahŕňajú bloky v tvare V.
Anebon sa zaviazal dosiahnuť dokonalosť a zlepšiť svoje opatrenia, aby sa stal špičkovým a špičkovým podnikom na medzinárodnej úrovni. Ako dodávateľ zlata v Číne sa špecializujeme na poskytovanie služieb OEM,zákazkové CNC obrábanie, služby v oblasti výroby plechov a frézovacie služby. Sme hrdí na to, že uspokojujeme špecifické potreby našich klientov a snažíme sa splniť ich očakávania. Naša činnosť zahŕňa niekoľko oddelení vrátane výroby, predaja, kontroly kvality a servisného strediska.
Ponúkame presné diely ahliníkové dielyktoré sú jedinečné a navrhnuté tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám. Náš tím s vami bude úzko spolupracovať na vytvorení prispôsobeného modelu, ktorý sa bude líšiť od ostatných dielov dostupných na trhu. Sme odhodlaní poskytovať vám tie najlepšie možné služby, aby sme splnili všetky vaše potreby. Neváhajte nás kontaktovať v Anebon a dajte nám vedieť, ako vám môžeme pomôcť.
Čas odoslania: apríl-01-2024