Čo viete o procese povrchovej úpravy materiálov pri CNC obrábaní?
Pri CNC obrábaní je povrchová úprava proces používaný na zlepšenie vzhľadu, ako aj funkcie a životnosti obrábaných materiálov. Medzi najbežnejšie procesy používané na úpravu povrchov používaných pri CNC obrábaní patrí odihlovanie. Tento postup zahŕňa odstránenie ostrých hrán, otrepov alebo akéhokoľvek prebytočného materiálu z povrchu obrábanej súčasti. Odhrotovanie zvyšuje estetiku a bezpečnosť konečného produktu.
Leštenie:Leštenie možno použiť na vyhladenie povrchov hmoty, čo vedie k lesklému a reflexnému vzhľadu. Zlepšuje vzhľad komponentov a znižuje trenie na častiach.
Brúsenie: Používa sa na odstránenie nedokonalostí na povrchoch alebo na dosiahnutie presných tolerancií. To zahŕňa použitie brúsneho kotúča na odstránenie materiálov z dielu.
Eloxovanie:Ide o elektrochemický proces, ktorý vytvára ochrannú vrstvu podobnú oxidu na povrchu kovových materiálov, ako je hliník. Zvyšuje odolnosť proti korózii, ako aj estetiku, tvrdosť a.
Galvanické pokovovaniezahŕňa položenie tenkej vrstvy kovu na vrchnú časť materiálu. Zlepšuje odolnosť proti korózii, ako aj vodivosť a vzhľad.
Náter:Povrchová úprava je proces nanášania antikoróznej vrstvy alebo farby na povrch materiálu. Môže poskytnúť odolnosť proti korózii, ako aj odolnosť proti opotrebovaniu. Môže tiež zlepšiť estetiku.
Tepelné spracovanie:To zahŕňa vystavenie materiálu extrémnym teplotám a riadenému chladeniu, aby sa zmenili jeho mechanické vlastnosti. Tento proces zlepšuje trvanlivosť, tvrdosť materiálu a odoláva opotrebovaniu a deformácii.
Tieto úpravy povrchov môžu výrazne zvýšiť celkovú kvalitu, výkon a životnosť CNC obrábaných komponentov. Typ ošetrenia, ktorý sa rozhodnete použiť, závisí od materiálu, jeho zamýšľanej aplikácie a požadovaných výsledkov.
Povrchová úprava je proces vytvárania vrchného základného materiálu, ktorý má chemické, fyzikálne a mechanické vlastnosti, ktoré sa líšia od vlastností základného materiálu.
Cieľom povrchovej úpravy je uspokojiť odolnosť tovaru voči opotrebovaniu, korózii a iným potrebám. Medzi najčastejšie používané techniky úpravy povrchov patrí mechanické brúsenie, chemické úpravy povrchové tepelné spracovanie a striekanie na povrch. Povrchová úprava je proces čistenia povrchu, jeho zametanie, odhrotovanie a odmastenie na vonkajšej strane dielu. Dnes si rozoberieme postup povrchovej úpravy.
Aké výhody môže priniesť povrchová úprava obrábaniu dielov?
Procedúry povrchovej terapie môžu priniesť množstvo výhodopracované diely, pozostávajúce z: Vylepšená estetika: Povrchové terapie, ako je zvýraznenie, eloxovanie, pokovovanie a tiež konečná úprava, môžu zvýšiť vizuálne kúzlo opracovaných komponentov. Môže dodať hladký, lesklý alebo prispôsobený povrch, čím sa zlepší celkový vzhľad položky.
Zvýšená odolnosť proti hrdzi: Mnoho povrchových terapií, ako je eloxovanie, pokovovanie a konečná úprava, vytvára ochrannú vrstvu na povrchu materiálu. Táto vrstva pôsobí ako prekážka, ktorá chráni diel pred kontaktom s koróznym prostredím, čím zvyšuje jeho odolnosť proti korózii.
Zvýšená odolnosť proti opotrebeniu: Povrchové terapie, ako je tepelné spracovanie alebo konečná úprava, môžu dramaticky zvýšiť odolnosť obrábaných dielov proti opotrebeniu. Tieto postupy môžu zlepšiť pevnosť, húževnatosť a tiež pevnosť materiálov, vďaka čomu sú oveľa odolnejšie voči treniu, oderu a opotrebovaniu. Zvýšte mazanie a tiež znížte trenie: Niektoré povrchové úpravy, ako je leštenie alebo vrstvenie materiálov s nízkym trením, môžu minimalizovať trenie medzi pohyblivými komponentmi. To spôsobuje hladší postup, znižuje opotrebenie a tiež zvyšuje celkový výkon obrábaných dielov.
Oveľa lepšia chemická odolnosť: Prostredníctvom povrchovej úpravy možno zvýšiť chemickú odolnosť opracovaných komponentov. To je obzvlášť výhodné, keď komponenty prichádzajú do kontaktu s nepriateľskými chemikáliami alebo zlúčeninami, ktoré môžu produkt rozložiť. Užšie tolerancie, ako aj vyššia presnosť: Povrchové úpravy, ako je brúsenie alebo leštenie, dosahujú užšie rozmerové odpory a tiež zaisťujú väčšiu presnosť obrábaných dielov. To je dôležité pre aplikácie vyžadujúce vysokú presnosť a tiež úzke tolerancie.
Zvýšená priľnavosť a tiež lepenie: Príprava povrchu môže vytvoriť vhodnú povrchovú plochu pre lepidlá, farby alebo iné spôsoby lepenia. To umožňuje silnejšie a tiež oveľa renomovanejšie spojenie medzi rôznymi prvkami, čím sa zlepšuje integrita produktu. Celkovo zohrávajú procesy povrchovej úpravy zásadnú úlohu pri optimalizácii vlastností, životnosti a tiež vzhľaduopracované komponenty, čím sú vhodnejšie pre ich požadovanú aplikáciu a zlepšujú ich celkovú vysokú kvalitu.
Bežne používané procesy povrchovej úpravy sú:
Vákuové galvanické pokovovanie, proces galvanického pokovovania, eloxovanie, elektrolytické leštenie, proces tampónovej tlače, proces galvanizácie, práškové lakovanie, prenos vody, sieťotlač, elektroforéza atď.
01. Vákuové pokovovanie
—— Vákuové pokovovanie ——
Vákuové pokovovanie možno opísať ako proces fyzického nanášania. V podstate sa plynný argón vstrekuje do stavu vákua, atómy plynu zasiahnu materiál podľa výberu a cieľový materiál sa rozdelí na molekuly, ktoré sú potom absorbované vodivými látkami, čím sa vytvorí rovnomerná a hladká imitácia kovovej vrstvy. .
Použiteľné materiály:
1. Môžu byť potiahnuté rôzne materiály, vrátane kovov, tvrdých a mäkkých plastov, keramiky, kompozitných materiálov a skla. Najčastejšie používaným spôsobom galvanického pokovovania je hliník, po ktorom nasleduje meď a striebro.
2. Prírodné materiály nie sú vhodné na pokovovanie parou, pretože vlhkosť v prírodných materiáloch môže zmeniť vákuové prostredie.
Náklady na proces sú náklady na naparovanie predmet musí byť nastriekaný, vyložený, naplnený a potom vrátený do spreja, čo znamená, že náklady na prácu sú drahé, ale závisia od veľkosti a zložitosti obrobku.
Vplyv na životné prostredie: Vákuové galvanické pokovovanie spôsobuje minimálne dopady na životné prostredie, čo je podobné ako vplyv procesu na okolité prostredie.
02. Elektroleštenie
—— Elektroleštenie ——
Elektroleštenie označuje elektrochemický postup, pri ktorom sú atómy vcnc sústružnícke dielyktoré sú ponorené do elektrolytu, sa premenia na ióny a potom sa odstránia z povrchu prúdom elektrického náboja, čo vedie k odstráneniu jemných otrepov a zvýšeniu jasu povrchu.
Použiteľné materiály:
1. Väčšina kovov je leštená elektrolyticky, vrátane leštenia povrchu, ktorým prechádza nehrdzavejúca oceľ, je najčastejšie využívané (najmä pri austenitickej nehrdzavejúcej oceli).
2. Rôzne materiály nie je možné elektrolyticky leštiť súčasne alebo dokonca v rámci toho istého rozpúšťadla na elektrolýzu.
Náklady na proces: Celý proces elektrolytického leštenia je takmer úplne automatizovaný, čo znamená, že náklady na prácu sú extrémne nízke. Vplyv na životné prostredie: Elektrolytické leštenie využíva chemikálie s nízkym nárazom. Celý proces vyžaduje len malé množstvo vody a jeho použitie je veľmi jednoduché. Okrem toho môže zlepšiť vlastnosti nehrdzavejúcej ocele, ako aj oddialiť koróziu nehrdzavejúcej ocele.
03. Proces tampónovej tlače
——Taponová tlač——
Schopnosť tlačiť obrázky, text a grafiku na povrchy nepravidelne tvarovaných predmetov sa stáva dôležitým aspektom špeciálnej tlače.
Použiteľné materiály:
Tampónová tlač je životaschopnou možnosťou na takmer akýkoľvek materiál, okrem materiálov, ktoré sú krehkejšie ako silikónové podložky ako PTFE.
Procesné náklady Nízke náklady na formy a nízke náklady na prácu.
Vplyv na životné prostredie: Keďže tento proces je obmedzený na atramenty, ktoré sú rozpustné (ktoré sú kontaminované škodlivými chemikáliami) a má významný vplyv na životné prostredie.
04. Proces galvanizácie
—— Galvanizácia ——
Technológia na úpravu povrchov, ktorá nanáša vrstvu zinku na povrch zliatin vyrobených z ocele pre estetické a antikorózne výhody. Zinkový povlak na povrchu pôsobí ako elektrochemická ochranná vrstva, ktorá zabraňuje korózii kovu. Dve najčastejšie používané metódy sú žiarové zinkovanie a galvanizácia.
Použiteľné materiály:
Pretože galvanizácia sa spolieha na metalurgické spájanie, tento proces je vhodný na úpravu povrchov železa a ocele.
Náklady na proces: Žiadne náklady na formu, krátky cyklus alebo stredné náklady na prácu, pretože kvalita povrchu na obrobku je do značnej miery určená povrchovou úpravou vykonanou ručne pred galvanizáciou.
Vplyv na životné prostredie: Keďže proces galvanizácie môže predĺžiť životnosť oceľových dielov o 40 až 100 rokov a tiež zabraňuje korózii a hrdzaveniu, ktoré sa na nich môže vyskytnúť, proces môže mať vplyv na ochranu okolia. Okrem toho obrobok, ktorý bol pozinkovaný, môže byť po uplynutí doby použiteľnosti vrátený späť do zinkovej nádrže a kontinuálne používanie zinku v tekutej forme nespôsobuje fyzikálny alebo chemický odpad.
05. Proces galvanizácie
—— Galvanické pokovovanie ——
Postup pripevnenia tenkej vrstvy kovového filmu na povrch komponentov elektrolýzou, aby sa zastavila oxidácia kovu, zvýšila sa odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť, odolnosť proti korózii pri odraze svetla a zlepšil sa vzhľad. Vonkajšia vrstva mnohých mincí môže byť tiež galvanicky pokovovaná. .
Použiteľné materiály:
1. Mnohé kovy sú galvanicky pokovované. Rôzne kovy však prichádzajú s rôznymi úrovňami čistoty a účinnosti pokovovania. Najpopulárnejšie z nich sú: cín a chróm, striebro, nikel a ródium.
2. Najpopulárnejším materiálom na elektrolytické pokovovanie je ABS. ABS.
3. Kovový nikel by sa nemal používať na galvanizáciu produktov, ktoré prichádzajú do kontaktu s pokožkou, pretože je dráždivý a škodlivý pre pokožku.
Náklady na proces: Neexistujú žiadne náklady na formy, sú však potrebné prípravky na zabezpečenie dielov. Časové náklady sú založené na teplote a type kovu alebo náklady na prácu (stredne vysoké) závisia od konkrétneho typu pokovovacích komponentov, ako sú šperky a strieborný tovar, ktorý si vyžaduje vysokú odbornosť. Riadia ho vysokokvalifikovaní zamestnanci kvôli vysokým nárokom na vzhľad a dlhú životnosť.
Vplyv galvanizácie na životné prostredie: V procese galvanizácie sa používa obrovské množstvo toxických chemikálií, a preto je nevyhnutné profesionálne odklonenie a extrakcia, aby sa minimalizoval dopad na životné prostredie.
06. Vodná transferová tlač
—— Hydrotransferová tlač ——
Je to technika tlače farebného vzoru na prenosový papier na povrch trojrozmerného produktu pomocou tlakovej vody. S požiadavkami ľudí na balenie produktov a dekoráciu povrchov sa čoraz viac rozširuje používanie tlače na želanie.
Použiteľné materiály:
Na vodnú transferovú tlač sú vhodné všetky typy tvrdých materiálov a materiály, ktoré sú vhodné na striekanie, musia byť vhodné na tlač vodou. Najpopulárnejšie sú vstrekované diely, ako aj kovové komponenty.
Náklady na proces: Neexistujú žiadne náklady súvisiace s plesňou, avšak mnohé produkty sa musia preniesť do vody súčasne pomocou prípravkov. celkové náklady nie sú vyššie ako množstvo času na cyklus.
Vplyv na životné prostredie: V porovnaní s nástrekom na produkty vodná transferová tlač úplnejšie aplikuje tlačiarenské farby, čo znižuje možnosť úniku a odpadu.
07. Sieťotlač
—— Sieťotlač ——
Vytlačením škrabky sa atrament prenesie na povrch cez jeho sieťku a vytvorí presne rovnaký obrázok, aký bol vytlačený v prvom. Sieťové tlačiarne sú jednoduché, užívateľsky prívetivé a ľahko sa tlačia a vyrábajú platne, s nízkou cenou a vynikajúcou flexibilitou.
Medzi tlačiarenské materiály, ktoré sa bežne používajú, patria farebné olejomaľby plagáty, vizitky, obaly na plagáty, tovarové značky, ako aj farbené a potlačené textílie.
Použiteľné materiály:
Sieťotlač je možné vytlačiť takmer na akýkoľvek materiál, vrátane kovu, plastu, papierovej keramiky, skla a ďalších.
Náklady na proces Náklady na formu sú minimálne, ale stále závisia od množstva použitých farieb, pretože každá farba musí byť vytvorená samostatne. Náklady na prácu sú mimoriadne vysoké, najmä v prípade viacfarebnej tlače.
Vplyv na životné prostredie: Sieťotlač so svetlými atramentmi nemá negatívny vplyv na životné prostredie, avšak atramenty, ktoré sú vyrobené z PVC a formaldehydu, sú toxické chemické zlúčeniny a vyžadujú si recykláciu a následnú likvidáciu vo vhodnom čase, aby sa zabránilo znečisťovaniu vody .
08. Eloxovanie
—— Anodická oxidácia ——
Proces anodickej oxidácie hliníka je primárne založený na elektrochemickom koncepte vytvorenia spodnej tenkej vrstvy zloženej z Al2O3 (oxidu hlinitého) filmu na hliníku, ako aj na zliatine hliníka. Oxid má odlišné vlastnosti, ako je ochrana pred koróziou, dekorácia, izolácia a odolnosť proti opotrebovaniu.
Použiteľné materiály:
Hliník, hliníková zliatina a iné hliníkové výrobky
Procesné náklady: V procese výroby je spotreba elektriny a vody značná, najmä počas procesu oxidácie. Spotreba energie samotným strojovým zariadením vyžaduje neustále chladenie tečúcou vodou. Spotreba energie na tonu je zvyčajne asi 1000 stupňov.
Vplyvy na životné prostredie: Eloxovanie nie je výnimočné z hľadiska energetickej účinnosti. Avšak v procese výroby elektrolýzy hliníka anódová reakcia vytvára plyny, ktoré majú škodlivé nepriaznivé účinky na ozónovú vrstvu atmosféry.
09. Kresba kovového drôtu
—— Kovové drôty ——
Je to prístup k povrchovej úprave, ktorý vytvára čiary na povrchu pracovnej plochy brúsením predmetu, aby sa dosiahol atraktívny efekt. Podľa rôznych štruktúr po znázornení kábla ho možno rozdeliť na: priame ťahanie kábla, neusporiadané ťahanie kábla, vlnité, ako aj víriace.
Relevantné materiály: Takmer všetky kovové materiály môžu využívať proces ťahania kovových šnúr.
Náklady na proces: Postup je jednoduchý, zariadenia sú priamočiare, spotreba materiálu je extrémne malá, náklady sú pomerne znížené a tiež finančná výhoda je vysoká.
Vplyv na životné prostredie: čisté kovové výrobky, bez farby alebo akýchkoľvek chemických materiálov na povrchu, 600 stupňov vysoká teplota sa neroztopí, neprodukuje jedovaté plyny, spĺňa požiadavky požiarnej bezpečnosti, ako aj ochrany životného prostredia.
10. In-mold dekorácia
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Je to technika lisovania, ktorá vkladá membránu s potlačou vzoru priamo do oceľovej formy a plesne, napúšťa živicu na lisovanie priamo do kovovej formy a plesne, ako aj spája membránu a vytvára membránu s potlačou ako aj živica zapracovaná, ako aj stuhnutá priamo do hotového výrobku.
Vhodný produkt: plastový povrch
Upresniť náklady: stačí otvoriť zbierku plesní a plesní, čo môže znížiť náklady a tiež pracovný čas, vysoko automatickú výrobu, zjednodušený výrobný postup, jednorazový prístup k vstrekovaniu, ako aj dosiahnuť tvarovanie a zdobenie na mieste rovnaký čas.
Vplyv na životné prostredie: Táto moderná technológia je šetrná k životnému prostrediu, ako aj k životnému prostrediu, čím zabraňuje kontaminácii spôsobenej bežným lakovaním, ako aj galvanickým pokovovaním.
Výhody Anebonu sú nižšie poplatky, dynamický príjmový tím, špecializovaná kontrola kvality, robustné továrne, služby prvotriednej kvality pre cnc obrábanie hliníkových dielov a servis CNC obrábania a sústruženie dielov. Spoločnosť Anebon si stanovila cieľ v pokračujúcich systémových inováciách, inováciách manažmentu, elitných inováciách a sektorových inováciách, naplno využívala celkové výhody a neustále zlepšovala podporu excelentnosti.
Anebon New Product China Lock-Hole Processing Machine a Anebon Window Processing Machine, Anebon má kompletnú linku na výrobu materiálov, montážnu linku, systém kontroly kvality a čo je najdôležitejšie, teraz má Anebon veľa patentových technológií a skúsený technický a výrobný tím, skúsený predajný servis tím. S výhodami všetkých ľudí sme vytvorili “renomovanú medzinárodnú značku nylonových monofilov” a rozšírili náš tovar do všetkých kútov sveta. Stále sa pohybujeme a snažíme sa čo najlepšie slúžiť zákazníkom spoločnosti Anebon.
Čas odoslania: 29. júla 2023