Otrepy sú bežným problémom pri spracovaní kovov. Bez ohľadu na použité presné vybavenie sa na konečnom produkte vytvoria otrepy. Sú to prebytočné kovové zvyšky vznikajúce na okrajoch opracovávaného materiálu v dôsledku plastickej deformácie, najmä v materiáloch s dobrou ťažnosťou alebo húževnatosťou.
Medzi hlavné typy otrepov patria bleskové otrepy, ostré otrepy a postriekanie. Tieto vyčnievajúce kovové zvyšky nespĺňajú požiadavky na dizajn výrobku. V súčasnosti neexistuje účinný spôsob, ako úplne odstrániť tento problém vo výrobnom procese. Preto sa inžinieri musia zamerať na odstraňovanie ostrapov v neskorších fázach, aby zabezpečili, že produkt spĺňa konštrukčné požiadavky. Na odstraňovanie ostrapov z rôznych produktov sú dostupné rôzne metódy a zariadenia.
Vo všeobecnosti možno metódy odstraňovania otrepov rozdeliť do štyroch kategórií:
1. Hrubý stupeň (tvrdý kontakt)
Táto kategória zahŕňa rezanie, brúsenie, pilovanie a škrabanie.
2. Bežná trieda (mäkký kontakt)
Táto kategória zahŕňa pásové brúsenie, lapovanie, elastické brúsenie, kotúčové brúsenie a leštenie.
3. Presná trieda (flexibilný kontakt)
Táto kategória zahŕňa oplachovanie, elektrochemické spracovanie, elektrolytické brúsenie a valcovanie.
4. Ultra-presná trieda (presný kontakt)
Táto kategória zahŕňa rôzne metódy odhrotovania, ako je odhrotovanie abrazívnym prietokom, odhrotovanie magnetickým brúsením, elektrolytické odhrotovanie, tepelné odhrotovanie a husté rádium so silným ultrazvukovým odhrotovaním. Tieto metódy môžu dosiahnuť vysokú presnosť spracovania dielov.
Pri výbere metódy odhrotovania je dôležité vziať do úvahy rôzne faktory, vrátane materiálových vlastností dielov, ich štrukturálneho tvaru, veľkosti a presnosti, a venovať osobitnú pozornosť zmenám drsnosti povrchu, rozmerovej tolerancii, deformácii a zvyškovému stres.
Elektrolytické odstraňovanie otrepov je chemická metóda používaná na odstránenie otrepov z kovových častí po obrábaní, brúsení alebo razení. Môže tiež zaobliť alebo zraziť ostré hrany dielov. V angličtine sa táto metóda označuje ako ECD, čo je skratka pre Electrolytic Capacitive Discharge. Počas procesu je nástrojová katóda (zvyčajne vyrobená z mosadze) umiestnená blízko otrepanej časti obrobku s medzerou medzi nimi zvyčajne 0,3-1 mm. Vodivá časť katódy nástroja je zarovnaná s okrajom frézy a ostatné povrchy sú pokryté izolačnou vrstvou, aby sa koncentrovalo elektrolytické pôsobenie na frézu.
Katóda nástroja je pripojená k zápornému pólu zdroja jednosmerného prúdu, zatiaľ čo obrobok je pripojený k kladnému pólu. Medzi obrobkom a katódou prúdi nízkotlakový elektrolyt (zvyčajne vodný roztok dusičnanu sodného alebo chlorečnanu sodného) s tlakom 0,1-0,3 MPa. Keď sa zapne jednosmerné napájanie, otrepy sa odstránia rozpustením anódy a odnesú sa elektrolytom.
Po odhrotovaní by mal byť obrobok vyčistený a chránený proti hrdzi, pretože elektrolyt je do určitej miery korozívny. Elektrolytické odstraňovanie ostrapov je vhodné na odstraňovanie ostrapov zo skrytých krížových otvorov alebo súčiastok zložitých tvarov a je známe svojou vysokou efektivitou výroby, pričom dokončenie procesu zvyčajne trvá len niekoľko sekúnd až desiatok sekúnd. Táto metóda sa bežne používa na odhrotovanie ozubených kolies, drážok, ojníc, telies ventilov, otvorov na prestup oleja kľukového hriadeľa a na zaobľovanie ostrých rohov. Avšak nevýhodou tejto metódy je, že oblasť okolo otrepu je tiež ovplyvnená elektrolýzou, čo spôsobuje, že povrch stráca svoj pôvodný lesk a potenciálne ovplyvňuje rozmerovú presnosť.
Okrem elektrolytického odhrotovania existuje niekoľko ďalších špeciálnych metód odhrotovania:
1. Prúdenie abrazívneho zrna na odihlovanie
Technológia abrazívneho prietokového spracovania je nová metóda jemného dokončovania a odhrotovania, ktorá bola vyvinutá v zahraničí koncom 70. rokov 20. storočia. Je obzvlášť účinný pri odstraňovaní otrepov v záverečných fázach výroby. Nie je však vhodný na spracovanie malých, dlhých otvorov alebo kovových foriem s uzavretým dnom.
2. Magnetické brúsenie na odhrotovanie
Magnetické brúsenie na odhrotovanie vzniklo v bývalom Sovietskom zväze, Bulharsku a ďalších východoeurópskych krajinách v 60. rokoch 20. storočia. V polovici 80. rokov 20. storočia uskutočnil Niche hĺbkový výskum jeho mechanizmu a aplikácie.
Pri magnetickom brúsení je obrobok vložený do magnetického poľa tvoreného dvoma magnetickými pólmi. Magnetické brusivo je umiestnené v medzere medzi obrobkom a magnetickým pólom a brusivo je úhľadne usporiadané pozdĺž smeru siločiary magnetického poľa pod pôsobením sily magnetického poľa, aby vytvorilo mäkkú a tuhú magnetickú brúsnu kefu. Keď obrobok otáča hriadeľom v magnetickom poli pre axiálne vibrácie, obrobok a brúsny materiál sa relatívne pohybujú a brúsna kefa brúsi povrch obrobku.
Magnetická metóda brúsenia dokáže efektívne a rýchlo brúsiť a odhrotovať diely a je vhodná pre diely z rôznych materiálov, rôznych veľkostí a rôznych štruktúr. Je to dokončovacia metóda s nízkymi investíciami, vysokou účinnosťou, širokým využitím a dobrou kvalitou.
V súčasnosti je priemysel schopný brúsiť a odhrotovať vnútorné a vonkajšie povrchy rotátora, ploché časti, zuby ozubených kolies, zložité profily atď., odstrániť oxidové usadeniny na drôtenom drôte a vyčistiť dosku plošných spojov.
3. Tepelné odihlovanie
Tepelné odstraňovanie otrepov (TED) je proces, ktorý využíva vodík, kyslík alebo zmes zemného plynu a kyslíka na spaľovanie otrepov pri vysokých teplotách. Metóda spočíva v zavedení kyslíka a zemného plynu alebo samotného kyslíka do uzavretej nádoby a jej zapálení cez zapaľovaciu sviečku, čo spôsobí explóziu zmesi a uvoľnenie veľkého množstva tepelnej energie, ktorá odstráni otrepy. Avšak potom, čo je obrobok spálený výbuchom, oxidovaný prášok priľne k povrchuCNC produktya musí sa čistiť alebo nakladať.
4. Výkonné ultrazvukové odihlovanie Miradium
Silná ultrazvuková technológia odhrotovania od Milarum sa v posledných rokoch stala populárnou metódou. Môže sa pochváliť účinnosťou čistenia, ktorá je 10 až 20-krát vyššia ako u bežných ultrazvukových čističiek. Nádrž je navrhnutá s rovnomerne a husto rozmiestnenými dutinami, čo umožňuje dokončenie ultrazvukového procesu za 5 až 15 minút bez potreby čistiacich prostriedkov.
Tu je desať najbežnejších spôsobov odhrotovania:
1) Ručné odihlovanie
Túto metódu bežne používajú všeobecné podniky, ktoré ako pomocné nástroje používajú pilníky, brúsny papier a brúsne hlavy. K dispozícii sú ručné pilníky a pneumatické nástroje.
Náklady na prácu sú vysoké a účinnosť by sa mohla zlepšiť, najmä pri odstraňovaní zložitých krížových otvorov. Technické požiadavky na pracovníkov nie sú veľmi náročné, preto je vhodný pre výrobky s malými otrepami a jednoduchými konštrukciami.
2) Odihlovacia matrica
Výrobná matrica sa používa na odihlovanie pomocou dierovacieho lisu. Spôsobuje špecifický výrobný poplatok za matricu (vrátane hrubej matrice a jemnej raznice) a môže si tiež vyžiadať vytvorenie tvarovacej matrice. Táto metóda je najvhodnejšia pre výrobky s nekomplikovanými deliacimi plochami a ponúka lepšiu účinnosť a efekty odhrotovania v porovnaní s ručnou prácou.
3) Brúsenie na odhrotovanie
Tento typ odhrotovania zahŕňa metódy, ako sú vibračné a pieskovacie bubny, a bežne ho používajú podniky. Nemusí však úplne odstrániť všetky nedokonalosti, čo si vyžaduje ručnú úpravu alebo použitie iných metód na dosiahnutie čistejšieho výsledku. Táto metóda je najvhodnejšia pre malésústruženie komponentovvyrábané vo veľkých množstvách.
4) Zmrazte odihlovanie
Chladenie sa používa na rýchle skrehnutie otrepov a potom sa projektil vysunie, aby sa otrepy odstránili. Zariadenie stojí okolo dvesto až tristo tisíc dolárov a je vhodné pre výrobky s malou hrúbkou steny otrepov a malými rozmermi.
5) Odihlovanie horúcim otryskávaním
Odhrotovanie tepelnou energiou, tiež známe ako odhrotovanie výbuchom, zahŕňa nasmerovanie stlačeného plynu do pece a spôsobenie jeho výbuchu, pričom výsledná energia sa použije na rozpustenie a odstránenie ostrapov.
Táto metóda je nákladná, technologicky zložitá a neefektívna a môže viesť k vedľajším účinkom, ako je hrdzavenie a deformácia. Používa sa predovšetkým pri výrobe vysoko presných dielov, najmä v odvetviach, ako je automobilový a letecký priemysel.
6) Odihlovanie gravírovacím strojom
Zariadenie má prijateľnú cenu (desaťtisíce) a je vhodné pre výrobky s jednoduchou priestorovou štruktúrou a priamočiarou a pravidelnou polohou odihlovania.
7) Chemické odhrotovanie
Na princípe elektrochemickej reakcie sa operácia odhrotovania vykonáva automaticky a selektívne na kovových častiach.
Tento proces je ideálny na odstraňovanie vnútorných otrepov, ktoré sa ťažko odstraňujú, ako aj malých otrepov (s hrúbkou menšou ako sedem drôtov) z produktov, ako sú telesá čerpadiel a telesá ventilov.
8) Elektrolytické odhrotovanie
Elektrolytické obrábanie je metóda, ktorá využíva elektrolýzu na odstránenie otrepov z kovových častí. Elektrolyt použitý v tomto procese je korozívny a spôsobuje elektrolýzu v blízkosti otrepu, čo môže mať za následok stratu pôvodného lesku dielu a dokonca ovplyvniť jeho rozmerovú presnosť.
Elektrolytické odihlovanie je vhodné na odstraňovanie ostrapov v skrytých častiach krížových otvorov alebo v nichodlievacie dielyso zložitými tvarmi. Ponúka vysokú efektivitu výroby, pričom doba odhrotovania sa vo všeobecnosti pohybuje od niekoľkých sekúnd do desiatok sekúnd. Táto metóda je vhodná na odhrotovanie ozubených kolies, ojníc, telies ventilov, otvorov olejového okruhu kľukového hriadeľa a na zaoblenie ostrých rohov.
9) Odstraňovanie otrepov vysokotlakovým vodným lúčom
Keď sa ako médium použije voda, jej okamžitá sila sa využije na odstránenie otrepov a zábleskov po spracovaní. Táto metóda tiež pomáha dosiahnuť cieľ čistenia.
Zariadenie je nákladné a používa sa predovšetkým v automobilovom priemysle a hydraulických riadiacich systémoch stavebných strojov.
10) Odihlovanie ultrazvukom
Ultrazvukové vlny vytvárajú okamžitý vysoký tlak na odstránenie otrepov. Používa sa hlavne na mikroskopické otrepy; ak vyžadujú pozorovanie mikroskopom, možno na odstránenie použiť ultrazvuk.
Ak chcete vedieť viac alebo sa opýtať, neváhajte kontaktovaťinfo@anebon.com
Výrobca čínskeho hardvéru a prototypových dielov, takže Anebon tiež nepretržite funguje. Zameriavame sa na vysokú kvalituVýrobky na CNC obrábaniea uvedomujú si dôležitosť ochrany životného prostredia; väčšina tovaru sú výrobky bez znečistenia, šetrné k životnému prostrediu a opakovane ich používame ako riešenia. Anebon aktualizoval náš katalóg, aby predstavil našu organizáciu. n detail a pokrýva primárne objekty, ktoré v súčasnosti dodávame; môžete tiež navštíviť našu webovú stránku, ktorá zahŕňa našu najnovšiu produktovú radu. Anebon sa teší na opätovnú aktiváciu pripojenia k našej spoločnosti.
Čas odoslania: 19. september 2024