Pri mechanickom spracovaní tvorí opracovanie otvorov približne jednu pätinu celkovej činnosti obrábania, pričom vŕtanie predstavuje asi 30 % celkového spracovania otvorov. Tí, ktorí pracujú na prvých líniách vŕtania, sú dobre oboznámení s vrtákmi. Pri nákupe vrtákov si môžete všimnúť, že sú vyrobené z rôznych materiálov a sú v rôznych farbách. Aký je teda rozdiel medzi vrtákmi rôznych farieb? Existuje súvislosť medzi farbou a kvalitou vrtákov? Ktorá farba vrtáka je najlepšou voľbou na nákup?
Existuje nejaký vzťah medzi farbou vrtáka a kvalitou?
Je dôležité poznamenať, že kvalitu vrtákov nemožno určiť len podľa ich farby. Aj keď neexistuje žiadna priama a konzistentná korelácia medzi farbou a kvalitou, rôzne farebné vrtáky zvyčajne odrážajú odchýlky v technológii spracovania. Približné hodnotenie kvality môžete urobiť na základe farby, ale majte na pamäti, že nekvalitné vrtáky môžu byť tiež potiahnuté alebo zafarbené, aby získali vzhľad kvalitnejších možností.
Aký je rozdiel medzi vrtákmi rôznych farieb?
Vysokokvalitné, plne brúsené vrtáky z rýchloreznej ocele majú často bielu farbu. Valcované vrtáky môžu byť tiež bielené jemným brúsením vonkajšieho povrchu. Vysoká kvalita týchto vrtákov je spôsobená nielen materiálom, ale aj prísnou kontrolou kvality počas procesu brúsenia, ktorá zabraňuje popáleniu na povrchu nástroja.
Čierne vrtáky prešli procesom nitridácie. Táto chemická metóda zahŕňa umiestnenie hotového nástroja do zmesi čpavku a vodnej pary a následné zahriatie na 540-560 °C, aby sa zvýšila jeho odolnosť. Mnoho čiernych vrtákov dostupných na trhu má však iba čiernu farbu na maskovanie popálenín alebo nedokonalostí na povrchu bez toho, aby skutočne zlepšili ich výkon.
Existujú tri hlavné procesy výroby vrtákov:
1. Valcovanie:Výsledkom sú čierne vrtáky a považuje sa to za najnižšiu kvalitu.
2. Čistenie a brúsenie hrán:Tento proces vytvára biele vrtáky, ktoré nepodliehajú vysokoteplotnej oxidácii, čím sa zachováva štruktúra oceľového zrna. Tieto bity sú vhodné na vŕtanie obrobkov s mierne vyššou tvrdosťou.
3. Vrtáky s obsahom kobaltu:V priemysle sa nazývajú žltohnedé vrtáky, ktoré sú spočiatku biele a počas procesov mletia a rozprašovania získavajú žltohnedú (často nazývanú jantárovú) farbu. V súčasnosti sú najkvalitnejšie dostupné na trhu. Vrtáky M35, ktoré obsahujú 5 % kobaltu, môžu mať zlatú farbu.
Okrem toho existujú vrtáky pokovované titánom, ktoré možno kategorizovať do dvoch typov: dekoratívne pokovovanie a priemyselné pokovovanie. Dekoratívne pokovovanie neslúži žiadnemu praktickému účelu okrem estetického, zatiaľ čo priemyselné pokovovanie ponúka významné výhody a môže sa pochváliť tvrdosťou HRC 78, ktorá je väčšia ako tvrdosť vrtákov s obsahom kobaltu, zvyčajne hodnotená na HRC 54.
Ako si vybrať vrták
Keďže farba nie je kritériom pri posudzovaní kvality vrtáka, ako si vybrať vrták?
Na základe mojich skúseností sa vrtáky dodávajú v rôznych farbách, ktoré často naznačujú ich kvalitu. Vo všeobecnosti sú biele vrtáky vyrobené z plne brúsenej rýchloreznej ocele a sú zvyčajne najlepšej kvality. Zlaté vrtáky sú zvyčajne pokovované nitridom titánu a môžu sa líšiť v kvalite – môžu byť vynikajúce alebo pomerne nízkej kvality. Kvalita čiernych vrtákov je často nekonzistentná; niektoré sú vyrobené z nekvalitnej uhlíkovej nástrojovej ocele, ktorá sa môže ľahko vyžíhať a zhrdzavieť, čo si vyžaduje černenie.
Pri nákupe vrtáka by ste mali skontrolovať značku a značku tolerancie priemeru na rukoväti vrtáka. Ak je značka jasná a dobre definovaná, znamená to, že kvalita je spoľahlivá, či už bola vyrobená pomocou laserovej alebo elektrickej koróznej techniky. Naopak, ak je značka vylisovaná a okraje sú vyvýšené alebo vyduté, vrták má pravdepodobne nízku kvalitu. Kvalitný bit bude mať jasné označenie, ktoré sa hladko pripojí k valcovému povrchu rukoväte.
Okrem toho skontrolujte reznú hranu hrotu vrtáka. Vysokokvalitný, plne brúsený vrták bude mať ostrú čepeľ a správne tvarovaný špirálovitý povrch, zatiaľ čo nekvalitný vrták bude vykazovať zlé remeselné spracovanie, najmä na povrchu uhla chrbta.
Presnosť vŕtania
Po výbere vrtáka sa pozrime na presnosť vŕtania.
Presnosť vyvŕtaného otvoru je ovplyvnená niekoľkými faktormi, vrátane priemeru otvoru, polohovej presnosti, koaxiálnosti, kruhovitosti, drsnosti povrchu a prítomnosti otrepov.
Nasledujúce faktory môžu ovplyvniť presnosť opracovaného otvoru počas vŕtania:
1. Presnosť upnutia a rezné podmienky vrtáka, ktoré zahŕňajú držiak nástroja, rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a typ použitej reznej kvapaliny.
2. Veľkosť a tvar vrtáku vrátane jeho dĺžky, tvaru čepele a tvaru jadra vrtáka.
3. Charakteristiky obrobku, ako je tvar strán otvoru, celková geometria otvoru, hrúbka a spôsobprototyp obrábaniaje upnutý počas procesu vŕtania.
1. Rozšírenie otvoru
Rozšírenie otvoru nastáva v dôsledku pohybu vrtáka počas prevádzky. Výkyv držiaka nástroja výrazne ovplyvňuje ako priemer otvoru, tak aj presnosť jeho polohovania. Preto, ak držiak nástroja vykazuje známky silného opotrebovania, mal by byť okamžite vymenený za nový.
Pri vŕtaní malých otvorov môže byť meranie a nastavenie hojdačky náročné. Z tohto dôvodu je vhodné použiť vrták s hrubou stopkou s malým priemerom ostria, ktorý zachováva dobrú súosovosť medzi ostrím a stopkou.
Pri použití prebrúseného vrtáka je zníženie presnosti otvoru často spôsobené asymetrickým tvarom zadnej strany vrtáka. Na efektívne zníženie rezania a rozširovania otvorov je dôležité kontrolovať výškový rozdiel čepele.
2. Zaoblenosť otvoru
Vibrácie vrtáka môžu spôsobiť, že vyvŕtaná diera nadobudne mnohouholníkový tvar a na stenách sa objavia ryhy. Bežné typy polygonálnych otvorov sú zvyčajne trojuholníkové alebo päťuholníkové. Trojuholníkový otvor sa vytvorí, keď má vrták pri vŕtaní dva stredy otáčania, ktoré vibrujú s frekvenciou 600 otáčok za minútu. Tieto vibrácie sú spôsobené najmä nevyváženým rezným odporom. Keď vrták dokončí každú rotáciu, kruhovitosť otvoru je narušená, čo vedie k nevyváženému odporu počas nasledujúcich rezov. TotoProces CNC sústruženiasa opakuje, ale fáza vibrácií sa s každým otočením mierne posúva, čo vedie k ryhovaniu línií na stene otvoru.
Keď hĺbka vŕtania dosiahne určitú úroveň, zvyšuje sa trenie medzi okrajom vrtáka a stenou otvoru. Toto zvýšené trenie tlmí vibrácie, čo spôsobuje zmiznutie ryhovania a zlepšenie zaoblenia otvoru. Výsledný otvor často nadobúda tvar lievika pri pohľade v priereze. Podobne sa počas procesu rezania môžu vytvoriť päťuholníkové a sedemuholníkové otvory.
Na zmiernenie tohto problému je nevyhnutné kontrolovať rôzne faktory, ako sú vibrácie skľučovadla, rozdiely vo výške reznej hrany, asymetria zadnej strany a tvar čepelí. Okrem toho by sa mali zaviesť opatrenia na zvýšenie tuhosti vrtáka, zvýšenie rýchlosti posuvu na otáčku, zníženie uhla chrbta a správne brúsenie ostria dláta.
3. Vŕtanie na naklonených a zakrivených plochách
Keď je rezná alebo vŕtacia plocha vrtáka naklonená, zakrivená alebo stupňovitá, presnosť polohovania klesá. K tomu dochádza, pretože v takýchto situáciách vrták reže primárne na jednej strane, čo skracuje jeho životnosť.
Na zlepšenie presnosti polohovania je možné vykonať nasledujúce opatrenia:
-Najskôr vyvŕtajte stredový otvor;
-Na frézovanie sedla otvoru použite stopkovú frézu;
-Vyberte si vrták s dobrým rezným výkonom a dobrou tuhosťou;
-Znížte rýchlosť posuvu.
4. Ošetrenie otrepov
Počas vŕtania sa na vstupe aj na výstupe z otvoru často tvoria otrepy, najmä pri práci s húževnatými materiálmi a tenkými doskami. K tomu dochádza preto, že keď sa vrták blíži k bodu prerazenia materiálu, materiál prechádza plastickou deformáciou.
V tomto momente sa trojuholníková časť, ktorú má rezná hrana vrtáka rezať, zdeformuje a ohne smerom von v dôsledku axiálnej reznej sily. Táto deformácia je ďalej umocnená skosením na vonkajšej hrane vrtáka a na hrane obrobku, čo vedie k tvorbe kučier alebo otrepov.
Ak chcete vedieť viac alebo sa chcete opýtať, neváhajte kontaktovať info@anebon.com
V Anebone pevne veríme v „Zákazník na prvom mieste, vždy vysoká kvalita“. S viac ako 12-ročnými skúsenosťami v tomto odvetví úzko spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme im poskytli efektívne a špecializované služby preCNC frézovanie malých dielov, CNC obrábané hliníkové diely adiely odlievané pod tlakom. Sme hrdí na náš efektívny systém podpory dodávateľov, ktorý zabezpečuje vynikajúcu kvalitu a nákladovú efektívnosť. Vyradili sme aj dodávateľov s nízkou kvalitou a teraz s nami spolupracovalo aj niekoľko OEM tovární.
Čas odoslania: 21. novembra 2024