Čo viete o detailoch dimenzovania v mechanickom dizajne, ktorým je potrebné venovať pozornosť?
Celkové rozmery produktu:
Sú to rozmery, ktoré definujú celkový tvar a veľkosť objektu. Tieto rozmery sú zvyčajne reprezentované ako číselné hodnoty v obdĺžnikových rámčekoch označujúcich výšku, šírku a dĺžku.
Tolerancie:
Tolerancie sú povolené odchýlky v rozmeroch, ktoré zaisťujú správnu montáž, funkciu a montáž. Tolerancie sú definované kombináciou symbolov plus a mínus spolu s číselnými hodnotami. Napríklad otvor s priemerom 10 mm ± 0,05 mm znamená, že rozsah priemeru je medzi 9,95 mm až 10,05 mm.
Geometrické rozmery a tolerancie
GD&T vám umožňuje ovládať a definovať geometriu komponentov a prvkov zostavy. Systém obsahuje riadiace rámce a symboly na špecifikovanie takých prvkov, ako je rovinnosť (alebo sústrednosť), kolmosť (alebo rovnobežnosť) atď. To poskytuje viac informácií o tvare a smere prvkov ako základné rozmerové merania.
Povrchová úprava
Povrchová úprava sa používa na špecifikáciu požadovanej textúry alebo hladkosti povrchu. Povrchová úprava je vyjadrená pomocou symbolov ako Ra (aritmetický priemer), Rz (maximálny výškový profil) a špecifické hodnoty drsnosti.
Funkcie so závitom
Ak chcete dimenzovať položky so závitom, ako sú skrutky alebo skrutky, musíte zadať veľkosť závitu, stúpanie a sériu závitov. Môžete tiež zahrnúť akékoľvek ďalšie podrobnosti, ako je dĺžka závitu, skosenie alebo dĺžka závitu.
Montážne vzťahy a povolenia
Pri navrhovaní mechanických zostáv sú dôležité aj detaily dimenzovania, aby sa zohľadnil vzťah medzi komponentmi, ako aj vôle potrebné pre správnu funkciu. Je dôležité špecifikovať protiľahlé povrchy, zarovnania, medzery a akékoľvek tolerancie potrebné pre funkčnosť.
Metódy dimenzovania pre bežné konštrukcie
Metódy kótovania bežných otvorov (slepé otvory, závitové otvory, zapustené otvory, zapustené otvory); metódy kótovania pre skosenie.
❖ Slepý otvor
❖ Otvor so závitom
❖ Zahĺbenie
❖ Zahĺbenie otvoru
❖ Skosenie
Obrobené konštrukcie na dielci
❖ Podrezaná drážka a drážka brúsneho kotúča
Aby sa uľahčilo vyberanie nástroja z dielu a aby sa zabezpečilo, že povrchy častí, ktoré sú v kontakte, sú počas montáže rovnaké, mala by sa na povrch povrchu použiť vopred spracovaná podrezaná drážka alebo drážka pre brúsne kotúče. spracované.
Vo všeobecnosti môže byť veľkosť podrezania označená ako „hĺbka drážky x priemer“ alebo „hĺbka drážky x šírka drážky“. Dojazdová drážka brúsneho kotúča pri brúsení čelnej plochy alebo vonkajšieho kruhu.
❖Konštrukcia vŕtania
Slepé otvory vyvŕtané vŕtačkou majú dole uhol 120 stupňov. Hĺbka valcovej časti je hĺbka vŕtania, s výnimkou jamy. Prechod medzi stupňovitým otvorom a 120 stupňovým kužeľom je vyznačený kužeľom metódou kreslenia, ako aj kótovaním.
Aby sa zabezpečilo presné vŕtanie a aby sa predišlo zlomeniu vrtáku, je dôležité, aby os vrtáka bola čo možno kolmá na čelo vŕtaného konca. Obrázok nižšie ukazuje, ako správne štruktúrovať tri čelné plochy vŕtania.
❖Šéfky a jamky
Vo všeobecnosti je potrebné ošetriť povrchy, ktoré prichádzajú do kontaktu s inými časťami alebo časťami. Náboje a jamy na odliatkoch sú bežne navrhnuté tak, aby zmenšili plochu spracovania a zároveň zabezpečili dobrý kontakt medzi povrchmi. Výstupky nosnej plochy a jamky nosnej plochy sú priskrutkované; na zníženie povrchu spracovania sa vytvorí drážka.
Štruktúry spoločných častí
❖ Časti puzdra hriadeľa
Príklady takýchto častí sú hriadele, puzdrá a iné časti. Pokiaľ je zobrazený základný pohľad a prierezy, je možné vyjadriť jeho lokálnu štruktúru a hlavné znaky. Os pre projekciu je zvyčajne umiestnená horizontálne, aby sa uľahčilo zobrazenie výkresu. Os by mala byť umiestnená na zvislej bočnej čiare.
Na meranie radiálnych rozmerov sa používa os puzdra. Používa sa napríklad na určenie F14 a F11 (pozri časť AA). Obrázok je nakreslený. Požiadavky na dizajn sú zjednotené s procesným benchmarkom. Napríklad pri spracovaní častí hriadeľa na sústruhu môžete použiť náprstky na zatlačenie stredového otvoru hriadeľa. V pozdĺžnom smere môže byť ako referenčná hodnota použitá dôležitá čelná plocha alebo kontaktná plocha (rameno), prípadne obrobená plocha.
Obrázok ukazuje, že rameno vpravo s drsnosťou povrchu Ra6,3 je hlavnou referenciou pre rozmery v smere dĺžky. Dajú sa z neho čerpať veľkosti ako 13, 14, 1,5 a 26,5. Pomocná základňa označuje celkovú dĺžku hriadeľa 96.
❖Časti krytu disku
Tento typ dielu je vo všeobecnosti plochý disk. Zahŕňa koncové kryty, kryt ventilov, ozubené kolesá a ďalšie komponenty. Hlavnou konštrukciou týchto častí je rotačné teleso s rôznymi prírubami a okrúhlymi otvormi rovnomerne rozmiestnenými. Miestne štruktúry, ako sú rebrá. Vo všeobecnosti platí, že pri výbere pohľadov by ste si ako hlavný pohľad mali zvoliť pohľad rezu pozdĺž osi alebo roviny symetrie. Do výkresu môžete pridať aj ďalšie pohľady (napríklad pohľad zľava, sprava alebo pohľad zhora), aby ste ukázali jednotnosť štruktúry a tvaru. Na obrázku je znázornené, že bol pridaný pohľad z ľavej strany na zobrazenie štvorcovej príruby so zaoblenými rohmi a rovnomerne rozmiestnenými štyrmi priechodnými otvormi.
Pri meraní komponentov krytu disku sa os pohybu cez otvor hriadeľa vo všeobecnosti volí ako os radiálneho rozmeru a najdôležitejšia hrana sa zvyčajne volí ako základný údaj o rozmere v smere dĺžky.
❖ Diely pre vidlicu
Zvyčajne obsahujú spojovacie tyče a podpery radiacich vidlíc a rôzne ďalšie komponenty. Vzhľadom na ich rôzne polohy spracovania sa pri výbere pohľadu, ktorý bude použitý ako primárny, zohľadňuje miesto práce a tvar dielu. Výber alternatívnych pohľadov si zvyčajne vyžaduje aspoň dve základné perspektívy, ako aj vhodné rezy, čiastočné pohľady a iné výrazové techniky, aby sa ukázalo, ako je štruktúra lokálna k dielu. Výber pohľadov zobrazených v častiach diagramu pedálového sedadla je jednoduchý a ľahko pochopiteľný. Na vyjadrenie veľkosti rebra a nosenia nie je potrebný správny pohľad, ale pre rebro v tvare T je lepšie použiť prierez. vhodné.
Pri meraní rozmerov vidlicových komponentov sa ako referenčný bod rozmerov často používa základňa dielu, ako aj plán symetrie dielu. Spôsoby určovania rozmerov nájdete v diagrame.
❖Časti krabice
Vo všeobecnosti je forma a štruktúra dielu komplikovanejšia ako ostatné tri druhy dielov. Okrem toho sa menia polohy spracovania. Zvyčajne obsahujú telesá ventilov, telesá čerpadiel, redukčné skrine a rôzne ďalšie komponenty. Pri výbere pohľadu pre hlavný pohľad sú hlavnými otázkami umiestnenie pracovnej oblasti a charakteristika tvaru. Ak vyberáte iné pohľady, je potrebné podľa situácie zvoliť vhodné pomocné pohľady, ako sú rezy alebo čiastočné pohľady, rezy a šikmé pohľady. Mali by jasne vyjadrovať vonkajšiu a vnútornú štruktúru kusu.
Pokiaľ ide o dimenzovanie, často sa používa os, ktorá sa má použiť pri navrhovaní montážnej plochy kľúča a kontaktnej plochy (alebo pracovnej plochy), ako aj plán symetrie (dĺžka šírky) hlavnej konštrukcie škatule atď. ako rozmery referencie. Pokiaľ ide o oblasti škatule, ktoré vyžadujú rezanie, rozmery musia byť označené čo najpresnejšie, aby sa uľahčila manipulácia a kontrola.
Drsnosť povrchu
❖ Koncepcia drsnosti povrchu
Mikroskopicky tvarované geometrické charakteristiky pozostávajúce z vrcholov a údolí, ktoré majú na povrchu malé medzery, sú známe ako drsnosť povrchu. Je to spôsobené škrabancami, ktoré zanechávajú nástroje na povrchoch pri výrobe dielov, a deformáciami spôsobenými plastom povrchu kovu v procese rezania a rezania a štiepenia.
Drsnosť povrchov je tiež vedeckým ukazovateľom na hodnotenie kvality povrchu dielov. Ovplyvňuje vlastnosti dielov, ich presnosť zhody, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, vzhľad tesnenia a vzhľad. komponentu.
❖ Symboly, značky a značky kódov drsnosti povrchu
Dokument GB/T 131-393 špecifikuje kód drsnosti povrchu, ako aj techniku jeho zápisu. Symboly, ktoré označujú drsnosť povrchových prvkov na výkrese, sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.
❖ Hlavné hodnotiace parametre drsnosti povrchov
Parametre používané na vyhodnotenie drsnosti povrchu dielu sú:
1.) Aritmetický priemer odchýlky obrysu (Ra)
Aritmetický priemer absolútnej hodnoty odsadenia obrysu v dĺžke. Hodnoty Ra ako aj dĺžka vzorkovania sú uvedené v tejto tabuľke.
2.) Maximálna maximálna výška profilu (Rz)
Trvanie vzorkovania je medzera medzi hornou a spodnou čiarou píku obrysu.
Vezmite na vedomie: Pri použití sa uprednostňuje parameter Ra.
❖ Požiadavky na označovanie drsnosti povrchu
1.) Príklad kódového označenia na označenie drsnosti povrchu.
Hodnoty výšky drsnosti povrchu Ra, Rz a Ry sú v kóde označené číselnými hodnotami, pokiaľ nie je možné vynechať kód parametra Ra sa nevyžaduje namiesto príslušnej hodnoty pre parameter Rz alebo Ry sa musí vopred identifikovať. na ľubovoľné hodnoty parametrov. Príklad označenia nájdete v tabuľke.
2.) Technika označovania symbolov a čísel na drsných povrchoch
❖ Ako označím drsnosť povrchových symbolov na výkresoch
1.) Drsnosť povrchu (symbol) by mala byť umiestnená s viditeľnými obrysovými čiarami alebo kótovacími čiarami, prípadne na ich predlžovacích čiarach. Špička symbolu by mala smerovať z vonkajšej strany materiálu smerom k povrchu.
2.) 2. Konkrétny smer pre symboly a čísla v kóde drsnosti na povrchu je potrebné označiť v súlade s predpismi.
Dobrý príklad označenia drsnosti povrchu
Rovnaký výkres sa používa pre každý povrch, ktorý je zvyčajne označený iba jednou generáciou (symbol) a najbližšie ku kótovacej čiare. Ak oblasť nie je dostatočne veľká alebo je ťažké ju označiť, je možné nakresliť čiaru. Ak všetky povrchy na položke spĺňajú rovnaké požiadavky na drsnosť povrchu, značky môžu byť urobené rovnako v pravej hornej časti vášho výkresu. Keď väčšina povrchov kusu zdieľa rovnaké špecifikácie drsnosti povrchu, najčastejšie používaný kód (symbol) je súčasne, napíšte to do ľavej hornej oblasti výkresu. Zahrňte aj „odpočinok“ „odpočinok“. Rozmery všetkých rovnomerne označených symbolov drsnosti povrchu (symbolov) a vysvetľujúceho textu musia byť 1,4-násobkom výšky značiek na výkrese.
Drsnosť povrchu (symbol) na súvisle zakrivenom povrchu súčiastky, povrch prvkov, ktoré sa opakujú (ako sú zuby, otvory, drážky, otvory alebo drážky.), ako aj nesúvislý povrch spojený tenkými plnými čiarami sú len pozorované iba raz.
Ak existuje viacero špecifikácií drsnosti povrchu pre presne tú istú oblasť, mala by sa nakresliť tenká plná čiara na označenie deliacej čiary a mala by sa zaznamenať príslušná drsnosť a rozmery.
Ak sa zistí, že tvar zuba (zuba) nie je vysledovaný na povrchu závitov, ozubených kolies alebo iných ozubených kolies. Drsnosť kódu povrchu (symbol) je vidieť na obrázku.
Kódy drsnosti pre pracovnú plochu stredového otvoru, stranu drážok pera a skosenie môžu zjednodušiť proces označovania.
Akcnc frézované dielymajú byť tepelne ošetrené alebo čiastočne potiahnuté (potiahnuté), celá plocha by mala byť označená hrubými čiarami bodkovanými čiarami a mali by byť zreteľne označené rozmery, ktoré tomu zodpovedajú. Špecifikácie sa môžu objaviť na čiare horizontálne pozdĺž dlhého okraja symbolu drsnosti povrchu.
Základné tolerancie a štandardné odchýlky
Na uľahčenie výroby umožniť interoperabilituCNC obrábané komponentya spĺňajú rôzne požiadavky používania, štandardná národná „Limity and Fits“ stanovuje, že tolerančná zóna pozostáva z dvoch komponentov, ktorými sú štandardná tolerancia a základná odchýlka. Štandardná tolerancia je to, čo určuje, aké veľké pásmo tolerancie a základná odchýlka rozhoduje o ploche pásma tolerancie.
1.) Štandardná tolerancia (IT)
Kvalita štandardnej tolerancie bude určená veľkosťou základne a triedou. Trieda tolerancie je miera, ktorá definuje presnosť meraní. Je rozdelená do 20 úrovní, konkrétne IT01, IT0 a IT1. ,…, IT18. Presnosť rozmerových meraní klesá s prechodom z IT01 na IT18. Konkrétnejšie normy pre štandardné tolerancie nájdete v príslušných normách.
Základná odchýlka
Základná odchýlka je horná alebo dolná odchýlka vo vzťahu k nule v štandardných limitoch a vo všeobecnosti sa vzťahuje na odchýlku blízko nule. Základná odchýlka je nižšia, keď je tolerančné pásmo vyššie ako nulová čiara; inak je horná. 28 základných odchýlok je napísaných latinkou s veľkými písmenami pre otvory a malými písmenami, ktoré predstavujú hriadele.
Na diagrame základných odchýlok je zrejmé, že základná odchýlka otvoru AH a základná odchýlka hriadeľa kzc predstavujú spodnú odchýlku. Základná odchýlka otvoru KZC predstavuje hornú odchýlku. Horná a dolná odchýlka otvoru a hriadeľa je +IT/2 a –IT/2. Diagram základnej odchýlky neukazuje veľkosť tolerancie, ale iba jej umiestnenie. Štandardná tolerancia je opačný koniec otvoru na konci tolerančnej zóny.
Podľa definície rozmerových tolerancií je vzorec pre výpočet základnej odchýlky a normy:
EI = ES + IT
ei=es+IT alebo es=ei+IT
Kód tolerančnej zóny pre otvor a hriadeľ sa skladá z dvoch kódov: kódu základnej odchýlky a triedy tolerančnej zóny.
Spolupracujte
Lícovanie je vzťah medzi tolerančnou zónou otvorov a hriadeľov, ktoré majú rovnaký základný rozmer a sú navzájom kombinované. Zapadnutie medzi hriadeľom a otvorom môže byť tesné alebo voľné v závislosti od požiadaviek aplikácie. Preto národná norma špecifikuje rôzne typy lícovania:
1) Uloženie vôle
Otvor a hriadeľ by mali do seba zapadať s minimálnou vôľou nula. Zóna tolerancie otvoru je vyššia ako zóna tolerancie hriadeľa.
2) Prechodná spolupráca
Pri montáži môžu byť medzi hriadeľom a otvorom medzery. Tolerančná zóna otvoru sa prekrýva s tolerančnou zónou hriadeľa.
3) Interferencia fit
Pri montáži hriadeľa a otvoru dochádza k interferencii (vrátane minimálnej interferencii rovnej nule). Tolerančná zóna pre hriadeľ je nižšia ako tolerančná zóna pre otvor.
❖ Benchmark systém
Pri výrobecnc obrábané diely, časť je vybraná ako základ a jej odchýlka je známa. Vzťažný systém je spôsob, ako získať rôzne typy lícovania s rôznymi vlastnosťami zmenou odchýlky inej časti, ktorá nie je referenčným bodom. Národné normy špecifikujú dva referenčné systémy založené na skutočných výrobných požiadavkách.
1) Základný systém otvorov je zobrazený nižšie.
Systém základných otvorov (tiež nazývaný systém základných otvorov) je systém, kde tolerančné zóny otvoru, ktorý má určitú odchýlku od normy, a tolerančné zóny hriadeľa, ktoré majú rôzne odchýlky od normy, tvoria rôzne lícovanie. Nižšie je uvedený popis základného systému otvorov. Pozrite si nižšie uvedený diagram.
①Základný systém otvorov
2) Základný hriadeľový systém je zobrazený nižšie.
Základný systém hriadeľa (BSS) – Ide o systém, v ktorom tolerančné zóny hriadeľa a otvoru, každý s inou základnou odchýlkou, tvoria rôzne lícovanie. Nižšie je uvedený popis základného systému osí. Vzťažná os je os v základnej osi. Jeho kód základnej odchýlky (h) je h a jeho horná odchýlka je 0.
②Základný hriadeľový systém
❖ Kódex spolupráce
Fit kód sa skladá z kódu tolerančných zón pre otvor a hriadeľ. Je napísaná v zlomkovom tvare. Kód tolerančnej zóny pre otvor je v čitateli, zatiaľ čo kód tolerancie pre hriadeľ je v menovateli. Základná os je akákoľvek kombinácia, ktorá obsahuje h ako čitateľ.
❖ Označenie tolerancií a lícovania na výkresoch
1) Na označenie tolerancií a prispôsobenie na montážny výkres použite kombinovanú metódu označovania.
2) Používajú sa dva rôzne typy označeniaobrábanie dielovkresby.
Geometrická tolerancia
Po spracovaní dielov sa vyskytujú geometrické chyby a chyby vo vzájomnej polohe. Valec môže mať kvalifikovanú veľkosť, ale môže byť väčší na jednom konci ako druhý alebo hrubší v strede a tenší na oboch koncoch. Taktiež nemusí byť okrúhly v priereze, čo je chyba tvaru. Po spracovaní môžu byť osi každého segmentu odlišné. Toto je pozičná chyba. Tolerancia tvaru je odchýlka medzi ideálnym a skutočným tvarom. Tolerancia polohy je odchýlka, ktorú možno vykonať medzi skutočnou a ideálnou polohou. Obidve sú známe ako geometrické tolerancie.
Guľky s geometrickou toleranciou
❖ Tolerančné kódy pre tvary a polohy
Národná norma GB/T1182-1996 špecifikuje kódy použitia na označenie tolerancií tvaru a polohy. Ak geometrickú toleranciu nie je možné označiť kódom v skutočnej výrobe, možno použiť textový popis.
Kódy geometrickej tolerancie pozostávajú z: geometrických tolerančných rámov, vodiacich čiar, hodnôt geometrickej tolerancie a iných súvisiacich symbolov. Veľkosť písma v rámčeku má rovnakú výšku ako písmo.
❖ Označenie geometrickej tolerancie
Text v blízkosti geometrickej tolerancie zobrazenej na obrázku môže byť pridaný na vysvetlenie konceptu čitateľovi. Nemusí byť súčasťou výkresu.
Anebon je hrdý na vyššie uspokojenie klientov a široké akceptovanie vďaka neustálej snahe Anebonu o vysokú kvalitu produktov aj služieb pre CE Certifikát Prispôsobené vysokokvalitné počítačové komponenty CNC sústružené diely Frézovanie kovov, Anebon neustále prenasleduje scenár WIN-WIN s našimi zákazníkmi . Anebon srdečne víta klientelu z celého sveta, ktorá prichádza viac ako na návštevu a vytvára dlhodobý romantický vzťah.
Certifikát CE Čína cnc opracované hliníkové komponenty,CNC sústružené dielya diely pre CNC sústruhy. Všetci zamestnanci v továrni, obchode a kancelárii spoločnosti Anebon bojujú za jeden spoločný cieľ poskytovať lepšiu kvalitu a služby. Skutočným biznisom je získať obojstranne výhodnú situáciu. Radi by sme zákazníkom poskytli väčšiu podporu. Vitajte všetkých milých kupujúcich, aby s nami komunikovali podrobnosti o našich produktoch a riešeniach!
Ak chcete vedieť viac alebo potrebujete cenovú ponuku, kontaktujte násinfo@anebon.com
Čas odoslania: 29. novembra 2023