Čo presne znamená presnosť obrábania CNC dielov?
Presnosť spracovania sa týka toho, do akej miery sa skutočné geometrické parametre (veľkosť, tvar a poloha) dielu zhodujú s ideálnymi geometrickými parametrami špecifikovanými na výkrese. Čím vyšší je stupeň zhody, tým vyššia je presnosť spracovania.
Počas spracovania nie je možné v dôsledku rôznych faktorov dokonale zosúladiť každý geometrický parameter dielu s ideálnym geometrickým parametrom. Vždy budú existovať nejaké odchýlky, ktoré sa považujú za chyby spracovania.
Preskúmajte nasledujúce tri aspekty:
1. Metódy na získanie rozmerovej presnosti dielov
2. Metódy na získanie presnosti tvaru
3. Ako získať presnosť polohy
1. Metódy na získanie rozmerovej presnosti dielov
(1) Metóda skúšobného rezania
Najprv vyrežte malú časť povrchu spracovania. Zmerajte veľkosť získanú zo skúšobného rezania a upravte polohu reznej hrany nástroja vzhľadom na obrobok podľa požiadaviek na spracovanie. Potom skúste rezať znova a zmerajte. Po dvoch alebo troch skúšobných rezoch a meraniach, keď stroj spracováva a veľkosť spĺňa požiadavky, odrežte celú plochu na spracovanie.
Opakujte metódu skúšobného rezania cez „skúšobné rezanie – meranie – nastavenie – znova skúšobné rezanie“, kým nedosiahnete požadovanú rozmerovú presnosť. Môže sa napríklad použiť skúšobný proces vŕtania systému krabicových otvorov.
Metóda skúšobného rezania môže dosiahnuť vysokú presnosť bez potreby zložitých zariadení. Je to však časovo náročné, zahŕňa viaceré úpravy, skúšobné rezanie, merania a výpočty. Mohlo by to byť efektívnejšie a spoliehať sa na technickú zručnosť pracovníkov a presnosť meracích prístrojov. Kvalita je nestabilná, preto sa používa len na kusovú a malosériovú výrobu.
Jedným typom metódy skúšobného rezania je párovanie, ktoré zahŕňa spracovanie iného obrobku tak, aby zodpovedal spracovávanému kusu, alebo spojenie dvoch alebo viacerých obrobkov na spracovanie. Finálne spracované rozmery vo výrobnom procese vychádzajú z požiadaviek, ktoré zodpovedajú spracovanémupresne sústružené diely.
(2) Metóda úpravy
Presné vzájomné polohy obrábacích strojov, upínacích prípravkov, rezných nástrojov a obrobkov sú vopred upravené pomocou prototypov alebo štandardných dielov, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť obrobku. Vďaka nastaveniu veľkosti vopred nie je potrebné znovu skúšať rezanie počas spracovania. Veľkosť sa získa automaticky a zostane nezmenená počas spracovania dávky dielov. Toto je spôsob úpravy. Napríklad pri použití prípravku frézky je poloha nástroja určená blokom nastavenia nástroja. Spôsob nastavenia využíva polohovacie zariadenie alebo zariadenie na nastavenie nástroja na obrábacom stroji alebo vopred zmontovanom držiaku nástroja, aby nástroj dosiahol určitú polohu a presnosť vzhľadom na obrábací stroj alebo prípravok a potom spracoval dávku obrobkov.
Podávanie nástroja podľa číselníka na obrábacom stroji a následné rezanie je tiež druhom spôsobu nastavenia. Táto metóda vyžaduje najprv určenie stupnice na číselníku skúšobným rezaním. V hromadnej výrobe sa používajú zariadenia na nastavovanie nástrojov, ako sú dorazy s pevným rozsahom,prototypy vyrobené na CNC strojia šablóny sa často používajú na úpravu.
Metóda nastavenia má lepšiu stabilitu presnosti obrábania ako metóda skúšobného rezania a má vyššiu produktivitu. Nemá vysoké požiadavky na obsluhu obrábacích strojov, ale má vysoké požiadavky na nastavovačov obrábacích strojov. Často sa používa v sériovej a hromadnej výrobe.
(3) Metóda kótovania
Metóda určovania veľkosti zahŕňa použitie nástroja vhodnej veľkosti, aby sa zabezpečilo, že spracovaná časť obrobku bude mať správnu veľkosť. Používajú sa nástroje štandardnej veľkosti a veľkosť povrchu spracovania je určená veľkosťou nástroja. Táto metóda využíva nástroje so špecifickou rozmerovou presnosťou, ako sú výstružníky a vrtáky, aby sa zabezpečila presnosť spracovávaných dielov, ako sú otvory.
Metóda veľkosti je ľahko ovládateľná, vysoko produktívna a poskytuje relatívne stabilnú presnosť spracovania. Nezáleží vo veľkej miere na úrovni technickej zručnosti pracovníka a je široko používaný v rôznych typoch výroby, vrátane vŕtania a vystružovania.
(4) Aktívna metóda merania
V procese obrábania sa rozmery merajú počas obrábania. Namerané výsledky potom návrh porovná s požadovanými rozmermi. Na základe tohto porovnania môže obrábací stroj buď pokračovať v práci, alebo sa zastaví. Táto metóda je známa ako aktívne meranie.
Aktuálne je možné hodnoty z aktívnych meraní zobraziť numericky. Aktívna metóda merania pridáva meracie zariadenie do systému spracovania, čím sa stáva piatym faktorom popri obrábacích strojoch, rezných nástrojoch, prípravkoch a obrobkoch.
Aktívna metóda merania zaisťuje stabilnú kvalitu a vysokú produktivitu, čo z nej robí smer vývoja.
(5) Automatická metóda riadenia
Táto metóda pozostáva z meracieho zariadenia, podávacieho zariadenia a riadiaceho systému. Integruje meracie, podávacie a riadiace systémy do automatického systému spracovania, ktorý automaticky dokončí proces spracovania. Séria úloh, ako je meranie rozmerov, nastavenie kompenzácie nástroja, spracovanie rezania a parkovanie obrábacieho stroja, sa automaticky dokončí, aby sa dosiahla požadovaná rozmerová presnosť. Napríklad pri spracovaní na CNC obrábacom stroji sa postupnosť spracovania a presnosť dielov riadi pomocou rôznych inštrukcií v programe.
Existujú dva špecifické spôsoby automatického ovládania:
① Automatické meranie sa vzťahuje na obrábací stroj vybavený zariadením, ktoré automaticky meria veľkosť obrobku. Keď obrobok dosiahne požadovanú veľkosť, meracie zariadenie vyšle príkaz na stiahnutie obrábacieho stroja a automatické zastavenie jeho činnosti.
② Digitálne ovládanie v obrábacích strojoch zahŕňa servomotor, pár valcových matíc a sadu digitálnych ovládacích zariadení, ktoré presne riadia pohyb držiaka nástroja alebo pracovného stola. Tento pohyb je dosiahnutý prostredníctvom vopred naprogramovaného programu, ktorý je automaticky riadený počítačovým numerickým riadiacim zariadením.
Spočiatku sa automatické riadenie dosahovalo pomocou aktívneho merania a mechanických alebo hydraulických riadiacich systémov. V súčasnosti sú však široko používané programom riadené obrábacie stroje, ktoré vydávajú pokyny z riadiaceho systému na prácu, ako aj digitálne riadené obrábacie stroje, ktoré vydávajú digitálne informačné pokyny z riadiaceho systému na prácu. Tieto stroje sa dokážu prispôsobiť zmenám podmienok spracovania, automaticky upravovať množstvo spracovania a optimalizovať proces spracovania podľa špecifikovaných podmienok.
Metóda automatického riadenia ponúka stabilnú kvalitu, vysokú produktivitu, dobrú flexibilitu spracovania a môže sa prispôsobiť viacodrodovej výrobe. Je to súčasný vývojový smer mechanickej výroby a základ počítačom podporovanej výroby (CAM).
2. Metódy na získanie presnosti tvaru
(1) Metóda trajektórie
Tento spôsob spracovania využíva trajektóriu pohybu hrotu nástroja na tvarovanie spracovávaného povrchu. Obyčajnýzákazkové sústruženie, vlastné frézovanie, hobľovanie a brúsenie spadá pod metódu dráhy hrotu nástroja. Presnosť tvaru dosiahnutá touto metódou závisí predovšetkým od presnosti tvárniaceho pohybu.
(2) Spôsob tvarovania
Geometria tvárniaceho nástroja sa využíva na nahradenie časti tvárniaceho pohybu obrábacieho stroja, aby sa dosiahol tvar obrobeného povrchu pomocou procesov, ako je tvárnenie, sústruženie, frézovanie a brúsenie. Presnosť tvaru získaná metódou tvárnenia závisí predovšetkým od tvaru reznej hrany.
(3) Metóda vývoja
Tvar obrobenej plochy je určený obalovou plochou vytvorenou pohybom nástroja a obrobku. Procesy ako frézovanie ozubených kolies, tvarovanie ozubených kolies, brúsenie ozubených kolies a ryhovanie kľúčov patria do kategórie metód generovania. Presnosť tvaru dosiahnutého touto metódou závisí predovšetkým od presnosti tvaru nástroja a presnosti generovaného pohybu.
3. Ako získať presnosť polohy
Pri obrábaní závisí presnosť polohy obrábanej plochy voči ostatným plochám najmä od upnutia obrobku.
(1) Priamo nájdite správnu svorku
Tento spôsob upínania využíva číselník, značkovací kotúč alebo vizuálnu kontrolu na zistenie polohy obrobku priamo na obrábacom stroji.
(2) Označte čiaru, aby ste našli správnu montážnu svorku
Proces začína nakreslením stredovej čiary, symetrickej čiary a čiary spracovania na každý povrch materiálu na základe výkresu dielu. Potom sa obrobok namontuje na obrábací stroj a pomocou vyznačených čiar sa určí poloha upnutia.
Táto metóda má nízku produktivitu a presnosť a vyžaduje pracovníkov s vysokou úrovňou technických zručností. Zvyčajne sa používa na spracovanie zložitých a veľkých dielov v malosériovej výrobe, alebo keď je tolerancia veľkosti materiálu veľká a nemožno ho priamo upnúť pomocou upínacieho prípravku.
(3) Svorka so svorkou
Svietidlo je špeciálne navrhnuté tak, aby spĺňalo špecifické požiadavky procesu spracovania. Polohovacie komponenty upínadla dokážu rýchlo a presne umiestniť obrobok vzhľadom na obrábací stroj a nástroj bez potreby zarovnania, čím sa zabezpečí vysoká presnosť upnutia a polohovania. Táto vysoká produktivita upnutia a presnosť polohovania ho predurčujú na sériovú a hromadnú výrobu, hoci si vyžaduje návrh a výrobu špeciálnych prípravkov.
Anebon podporuje našich zákazníkov ideálnymi produktmi prémiovej kvality a je spoločnosťou na vysokej úrovni. Anebon, ktorý sa stal špecializovaným výrobcom v tomto sektore, nadobudol bohaté praktické pracovné skúsenosti s výrobou a správou pre rok 2019 kvalitné presné CNC sústružnícke diely / presné hliníkové rýchle CNC obrábacie diely aCNC frézované diely. Cieľom Anebonu je pomôcť zákazníkom realizovať ich ciele. Anebon vynakladá veľké úsilie na dosiahnutie tejto obojstranne výhodnej situácie a úprimne vás víta, aby ste sa k nám pridali!
Čas odoslania: 22. mája 2024