Demystifikačné spracovanie závitu: Odhalenie základnej terminológie a kľúčových znalostí pre optimálne CNC spracovanie

Koľko viete o metóde rezania kovových nití?

     Rezanie kovov na rezanie závitov zvyčajne zahŕňa procesy, ako je rezanie závitov, frézovanie závitov a jednobodové rezanie závitov. Tieto metódy sa bežne používajú vo výrobe na vytváranie vnútorných alebo vonkajších závitov na kovových súčiastkach.

Závitovanie je proces, pri ktorom sa závitník používa na rezanie závitov do predvŕtaných otvorov. Bežne sa používa na vytváranie vnútorných závitov. Na druhej strane frézovanie závitov využíva rotačný rezný nástroj s viacerými zubami na postupné rezanie profilu závitu. Táto metóda sa často používa pre vnútorné aj vonkajšie závity.

Jednobodové závitovanie zahŕňa použitie rezného nástroja s jednou reznou hranou na rezanie závitov na obrobku. Táto metóda sa často používa na sústruhoch alebo sústruhoch na vytváranie presných závitov.

Výber metódy závisí od faktorov, ako je typ závitového materiálu, požadovaný profil závitu, požadovaná presnosť a objem výroby. Pre rôzne aplikácie a priemyselné požiadavky možno použiť rôzne nástroje, stroje a techniky.

1. Dôležité základné poznatky o spracovaní závitov

1. Vymedzenie pojmov

①Spodok zuba ②Strana zuba ③Horná časť zuba

Uhol skrutkovice:

Uhol skrutkovice závisí od priemeru a stúpania závitu.
Upravte odľahčenie boku čepele výmenou podložky.
Uhol sklonu čepele je γ. Najbežnejší uhol skosenia je 1°, čo zodpovedá štandardnej podložke v držiaku.

Rezné sily pri vstupe a výstupe zo závitu:

Najvyššie axiálne rezné sily pri závitových operáciách vznikajú pri vstupe a výstupe rezného nástroja do obrobku.
Príliš vysoké rezné údaje môžu spôsobiť pohyb nespoľahlivo upnutej doštičky.

Nakloňte čepeľ, aby ste získali vôľu:

Uhol skosenia je možné nastaviť podložkou pod čepeľou v rukoväti. Ak chcete vybrať, ktorú podložku použiť, pozrite si tabuľku v katalógu nástrojov. Všetky držiaky sa dodávajú so štandardnými podložkami nastavenými pod uhlom čela 1°.

Vyberte podložku podľa uhla skosenia. Priemer obrobku a stúpanie závitu ovplyvňujú uhol čela. Ako je možné vidieť na obrázku nižšie, priemerdiely pre cnc sústruhysú 40 mm a rozstup je 6 mm, požadovaná podložka musí mať uhol skosenia 3° (nie je možné použiť štandardné podložky).

Označenie závitových vložiek a podložiek:

Tvar závitu a jeho použitie:

Výhoda:
Väčšia kontrola nad tvarom závitu
menej závad

nedostatok:
Jedna čepeľ môže rezať iba jedno stúpanie

3. Čepeľ s V-profilom

Výhoda:
Flexibilita, tú istú vložku je možné použiť pre viacero rozstupov.

nedostatok:
Spôsobí tvorbu otrepov a je potrebné ich odstrániť.

Upínacie riešenie i-LOCK:
Extrémne tuhý závit s pevnými vložkami
Čepeľ je vedená vodiacou lištou a je umiestnená v správnej polohe
Skrutka pritlačí vložku na vodiacej koľajnici späť na radiálny doraz na jednej kontaktnej ploche (červená kontaktná plocha) v sedle vložky
Spoľahlivé rozhranie doštičky zaisťuje dlhšiu životnosť nástroja a vyššiu kvalitu závitu

Rôzne rukoväte:

3. Tri rôzne typy spôsobov kŕmenia

Spôsob podávania môže mať významný vplyv na závitovanie process. Ovplyvňuje: kontrolu rezu, opotrebovanie doštičky, kvalitu závitu, životnosť nástroja.

1. Vylepšený bočný posuv

Väčšina CNC obrábacích strojov môže používať tento spôsob podávania prostredníctvom programov cyklu:

Štiepky oproti konvenčným typom sústruženia – jednoduchšie tvarovanie a vedenie
Axiálna rezná sila znižuje riziko vibrácií
Čipy sú hrubé, ale dotýkajú sa iba jednej strany vložky
Znížený prenos tepla na čepeľ
Prvá voľba pre väčšinu závitových operácií

2. Radiálny prísuv

Najbežnejšia metóda – jediná metóda, ktorú môžu staršie sústruhy bez CNC používať:

Produkuje tvrdé triesky v tvare „V“.
Jednotné opotrebovanie čepele
Vrecká na doštičky sú vystavené vysokým teplotám, čo obmedzuje hĺbku prísuvu
Vhodné na spracovanie jemných nití
Možné vibrácie a slabá kontrola triesky pri obrábaní hrubých závitov
Prvá voľba pre mechanicky spevnené materiály

3. Striedavé kŕmenie
odporúčané pre veľké zuby
Rovnomerné opotrebovanie doštičky a maximálna životnosť nástroja pri obrábaní veľmi veľkých závitov
Čipy sú vedené v dvoch smeroch, čo sťažuje ich ovládanie

4. Metódy na zlepšenie výsledkov spracovania

Zmenšujúca sa hĺbka rezu (vľavo), konštantná hĺbka rezu (vpravo)

1. Hĺbka rezu sa zmenšuje vrstvu po vrstve (plocha triesky zostáva nezmenená)

Schopný dosiahnuť konštantnú plochu čipu, čo je najčastejšie používaná metóda v NC programoch.
Najhlbší prvý prechod
Postupujte podľa odporúčaní na kŕmnej tabuľke v katalógu
Viac „vyváženej“ oblasti čipu
Posledný priechod je v skutočnosti asi 0,07 mm

2. Konštantná hĺbka rezu

Každý prechod má rovnakú hĺbku bez ohľadu na počet prechodov.
Na čepeľ sú kladené vyššie požiadavky
Zabezpečte optimálnu kontrolu triesok
Nemal by sa používať, keď je rozstup väčší ako TP1,5 mm alebo 16TP

Dokončite hrebene závitov dodatočnou zásobou:

Pred závitovaním nie je potrebné otáčať polotovar na presný priemer, na dokončenie hrebeňov závitov použite dodatočný materiál/materiál. Pri dokončovaní hrebeňových vložiek by predchádzajúci proces sústruženia mal ponechať 0,03-0,07 mm materiálu, aby sa umožnilo správne vytvarovanie hrebeňa.

Odporúčaná hodnota posuvu vonkajšieho závitu (metrický systém ISO):

Aby ste zabezpečili vyrovnanie obrobku a nástroja:

Použite maximálnu odchýlku stredovej čiary ±0,1 mm. Príliš vysoká poloha reznej hrany a uhol reliéfu sa zníži a rezná hrana bude poškriabaná (prasknutá); príliš nízka poloha reznej hrany a profil závitu nemusí byť správny.

5.sústruženie závitov aplikačné zručnosti úspech

1) Pred otáčaním závitu skontrolujte, či ječasti na obrábanie hliníkapriemer má správny prídavok na obrábanie a pridajte 0,14 mm ako prídavok na korunku.
2) Presné umiestnenie nástroja v obrábacom stroji.
3) Skontrolujte nastavenie reznej hrany vzhľadom na priemer stúpania.
4) Uistite sa, že používate správnu geometriu doštičky (A, F alebo C).
5) Zabezpečte dostatočne veľkú a rovnomernú vôľu (podložka so sklonom čepele) výberom vhodnej podložky, aby ste dosiahli správnu vôľu boku.
6) Ak je závit nekvalifikovaný, skontrolujte celé nastavenie vrátane obrábacieho stroja.
7) Skontrolujte dostupné NC programy pre sústruženie závitov.
8) Optimalizujte spôsob podávania, počet prechodov a veľkosť.
9) Zabezpečte správnu rýchlosť rezania, aby ste splnili požiadavky aplikácie.
10) Ak je stúpanie závitu obrobku nesprávne, skontrolujte, či je stúpanie obrábacieho stroja správne.
11) Pred rezaním do obrobku sa odporúča, aby nástroj začal s minimálnou vzdialenosťou 3-násobku stúpania.
12) Vysoko presná chladiaca kvapalina môže predĺžiť životnosť nástroja a zlepšiť kontrolu triesok.
13) Systém rýchlej výmeny zaisťuje jednoduché a rýchle upnutie.

Pri výbere nástrojov na operácie sústruženia závitov zvážte:

Skontrolujte previsy a akúkoľvek potrebnú vôľu (napr. rameno, pomocné vreteno atď.)
Minimalizujte previs nástroja pre rýchle nastavenie
Pre menej tuhé nastavenia si vyberte doštičky s nižšími reznými silami
Vysoko presné cnc sústruženiechladiaca kvapalina predlžuje životnosť nástroja a zlepšuje kontrolu rezania
Ľahký prístup k chladiacej kvapaline pomocou plug-and-play adaptéra chladiacej kvapaliny
Na zabezpečenie produktivity a životnosti nástroja sa uprednostňujú viacprofilové doštičky, druhotnou voľbou sú jednobřité plnoprofilové doštičky a doštičky s profilom V predstavujú najnižšiu produktivitu a najkratšiu životnosť nástroja.

Opotrebenie doštičky a životnosť nástroja:

Spôsob posuvu, optimalizácia spôsobu posuvu, počtu prechodov a hĺbky
Sklon čepele na zaistenie dostatočne veľkej a rovnomernej vôle (naklonená podložka čepele)
Geometria doštičky, uistite sa, že používate správnu geometriu doštičky (geometria A, F alebo C)
Materiál čepele, vyberte správny materiál podľa požiadaviek na materiál a húževnatosť
Parametre rezu, ak je to potrebné, zmenia rýchlosť rezania a počet prechodov v procesecnc frézovacie diely.

Anebon, ktorý sa drží vášho presvedčenia o „vytváraní vysokokvalitných riešení a vytváraní kamarátov s ľuďmi z celého sveta“, Anebon vždy kládol na začiatok fascináciu zákazníkov pre Čínu Výrobca pre Čínu výrobok z hliníkového odliatku, frézovanie hliníkovej dosky, prispôsobený hliník malý diely cnc, s fantastickou vášňou a vernosťou, sú ochotní ponúknuť vám tie najlepšie služby a kráčať s vami vpred, aby ste dosiahli svetlú predvídateľnú budúcnosť.

Original Factory China Extrusion Aluminium and Profile Aluminium, Anebon bude dodržiavať obchodnú filozofiu „Kvalita na prvom mieste, dokonalosť navždy, orientácia na ľudí, technologická inovácia“. Tvrdá práca, aby ste neustále napredovali, inovácie v priemysle, vynakladajte maximálne úsilie na prvotriedny podnik. Snažíme sa čo najlepšie vybudovať vedecký model riadenia, naučiť sa bohaté odborné znalosti, vyvinúť pokročilé výrobné zariadenia a výrobný proces, vytvoriť prvotriedne kvalitné produkty, primeranú cenu, vysokú kvalitu služieb, rýchle dodanie, aby ste vytvorili nová hodnota.