Technické požiadavky na mechanické výkresy zostavené tímom Anebon zahŕňajú nasledujúci zoznam základných požiadaviek:
1. Všeobecné technické požiadavky
2. Požiadavka tepelného spracovania
3. Požiadavka tolerancie
4. Uhol časti
5. Požiadavka na montáž
6. Požiadavka na odlievanie
7. Požiadavka na náter
8. Požiadavky na potrubie
9. Požiadavky na opravu spájkovania
10. Požiadavka na kovanie
11. Požiadavky na rezanie obrobku
▌ Všeobecné technické požiadavky
1. Časti odstraňujú oxidovú kožu.
2. Na povrchu spracovania dielov by nemali byť žiadne škrabance, modriny a iné chyby, ktoré poškodzujú povrch dielov.
3. Odstráňte otrepy.
▌ Požiadavky na tepelné spracovanie
1. Po úprave temperovaním, HRC50 ~ 55.
2. Časti pre vysokofrekvenčné kalenie, popúšťanie 350 ~ 370℃, HRC40 ~ 45.
3. Hĺbka nauhličovania 0,3 mm.
4. Ošetrenie starnutím pri vysokej teplote.
▌ Požiadavky na toleranciu
1. Neoznačená tolerancia tvaru musí spĺňať požiadavky GB1184-80.
2. Prípustná odchýlka veľkosti neoznačenej dĺžky je ±0,5 mm.
3. Zóna tolerancie odliatku je symetrická k základnej konfigurácii veľkosti polotovaru.
▌ Rohy a hrany dielov
1. Polomer rohu R5 nie je špecifikovaný.
2. Skosenie bez vstrekovania je 2×45°.
3. Ostré rohy/ostré rohy/ostré hrany sú otupené.
▌ Požiadavky na montáž
1. Pred montážou by malo byť každé tesnenie ponorené do oleja.
2. Ohrievanie oleja je povolené pre horúce nabíjanie valivých ložísk počas montáže, pričom teplota oleja nepresahuje 100 ℃.
3. Po montáži ozubeného kolesa musia kontaktné body a vôľa na povrchu zuba spĺňať normy uvedené v GB10095 a GB11365.
4. Pri montáži hydraulického systému je povolené použitie tesniaceho plniva alebo tmelu za predpokladu, že sa nachádza mimo systému.
5. Všetkyobrábanie dielova komponenty vstupujúce do zostavy (vrátane tých, ktoré boli zakúpené alebo externe dodávané), musia mať certifikáciu od inšpekčného oddelenia.
6. Pred montážou musia byť diely dôkladne vyčistené, aby sa zabezpečilo, že neobsahujú otrepy, výrony, oxid, hrdzu, triesky, olej, farbivá a prach.
7. Pred montážou je nevyhnutné skontrolovať hlavné lícované rozmery dielov a komponentov, najmä rozmery lícovania s presahom a súvisiacu presnosť.
8. Počas montáže sa nesmú diely biť, dotýkať sa ich, poškriabať alebo nechať hrdzavieť.
9. Pri zaisťovaní skrutiek, svorníkov a matíc je dôležité, aby ste do nich neudierali alebo nepoužívali nesprávne kľúče a kľúče. Drážky na skrutky, matice, skrutky a hlavy skrutiek musia po dotiahnutí zostať nepoškodené.
10. Upevňovacie prvky vyžadujúce špecifický uťahovací moment musia byť zaistené pomocou momentového kľúča a utiahnuté v súlade so špecifikovaným uťahovacím momentom.
11. Pri upevňovaní tej istej časti pomocou viacerých skrutiek (skrutiek) by sa mali uťahovať krížovo, symetricky, postupne a rovnomerne.
12. Montáž kužeľových kolíkov by mala zahŕňať zafarbenie otvoru, pričom by sa mala zabezpečiť miera kontaktu najmenej 60 % zodpovedajúcej dĺžky, rovnomerne rozložené.
13. Obe strany plochého pera a drážky pre pero na hriadeli musia udržiavať rovnomerný kontakt bez medzier.
14. Počas montáže drážky musia byť v kontakte minimálne 2/3 povrchov zubov, pričom miera kontaktu nesmie byť menšia ako 50 % v smere dĺžky a výšky kľúčových zubov.
15. Po montáži plochého kľúča (alebo drážky) pre klzné zápalky by sa fázové časti mali voľne pohybovať bez nerovnomerného utesnenia.
16. Prebytočné lepidlo by sa malo po lepení odstrániť.
17. Polkruhový otvor vonkajšieho krúžku ložiska, otvorené sedlo ložiska a kryt ložiska by sa nemali zaseknúť.
18. Vonkajší krúžok ložiska musí udržiavať dobrý kontakt s polkruhovým otvorom otvoreného sedla ložiska a krytu ložiska a počas kontroly farbenia vykazovať rovnomerný kontakt so sedlom ložiska v špecifikovanom rozsahu.
19. Po montáži by mal vonkajší krúžok ložiska udržiavať rovnomerný kontakt s čelnou plochou krytu ložiska polohovacieho konca.
20. Po inštalácii valivých ložísk by malo byť manuálne otáčanie flexibilné a stabilné.
21. Kombinovaný povrch horného a spodného ložiskového puzdra by mal pevne priliehať a skontrolovať pomocou 0,05 mm dotykového pera.
22. Pri upevňovaní ložiskovej misky pomocou polohovacieho čapu by mal byť vyvŕtaný a rozmiestnený, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie s príslušným ložiskovým otvorom. Po inštalácii sa kolík nesmie uvoľniť.
23. Ložiskové teleso guľového ložiska a sedlo ložiska by mali byť v rovnomernom kontakte s mierou kontaktu najmenej 70 % pri kontrole farbením.
24. Povrch obloženia ložiska zliatiny sa nesmie používať, keď zožltne a jav nukleácie nie je povolený v rámci špecifikovaného kontaktného uhla, pričom plocha nukleácie mimo kontaktného uhla je obmedzená na maximálne 10 % celkového kontaktná oblasť.
25. Referenčná koncová plocha ozubeného kolesa (šnekové koleso) a osadenie hriadeľa (alebo koncová plocha polohovacej objímky) by mali lícovať bez toho, aby cez ňu prešlo 0,05 mm hmatadlo, čím sa zabezpečí kolmosť s referenčnou koncovou plochou a osou ozubeného kolesa.
26. Kombinovaný povrch prevodovky a krytu musí udržiavať dobrý kontakt.
27. Pred montážou je veľmi dôležité dôkladne skontrolovať a odstrániť ostré uhly, otrepy a cudzie častice, ktoré zostali zo spracovania dielov, aby ste zabezpečili, že tesnenie zostane počas nakladania nepoškriabané.
▌ Požiadavky na odlievanie
1. Povrch odliatku nesmie vykazovať nízku izoláciu, praskliny, kontrakcie alebo nedokonalosti, ako sú nedostatky v odliatku (napr. nedostatočné naplnenie materiálom, mechanické poškodenie atď.).
2. Odliatky sa musia očistiť, aby sa odstránili akékoľvek výčnelky, ostré hrany a náznaky nedokončených procesov, a lejacia brána sa musí vyčistiť v úrovni odlievacej plochy.
3. Neopracovaná plocha odliatku by mala jasne zobrazovať typ odliatku a označenie, ktoré musí spĺňať špecifikácie výkresu, pokiaľ ide o polohu a typ písma.
4. Drsnosť neopracovaného povrchu odliatku by v prípade pieskového odliatku R nemala presiahnuť 50μm.
5. Odliatky by mali byť zbavené vtokového kanála, výstupkov a všetky zostávajúce vtoky na neobrobenom povrchu musia byť vyrovnané a vyleštené, aby spĺňali normy kvality povrchu.
6. Odliatok by nemal obsahovať formovací piesok, jadrový piesok a zvyšky jadra.
7. Naklonené časti a oblasť tolerancie rozmerov odliatku by mali byť usporiadané symetricky pozdĺž naklonenej roviny.
8. Akýkoľvek formovací piesok, jadrový piesok, zvyšky jadra, ako aj akýkoľvek mäkký alebo priľnavý piesok na odliatku, treba vyhladiť a očistiť.
9. Typ správneho a nesprávneho a akékoľvek konvexné odchýlky odliatku by sa mali opraviť, aby sa zabezpečil hladký prechod a zaručila sa kvalita vzhľadu.
10. Záhyby na neopracovanom povrchu odliatku by nemali presahovať hĺbku 2 mm, s minimálnym odstupom 100 mm.
11. Neopracovaný povrch odliatkov strojových výrobkov by mal byť ošetrený brokovaním alebo valcovaním, aby spĺňal požiadavky na čistotu Sa2 1/2.
12. Odliatky sa vytvrdzujú vodou.
13. Povrch odliatku by mal byť hladký a mali by sa odstrániť všetky vrátka, výčnelky, lepiaci piesok atď.
14. Odliatky nesmú mať nízku izoláciu, praskliny, dutiny alebo iné chyby odliatku, ktoré by mohli ohroziť používanie.
▌ Požiadavky na maľovanie
1. Pred lakovaním oceľových dielov je nevyhnutné odstrániť z povrchu všetky stopy hrdze, oxidu, špiny, prachu, pôdy, soli a iných nečistôt.
2. Na prípravu oceľových dielov na odstránenie hrdze použite prírodné rozpúšťadlá, lúh sodný, emulgátory, paru alebo iné vhodné metódy na odstránenie mastnoty a nečistôt z povrchu.
3. Po brúsení brokovnicou alebo ručnom odstránení hrdze by časový interval medzi prípravou povrchu a aplikáciou základného náteru nemal presiahnuť 6 hodín.
4. Pred spájaním naneste na povrchy nitovaných častí, ktoré sa navzájom dotýkajú, 30 až 40μm hrubú vrstvu antikorózneho náteru. Utesnite okraj preplátovaného spoja farbou, plnivom alebo lepidlom. Ak je základný náter poškodený počas obrábania alebo zvárania, znova naneste nový náter.
▌ Požiadavky na potrubie
1. Pred montážou odstráňte akékoľvek otrasy, otrepy alebo skosenia z koncov rúr. Na odstránenie nečistôt a zvyškov hrdze z vnútornej steny rúrok použite stlačený vzduch alebo vhodnú metódu.
2. Pred montážou sa uistite, že všetky oceľové rúry, vrátane predtvarovaných, sú ošetrené odmasťovaním, morením, neutralizáciou, umývaním a ochranou proti korózii.
3. Počas montáže bezpečne upevnite závitové spoje, ako sú potrubné svorky, podpery, príruby a spoje, aby ste zabránili uvoľneniu.
4. Vykonajte tlakovú skúšku na zváraných častiach prefabrikovaných rúr.
5. Pri premiestňovaní alebo prenášaní potrubia utesnite miesto oddelenia potrubia lepiacou páskou alebo plastovým uzáverom, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt, a uistite sa, že je príslušným spôsobom označený.
▌ Požiadavky na opravu zváracích dielov
1. Pred zváraním je nevyhnutné odstrániť všetky nedokonalosti a zabezpečiť, aby bol povrch drážky rovný a bez ostrých hrán.
2. V závislosti od nedokonalostí nájdených v odliatej oceli môže byť oblasť zvárania opravená pomocou výkopových prác, obrusovania, drážkovania uhlíkovým oblúkom, rezania plynom alebo mechanických postupov.
3. Vyčistite všetky okolité oblasti v okruhu 20 mm od zvarovej drážky, aby ste odstránili piesok, olej, vodu, hrdzu a iné nečistoty.
4. Počas procesu zvárania by mala predhrievacia zóna oceľového odliatku udržiavať teplotu nie nižšiu ako 350 °C.
5. Ak to okolnosti dovoľujú, snažte sa vykonávať zváranie prevažne v horizontálnej polohe.
6. Pri vykonávaní opráv zváraním obmedzte nadmerný bočný pohyb elektródy.
7. Správne zarovnajte každý zvárací priechod a uistite sa, že prekrytie je aspoň 1/3 šírky priechodu. Zvar by mal byť pevný, bez popálenín, trhlín a viditeľných nepravidelností. Vzhľad zvaru by mal byť príjemný, bez podrezania, nadmernej trosky, pórovitosti, trhlín, rozstrekov alebo iných chýb. Zváracia húsenica by mala byť konzistentná.
▌ Požiadavky na kovanie
1. Vodné ústie a stúpačka ingotu musia byť primerane orezané, aby sa zabránilo vzniku dutín pri zmrašťovaní a výrazným odchýlkam počas kovania.
2. Výkovky by sa mali tvarovať na lise s dostatočnou kapacitou, aby sa zabezpečilo úplné vnútorné spevnenie.
3. Prítomnosť viditeľných trhlín, záhybov alebo iných vizuálnych nedostatkov, ktoré zhoršujú funkčnosť, nie je u výkovkov prípustná. Miestne chyby môžu byť odstránené, ale hĺbka korekcie by nemala presiahnuť 75 % prídavku na obrábanie. Chyby na neopracovanom povrchu musia byť odstránené a plynulo prechádzať.
4. Výkovky nesmú vykazovať chyby, ako sú biele škvrny, vnútorné trhliny a zvyškové zmrštené dutiny.
▌ Požiadavky na rezanie obrobku
1. Presne sústružené komponentysa musia podrobiť kontrole a schváleniu v súlade s výrobnými postupmi, čím sa zabezpečí postup do ďalšej fázy až po overení z predchádzajúcej kontroly.
2. Hotové zložky nesmú vykazovať žiadne nepravidelnosti vo forme výčnelkov.
3. Hotové kusy by sa nemali klásť priamo na podlahu a je potrebné zaviesť potrebné podporné a ochranné opatrenia. Pre hotový povrch je nevyhnutné zabezpečiť absenciu hrdze, korózie a akéhokoľvek nepriaznivého vplyvu na výkon, životnosť alebo vzhľad, vrátane preliačin, škrabancov alebo iných nedostatkov.
4. Povrch po dokončení procesu valcovania by nemal po valcovaní vykazovať žiadne odlupovanie.
5. Komponenty po konečnom tepelnom spracovaní nesmú vykazovať žiadnu povrchovú oxidáciu. Okrem toho by mali lícované a zubné povrchy po dokončení zostať bez akéhokoľvek žíhania.
6. Povrch spracovanej nite by nemal vykazovať žiadne nedokonalosti, ako sú tmavé škvrny, výčnelky, nepravidelné vydutia alebo výčnelky.
Podnikateľskou filozofiou spoločnosti Anebon je vytvoriť väčší prínos pre kupujúcich; shopper growth je pracovná sila Anebonu. Pre horúce novinky Odolný hliníkcnc obrábanie dielovamosadzné frézovacie dielya vlastné lisovacie diely, stále hľadáte kvalitný produkt, ktorý je v súlade s vaším veľmi dobrým organizačným imidžom a zároveň rozširujete sortiment na trhu? Zvážte kvalitný tovar Anebon. Vaša voľba sa ukáže ako inteligentná!
Horúce nové produkty China Glass a Acrylic Glass, Anebon sa spoliehajú na vysokokvalitné materiály, dokonalý dizajn, vynikajúce služby zákazníkom a konkurencieschopnú cenu, aby si získali dôveru mnohých zákazníkov doma iv zahraničí. 95 % produktov sa vyváža na zámorské trhy.
Ak chcete vedieť viac alebo sa potrebujete opýtať, kontaktujte násinfo@anebon.com.
Čas odoslania: 30. januára 2024