Nerezová oceľ je obľúbenou voľbou na výrobu nástrojov. Učenie sa o nehrdzavejúcej oceli môže pomôcť používateľom nástrojov stať sa zručnejšími pri výbere a efektívnom používaní nástrojov.
Nerezová oceľ, často označovaná skratkou SS, je schopná odolať pôsobeniu vzduchu, pary, vody a iných mierne korozívnych látok. Medzitým oceľ, ktorá je schopná odolávať účinkom chemickej korózie z látok, ako sú kyseliny, zásady, soľ a iné chemické leptadlá, je známa ako oceľ odolná voči kyselinám.
Nehrdzavejúca oceľ, známa aj ako nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám, odolá vzduchu, pare, vode a mierne korozívnym látkam. Je však dôležité poznamenať, že nie každá nehrdzavejúca oceľ je odolná voči chemickej korózii. Na druhej strane je oceľ odolná voči kyselinám navrhnutá tak, aby odolávala účinkom chemických médií, ako sú kyselina, zásada a soľ. Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii je určená legovacími prvkami v oceli.
Spoločná klasifikácia
Zvyčajne rozdelené podľa metalografickej organizácie:
V oblasti metalografickej organizácie sa bežná nehrdzavejúca oceľ bežne kategorizuje do troch skupín: austenitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ a martenzitická nehrdzavejúca oceľ. Tieto zoskupenia tvoria základ a odtiaľ bola vyvinutá dvojfázová oceľ, precipitátom kalená nehrdzavejúca oceľ a vysokolegovaná oceľ obsahujúca menej ako 50 % železa, aby spĺňali špecifické potreby a slúžili na konkrétne účely.
1, Nemagnetická nehrdzavejúca oceľ
Tento typ nehrdzavejúcej ocele má kryštálovú štruktúru známu ako austenitická, ktorá je spevnená hlavne spracovaním za studena. Nie je to magnetické, ale čísla série 200 a 300, podobne ako 304, bežne používa American Iron and Steel Institute na identifikáciu tejto ocele.
2, nehrdzavejúca oceľ vyrobená prevažne zo železa
Tento typ nehrdzavejúcej ocele pozostáva hlavne z kryštálovej štruktúry, ktorej dominuje ferit (fáza A), ktorý je magnetický. Zvyčajne sa nedá vytvrdiť zahrievaním, ale opracovanie za studena môže viesť k miernemu zvýšeniu pevnosti. Americký inštitút železa a ocele špecifikuje 430 a 446 ako príklady.
3, Tvrdá nehrdzavejúca oceľ
Tento typ nehrdzavejúcej ocele má kryštálovú štruktúru nazývanú martenzitická, ktorá je magnetická. Jeho mechanické vlastnosti je možné meniť tepelným spracovaním. Americký inštitút železa a ocele ho označuje ako 410, 420 a 440. Martenzit začína s austenitickou štruktúrou pri vysokých teplotách a môže sa zmeniť na martenzit (tj tvrdší), keď sa ochladí správnou rýchlosťou na izbovú teplotu.
4, duplexná nehrdzavejúca oceľ
Tento typ nehrdzavejúcej ocele má zmes austenitických a feritických štruktúr. Podiel menšej fázy v štruktúre je zvyčajne väčší ako 15 %, vďaka čomu je magnetická a môže byť spevnená tvárnením za studena. 329 je dobre známym príkladom tohto typu nehrdzavejúcej ocele. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou vykazuje duplexná oceľ väčšiu pevnosť a pozoruhodné zvýšenie odolnosti voči medzikryštalickej korózii, korózii chloridovým napätím a bodovej korózii.
5, nehrdzavejúca oceľ so schopnosťou kalenia pri zrážaní
Tento typ nehrdzavejúcej ocele má matricu, ktorá je buď austenitická alebo martenzitická a môže sa vytvrdiť precipitačným kalením. Americké železo
aSteel Institute týmto oceliam prideľuje sériové čísla 600, napríklad 630, ktorá je známa aj ako 17-4PH.
Vo všeobecnosti, okrem zliatin, austenitická nehrdzavejúca oceľ ponúka výnimočnú odolnosť proti korózii. Pre menej korozívne prostredie je možné použiť feritickú nehrdzavejúcu oceľ, zatiaľ čo v mierne korozívnom prostredí, kde je potrebná vysoká pevnosť alebo tvrdosť, sú vhodnými možnosťami martenzitická nehrdzavejúca oceľ a precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ.
Vlastnosti a oblasti použitia
Povrchová technológia
Hrúbková diferenciácia
1, pretože v oceliarskom stroji v procese valcovania sa teplo valca javí ako mierna deformácia, čo má za následok odchýlku hrúbky vyvalcovanej dosky, ktorá je zvyčajne hrubá na oboch stranách tenkého. Pri meraní hrúbky dosky štát stanovuje, že sa má merať stredná časť hlavy dosky.
2, dôvod tolerancie je podľa dopytu trhu a zákazníka, všeobecne rozdelený na veľké tolerancie a malé tolerancie: napr.
Aký druh nehrdzavejúcej ocele nie je ľahké hrdzavieť?
Koróziu nehrdzavejúcej ocele ovplyvňujú tri hlavné faktory:
1, obsah legujúcich prvkov.
Vplyv legujúcich prvkov Vo všeobecnosti oceľ obsahujúca najmenej 10,5 % chrómu vykazuje odolnosť voči hrdzi. Okrem toho nehrdzavejúca oceľ s vyššími hladinami chrómu a niklu, ako sa nachádza v oceli 304 s 8-10 % niklu a 18-20 % chrómu, vykazuje zvýšenú odolnosť proti korózii a je všeobecne odolná voči hrdzi v typických podmienkach.
2. Vplyv procesu tavenia na odolnosť proti korózii
Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii môže byť ovplyvnená aj procesom tavenia vo výrobných zariadeniach. Rozsiahle závody na výrobu nehrdzavejúcej ocele vybavené pokročilou technológiou a moderným vybavením môžu zabezpečiť stabilnú a spoľahlivú kvalitu výrobkov prostredníctvom presnej kontroly legujúcich prvkov, efektívneho odstraňovania nečistôt a presného riadenia teplôt chladenia predvalkov. Výsledkom je vynikajúca vnútorná kvalita a znížená náchylnosť na hrdzu. Naopak, menšie oceliarne so zastaraným vybavením a technológiou môžu mať problémy s odstraňovaním nečistôt počas tavenia, čo vedie k nevyhnutnému hrdzaveniu ich výrobkov.
3. vonkajšie prostredie, klíma je suchá a vetrané prostredie nie je ľahké hrdzavieť.
Stav vonkajšieho prostredia, najmä suché a dobre vetrané podnebie, nepodporuje tvorbu hrdze. Naopak, vysoká vlhkosť vzduchu, dlhotrvajúce daždivé počasie alebo prostredie so zvýšenými hodnotami pH môžu viesť k tvorbe hrdze. Dokonca aj nehrdzavejúca oceľ 304 hrdzavie, ak je vystavená nepriaznivým podmienkam prostredia.
Nerezová oceľ sa objavuje hrdza, ako sa s ňou vysporiadať?
1. Chemické metódy
Na uľahčenie repasivácie zhrdzavených oblastí použite chemické metódy, ako je moriaca pasta alebo sprej, čím sa vytvorí film oxidu chrómu, ktorý obnoví odolnosť proti korózii. Po morení je nevyhnutné dôkladné opláchnutie vodou, aby sa odstránili všetky nečistoty a zvyšky kyselín. Dokončite proces úpravy preleštením vhodným zariadením a zapečatením voskom. Na menšie lokalizované miesta hrdze možno na odstránenie hrdze naniesť zmes benzínu a oleja v pomere 1:1 pomocou čistej handry.
2. Mechanická metóda
Použitie pieskovania, otryskania sklenenými alebo keramickými časticami, obrusovanie, kefovanie a leštenie predstavuje fyzikálne metódy na odstránenie kontaminácie, ktorá zostala po predchádzajúcom leštení alebo brúsení. Akákoľvek forma znečistenia, najmä cudzie častice železa, môže viesť ku korózii, najmä vo vlhkom prostredí. Preto je vhodné vykonávať fyzické čistenie povrchov za sucha. Je dôležité poznamenať, že aplikácia fyzikálnych metód môže odstrániť iba povrchové nečistoty a nemení prirodzenú odolnosť materiálu voči korózii. Preto je vhodné ukončiť proces preleštením vhodným zariadením a zapečatením leštiacim voskom.
Bežne používaná trieda a výkon z nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ 1, 304 je vysoko využívaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ideálna na výrobu hlbokoťažnýchCNC obrábané komponenty, kyselinové potrubia, nádoby, konštrukčné diely a rôzne telesá prístrojov. Okrem toho je schopný vyrábať nemagnetické a nízkoteplotné zariadenia a komponenty.
Nerezová oceľ 2, 304L sa používa na riešenie náchylnosti nehrdzavejúcej ocele 304 na medzikryštalickú koróziu v dôsledku zrážania Cr23C6 za špecifických podmienok. Senzibilizovaný stav tejto ultranízkouhlíkovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele ponúka výrazne lepšiu odolnosť proti medzikryštalickej korózii v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 304. Okrem toho, hoci vykazuje mierne nižšiu pevnosť, zdieľa podobné vlastnosti s nehrdzavejúcou oceľou 321 a používa sa predovšetkým na zváranie. Je vhodný na výrobu rôznych tiel prístrojov a zariadení a komponentov odolných voči korózii, ktoré nemôžu byť ošetrené tuhým roztokom.
3, nehrdzavejúca oceľ 304H. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 304, hmotnostný podiel uhlíka 0,04% - 0,10%, výkon pri vysokej teplote je lepší ako nehrdzavejúca oceľ 304.
4, 316 nehrdzavejúca oceľ. Prídavok molybdénu na báze ocele 10Cr18Ni12 spôsobuje, že oceľ má dobrú odolnosť voči redukčným médiám a bodovej korózii. V morskej vode a iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 304, ktorá sa používa hlavne na materiály odolné voči jamkovej korózii.
5, 316L nehrdzavejúca oceľ. Oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka, s dobrou odolnosťou voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii, vhodná na výrobu zváraných dielov a zariadení s veľkými rozmermi prierezu, ako sú materiály odolné voči korózii v petrochemických zariadeniach.
6, nehrdzavejúca oceľ 316H. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 316, podiel uhlíkovej hmoty 0,04% - 0,10%, výkon pri vysokej teplote je lepší ako nehrdzavejúca oceľ 316.
7,317 nehrdzavejúca oceľ. Odolnosť proti jamkovej korózii a tečeniu je lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 316L, ktorá sa používa pri výrobe zariadení odolných voči korózii v petrochemickom priemysle a organických kyselinách.
Nerezová oceľ 8, 321 je austenitická nehrdzavejúca oceľ s titánovou stabilizáciou. Prídavok titánu je zameraný na zvýšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a tiež vykazuje priaznivé mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách. Vo väčšine prípadov sa neodporúča používať, s výnimkou špecifických scenárov, ako je vysoká teplota alebo korózia spôsobená vodíkom.
Nerezová oceľ 9, 347 je austenitická zliatina nehrdzavejúcej ocele, ktorá je stabilizovaná nióbom. Pridanie nióbu slúži na zvýšenie jeho odolnosti voči medzikryštalickej korózii a jeho schopnosti odolávať korózii v kyslom, alkalickom, slanom a inom drsnom chemickom prostredí. Vykazuje tiež vynikajúce zváracie vlastnosti, vďaka čomu je vhodný na použitie ako materiál odolný voči korózii a ako žiaruvzdorná oceľ. Táto oceľová zliatina sa používa predovšetkým v tepelnej energetike a petrochemickom priemysle na rôzne aplikácie, ako je výroba kontajnerov, potrubí, výmenníkov tepla, hriadeľov a rúr pecí v priemyselných peciach, ako aj teplomerov rúr pecí.
10, 904L nehrdzavejúca oceľ je vysoko pokročilá austenitická nehrdzavejúca oceľ vyvinutá spoločnosťou OUTOKUMPU (Fínsko) s obsahom niklu v rozmedzí od 24 % do 26 % a obsahom uhlíka nižším ako 0,02 %. Pýši sa výnimočnou odolnosťou proti korózii a dobre funguje v neoxidačných kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina fosforečná. Okrem toho vykazuje robustnú odolnosť voči štrbinovej korózii a korózii pod napätím. Je vhodný na použitie s kyselinou sírovou v rôznych koncentráciách pod 70 °C a ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii v kyseline octovej a zmiešaných kyselinách kyseliny mravčej a kyseliny octovej pri akejkoľvek koncentrácii a teplote za normálneho tlaku. Pôvodne klasifikovaná ako zliatina na báze niklu podľa normy ASMESB-625, teraz bola preklasifikovaná ako nehrdzavejúca oceľ. Zatiaľ čo čínska oceľ 015Cr19Ni26Mo5Cu2 má podobnosť s oceľou 904L, niekoľko európskych výrobcov prístrojov používa nehrdzavejúcu oceľ 904L ako primárny materiál pre ich výrobu.cnc diely, ako je meracia trubica hmotnostného prietokomeru E+ H a puzdro hodiniek Rolex.
11, nehrdzavejúca oceľ 440C. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ, najvyššia tvrdosť v tvrditeľnej nehrdzavejúcej oceli, nehrdzavejúca oceľ, tvrdosť je HRC57. Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk, ventilovej cievky, sedla, objímky, drieku atď.
Nerezová oceľ 12, 17-4PH je klasifikovaná ako martenzitická precipitátne kalená nehrdzavejúca oceľ s tvrdosťou podľa Rockwella 44. Ponúka výnimočnú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii, aj keď nie je vhodná na použitie pri teplotách nad 300°C. Táto oceľ vykazuje dobrú odolnosť voči atmosférickým podmienkam, ako aj zriedeným kyselinám alebo soli. Jeho odolnosť proti korózii je porovnateľná s odolnosťou nehrdzavejúcej ocele 304 a nehrdzavejúcej ocele 430. Aplikácie pre túto oceľ zahŕňajú jej použitie pri výrobe plošín na mori, lopatiek turbín, cievok ventilov, sediel, objímok, driekov ventilov a ďalších.
V oblasti profesionálneho prístrojového vybavenia je výber bežnej austenitickej nehrdzavejúcej ocele určený faktormi, ako je všestrannosť a cena. Bežne odporúčaná sekvencia pre výber nehrdzavejúcej ocele je 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Je pozoruhodné, že 317 je menej bežne používaný, 321 nie je uprednostňovaný, 347 je preferovaný pre odolnosť proti korózii pri vysokej teplote a 904L je predvolený materiál pre špecifické komponenty vyrábané určitými spoločnosťami. Nerezová oceľ 904L zvyčajne nie je typickou voľbou v dizajnových aplikáciách.
Pri navrhovaní a výbere prístroja sa často stretávame s rôznymi systémami, sériami, triedami nehrdzavejúcej ocele, výber by mal byť založený na konkrétnych procesných médiách, teplote, tlaku, namáhaných častiach, korózii, nákladoch a iných aspektoch, ktoré treba zvážiť.
Cieľom Anebonu a podnikania je „vždy uspokojiť požiadavky našich zákazníkov“. Anebon pokračuje v zakladaní a vytváraní štýlu a dizajnu produktov vynikajúcej špičkovej kvality pre našich zastaraných aj nových potenciálnych zákazníkov a realizuje perspektívu, ktorá bude pre našu klientelu výhodná, rovnako ako prispôsobujeme vysoko presné profily vytláčania,cnc sústruženie hliníkových dielovahliníkové frézovacie dielypre zákazníkov. Anebon s otvorenou náručou pozval všetkých kupujúcich, ktorí prejavili záujem, aby navštívili našu webovú stránku alebo nás priamo kontaktovali pre ďalšie informácie.
Čínsky CNC stroj na mieru a CNC gravírovací stroj, produkt spoločnosti Anebon sú široko uznávané a dôveryhodné používateľmi a môžu spĺňať neustále sa rozvíjajúce ekonomické a sociálne potreby. Anebon víta nových a starých zákazníkov zo všetkých oblastí života, aby nás kontaktovali pre budúce obchodné vzťahy a dosiahnutie spoločného úspechu!
Čas odoslania: 23. januára 2024