1.1 Inštalácia tela CNC obrábacieho stroja
1. Pred príchodom CNC obrábacieho stroja musí používateľ pripraviť inštaláciu podľa výkresu základu obrábacieho stroja poskytnutého výrobcom. Vyhradené otvory by mali byť vytvorené na mieste, kde budú inštalované kotviace skrutky. Po dodaní bude personál, ktorý uvádza do prevádzky, dodržiavať postupy vybalenia, aby prepravil komponenty obrábacieho stroja na miesto inštalácie a umiestnil hlavné komponenty na základ podľa pokynov.
Keď sú podložky, nastavovacie podložky a kotviace skrutky na svojom mieste, mali by byť správne umiestnené a potom by sa mali rôzne časti obrábacieho stroja zostaviť tak, aby vytvorili kompletný stroj. Po montáži by mali byť pripojené káble, olejové potrubia a vzduchové potrubia. Príručka obrábacieho stroja obsahuje schémy elektrického zapojenia a schémy plynových a hydraulických potrubí. Príslušné káble a potrubia by mali byť pripojené jeden po druhom podľa označenia.
2. Opatrenia v tejto fáze sú nasledovné.
Prvým krokom po vybalení obrábacieho stroja je nájsť rôzne dokumenty a materiály vrátane baliaceho zoznamu obrábacieho stroja a overiť, či diely, káble a materiály v každej baliacej krabici zodpovedajú baliacemu zoznamu.
Pred montážou rôznych častí obrábacieho stroja je dôležité odstrániť antikorózny náter z inštalačného spojovacieho povrchu, vodiacich koľajníc a rôznych pohyblivých povrchov a dôkladne vyčistiť povrch každého komponentu.
Počas procesu spájania venujte veľkú pozornosť čisteniu, zabezpečte spoľahlivý kontakt a utesnenie a skontrolujte prípadné uvoľnenie alebo poškodenie. Po zapojení káblov nezabudnite utiahnuť upevňovacie skrutky, aby ste zaistili bezpečné pripojenie. Pri pripájaní olejového a vzduchového potrubia vykonajte špeciálne opatrenia, aby ste zabránili vniknutiu cudzích látok do potrubia z rozhrania, ktoré by mohlo spôsobiť poruchu celého hydraulického systému. Pri pripájaní potrubia by mal byť každý spoj utiahnutý. Keď sú káble a potrubia pripojené, mali by byť zaistené a mal by byť nainštalovaný ochranný kryt, aby sa zabezpečil čistý vzhľad.
1.2 Pripojenie CNC systému
1) Kontrola rozbalenia CNC systému.
Po obdržaní jedného CNC systému alebo kompletného CNC systému zakúpeného s obrábacím strojom je dôležité dôkladne ho skontrolovať. Táto kontrola by sa mala týkať tela systému, zodpovedajúcej riadiacej jednotky rýchlosti posuvu a servomotora, ako aj riadiacej jednotky vretena a motora vretena.
2) Pripojenie externých káblov.
Externé káblové pripojenie sa vzťahuje na káble, ktoré spájajú CNC systém s externou jednotkou MDI/CRT, napájacou skriňou, ovládacím panelom obrábacieho stroja, napájacím vedením servomotora, spätnoväzbovým vedením, napájacím vedením motora vretena a spätnou väzbou. signálne vedenie, ako aj ručne kľukový generátor impulzov. Tieto káble by mali byť v súlade s návodom na pripojenie dodaným so strojom a uzemňovací vodič by mal byť pripojený na konci.
3) Pripojenie napájacieho kábla CNC systému.
Pripojte vstupný kábel napájacieho zdroja CNC systému, keď je vypínač CNC skrine vypnutý.
4) Potvrdenie nastavení.
Na doske plošných spojov v CNC systéme je viacero nastavovacích bodov, ktoré sú vzájomne prepojené prepojovacími vodičmi. Tieto vyžadujú správnu konfiguráciu, aby sa zosúladili so špecifickými požiadavkami rôznych typov obrábacích strojov.
5) Potvrdenie vstupného napájacieho napätia, frekvencie a sledu fáz.
Pred zapnutím rôznych CNC systémov je dôležité skontrolovať interné napájacie zdroje regulované jednosmerným prúdom, ktoré dodávajú systému potrebné ±5V, 24V a iné jednosmerné napätie. Uistite sa, že záťaž týchto napájacích zdrojov nie je skratovaná so zemou. Na potvrdenie je možné použiť multimeter.
6) Skontrolujte, či výstupná svorka napätia napájacej jednotky jednosmerného prúdu nie je skratovaná k zemi.
7) Zapnite napájanie CNC skrine a skontrolujte výstupné napätia.
Pred zapnutím napájania z bezpečnostných dôvodov odpojte napájacie vedenie motora. Po zapnutí skontrolujte, či sa ventilátory v skrini CNC otáčajú, aby ste potvrdili napájanie.
8) Potvrďte nastavenia parametrov CNC systému.
9) Potvrďte rozhranie medzi CNC systémom a obrábacím strojom.
Po dokončení vyššie uvedených krokov môžeme konštatovať, že CNC systém bol nastavený a teraz je pripravený na online test zapnutia obrábacieho stroja. V tomto bode je možné vypnúť napájanie systému CNC, pripojiť napájacie vedenie motora a obnoviť nastavenie alarmu.
1.3 Skúška pri zapnutí CNC obrábacích strojov
Aby ste zaistili správnu údržbu obrábacích strojov, pokyny pre mazanie nájdete v príručke k CNC obrábaciemu stroju. Naplňte určené mazacie miesta odporúčaným olejom a mazivom, vyčistite nádrž hydraulického oleja a filter a doplňte ich vhodným hydraulickým olejom. Okrem toho nezabudnite pripojiť externý zdroj vzduchu.
Pri zapínaní obrábacieho stroja si môžete vybrať, či chcete napájať všetky diely naraz alebo napájať každý komponent samostatne pred vykonaním testu celkového napájania. Pri testovaní CNC systému a obrábacieho stroja, aj keď CNC systém funguje normálne bez akýchkoľvek alarmov, buďte vždy pripravení stlačiť tlačidlo núdzového zastavenia, aby ste v prípade potreby prerušili napájanie. Na pohyb každej osi použite ručný nepretržitý posuv a overte správny smer pohybu komponentov obrábacieho stroja prostredníctvom zobrazenej hodnoty CRT alebo DPL (digitálny displej).
Skontrolujte súlad vzdialenosti pohybu každej osi s pokynmi na pohyb. Ak existujú nezrovnalosti, overte príslušné pokyny, parametre spätnej väzby, zosilnenie regulačnej slučky polohy a ďalšie nastavenia parametrov. Pohybujte každou osou nízkou rýchlosťou pomocou manuálneho posuvu, pričom zaistite, aby stlačili spínač prekročenia, aby sa skontrolovala účinnosť limitu prekročenia a či systém CNC vydá alarm, keď dôjde k prekročeniu. Dôkladne skontrolujte, či sa hodnoty nastavenia parametrov v systéme CNC a zariadení PMC zhodujú so špecifikovanými údajmi v náhodných údajoch.
Otestujte rôzne prevádzkové režimy (manuálny, inching, MDI, automatický režim atď.), pokyny na radenie vretena a pokyny o rýchlosti na všetkých úrovniach, aby ste potvrdili ich presnosť. Nakoniec vykonajte akciu návratu do referenčného bodu. Referenčný bod slúži ako referenčná poloha programu pre budúce spracovanie obrábacím strojom. Preto je nevyhnutné overiť prítomnosť funkcie referenčného bodu a zabezpečiť vždy konzistentnú návratovú polohu referenčného bodu.
1.4 Montáž a nastavenie CNC obrábacích strojov
Podľa príručky CNC obrábacieho stroja sa vykonáva komplexná kontrola, aby sa zabezpečilo normálne a úplné fungovanie hlavných komponentov, čo umožňuje všetkým aspektom obrábacieho stroja fungovať a efektívne sa pohybovať. Thecnc výrobný proceszahŕňa nastavenie úrovne lôžka obrábacieho stroja a vykonanie predbežných úprav hlavnej geometrickej presnosti. Následne sa upraví vzájomná poloha opätovne zmontovaných hlavných pohyblivých častí a hlavného stroja. Kotviace skrutky hlavného stroja a príslušenstva sa potom vyplnia rýchloschnúcim cementom a vyplnia sa aj rezervované otvory, čím sa cement úplne vyschne.
Jemné doladenie úrovne hlavného lôžka obrábacieho stroja na stuhnutom základe sa vykonáva pomocou kotevných skrutiek a podložiek. Po nastavení úrovne sa pohyblivé časti na lôžku, ako je hlavný stĺp, posúvač a pracovný stôl, presunú, aby sa pozorovala horizontálna transformácia obrábacieho stroja v rámci celého zdvihu každej súradnice. Geometrická presnosť obrábacieho stroja sa potom upraví tak, aby sa zabezpečilo, že spadá do prípustného rozsahu chýb. Presná úroveň, štandardné štvorcové pravítko, ploché pravítko a kolimátor patria medzi detekčné nástroje používané v procese nastavovania. Pri nastavovaní sa pozornosť sústreďuje predovšetkým na nastavenie podložiek a v prípade potreby na drobné úpravy vložkových pásikov a predpínacích valčekov na vodiacich koľajniciach.
1.5 Obsluha meniča nástrojov v obrábacom centre
Na spustenie procesu výmeny nástroja je obrábací stroj nasmerovaný na automatický presun do polohy výmeny nástroja pomocou špecifických programov, ako sú G28 Y0 Z0 alebo G30 Y0 Z0. Poloha manipulátora na nakladanie a vykladanie nástroja vzhľadom na vreteno sa potom manuálne nastaví pomocou kalibračného tŕňa na detekciu. Ak sa zistia nejaké chyby, je možné upraviť zdvih manipulátora, posunúť podperu manipulátora a polohu zásobníka nástrojov a v prípade potreby upraviť nastavenie bodu polohy výmeny nástroja zmenou nastavenia parametrov v CNC systéme.
Po dokončení nastavenia sa dotiahnu nastavovacie skrutky a kotviace skrutky zásobníka náradia. Následne sa namontuje niekoľko držiakov nástrojov blízkych stanovenej prípustnej hmotnosti a vykonajú sa viacnásobné vratné automatické výmeny zo zásobníka nástrojov na vreteno. Tieto činnosti musia byť presné, bez kolízie alebo pádu nástroja.
Pri obrábacích strojoch vybavených výmennými stolmi APC sa stôl presunie do výmennej polohy a relatívna poloha paletovej stanice a povrchu výmenného stola sa nastaví tak, aby sa zabezpečil hladký, spoľahlivý a presný chod pri automatickej výmene nástrojov. Potom sa na pracovnú plochu umiestni 70-80% prípustného zaťaženia a vykoná sa niekoľko automatických výmenných akcií. Po dosiahnutí presnosti sa príslušné skrutky dotiahnu.
1.6 Skúšobná prevádzka CNC obrábacích strojov
Po inštalácii a uvedení CNC obrábacích strojov do prevádzky musí celý stroj bežať automaticky dlhší čas pri špecifických podmienkach zaťaženia, aby sa dôkladne skontrolovali funkcie stroja a prevádzková spoľahlivosť. Neexistuje žiadny štandardný predpis o dobe chodu. Zvyčajne beží 8 hodín denne nepretržite 2 až 3 dni alebo 24 hodín nepretržite 1 až 2 dni. Tento proces sa po inštalácii označuje ako skúšobná prevádzka.
Postup hodnotenia by mal zahŕňať testovanie funkcií hlavného CNC systému, automatickú výmenu 2/3 nástrojov v zásobníku nástrojov, testovanie najvyšších, najnižších a bežne používaných otáčok vretena, rýchle a bežne používané rýchlosti posuvu, automatickú výmenu pracovnej plochy a pomocou hlavných pokynov M. Počas skúšobnej prevádzky by mal byť zásobník nástrojov obrábacieho stroja plný držiakov nástrojov, hmotnosť držiaka nástroja by sa mala blížiť stanovenej prípustnej hmotnosti a tiež by mala byť pridaná záťaž na pracovnú plochu výmeny. Počas skúšobnej prevádzky sa nesmú vyskytnúť žiadne poruchy obrábacieho stroja s výnimkou porúch spôsobených chybami obsluhy. V opačnom prípade to naznačuje problémy s inštaláciou a uvedením obrábacieho stroja do prevádzky.
1.7 Preberanie CNC obrábacích strojov
Po dokončení inštalácie a uvedenia obrábacieho stroja do prevádzky personálom uvádzajúcim obrábacie stroje do prevádzky, preberacie práce používateľa CNC obrábacieho stroja zahŕňajú meranie rôznych technických ukazovateľov na certifikáte obrábacieho stroja. Toto sa vykonáva podľa akceptačných podmienok špecifikovaných v osvedčení o kontrole továrne obrábacieho stroja s použitím skutočných detekčných prostriedkov. Výsledky akceptácie budú slúžiť ako základ pre budúcu údržbu technických ukazovateľov. Hlavné akceptačné práce sú načrtnuté takto:
1) Kontrola vzhľadu obrábacieho stroja: Pred podrobnou kontrolou a prijatím CNC obrábacieho stroja by sa mal skontrolovať a akceptovať vzhľad CNC skrine.To by malo zahŕňať tieto aspekty:
① Voľným okom skontrolujte skrinku CNC, či nie je poškodená alebo kontaminovaná. Skontrolujte, či nie sú poškodené zväzky spojovacích káblov a odlupujúce sa tieniace vrstvy.
② Skontrolujte tesnosť komponentov v skrini CNC vrátane skrutiek, konektorov a dosiek plošných spojov.
③ Kontrola vzhľadu servomotora: Predovšetkým je potrebné dôkladne skontrolovať kryt servomotora s impulzným enkodérom, najmä jeho zadnú časť.
2) Výkon obrábacieho stroja a test funkcie NC. Teraz si vezmite ako príklad vertikálne obrábacie centrum na vysvetlenie niektorých hlavných kontrolných položiek.
① Výkon systému vretena.
② Výkon systému podávania.
③ Automatický systém výmeny nástrojov.
④ Hluk obrábacieho stroja. Celková hlučnosť obrábacieho stroja pri voľnobehu nesmie presiahnuť 80 dB.
⑤ Elektrické zariadenie.
⑥ Digitálne ovládacie zariadenie.
⑦ Bezpečnostné zariadenie.
⑧ Mazacie zariadenie.
⑨ Vzduchové a kvapalinové zariadenie.
⑩ Prídavné zariadenie.
⑪ Funkcia CNC.
⑫ Nepretržitá prevádzka bez zaťaženia.
3) Presnosť CNC obrábacieho stroja odráža geometrické chyby jeho kľúčových mechanických častí a zostavy. Nižšie sú uvedené podrobnosti o kontrole geometrickej presnosti typického vertikálneho obrábacieho centra.
① Rovinnosť pracovného stola.
② Vzájomná kolmosť pohybu v každom smere súradníc.
③ Rovnobežnosť pracovného stola pri pohybe v smere súradníc X.
④ Rovnobežnosť pracovného stola pri pohybe v smere súradníc Y.
⑤ Rovnobežnosť strany T-drážky pracovného stola pri pohybe v smere súradníc X.
⑥ Axiálne hádzanie vretena.
⑦ Radiálne hádzanie otvoru vretena.
⑧ Rovnobežnosť osi vretena, keď sa skrinka vretena pohybuje v smere súradnice Z.
⑨ Kolmosť osi otáčania vretena na pracovný stôl.
⑩ Priamosť vretenového boxu pohybujúceho sa v smere súradnice Z.
4) Kontrola presnosti polohovania obrábacieho stroja je posúdenie dosiahnuteľnej presnosti pohyblivými časťami obrábacieho stroja pod kontrolou CNC zariadenia. Obsah primárnej kontroly zahŕňa posúdenie presnosti polohovania.
① Presnosť polohovania lineárneho pohybu (vrátane osi X, Y, Z, U, V a W).
② Presnosť polohovania opakovania lineárneho pohybu.
③ Návrat Presnosť mechanického pôvodu osi lineárneho pohybu.
④ Určenie veľkosti straty hybnosti pri lineárnom pohybe.
⑤ Presnosť polohovania rotačným pohybom (os otočného taniera A, B, C).
⑥ Opakujte presnosť polohovania rotačného pohybu.
⑦ Návrat Presnosť začiatku rotačnej osi.
⑧ Určenie veľkosti straty hybnosti pri pohybe rotačnej osi.
5) Kontrola presnosti rezania obrábacieho stroja zahŕňa dôkladné vyhodnotenie geometrickej presnosti a presnosti polohovania obrábacieho stroja v operáciách rezania a spracovania. V kontexte priemyselnej automatizácie v obrábacích centrách je presnosť pri jedinom spracovaní primárnou oblasťou zamerania.
① Nudná presnosť.
② Presnosť roviny frézovania stopkovej frézy (rovina XY).
③ Presnosť rozstupu vyvrtávacieho otvoru a rozptyl priemeru otvoru.
④ Presnosť lineárneho frézovania.
⑤ Presnosť frézovania šikmej čiary.
⑥ Presnosť oblúkového frézovania.
⑦ Koaxiálnosť otočného vyvrtávacieho boxu (pre horizontálne obrábacie stroje).
⑧ Horizontálne otáčanie otočného taniera 90° štvorcové frézovaniecnc spracovaniepresnosť (pre horizontálne obrábacie stroje).
Ak chcete vedieť viac alebo sa opýtať, neváhajte kontaktovať info@anebon.com
Anebon je závislý na robustnej technickej sile a neustále vytvára sofistikované technológie, aby uspokojil dopyt po CNC obrábaní kovov,cnc frézovacie diely, ahliníkové tlakové odliatky. Všetky názory a návrhy budú veľmi ocenené! Dobrá spolupráca by nás oboch mohla zlepšiť k lepšiemu rozvoju!
Čas odoslania: 16. júla 2024