Bežná porovnávacia tabuľka tvrdosti | Najkompletnejšia kolekcia

HV, HB a HRC sú všetky merania tvrdosti používané pri testovaní materiálov. Poďme si ich rozobrať:

1) Tvrdosť HV (Tvrdosť podľa Vickersa): Tvrdosť HV je mierou odolnosti materiálu voči vtlačeniu. Určuje sa aplikáciou známeho zaťaženia na povrch materiálu pomocou diamantového indentora a meraním veľkosti výsledného vtlačku. Tvrdosť HV sa vyjadruje v jednotkách tvrdosti podľa Vickersa (HV) a bežne sa používa pre tenké materiály, povlaky a malé diely.

2) Tvrdosť HB (Tvrdosť podľa Brinella): Tvrdosť HB je ďalším meradlom odolnosti materiálu voči vtlačeniu. Zahŕňa aplikovanie známeho zaťaženia na materiál pomocou kaleného oceľového guľôčkového indentora a meranie priemeru výsledného vtlačenia. Tvrdosť HB sa vyjadruje v jednotkách tvrdosti podľa Brinella (HB) a často sa používa pre väčšie a objemnejšie materiály vrátane kovov a zliatin.

3) Tvrdosť HRC (Tvrdosť podľa Rockwella): Tvrdosť HRC je mierou odolnosti materiálu voči vtlačeniu alebo prieniku. Používa rôzne stupnice (A, B, C atď.) v závislosti od konkrétnej skúšobnej metódy a typu použitého indentoru (diamantový kužeľ alebo kalená oceľová guľa). Stupnica HRC sa bežne používa na meranie tvrdosti kovových materiálov. Hodnota tvrdosti je vyjadrená ako číslo na stupnici HRC, napríklad HRC 50.

Bežne používaná porovnávacia tabuľka tvrdosti HV-HB-HRC:

Tipy na približnú konverziu HRC/HB

Tvrdosť je vyššia ako 20HRC, 1HRC≈10HB,
Tvrdosť je nižšia ako 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Poznámky: Na spracovanie rezaním je možné v zásade rovnomerne previesť 1HRC≈10HB (tvrdosť materiálu obrobku má kolísavý rozsah)

Tvrdosť kovového materiálu

Tvrdosť označuje schopnosť materiálu odolávať lokálnej deformácii, najmä plastickej deformácii, vtlačeniu alebo poškriabaniu. Je to index na meranie mäkkosti a tvrdosti materiálu.

Podľa rôznych testovacích metód je tvrdosť rozdelená do troch typov.
①Tvrdosť proti poškriabaniu. Používa sa hlavne na porovnanie mäkkosti a tvrdosti rôznych minerálov. Metódou je vybrať tyč s jedným koncom tvrdým a druhým koncom mäkkým, prejsť materiál, ktorý sa má testovať, pozdĺž tyče a určiť tvrdosť materiálu, ktorý sa má testovať, podľa polohy vrypu. Kvalitatívne povedané, tvrdé predmety spôsobujú dlhé škrabance a mäkké predmety spôsobujú krátke škrabance.

②Tvrdosť vtlačenia. Metóda, ktorá sa používa hlavne pre kovové materiály, spočíva v použití určitého zaťaženia na vtlačenie špecifikovaného indentoru do testovaného materiálu a porovnanie mäkkosti a tvrdosti testovaného materiálu s veľkosťou lokálnej plastickej deformácie na povrchu materiál. V dôsledku rozdielu indentora, zaťaženia a trvania zaťaženia existuje veľa druhov tvrdosti vtlačovania, najmä tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť Rockwella, tvrdosť podľa Vickersa a mikrotvrdosť.

③Odrazová tvrdosť. Metóda, ktorá sa používa hlavne na kovové materiály, spočíva v tom, že špeciálne malé kladivo voľne spadne z určitej výšky, aby zasiahlo vzorku materiálu, ktorý sa má testovať, a využije množstvo deformačnej energie uloženej (a potom uvoľnenej) vo vzorke počas náraz (prostredníctvom návratu malého kladiva) meranie výšky skoku) na určenie tvrdosti materiálu.

Najbežnejšia tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Rockwella a tvrdosť podľa Vickersa z kovových materiálov patrí medzi vtlačovaciu tvrdosť. Hodnota tvrdosti udáva schopnosť povrchu materiálu odolávať plastickej deformácii spôsobenej vtlačením iného predmetu; C) na meranie tvrdosti a hodnota tvrdosti predstavuje veľkosť funkcie elastickej deformácie kovu.

Tvrdosť podľa Brinella

Použite kalenú oceľovú guľôčku alebo guľôčku z tvrdej zliatiny s priemerom D ako vtlačok, zatlačte ho do povrchu skúšobného kusu zodpovedajúcou skúšobnou silou F a po určenom čase držania odstráňte skúšobnú silu, aby ste získali vtlačenie pomocou priemer d. Skúšobnú silu vydeľte plochou povrchu vtlačenia a výsledná hodnota je hodnota tvrdosti podľa Brinella a symbol je reprezentovaný HBS alebo HBW.

Rozdiel medzi HBS a HBW je rozdiel v indentore. HBS znamená, že indentor je kalená oceľová gulička, ktorá sa používa na meranie materiálov s hodnotou tvrdosti podľa Brinella pod 450, ako je mäkká oceľ, sivá liatina a neželezné kovy. HBW znamená, že indentor je slinutý karbid, ktorý sa používa na meranie materiálov s hodnotou tvrdosti podľa Brinella pod 650.

Pre ten istý testovací blok, keď sú ostatné testovacie podmienky úplne rovnaké, sú výsledky týchto dvoch testov odlišné a hodnota HBW je často väčšia ako hodnota HBS a neexistuje žiadne kvantitatívne pravidlo, ktoré by sa malo dodržiavať.

Po roku 2003 moja krajina ekvivalentne prijala medzinárodné normy, zrušila oceľové guľôčkové indentory a všetky použité karbidové guľové hlavy. Preto sa HBS prestáva používať a na označenie symbolu tvrdosti podľa Brinella sa používa HBW. V mnohých prípadoch je tvrdosť podľa Brinella vyjadrená iba v HB s odkazom na HBW. HBS sa však stále z času na čas objavuje v literárnych dokumentoch.

Metóda merania tvrdosti podľa Brinella je vhodná pre liatinu, neželezné zliatiny, rôzne žíhané a kalené a popúšťané ocele a nie je vhodná na skúšanie vzoriek resp.cnc sústružnícke dielyktoré sú príliš tvrdé, príliš malé, príliš tenké alebo ktoré neumožňujú veľké priehlbiny na povrchu.

Tvrdosť podľa Rockwella

Použite diamantový kužeľ s uhlom kužeľa 120° alebo Ø1,588mm a Ø3,176mm kalené oceľové guľôčky ako indentor a záťaž, ktorá s ním bude spolupracovať. Počiatočné zaťaženie je 10 kgf a celkové zaťaženie je 60, 100 alebo 150 kgf (to znamená počiatočné zaťaženie plus hlavné zaťaženie). Tvrdosť je vyjadrená rozdielom medzi hĺbkou vtlačenia pri odstránení hlavného zaťaženia a hĺbkou vtlačenia pri zachovaní hlavného zaťaženia a hĺbkou vtlačenia pri počiatočnom zaťažení po pôsobení celkového zaťaženia.

   Skúška tvrdosti podľa Rockwella využíva tri skúšobné sily a tri indentory. Existuje ich 9 kombinácií, ktoré zodpovedajú 9 stupňom tvrdosti podľa Rockwella. Aplikácia týchto 9 pravítok pokrýva takmer všetky bežne používané kovové materiály. Existujú tri bežne používané HRA, HRB a HRC, z ktorých HRC je najpoužívanejšia.

Bežne používaná tabuľka špecifikácií skúšky tvrdosti podľa Rockwella：

   Rozsah použitia stupnice HRC je 20~70HRC. Keď je hodnota tvrdosti menšia ako 20HRC, pretože kužeľhliníková cnc obrábacia časťak je indentor príliš stlačený, citlivosť sa zníži a namiesto toho by sa mala použiť stupnica HRB; keď je tvrdosť vzorky väčšia ako 67HRC, tlak na hrot indentora je príliš veľký a diamant sa ľahko poškodí. Životnosť indentoru sa výrazne skráti, preto by sa mala vo všeobecnosti používať stupnica HRA.

Rockwellova skúška tvrdosti je jednoduchá, rýchla a má malé vrúbkovanie a dokáže otestovať povrch hotových výrobkov a tvrdých a tenkých obrobkov. Kvôli malému prehĺbeniu pre materiály s nerovnomernou štruktúrou a tvrdosťou hodnota tvrdosti veľmi kolíše a presnosť nie je taká vysoká ako tvrdosť podľa Brinella. Tvrdosť podľa Rockwella sa používa na určenie tvrdosti ocele, neželezných kovov, tvrdých zliatin atď.

Tvrdosť podľa Vickersa Tvrdosť podľa Vickersa
Princíp merania tvrdosti podľa Vickersa je podobný ako pri tvrdosti podľa Brinella. Pomocou diamantového štvorcového pyramídového vtlačovača s uhlom 136° zatlačte do povrchu materiálu špecifikovanou skúšobnou silou F a po dodržaní špecifikovaného času skúšobnú silu odstráňte. Tvrdosť je vyjadrená priemerným tlakom na jednotkovú plochu vtlačenia štvorcového ihlana. Hodnota, symbol značky je HV.

   Rozsah merania tvrdosti podľa Vickersa je veľký a dokáže merať materiály s tvrdosťou od 10 do 1000 HV. Prehĺbenie je malé a vo všeobecnosti sa používa na meranie tenších materiálov a povrchovo tvrdených vrstiev, ako je nauhličovanie a nitridovanie.

Tvrdosť Leeba Tvrdosť Leeba
Použite nárazové teleso s určitou hmotnosťou guľovej hlavy z karbidu volfrámu na dopad na povrch skúšobného kusu pôsobením určitej sily a potom sa odrazte. Vzhľadom na rôznu tvrdosť materiálov je rozdielna aj rýchlosť odrazu po dopade. Na nárazovom zariadení je nainštalovaný permanentný magnet. Keď sa nárazové teleso pohybuje hore a dole, jeho periférna cievka indukuje elektromagnetický signál úmerný rýchlosti a potom ho premení na hodnotu tvrdosti podľa Leeba prostredníctvom elektronického obvodu. Symbol je označený ako HL.

Tvrdomer Leeb nepotrebuje pracovný stôl a jeho snímač tvrdosti je malý ako pero, ktoré sa dá priamo ovládať rukou a dá sa ľahko zistiť, či ide o veľký, ťažký obrobok alebo obrobok so zložitými geometrickými rozmermi.

Ďalšou výhodou tvrdosti Leeb je, že má veľmi malé poškodenie povrchu výrobku a niekedy sa dá použiť ako nedeštruktívny test; je jedinečný v skúškach tvrdosti vo všetkých smeroch, úzkych priestoroch a špeciálnychhliníkové diely.

Anebon sa drží zásady „Čestný, pracovitý, podnikavý, inovatívny“, aby neustále získaval nové riešenia. Anebon považuje vyhliadky, úspech za svoj osobný úspech. Nechajte Anebon vybudovať prosperujúcu budúcnosť ruka v ruke pre mosadzné opracované diely a komplexné titánové cnc diely / lisovacie príslušenstvo. Anebon má teraz komplexnú ponuku tovaru a predajná cena je našou výhodou. Vitajte a informujte sa o produktoch Anebon.

Trendové produkty Čína CNC obrábanie dielov a presných dielov, ak by vás niektorá z týchto položiek skutočne zaujímala, dajte nám vedieť. Anebon vám po obdržaní podrobných špecifikácií rád poskytne cenovú ponuku. Anebon má našich osobných špecializovaných inžinierov výskumu a vývoja, ktorí splnia všetky požiadavky. Anebon sa už čoskoro teší na vaše otázky a dúfam, že v budúcnosti bude mať možnosť s vami spolupracovať. Vitajte a pozrite sa na organizáciu Anebon.