Technická špecifikácia továrne na programovanie CNC

1. Ujasnite si povinnosti programátora a kontrolujte kvalitu spracovania, efektivitu spracovania, kontrolu nákladov a chybovosť vo výrobnom procese CNC formy.

2. Keď programátor dostane novú formu, musí pochopiť požiadavky na formu, racionalitu štruktúry, štruktúru pre hornú a dolnú formu, požiadavky na toleranciu produktu a plastový materiál. Jasne rozlišujte polohu lepidla, kde je PL povrch, kde je dotyk a pretieranie a kde sa im dá vyhnúť. Zároveň komunikujte s technikom, aby určil obsahCNC obrábanie.

3. Keď programátor dostane novú formu, zoznam medených materiálov by sa mal čo najskôr otvoriť. Pred vyplnením zoznamu je potrebné rozobrať medený samec. Môže to byť nedokončené, ale musí sa určiť veľkosť spodnej časti dlane a musí sa definovať medený samčí kód a iskra – veľkosť bitu.

4. Konštrukčné výkresy medeného samca a mladého samca sú vyplnené dvoma zoznamami programov, resp. Obrobky, ktoré je možné spracovať na starom obrábacom stroji alebo ktoré sa musia spracovať vysokorýchlostným obrábaním, by ste mali slovne vysvetliť a zaznačiť do poľa "smer uloženia obrobku". Hmota. Medený samec je reprezentovaný pohľadom "TFR-ISO" v polotovare v "pracovnom" smere umiestnenia." Materiál s "húževnatosťou" je definovaný pohľadmi "TOP" a "TFR-ISO" v príreze "opotrebovaného" kusu, "umiestnenie" v smere t," a je uvedený referenčný "pekný uhol". Pre obrobky, ktoré nemôžu úplne vyjadriť smer uloženia, je potrebné pridať pohľad A „FR“ NT" alebo „LEFT". .

5. množstvo Z-rezu je 0,5-0,7 mm, keď je oceľový materiál drsný. Keď je medený materiál zdrsnený, množstvo noža pod Z je 1,0-1,5 mm (1,0 mm hrúbka na vnútornej strane a 1,5 mm na referenčnej hrane).

6. Pri paralelnom dokončovaní sa maximálny × maximálny krok nastaví podľa "tabuľky parametrov optimálneho obrysu paralelného dokončovania." "Zostávajúce množstvo pred jemným mletím by sa malo udržiavať" čo najmenšie, 0,10 - 0,2 mm pre oceľový materiál a 0,2 - 0,5 mm pre medený materiál. Nôž R nepoužívajte na rovnej ploche s veľkou plochou.hliníková časť

7. Ponechajte okraj 0,05 mm na trecej ploche alebo penetračnej ploche pre formy FIT. Pri niektorých kritických trecích povrchoch s malými plochami ponechajte na penetračnom povrchu okraj 0,1 mm a okolitý PL povrch sa opracuje na mieste. Poloha povrchového tesnenia PL formy je 10 mm-25 mm (štandard je 18 mm) a môže sa vyhnúť vzduchu o 0,15 mm.CNC frézovacia časť

8. Pri rýchlom spustení nástroja do výšky 3 mm (relatívna hĺbka obrábania) je približovací posuv vždy 600 mm/m. Rýchlosť F spodného nástroja Z so skrutkovitým spodným nástrojom a vonkajším posuvom je vždy 1000 mm/m. Rýchlosť F noža je rovnomerne 300 mm/m a vnútorný rýchly posuv (posuv) je rovnomerne 6500 mm/m (musí ísť G01).

9. Pri použití lietajúcich nožov Φ63R6, Φ40R6 a Φ30R5 na hrubé rezanie by okraj mal byť 0,8 mm na jednej strane bočnej steny a 0,4 mm na spodnej strane. K fenoménu šliapania na nôž nemôže dôjsť a nemožno použiť vnútorný rám s malým rozsahom spracovania Φ63R6. Pri použití nástrojov Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 a Φ16R0.8 na polodokončovanie sa väčšia rovina opätovne spracuje tak, že v spodnej časti zostáva okraj 0,15 mm, takže ďalší nástroj môže priamo dokončiť spodnú časť obrobok.

10. Nôž s malým priemerom musí vyčistiť rohový okraj zhruba pred jemným frézovaním. Ak sa roh nedá vyčistiť, musí byť zablokovaný zakriveným povrchom, aby sa predišlo poškodeniu nástroja nadmerným uhlovým prídavkom pri jemnom frézovaní. Prídavok je rovnomerný počas dokončovania.

11. Dĺžka upnutia nástroja nemusí byť v maximálnej hĺbke alebo ju presahovať. Ak je potrebné použiť predĺžený nástavec alebo nástroj so špecifickou veľkosťou, aby sa predišlo dutinám, údaje L, B a D musia byť označené v stĺpci s poznámkami v zozname programov. L – predstavuje dĺžku upnutia nástroja, B – predstavuje vzdialenosť nástroja a D – predstavuje priemer predĺženej hlavy.

12. Pri hrubovaní medeného samca pridajte základný materiál formy na +5 mm v kladnom smere Z a +3 mm v smere XY.

13. Pri odstraňovaní medeného samca skontrolujte, či je spodná časť dlane dostatočná na zabránenie vzduchu. Nezabudnite vložiť odstránenú medenú zástrčku do obrobku, ktorý potrebuje iskrové obrábanie, a starostlivo skontrolujte, či to stačí na zabránenie vzduchu. Približne symetrický medený samec by sa mal skontrolovať, či je úplne symetrický a či je voľná pozícia rovnaká. Nebuďte svojprávni a nechajte to nezaškrtnuté.

14. Hotový medený samec musí mať štandardné mesiace:
⑴ presná veľkosť, tolerancia: <±0,01 mm;
⑵ žiadna deformáciaTolerancemenon;
(3) Vzor noža je jasný a nie je tam žiadny obzvlášť hrubý vzor noža;
⑷ Čiary sú jasné a nôž nie je stupňovitý;
⑸ Neexistujú žiadne dôkazy a výzvy na odstránenie prednej časti;
⑹ Hrúbka spodnej časti dlane je zaručená 15-25 mm a štandardná je 20 mm;
⑺ Medený samčí kód je správny;
⑻ Poloha iskry by sa mala znížiť okolo referenčnej polohy.

15. Zásady, ktoré treba zvážiť pri demontáži medenej verejnosti:
⑴ uskutočniteľnosť spracovania;
⑵ praktické;
⑶ dostatočná pevnosť, žiadna deformácia;
⑷ ľahko spracovateľné;
⑸ Cena medi;
⑹ Krásny vzhľad;
⑺ Čím menej medi sa má odstrániť, tým lepšie;
⑻ V prípade symetrických produktov skúste skombinovať ľavú a pravú medenú samcu a posunúť počet procesov.
16. Pokyny na používanie nástroja
(1) Pri zdrsňovaní všeobecnej ocele použite čo možno najviac Φ30R5 a pokiaľ možno Φ63R6 pre lamorskú oceľ;
(2) Nástroj M16 by sa mal použiť pre hrúbku otvorenej medi pod 70 mm; nástroj M20 by sa mal použiť, keď je výška medzi 70-85 mm; nástroj M25 by sa mal použiť medzi 85-120 mm;
(3) Ľahký nôž medeného samca 2D tvaru, nástroj M12 sa používa pre výšku pod 50 mm; Nástroj M16 sa používa pre výšku medzi 50-70 mm; M20 sa používa pre výšku medzi 70-85 mm; M25 sa používa pre výšku medzi 85-120 mm; viac ako 120 mm Vyššie uvedené sú spracované s rukoväťou lietajúceho noža Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Pre rovnejší povrch alebo povrch s vyšším profilom skúste zvoliť Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ako nástroj s ľahkým nožom;

17. Predpisy o kontrole obrobku:
(1) Za výsledky pracovných skúšok zodpovedá programátor;
(2) Kontrola obrobku sa kontroluje podľa tolerancie výkresu;
(3) oceľový materiál by mal byť skontrolovaný na obrábacom stroji predtým, ako vystúpi. Oceľový materiál spracovaný na nočnej zmene by mal byť usporiadaný tak, aby ho programátor skontroloval nasledujúci deň. Programátor potvrdzuje. V prípade veľkých obrobkov vedúci tímu alebo referent upozorní technika na vyzdvihnutie obrobku;
⑷ V zásade sa Tong Gong testuje v "otestovanej oblasti.". Potom, čo je test v poriadku, programátor ho včas umiestni do „kvalifikovanej" oblasti". Technik formy môže odobrať obrobok len v „kvalifikovanom"a";
⑸ Ak sa zistí nekvalifikovaný obrobok, mal by to byť nahlásený „nadriadenému“ oddelenia a vedúci rozhodne, či materiál prepracuje alebo spracuje podľa kvalifikovaného obrobku;
⑹ Ak vedúci tohto oddelenia kontroluje a akceptuje nekvalifikované obrobky ako kvalifikované, čo vedie k nehodám s kvalitou formy, primárnu zodpovednosť preberá vedúci tohto oddelenia.

18. Príslušné normy stanovujú:
(1) Štyri strany materiálu formy v hornej a dolnej forme sú rozdelené a spodný povrch je nulový;
(2) Na štyroch stranách pôvodnej základne formy, keď je povrch PL rovina, sa vezme číslo lietadla; keď plocha PL nie je rovina, berie sa číslo spodnej plochy. Vezmite číslo referenčného uhla nepôvodnej základne formy (značka referenčného uhla △);
(3) Dve strany pozície riadku sú rozdelené, spodná časť pozície sa dotýka jednej strany a hĺbka dosahuje nulu;
⑷ Medený samec a extra hrubé sú označené ako „T“, hrubé verejné „R“ a malé verejné „F“;
⑸ Roh, v ktorom je číslo formy "r" vyznačené na materiáli mol v tlmiči, "a spodné formy sú referenčným uhlom;
⑹ Tvar medenej zástrčky balenia R je menší o 0,08 mm, aby sa zabezpečilo, že výrobok nepoškriabe ruku;
⑺ Smer spracovania a umiestňovania obrobku je v zásade smer X dlhý rozmer a smer Y je krátky rozmer;
⑻ Pri použití "tvaru obrysu" a "optimálneho obrysu" na dokončovanie by mal byť smer obrábania "frézovanie stúpaním" čo najviac "ch;" pri použití lietajúcich fréz na presné frézovanie sa musí použiť "frézovanie končatín";
⑼ Na jemné frézovanie medených samčích povrchov sa odporúča použiť metódu spracovania "rovnobežne + rovnaká výška" s rovnobežnosťou 55 stupňov a rovnakou výškou 52 stupňov; presah je 2 stupne. Použitý nástroj musí byť požiadavka polohy iskry v smere hĺbky + 0,02 mm pre rovnakú výšku rezu guľôčkového noža;
⑽ V zásade jeden zo štyroch rohov medenej samčej dlane zodpovedá skoseniu referenčného rohu formy C6 a ostatné tri rohy sú zaoblené na R2; väčší medený uhol C a R uhol môžu byť zodpovedajúcim spôsobom väčšie;
⑾ Pri písaní programu je v zásade stanovené, že najvyšší bod obrobku je Z nula. Účel:
① Zabráňte tomu, aby ste zabudli nastaviť bezpečnostnú výšku a nespôsobili kolízie nožov;
② Hĺbka spodného noža odráža najkonzervatívnejšiu dĺžku požadovanú nástrojom;
⑿ Pri použití bieleho oceľového noža na spracovanie medeného samčieho tvaru by mal byť parameter polohy iskry o 0,015 mm zápornejší ako požiadavka;
⒀ Medená referenčná poloha samca by mala byť spracovaná nadol, pričom na spodnej časti by sa malo ponechať 0,2 mm (účelom je zabrániť, aby nástroj narazil na štítok s kódom);
⒁ Tolerancia povrchu vypočítaná programovaním tolerancie: otvorený hrubý 0,05 mm, hrubý 0,025 mm, hladký nôž 0,008 mm;
⒂ Pri použití zliatinového noža na dokončenie rovného povrchu oceľového materiálu je miera rezu Z 1,2 mm a pri použití rukoväte noža je miera rezu Z 0,50 mm. Rovná plocha musí byť vyfrézovaná;
⒃ Medený zoznam verejných materiálov, v zásade by mala byť dĺžka kontrolovaná do 250 mm a výška by mala byť kontrolovaná čo najviac do 100 mm.
⒄ Spracovaná oceľ by mala byť hrubá alebo stredná, so zvyšným množstvom na strane ≥ 0,3 mm a zvyšným množstvom na dne ≥ 0,15 mm;
⒅ Štandardná kódovacia doska M8 20x20 (viacnásobná) M10 30x30 (viacnásobná)
⒆ Pevná simulácia sa musí použiť pre všetky programy spracovania ocele, aby sa určila správnosť programu a znížili sa chyby spracovania.

19. Pri otváraní medeného materiálu by dĺžka a šírka jednej strany mala byť 2,5 mm a celková výška by mala byť 2-3 mm; to znamená, že 100 × 60 × 42 by sa malo otvoriť na 105 × 65 × 45. Dĺžka a šírka by mala byť násobkom 5, výška môže byť ľubovoľné celé číslo a minimálny medený samec je 40 × 20 × 30 ( veľkosť po spracovaní je v poriadku).

20. Sparks sa dotýka počtu papierov, aby boli stručné, jasné a ľahko pochopiteľné. Čiary medenej mapy by mali byť hrubšie a veľkosť by mala byť čo najviac označená celými číslami. Referenčný uhol medeného samca by mal byť označený číslom formy, číslom medeného samca, 3D výkresom medeného samca, veľkosťou polohy iskry a opatreniami (sekvencia, spracovanie posunu, rotačné spracovanie, spracovanie po odstránení vložky, a rezanie drôtu medeného samca). atď.), potvrdí sa podpis programátora a skontroluje ho vedúci oddelenia.

21. Výkresy programátora na rezanie drôtu by mali byť stručné, jasné a ľahko pochopiteľné. Miesto, ktoré sa má rezať, by malo byť znázornené čiarou rezu, vrátane čísla formy, medeného samčieho čísla, veľkosti polohy iskry, referenčnej polohy počítačovej mapy, veľkosti sklonu rezu čiary, bezpečnostných opatrení, webovej stránky s počítačovou mapou, potvrdenia podpisu programátora , recenzia vedúceho oddelenia.