CNC obrábacie centrum musí robiť tieto veci dobre pre rezanie kovov

Po prvé, otáčavý pohyb a tvarovaný povrch

Sústružnícky pohyb: V procese rezania, aby sa odstránil prebytočný kov, musia byť obrobok a nástroj rezané vzájomne voči sebe. Pohyb prebytočného kovu na obrobku sústružníckym nástrojom na sústruhu sa nazýva otáčavý pohyb, ktorý možno rozdeliť na hlavný pohyb a posun. Dajte cvičenie.

Posuvný pohyb: Nová rezná vrstva sa plynule uvádza do rezného pohybu. Posuvný pohyb je pohyb pozdĺž povrchu obrobku, ktorý sa má tvarovať, čo môže byť kontinuálny pohyb alebo prerušovaný pohyb. Napríklad horizontálny sústruh sa nepretržite pohybuje počas pohybu sústružníckeho nástroja a posuvný pohyb obrobku na hobľovacej hlave je prerušovaný pohyb.

Povrch vytvorený na obrobku: Počas procesu rezania sa na obrobku vytvorí obrobený povrch, obrobený povrch a povrch, ktorý sa má obrábať. Opracovaný povrch je nový povrch, ktorý vznikol odstránením prebytočného kovu. Povrch, ktorý sa má spracovať, sa vzťahuje na povrch, na ktorom sa má rezať kovová vrstva. Obrobená plocha je plocha, na ktorej sa otáča sústružná hrana sústružníckeho nástroja.cnc obrábacia časť

Hlavný pohyb: priamo odrežte reznú vrstvu na obrobku a transformujte ho na triesky, čím sa vytvorí pohyb nového povrchu obrobku, nazývaný hlavný pohyb. Pri rezaní je hlavným pohybom rotačný pohyb obrobku. Zvyčajne je rýchlosť hlavného pohybu vyššia a spotrebovaný rezný výkon je väčší.cnc sústružnícky diel

 
Po druhé, množstvo rezu obrábacieho centra sa vzťahuje na hĺbku rezu, rýchlosť posuvu a rýchlosť rezu.cnc frézovacia časť

(1) Hĺbka rezu: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = priemer neopracovaného obrobku dm = priemer opracovaného obrobku, hĺbka rezu je to, čo zvyčajne nazývame množstvo noža.

Voľba hĺbky rezu: Hĺbka rezu αp by sa mala určiť podľa prídavku na obrábanie. Pri hrubovaní, okrem zvyšného prídavku, by sa mal príspevok na hrubovanie čo najviac odrezať. To môže nielen zabezpečiť súčin hĺbky rezu, rýchlosti posuvu ƒ, rýchlosti rezu V veľké za predpokladu zabezpečenia určitého stupňa trvanlivosti, ale tiež môže znížiť počet prechodov a chcete sa naučiť programovanie numerického riadenia UG v skupine QQ 304214709 môže prijímať údaje. V prípade nadmerného prídavku na obrábanie alebo nedostatočnej tuhosti procesného systému alebo nedostatočnej pevnosti čepele by sa mal rozdeliť na dva alebo viac prechodov. V tomto čase by mala byť hĺbka rezu pri prvom prechode väčšia, čo môže predstavovať 2/3 až 3/4 celkového príspevku; a hĺbka rezu druhého priechodu je menšia, aby sa dosiahol konečný proces. Menšie hodnoty parametrov drsnosti povrchu a vyššia presnosť obrábania.

Ak má povrch reznej časti tvrdo tvrdené materiály, ako je liatina, kovaná alebo nehrdzavejúca oceľ, hĺbka rezu by mala presiahnuť tvrdosť alebo chladiacu vrstvu, aby sa zabránilo rezaniu reznej hrany na tvrdej alebo chladnej vrstve.

(2) Výber množstva posuvu: relatívny posun obrobku a nástroja v smere pohybu posuvu, v jednotkách mm, na otáčku alebo vratný pohyb obrobku alebo nástroja. Po zvolení hĺbky rezu by sa mala zvoliť čo najväčšia rýchlosť posuvu. Voľba primeranej hodnoty rýchlosti posuvu by mala zabezpečiť, aby sa obrábací stroj a nástroj nepoškodili príliš veľkou reznou silou. Vychýlenie obrobku spôsobené reznou silou nepresahuje prípustnú hodnotu presnosti obrobku a hodnota parametra drsnosti povrchu nie je príliš veľká. Pri hrubovaní je limitom posuvu hlavne rezná sila. Pri polodokončovaní a dokončovaní je limitom posuvu najmä drsnosť povrchu.

(3) Voľba reznej rýchlosti: Okamžitá rýchlosť bodu na reznej hrane nástroja vzhľadom na obrábaný povrch v hlavnom smere pohybu počas procesu rezania, jednotka je m/min. Keď sa zvolí hĺbka rezu αp a množstvo posuvu ƒ, na základe niektorých sa vyberie maximálna rýchlosť rezu a smer vývoja procesu rezania je vysokorýchlostné obrábanie.

 

 

Po tretie, mechanická koncepcia drsnosti

V mechanike sa drsnosť vzťahuje na mikrogeometrické vlastnosti menších rozstupov a vrcholov a prehĺbení na obrobenom povrchu. Je to jeden z problémov výskumu zameniteľnosti. Drsnosť povrchu je vo všeobecnosti tvorená použitými spôsobmi spracovania a ďalšími faktormi, ako je trenie medzi nástrojom a povrchom dielu počas spracovania, plastická deformácia kovu povrchovej vrstvy počas oddeľovania triesok a vysokofrekvenčné vibrácie v procesnom systéme. V dôsledku rozdielu medzi metódou spracovania a materiálom obrobku zanecháva povrch, ktorý sa má spracovať, stopu s rozdielom v hĺbke, hustote, tvare a štruktúre. Drsnosť povrchu úzko súvisí s mechanickými vlastnosťami, odolnosťou proti opotrebeniu, únavovou pevnosťou, kontaktnou tuhosťou, vibráciami a hlukom mechanických častí a má dôležitý vplyv na životnosť a spoľahlivosť mechanických výrobkov.

 

 

Po štvrté, reprezentácia drsnosti

Po opracovaní povrchu dielu vyzerá veľmi hladko a pri pohľade je nerovný. Drsnosť povrchu sa vzťahuje na mikroskopické geometrické znaky menších rozstupov a malých vrcholov a prehĺbení na povrchu obrábanej časti, ktoré sú vo všeobecnosti tvorené spôsobom spracovania a/alebo inými faktormi. Funkcia povrchu dielu je odlišná a požadované hodnoty parametrov drsnosti povrchu sú tiež odlišné. Kód drsnosti povrchu je vyznačený na výkrese dielu, aby ilustroval vlastnosti povrchu, ktoré sa musia dosiahnuť po dokončení povrchu. Existujú tri typy parametrov výšky drsnosti povrchu:

1. Obrysový aritmetický priemer odchýlky Ra

Aritmetický priemer absolútnej vzdialenosti medzi bodom na obryse v smere merania (smer Y) a referenčnou čiarou po dĺžke vzorky.

2, mikronerovnosť 10 bodov výška Rz

Vzťahuje sa na súčet priemeru piatich najväčších výšok vrcholov vrstevníc a priemeru piatich najväčších hĺbok údolí vrstevníc v rámci dĺžky vzorkovania.

3, maximálna výška obrysu Ry

Vzdialenosť medzi najvyššou čiarou vrcholu a spodnou čiarou profilu po dĺžke vzorky.

V súčasnosti Ra. sa používa hlavne vo všeobecnom strojárskom priemysle.

 

 

Po piate, Vplyv drsnosti na výkon dielu

Kvalita povrchu po opracovaní obrobku priamo ovplyvňuje fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti obrobku. Pracovný výkon, spoľahlivosť a životnosť obrobku závisí vo veľkej miere od kvality povrchu hlavnej časti. Vo všeobecnosti sú požiadavky na kvalitu povrchu dôležitých alebo kritických dielov vyššie ako požiadavky na bežné diely, pretože diely s dobrou kvalitou povrchu výrazne zlepšia ich odolnosť proti opotrebeniu, korózii a únave.

 

Obrábané diely	CNC sústruženie a frézovanie	Online služby CNC obrábania	CNC frézovanie hliníka
Obrábanie CNC	CNC sústružnícke komponenty	Rýchle CNC obrábanie	CNC frézovanie hliníka

www.anebon.com