CNC obrábacie centrum musí robiť tieto veci dobre pre rezanie kovov

Po prvé, otáčavý pohyb a tvarovaný povrch

Sústružnícky pohyb: V procese rezania musia byť obrobok a nástroj rezané voči sebe, aby sa odstránil prebytočný kov. Pohyb prebytočného kovu na obrobku sústružníckym nástrojom na sústruhu sa nazýva otáčavý pohyb, ktorý možno rozdeliť na hlavný pohyb a posun. Dajte cvičenie.

Pohyb posuvu: Nová rezná vrstva sa nepretržite uvádza do pohybu. Posuvný pohyb je pohyb pozdĺž povrchu obrobku, ktorý sa má tvarovať, ktorý môže byť kontinuálny alebo prerušovaný. Napríklad horizontálny sústruh sa počas pohybu sústružníckeho nástroja nepretržite pohybuje a posuvný pohyb obrobku na hobľovacej hlave je prerušovaný.

Povrch vytvorený na obrobku: Počas procesu rezania sa na obrobku vytvorí obrobený povrch, obrobený povrch a povrch, ktorý sa má obrábať. Opracovaný povrch je nový povrch, ktorý vznikol odstránením prebytočného kovu. Povrch, ktorý sa má spracovať, sa vzťahuje na povrch, na ktorom je kovová vrstva rezaná. Obrobená plocha je plocha, na ktorej sa otáča sústružná hrana sústružníckeho nástroja.CNC obrábacia časť

Hlavný pohyb: priamo odrežte reznú vrstvu na obrobku a transformujte ho na triesky, čím sa vytvorí pohyb nového povrchu obrobku, nazývaný hlavný pohyb. Pri rezaní je hlavným pohybom rotačný pohyb obrobku. Zvyčajne je rýchlosť hlavného pohybu vyššia a spotrebovaný rezný výkon je výraznejší.CNC sústružnícky diel

 
Po druhé, množstvo rezu obrábacieho centra sa vzťahuje na hĺbku rezu, rýchlosť posuvu a rýchlosť rezu.

(1) Hĺbka rezu: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = priemer neopracovaného obrobku dm = priemer opracovaného obrobku, hĺbka rezu je to, čo zvyčajne nazývame množstvo noža.

Voľba hĺbky rezu: Hĺbka rezu αp by sa mala určiť podľa prídavku na obrábanie. Pri hrubovaní, okrem zvyšného prídavku, by sa mal príspevok na hrubovanie čo najviac odrezať. To môže nielen zabezpečiť súčin hĺbky rezu, rýchlosti posuvu ƒ a rýchlosti rezu V za predpokladu zaistenia určitého stupňa trvanlivosti, ale tiež môže znížiť počet prechodov a chcete sa naučiť programovanie numerického riadenia UG v QQ. skupina 304214709 môže prijímať dáta. V prípade nadmerného prídavku na obrábanie, nedostatočnej tuhosti obrábacieho systému alebo nedostatočnej pevnosti čepele by sa mal rozdeliť na dva alebo viac prechodov. V tomto čase by mala byť hĺbka rezu prvého prechodu väčšia, čo môže predstavovať 2/3 až 3/4 celkového prídavku, a hĺbka rezu druhého priechodu by mala byť menšia, aby sa dosiahol proces dokončovania – menšia hodnoty parametrov drsnosti povrchu a vyššia presnosť obrábania.

Ak má povrch reznej časti tvrdo tvrdené materiály, ako je liatina, kovaná alebo nehrdzavejúca oceľ, hĺbka rezu by mala presahovať tvrdosť alebo chladiacu vrstvu, aby sa zabránilo rezaniu reznej hrany na problematickej alebo chladnej vrstve.

(2) Výber množstva posuvu: relatívny posun obrobku a nástroja v smere pohybu posuvu v jednotkách mm na otáčku alebo vratný pohyb obrobku alebo nástroja. Po zvolení hĺbky rezu by sa mal zvoliť podľa možnosti výraznejší posuv. Rozumná hodnota posuvu by mala zabezpečiť, aby sa stroj a nástroj nepoškodili príliš veľkou reznou silou. Vychýlenie obrobku spôsobené reznou silou nepresahuje prípustnú hodnotu presnosti obrobku a hodnota parametra drsnosti povrchu nie je príliš veľká. Pri hrubovaní je limitom posuvu hlavne rezná sila. Pri polodokončovaní a dokončovaní je limitom posuvu predovšetkým drsnosť povrchu.

(3) Voľba reznej rýchlosti: Okamžitá rýchlosť bodu na reznej hrane nástroja vzhľadom na obrábaný povrch v hlavnom smere pohybu počas procesu rezania; jednotka je m/min. Keď sa zvolí hĺbka rezu αp a množstvo posuvu ƒ, na základe niektorých sa vyberie maximálna rýchlosť rezania a smer vývoja procesu rezania je vysokorýchlostné obrábanie.

 

Po tretie, mechanická koncepcia drsnosti

V mechanike sa drsnosť týka mikrogeometrických vlastností, vrcholov a prehĺbení na obrobenom povrchu s menšími rozstupmi. Je to jeden z problémov výskumu zameniteľnosti. Drsnosť povrchu je vo všeobecnosti tvorená použitými spôsobmi spracovania a inými faktormi, ako je trenie medzi nástrojom a povrchom dielu počas spracovania, plastická deformácia kovu povrchovej vrstvy počas oddeľovania triesok a vysokofrekvenčné vibrácie v systéme spracovania. V dôsledku rozdielu medzi metódou spracovania a materiálom obrobku zanecháva povrch, ktorý sa má spracovať, stopu s rozdielom v hĺbke, hustote, tvare a štruktúre. Drsnosť povrchu úzko súvisí s mechanickými vlastnosťami, odolnosťou proti opotrebovaniu, únavovou pevnosťou, kontaktnou tuhosťou, vibráciami a hlukom mechanických častí. Má zásadný vplyv na životnosť a spoľahlivosť mechanických výrobkov.

 

Po štvrté, hrubé znázornenie

Po opracovaní povrchu dielu vyzerá hladko a nerovnomerne. Drsnosť povrchu sa vzťahuje na mikroskopické geometrické znaky menších rozstupov a malých vrcholov a prehĺbení na povrchu obrábanej časti, ktoré sú vo všeobecnosti tvorené metódou spracovania a inými faktormi. Funkcia povrchu dielu je odlišná a požadované hodnoty parametrov drsnosti povrchu sú tiež odlišné. Kód drsnosti povrchu je vyznačený na výkrese dielu, aby ilustroval vlastnosti povrchu, ktoré sa musia dosiahnuť po dokončení povrchu. Existujú tri typy parametrov výšky drsnosti povrchu:

1. Obrysový aritmetický priemer odchýlky Ra

Aritmetický priemer absolútnej vzdialenosti medzi bodom na obryse v smere merania (smer Y) a referenčnou čiarou po dĺžke vzorky.

2, mikronerovnosť 10 bodov výška Rz

Vzťahuje sa na súčet priemeru piatich najvýznamnejších výšok vrcholov vrstevníc a priemeru piatich najväčších hĺbok údolia vrstevníc v rámci dĺžky vzorkovania.

3, maximálna výška obrysu Ry

Vzdialenosť medzi najvyššou čiarou vrcholu a spodnou čiarou profilu po dĺžke vzorky.

Ra. sa používa hlavne vo všeobecnom strojárskom priemysle.

 

Po piate, Vplyv drsnosti na výkon dielu

Kvalita povrchu po opracovaní obrobku priamo ovplyvňuje fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti obrobku. Pracovný výkon, spoľahlivosť a životnosť obrobku závisí predovšetkým od kvality povrchu stredovej časti. Vo všeobecnosti sú požiadavky na kvalitu povrchu základných kritických dielov vyššie ako u bežných dielov, pretože diely s dobrou kvalitou povrchu výrazne zlepšia ich odolnosť voči opotrebovaniu, korózii a únave.

 

Obrábané diely	CNC sústruženie a frézovanie	Online služby CNC obrábania	CNC frézovanie hliníka
Obrábanie CNC	CNC sústružnícke komponenty	Rýchle CNC obrábanie	CNC frézovanie hliníka

www.anebon.com