Čo sú to excentrické časti?
Excentrické časti sú mechanické súčasti, ktoré majú mimostredovú os otáčania alebo nepravidelný tvar, ktorý spôsobuje, že sa otáčajú nerovnomerným spôsobom. Tieto časti sa často používajú v strojoch a mechanických systémoch, kde sa vyžadujú presné pohyby a ovládanie.
Jedným z bežných príkladov excentrickej časti je excentrická vačka, čo je kruhový disk s výstupkom na svojom povrchu, ktorý spôsobuje, že sa pri otáčaní pohybuje nerovnomerným spôsobom. Excentrické časti môžu tiež označovať akýkoľvek komponent, ktorý je zámerne navrhnutý tak, aby sa otáčal mimo stredu, ako napríklad zotrvačník s nerovnomerným rozložením hmoty.
Excentrické časti sa často používajú v aplikáciách, ako sú motory, čerpadlá a dopravníkové systémy, kde sa vyžadujú presné pohyby a ovládanie. Môžu pomôcť znížiť vibrácie, zlepšiť výkon a predĺžiť životnosť strojového zariadenia.
Úvod
V prevodovom mechanizme sa excentrické časti, ako sú excentrické obrobky alebo kľukové hriadele, vo všeobecnosti používajú na dokončenie funkcie vzájomnej konverzie medzi rotačným pohybom a vratným pohybom, takže excentrické časti sú široko používané v mechanickom prevode. Úroveň technológie spracovania excentrických dielov (najmä veľkých excentrických obrobkov) môže odrážať možnosti technológie obrábania podniku.
Excentrické obrobky hrajú dôležitú úlohu v skutočnej výrobe a životnosti. Pri mechanickom prevode je otáčanie rotačného pohybu na lineárny pohyb alebo premena lineárneho pohybu na rotačný pohyb vo všeobecnosti dokončené excentrickými obrobkami alebo kľukovými hriadeľmi. Napríklad čerpadlo mazacieho oleja vo vretenovej skrini je poháňané excentrickým hriadeľom a rotačný pohyb kľukového hriadeľa automobilu a traktora je poháňaný vratným lineárnym pohybom piestu.
Odborné termíny/podstatné mená
1) Excentrický obrobok
Obrobok, ktorého osi vonkajšieho kruhu a vonkajšieho kruhu alebo vonkajšieho kruhu a vnútorného otvoru sú rovnobežné, ale nie sú zhodné, sa stáva excentrickým obrobkom.
2) Excentrický hriadeľ
Obrobok, ktorého osi vonkajšieho kruhu a vonkajšieho kruhu sú rovnobežné a nie sú zhodné, sa nazýva excentrický hriadeľ.
3) Excentrická objímka
Obrobok, ktorého osi vonkajšieho kruhu a vnútorného otvoru sú rovnobežné, ale nie sú zhodné, sa nazýva excentrické puzdro.
4) Výstrednosť
V excentrickom obrobku sa vzdialenosť medzi osou excentrickej časti a osou referenčnej časti nazýva excentricita.
Trojčeľusťové samostrediace skľučovadlo je vhodné pre excentrické obrobky, ktoré nevyžadujú vysokú presnosť sústruženia, malú excentrickú vzdialenosť a krátku dĺžku. Pri sústružení je excentricita obrobku zaručená hrúbkou tesnenia umiestneného na čeľusti.
Hoci tradičné metódy spracovania výstrednéCNC obrábanie dielova vylepšená metóda sústruženia s tromi čeľusťami môže dokončiť úlohu spracovania excentrických častí obrobku, je ťažké zaručiť chyby zložitého spracovania, nízku účinnosť, zameniteľnosť a presnosť. Moderné vysokoúčinné avysoko presné obrábaniekoncepty nemôžu tolerovať.
Princíp, metóda a dôležité body excentricity trojčeľusťového Chucka
Princíp excentricity trojčeľusťového skľučovadla: nastavte stred otáčania spracovávaného povrchu obrobku tak, aby bol sústredný s osou vretena obrábacieho stroja. Geometrické ťažisko upínacej časti nastavte na vzdialenosť od osi vretena rovnú excentricite.
Výpočet hrúbky tesnenia (počiatočný, konečný) l Vzorec na výpočet hrúbky tesnenia: x=1,5e+k kde:
e—excentricita obrobku, mm;
k——Korekčná hodnota (získaná po teste, to znamená k≈1,5△e), mm;
△e—chyba medzi nameranou excentricitou a požadovanou excentricitou po skúške (tj △e=ee meranie), mm;
e meranie – nameraná excentricita, mm;
Príklad 1
Sústruženie obrobku s excentricitou 3 mm, ak je hrúbka tesnenia otočená skúšobným výberom, nameraná excentricita je 3,12 mm a nájde sa správna hodnota hrúbky tesnenia. l Riešenie: Hrúbka skúšobného tesnenia je:
X = 1,5 e = 1,5 x 3 mm = 4,5 mm
△e=(3-3,12)mm=-0,12mm
K=1,5△e=1,5×(-0,12)mm=-0,18mm
Podľa vzorca: x=1,5e+k=(4,5-0,18) mm=4,32mm
Správna hodnota hrúbky tesnenia je 4,32 mm.
Príklad 2
Na otáčanie excentrického obrobku na čeľusťovom podložke trojčeľusťového samostrediaceho skľučovadla sa používa tesnenie s hrúbkou 10 mm. Po sústružení sa meria excentricita obrobku o 0,65 mm menšia, než je konštrukčná požiadavka. Nájdite správnu hodnotu hrúbky tesnenia.
Známa chyba excentricity △e=0,65 mm
Približná hrúbka tesnenia: X test=1,5e=10mm
K = 1,5△e = 1,5 x 0,65 mm = 0,975 mm
Podľa vzorca: x=1,5e+k=(10+0,975)mm=10,975mm
Správna hodnota hrúbky tesnenia je 10,975 mm.
Nevýhody excentrického trojčeľusťového sústruženia
Excentrické sústruženie s tromi čeľusťami, tiež známe ako excentrické skľučovadlo, je proces sústruženia, pri ktorom je obrobok držaný v skľučovadle, ktoré má tri čeľuste, ktoré nie sú vycentrované s osou skľučovadla. Namiesto toho je jedna z čeľustí posunutá mimo stredu, čím sa vytvára excentrická rotácia obrobku.
Zatiaľ čo excentrické sústruženie s tromi čeľusťami má niektoré výhody, ako je schopnosť otáčať nepravidelne tvarované diely a znižuje potrebu špecializovaných nástrojov, má aj niektoré nevýhody, vrátane:
1. Nepresné centrovanie: Pretože je obrobok držaný mimo stredu, môže byť ťažké ho presne vycentrovať pre presné obrábacie operácie. Výsledkom môžu byť diely, ktoré sú mimo tolerancie alebo majú nerovný povrch.
2. Znížená prídržná sila: Mimostredná čeľusť má menšiu uchopovaciu silu ako ostatné dve čeľuste, čo môže viesť k menej bezpečnému držaniu obrobku. To môže spôsobiť posun alebo skĺznutie obrobku počas obrábania, čo vedie k nepresným rezom a potenciálne nebezpečným situáciám.
3. Zvýšené opotrebovanie nástroja: Pretože obrobok nie je vycentrovaný, rezný nástroj môže zaznamenať nerovnomerné opotrebovanie, čo môže mať za následok kratšiu životnosť nástroja a zvýšené náklady na výmenu nástroja.
4. Obmedzený rozsah dielov: Excentrické upínanie je vo všeobecnosti najvhodnejšie pre malé až 4.stredne veľké diely acnc sústružnícky diels pravidelným tvarom. Nemusí byť vhodný pre väčšie alebo zložitejšie časti, pretože mimostredová čeľusť nemusí poskytovať dostatočnú oporu.
5. Dlhší čas nastavenia: Nastavenie skľučovadla na excentrické sústruženie môže byť časovo náročnejšie ako nastavenie štandardného skľučovadla, pretože vyžaduje starostlivé umiestnenie mimostredovej čeľuste na dosiahnutie požadovanej excentricity.
V CNC sústruhu sú excentrické časti zvyčajne vytvorené obrábaním súčiastky na sústruhu pomocou špeciálneho excentrického skľučovadla alebo prípravku, ktorý drží súčiastku mimo stredu.
Nasledujú všeobecné kroky na vytvorenie excentrických častí v CNC sústruhu:
1. Vyberte si vhodné excentrické skľučovadlo alebo prípravok, ktorý sa hodí na obrobok a umožňuje
požadovanú excentricitu.
2. Postavte sústruh pomocou skľučovadla alebo prípravku a bezpečne namontujte obrobok.
3. Pomocou softvéru sústruhu nastavte offset pre požadovanú excentricitu.
4. Naprogramujte CNC stroj na rezanie dielu podľa požadovaného dizajnu, pričom dbajte na to, aby ste zohľadnili posun v dráhe rezu.
5. Spustite testovací program, aby ste sa uistili, že súčiastka je rezaná správne a že excentricita je v rámci požadovanej tolerancie.
6. Vykonajte všetky potrebné úpravy rezacieho programu alebo nastavenia, aby ste dosiahli požadované výsledky.
7. Pokračujte v rezaní dielu, kým nebude dokončený, pričom pravidelne kontrolujte excentricitu a vykonajte potrebné úpravy.
Celkovo si vytváranie excentrických dielov v CNC sústruhu vyžaduje starostlivé plánovanie a precíznu realizáciu, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt bude spĺňať požadované špecifikácie.
Vyššie uvedené články poskytuje výlučne tím Anebon, porušenie sa musí vyšetriť
Anebonje výrobná spoločnosť so sídlom v Shenzhene v Číne, ktorá sa špecializuje na poskytovanie prispôsobených služieb CNC obrábania. Spoločnosť ponúka širokú škálu výrobných služieb vrátane CNC frézovania, sústruženia, vŕtania a brúsenia, ako aj služieb povrchovej úpravy a montáže.
Anebon má skúsenosti s prácou s rôznymi materiálmi, vrátane hliníka, mosadze, nehrdzavejúcej ocele, titánu a plastov, a dokáže vyrábať diely so zložitými geometriami a úzkymi toleranciami. Spoločnosť používa moderné vybavenie, ako sú 3-osové a 5-osové CNC stroje, ako aj kontrolné zariadenia na zabezpečenie vysoko kvalitných výrobkov.
Okrem služieb CNC obrábania ponúka Anebon aj služby prototypovania, ktoré zákazníkom umožňujú rýchlo otestovať a vylepšiť ich návrhy pred prechodom na sériovú výrobu. Spoločnosť je hrdá na svoj záväzok k zákazníckemu servisu a kvalite a úzko spolupracuje so zákazníkmi, aby zabezpečila splnenie ich špecifických potrieb a požiadaviek.
Čas odoslania: 27. februára 2023