1、 Klasifikácia meracích prístrojov
Merací prístroj je zariadenie pevného tvaru používané na reprodukciu alebo poskytovanie jednej alebo viacerých známych hodnôt. Meracie nástroje možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií podľa ich použitia:
Jednohodnotový merací nástroj:Nástroj, ktorý odráža iba jednu hodnotu. Dá sa použiť na kalibráciu a nastavenie iných meracích prístrojov alebo ako etalónová veličina na priame porovnanie s meraným objektom, ako sú meracie bloky, uhlové meracie bloky atď.
Viachodnotový merací nástroj:Nástroj, ktorý môže odrážať súbor podobných hodnôt. Dokáže kalibrovať a nastavovať aj iné meracie prístroje alebo priamo porovnávať s meranou veličinou ako etalón, ako je napríklad čiarové pravítko.
Špecializované meracie nástroje:Nástroje špeciálne navrhnuté na testovanie konkrétneho parametra. Medzi bežné patria hladké medzné meradlá na kontrolu hladkých valcových otvorov alebo hriadeľov, závitové meradlá na určenie kvalifikácie vnútorných alebo vonkajších závitov, kontrolné šablóny na určenie kvalifikácie tvarovo zložitých obrysov povrchu, funkčné meradlá na testovanie presnosti montáže pomocou simulovanej priechodnosti montáže, a tak ďalej.
Všeobecné meracie nástroje:V Číne sa meracie prístroje s relatívne jednoduchou štruktúrou bežne označujú ako univerzálne meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá, externé mikrometre, číselníkové úchylkomery atď.
2、 Technické ukazovatele výkonnosti meracích prístrojov
Nominálna hodnota
Menovitá hodnota je na meracom prístroji vyznačená, aby naznačila jeho charakteristiky alebo usmernila jeho použitie. Zahŕňa rozmery vyznačené na meracom bloku, pravítku, uhly vyznačené na meracom bloku uhla atď.
Hodnota divízie
Hodnota delenia je rozdiel medzi hodnotami znázornenými dvoma susednými čiarami (minimálna hodnota jednotky) na pravítku meracieho prístroja. Napríklad, ak je rozdiel medzi hodnotami znázornenými dvoma susednými vyrytými čiarami na diferenciálnom valci externého mikrometra 0,01 mm, potom je hodnota delenia meracieho prístroja 0,01 mm. Hodnota delenia predstavuje minimálnu jednotkovú hodnotu, ktorú môže merací prístroj priamo prečítať, odrážajúc jeho presnosť a presnosť merania.
Rozsah merania
Rozsah merania je rozsah od dolnej hranice po hornú hranicu nameranej hodnoty, ktorú môže merací prístroj merať v rámci povolenej neistoty. Napríklad rozsah merania externého mikrometra je 0-25 mm, 25-50 mm atď., zatiaľ čo rozsah merania mechanického komparátora je 0-180 mm.
Meranie sily
Meracia sila sa vzťahuje na kontaktný tlak medzi sondou meracieho prístroja a meraným povrchom počas dotykového merania. Nadmerná sila merania môže spôsobiť elastickú deformáciu, zatiaľ čo nedostatočná sila merania môže ovplyvniť stabilitu kontaktu.
Chyba indikácie
Chyba indikácie je rozdiel medzi údajom meracieho prístroja a skutočnou nameranou hodnotou. Odráža rôzne chyby v samotnom meracom prístroji. Chyba indikácie sa líši v rôznych prevádzkových bodoch v rámci rozsahu indikácie prístroja. Na overenie chyby indikácie meracích prístrojov možno vo všeobecnosti použiť meracie bloky alebo iné etalóny s príslušnou presnosťou.
3、 Výber meracích nástrojov
Pred vykonaním akýchkoľvek meraní je dôležité vybrať správny merací nástroj na základe špecifických charakteristík testovanej časti, ako je dĺžka, šírka, výška, hĺbka, vonkajší priemer a rozdiel prierezov. Na rôzne merania môžete použiť posuvné meradlá, výškomery, mikrometre a hĺbkomery. Na meranie priemeru hriadeľa je možné použiť mikrometer alebo posuvné meradlo. Na meranie otvorov a drážok sú vhodné zástrčkové meradlá, blokové meradlá a spáromery. Použite štvorcové pravítko na meranie pravých uhlov dielov, meradlo R na meranie R-hodnoty a zvážte merania tretieho rozmeru a anilínu, keď je potrebná vysoká presnosť alebo malá tolerancia lícovania alebo pri výpočte geometrickej tolerancie. Nakoniec je možné použiť tvrdomer na meranie tvrdosti ocele.
1. Aplikácia posuvných meradiel
Posuvné meradlá sú všestranné nástroje, ktoré dokážu merať vnútorný a vonkajší priemer, dĺžku, šírku, hrúbku, rozdiel krokov, výšku a hĺbku objektov. Sú široko používané na rôznych miestach spracovania kvôli ich pohodliu a presnosti. Digitálne posuvné meradlá s rozlíšením 0,01 mm sú špeciálne navrhnuté na meranie rozmerov s malými toleranciami a poskytujú vysokú presnosť.
Tabuľková karta: Rozlíšenie 0,02 mm, používa sa na konvenčné meranie veľkosti.
Posuvné meradlo: rozlíšenie 0,02 mm, používané na meranie hrubého obrábania.
Pred použitím posuvného meradla by sa mal použiť čistý biely papier na odstránenie prachu a nečistôt pomocou vonkajšieho meracieho povrchu meradla na uchytenie bieleho papiera a následného prirodzeného vytiahnutia, zopakovanie 2-3 krát.
Pri použití posuvného meradla na meranie sa uistite, že meracia plocha posuvného meradla je pokiaľ možno rovnobežná alebo kolmá na meraciu plochu meraného objektu.
Pri použití merania hĺbky, ak má meraný objekt uhol R, je potrebné vyhnúť sa uhlu R, ale zostať blízko neho. Hĺbkomer by mal byť čo najviac kolmý na meranú výšku.
Pri meraní valca pomocou posuvného meradla otáčajte a merajte po častiach, aby ste získali maximálnu hodnotu.
Kvôli vysokej frekvencii používaných strmeňov je potrebné vykonávať údržbárske práce čo najlepšie. Po každodennom používaní ich treba utrieť a vložiť do škatule. Pred použitím je potrebné použiť merací blok na kontrolu presnosti posuvného meradla.
2. Aplikácia mikrometra
Pred použitím mikrometra očistite kontaktné a skrutkové plochy čistým bielym papierom. Pomocou mikrometra zmerajte kontaktnú plochu a povrch skrutky tak, že upnete biely papier a potom ho prirodzene 2-3 krát vytiahnete. Potom otočte gombík, aby ste zabezpečili rýchly kontakt medzi povrchmi. Keď sú v úplnom kontakte, použite jemné nastavenie. Keď sú obe strany v úplnom kontakte, nastavte nulový bod a potom pokračujte v meraní. Pri meraní hardvéru pomocou mikrometra nastavte gombík a použite jemné nastavenie, aby ste sa uistili, že sa obrobku rýchlo dotknete. Keď budete počuť tri zvuky kliknutia, zastavte sa a prečítajte si údaje z obrazovky alebo váhy. Pri plastových výrobkoch sa jemne dotknite kontaktnej plochy a priskrutkujte výrobok. Pri meraní priemeru hriadeľa mikrometrom merajte aspoň v dvoch smeroch a maximálnu hodnotu zaznamenajte po častiach. Zabezpečte, aby obe kontaktné plochy mikrometra boli vždy čisté, aby sa minimalizovali chyby merania.
3. Aplikácia výškového pravítka
Výškomer sa primárne používa na meranie výšky, hĺbky, rovinnosti, kolmosti, sústrednosti, súososti, drsnosti povrchu, hádzania zubov ozubeného kolesa a hĺbky. Pri použití výškomeru je prvým krokom kontrola, či nie je uvoľnená meracia hlava a rôzne spojovacie časti.
4. Aplikácia spáromerov
Na meranie rovinnosti, zakrivenia a priamosti je vhodný špáromer
Meranie rovinnosti:
Umiestnite diely na plošinu a zmerajte medzeru medzi dielmi a plošinou pomocou spáromeru (poznámka: spáromer by mal byť počas merania pevne pritlačený k plošine bez akejkoľvek medzery)
Meranie priamosti:
Otočte dielom na plošine raz a zmerajte medzeru medzi dielom a plošinou pomocou spáromeru.
Meranie ohybu:
Umiestnite diely na plošinu a vyberte zodpovedajúci škáromer na meranie medzery medzi dvoma stranami alebo stredom dielov a plošinou
Meranie zvislosti:
Umiestnite jednu stranu pravého uhla nameranej nuly na plošinu a druhú stranu priložte tesne k pravému uhlovému pravítku. Na meranie maximálnej medzery medzi komponentom a pravouhlým pravítkom použite špáromer.
5. Aplikácia zástrčkového meradla (ihly):
Vhodné na meranie vnútorného priemeru, šírky drážky a vôle otvorov.
Keď je priemer otvoru v diele veľký a nie je k dispozícii vhodný ihlový meradlo, možno použiť dva meracie kolíky spolu na meranie v 360-stupňovom smere. Aby boli zástrčkové meradlá na mieste a uľahčili meranie, môžu byť pripevnené na magnetický blok v tvare V.
Meranie clony
Meranie vnútorného otvoru: Pri meraní otvoru sa prienik považuje za kvalifikovaný, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku.
Pozor: Pri meraní pomocou zástrčkového meradla by sa malo zasúvať vertikálne a nie diagonálne.
6. Presný merací prístroj: anime
Anime je bezkontaktný merací prístroj, ktorý ponúka vysoký výkon a presnosť. Snímací prvok meracieho prístroja sa priamo nedotýka povrchu meraného prístrojalekárske časti, takže na meranie nepôsobí žiadna mechanická sila.
Anime prenáša nasnímaný obrázok na kartu na zber údajov počítača prostredníctvom projekcie cez dátovú linku a potom softvér zobrazuje obrázky v počítači. Dokáže merať rôzne geometrické prvky (body, čiary, kružnice, oblúky, elipsy, obdĺžniky), vzdialenosti, uhly, priesečníky a polohové tolerancie (kruhovosť, priamosť, rovnobežnosť, kolmosť, sklon, polohová presnosť, sústrednosť, symetria) na dieloch. a môže tiež vykonávať 2D kreslenie obrysov a výstup CAD. Tento prístroj umožňuje nielen pozorovať obrys obrobku, ale môže tiež merať tvar povrchu nepriehľadných obrobkov.
Bežné meranie geometrických prvkov: Vnútorný kruh v časti znázornenej na obrázku je ostrý uhol a možno ho merať iba projekciou.
Pozorovanie povrchu elektródového obrábania: Anime šošovka má funkciu zväčšenia na kontrolu drsnosti po opracovaní elektródy (zväčšenie obrazu 100-krát).
Meranie hlbokej drážky malej veľkosti
Detekcia brány:Počas spracovania formy sú často v štrbine skryté brány a rôzne detekčné prístroje ich nemôžu merať. Na získanie veľkosti brány môžeme použiť gumené blato, ktoré nalepíme na gumenú bránu. Potom sa tvar gumovej brány vytlačí na hlinku. Potom je možné zmerať veľkosť hlinenej pečiatky pomocou metódy posuvného meradla.
Poznámka: Keďže počas merania anime nepôsobí žiadna mechanická sila, meranie anime by sa malo používať, pokiaľ je to možné, pre tenšie a mäkšie produkty.
7. Presné meracie prístroje: trojrozmerné
Medzi vlastnosti 3D merania patrí vysoká presnosť (až do úrovne µm) a univerzálnosť. Môže sa použiť na meranie geometrických prvkov, ako sú valce a kužele, geometrických tolerancií, ako je valcovitosť, rovinnosť, profil čiary, profil povrchu a koaxiálne a zložité povrchy. Pokiaľ sa trojrozmerná sonda dostane na miesto, dokáže merať geometrické rozmery, vzájomnú polohu a profil povrchu. Okrem toho je možné na spracovanie údajov použiť počítače. Vďaka svojej vysokej presnosti, flexibilite a digitálnym schopnostiam sa 3D meranie stalo dôležitým nástrojom pre moderné spracovanie foriem, výrobu a zabezpečenie kvality.
Niektoré formy sa upravujú a momentálne nie sú k dispozícii 3D výkresy. V takýchto prípadoch je možné merať hodnoty súradníc rôznych prvkov a nepravidelné obrysy povrchu. Tieto merania je možné následne exportovať pomocou kresliaceho softvéru na vytvorenie 3D grafiky na základe nameraných prvkov. Tento proces umožňuje rýchle a presné spracovanie a úpravu. Po nastavení súradníc je možné na meranie hodnôt súradníc použiť ľubovoľný bod.
Pri práci so spracovanými dielmi môže byť náročné potvrdiť konzistentnosť s dizajnom alebo zistiť abnormálne lícovanie počas montáže, najmä ak ide o nepravidelné obrysy povrchu. V takýchto prípadoch nie je možné priamo merať geometrické prvky. Je však možné importovať 3D model na porovnanie meraní s dielmi, čo pomáha identifikovať chyby pri obrábaní. Namerané hodnoty predstavujú odchýlky medzi skutočnými a teoretickými hodnotami a možno ich jednoducho opraviť a zlepšiť. (Na obrázku nižšie sú znázornené údaje o odchýlkach medzi nameranými a teoretickými hodnotami).
8. Aplikácia tvrdomeru
Bežne používané tvrdomery sú Rockwell tvrdomer (stolný) a Leeb tvrdomer (prenosný). Bežne používané jednotky tvrdosti sú Rockwell HRC, Brinell HB a Vickers HV.
Rockwell tvrdomer HR (stolový tvrdomer)
Metóda skúšky tvrdosti podľa Rockwella využíva buď diamantový kužeľ s horným uhlom 120 stupňov alebo oceľovú guľu s priemerom 1,59/3,18 mm. Tá sa pri určitom zaťažení vtlačí do povrchu testovaného materiálu a tvrdosť materiálu je určená hĺbkou vtlačenia. Rôznu tvrdosť materiálu možno rozdeliť do troch rôznych stupníc: HRA, HRB a HRC.
HRA meria tvrdosť pomocou 60 kg záťaže a diamantového kužeľového indentora a používa sa pre materiály s extrémne vysokou tvrdosťou, ako je tvrdá zliatina.
HRB meria tvrdosť pomocou 100 kg záťaže a kalenej oceľovej gule s priemerom 1,58 mm a používa sa pre materiály s nižšou tvrdosťou, ako je žíhaná oceľ, liatina a legovaná meď.
HRC meria tvrdosť pomocou 150 kg záťaže a diamantového kužeľového indentora a používa sa pre materiály s vysokou tvrdosťou, ako je kalená oceľ, kalená oceľ, kalená a kalená oceľ a niektoré nehrdzavejúce ocele.
Vickersova tvrdosť HV (hlavne na meranie povrchovej tvrdosti)
Na mikroskopickú analýzu použite kosoštvorcový kužeľový indentor s maximálnym zaťažením 120 kg a horným uhlom 136° na zatlačenie do povrchu materiálu a zmeranie diagonálnej dĺžky priehlbiny. Táto metóda je vhodná na hodnotenie tvrdosti väčších obrobkov a hlbších povrchových vrstiev.
Leebova tvrdosť HL (prenosný tvrdomer)
Leebova tvrdosť je metóda na testovanie tvrdosti. Hodnota tvrdosti podľa Leeba sa vypočíta ako pomer rýchlosti odrazu nárazového telesa snímača tvrdosti k rýchlosti nárazu vo vzdialenosti 1 mm od povrchu obrobku počas nárazu.cnc výrobný proces, vynásobené 1000.
Výhody:Tvrdomer Leeb, založený na teórii tvrdosti Leeb, spôsobil revolúciu v tradičných metódach testovania tvrdosti. Malá veľkosť snímača tvrdosti, podobná snímaču pera, umožňuje ručné testovanie tvrdosti na obrobkoch v rôznych smeroch vo výrobe, čo je schopnosť, s ktorou sa iné stolné tvrdomery len ťažko vyrovnávajú.
Ak chcete vedieť viac, neváhajte nás kontaktovaťinfo@anebon.com
Anebon je skúsený výrobca. Získanie väčšiny kľúčových certifikácií na svojom trhu pre horúce novinkySlužba CNC obrábania hliníka, Anebon's Lab je teraz “Národné laboratórium technológie turbo dieselových motorov” a vlastníme kvalifikovaných pracovníkov výskumu a vývoja a kompletné testovacie zariadenie.
Hot New Products Čína eloxovanie meta služby atlakové liatie hliníka, Anebon pracuje na princípe fungovania „založená na integrite, vytvorená spolupráca, orientovaná na ľudí, obojstranne výhodná spolupráca“. Anebon dúfa, že každý môže mať priateľský vzťah s obchodníkmi z celého sveta
Čas odoslania: 23. júla 2024