1 Úvod
Systém FANUC je jedným z bežne používaných riadiacich systémov preCNC obrábacie strojea jeho riadiace príkazy sú rozdelené na príkazy s jedným cyklom a príkazy s viacerými cyklami.
2 nápady na programovanie
Podstatou programu je zistiť charakteristiky trajektórie nástroja a realizovať opakované príkazy v programe pomocou matematického algoritmu. Podľa vyššie uvedených charakteristík dielu zistíme, že hodnota súradnice X postupne klesá. Preto môžete pomocou systému FANUC X zmeniť hodnotu opotrebenia, prispôsobiť obrábanie cyklu sústruženia, ovládať nástroj zakaždým zo vzdialenosti obrysu dielu nástroja s pevnou hodnotou a spracovať ho v každom obrábacom cykle pred úpravou a potom použite systémovú podmienku na skok, návrat Upravte príkaz zodpovedajúcim spôsobom. Po dokončení hrubovacieho cyklu určite obrobok, aby ste určili rozsah dokončovania, upravte parametre kompenzácie nástroja a potom prejdite na dokončenie sústruženia.
3 Správne vyberte počiatočný bod cyklu
Po ukončení programu cyklu sa nástroj na konci cyklu automaticky vráti do začiatočnej polohy vykonávania programu cyklu. Preto je potrebné zabezpečiť, aby sa nástroj na konci cyklu bezpečne vrátil do východiskového bodu. Keď je príkaz cyklu naprogramovaný, je jednoduché ho používať a riešiť potenciálne bezpečnostné riziká, ktoré spôsobujú veľké problémy. Bezpečnosť sa samozrejme nedá zaručiť. Počiatočný bod je nastavený príliš ďaleko od obrobku, čo vedie k dlhej a prázdnej dráhe nástroja. ovplyvniť efektivitu spracovania. Je bezpečné vrátiť sa na začiatok cyklu, začiatok programu cyklu, polohu nástroja na konci posledného riadku dokončovacieho procesu, tvar obrobku na konci cyklu, tvar držiak náradia a iné montážne polohy náradia. V každom prípade je v konečnom dôsledku možné zabezpečiť, aby cyklus nezasahoval do rýchleho zasúvania zmenou počiatočnej polohy programu cyklu. Môžete použiť metódu matematického výpočtu, softvér CAD na vyžiadanie metódy súradníc základného bodu na určenie primeranej a bezpečnej počiatočnej polohy cyklu alebo vo fáze ladenia programu použite jednostupňovú operáciu a posuv s nízkou rýchlosťou, skúste na rezanie a krok za krokom upravte súradnice počiatočného bodu programu. Identifikujte primerane bezpečné miesto štartu. Po zvážení vyššie uvedených faktorov je potrebné určiť začiatočný bod cyklu a osobitnú pozornosť treba venovať: ak sa do programu merania a ladenia pred spracovaním pridá obrábanie a rezanie, napríklad ak obrábací stroj beží na N-tom riadku sa vreteno zastaví a program sa pozastaví. Po meraní sa vráťte do vhodnej polohy. polohu a potom ručne alebo ručne zadajte polohu v blízkosti obrobku, automaticky spustite príkaz dokončovacieho cyklu a potom je bod začiatočný bod programu cyklu. Ak zvolíte nesprávnu polohu, môže dochádzať k rušeniu. Pred riadok programu pridajte pokyny na rýchle zadanie rozumnej počiatočnej polohy programu slučky, aby ste zaistili bezpečnosť.
4 rozumné kombinácie inštrukcií slučky
Zvyčajne sa príkaz G70 dokončovania používa v spojení s príkazmi G71, G73, G74 pre hrubovanie na dokončenie hrubého obrábania obrobku. Ak sa však napríklad pri obrobku s konkávnou štruktúrou použije príkaz cyklu G71 systému FANUCTD na hrubovanie, hrubovanie sa vykoná pomocou G71, pretože príkaz vykoná hrubovanie podľa obrysu v poslednom cykle. Napríklad použite príkaz cyklu G71 systému FANUCTC na vykonanie hrubého obrábania a nastavte hĺbku okraja dokončovacej hrany tak, aby bola menšia ako hĺbka konkávnej štruktúry. Prídavok na orezávanie je nedostatočný a obrobok je zošrotovaný.
Na vyriešenie tohto problému môžeme použiť metódu hrubovania G71 a G73, to znamená, že najprv pomocou cyklu G71 odstránime väčšinu reznej hrany, potom pomocou cyklu G73 odstránime konkávnu štruktúru s obrobenou hranou a nakoniec použijeme cyklus G70 na dokončenie alebo stále použitie obrábania G71 a G70, hĺbka konkávno-konvexnej štruktúry, ktorá zostala v hrubovacej fáze, presahuje prídavok na dokončenie, pri obrábaní G70 použite na zmenu hodnoty kompenzácie dĺžky v smere X nástroja alebo súpravy metóda kompenzácie opotrebenia, po obrábaní, napríklad v G71, nastavte prídavok na dokončenie v smere X na 3,5, po dokončení hrubovania nastavte kladný vstup do zodpovedajúcej kompenzácie v smere X nástroja (napríklad 0,5 je prídavok na dokončenie), nástroj sa obnoví a naplní a spracuje podľa príkazu G70, vykonajte polodokončovanie, hĺbka rezu 3, po polodokončení nastavte kompenzáciu smeru X príslušného nástroja na -0,5 pre kumulatívny vstup, znovu zavolať nástroj, spracovať podľa príkazu G70, vykonať
Dokončenie, hĺbka rezu je 0,5. Aby bol obrábací program konzistentný a pre fázy polotovaru a dokončovania, nastavenia nástroja v smere X sa tiež nazývajú rôzne čísla korekcie.
5 znalosti programovania CNC sústruhu
5.1 Nastavenie počiatočného stavu CNC systému s bezpečnostným blokom
Pri písaní programu je veľmi dôležité plánovanie bezpečnostných blokov. Pred spustením nástroja a vretena, aby sa zaistila bezpečnosť obrábania, nastavte v štartovacom bloku počiatočný alebo počiatočný stav. Zatiaľ čo CNC stroje sú po zapnutí nastavené na predvolené hodnoty, programátori alebo operátori by nemali mať možnosť spoliehať sa na predvolené nastavenia systému kvôli ľahkej zmene. Preto si pri písaní NC programov vypracujte bezpečný program na nastavenie počiatočného stavu systému a dobré programátorské návyky, ktorý dokáže zabezpečiť nielen absolútnu bezpečnosť programovania, ale aj operovať pri ladení, kontrole dráhy nástroja a nastavovaní veľkosti atď. Používanie programu je pohodlnejšie. Zároveň zvyšuje aj prenosnosť programu, pretože nezávisí od predvolených nastavení konkrétnych obrábacích strojov a CNC systémov. V systéme FANUC je možné pri obrábaní dielov s malými priemermi nastaviť bezpečnostný blok ako: G40G97G99G21.
5.2 Zručne používajte príkaz M
CNC sústruhy majú viacero M príkazov a použitie týchto príkazov súvisí s potrebami obrábacích operácií. Správne a šikovné používanie týchto M príkazov prinesú tieto časti veľa pohodlia. Po dokončení5-osové obrábanie, pridajte M05 (zastavenie otáčania vretena) M00 (zastavenie programu); príkaz, ktorý nám umožňuje jednoducho zmerať veľkosť dielu, aby sme zabezpečili presnosť obrábania dielu. Okrem toho po dokončení závitu použite príkazy M05 a M00 na uľahčenie detekcie kvality závitu.
5.3 Rozumne nastavte počiatočný bod cyklu
Pred použitím týchto príkazov cyklov má sústruh FANUCCNC mnoho príkazov cyklov, ako napríklad príkaz jednoduchého pevného cyklu G92, príkaz zloženého pevného cyklu G71, G73, G70, príkaz cyklu rezania závitu G92, G76 atď., nástroj musí byť najprv umiestnený na začiatok cyklu Počiatočný bod cyklu riadi nielen bezpečnú vzdialenosť nástroja približujúceho sa k obrobku a skutočnú hĺbku rezu pre prvé hrubovanie, ale určuje aj vzdialenosť dutého zdvihu v cykle. Počiatočný bod príkazov G90, G71, G70, G73 je zvyčajne nastavený v rohu obrobku najbližšie k začiatku hrubovania, smer X je vo všeobecnosti nastavený na X (hrubý priemer) a smer Z je vo všeobecnosti nastavený na 2 -5 mm od obrobku. Smer začiatku príkazov cyklu rezania závitu G92 a G76 je zvyčajne nastavený mimo obrobku. Pri obrábaní vonkajších závitov je smer X spravidla nastavený na X (priemer závitu + 2). Pri obrábaní vnútorných závitov je smer X všeobecne nastavený na X (priemer závitu -2) a smer Z je všeobecne nastavený na závit 2-5 mm.
5.4 Používajte opotrebenie obratne, aby ste zabezpečili rozmerovú presnosť dielov
Kompenzácia nástroja je rozdelená na geometrický posun a korekciu opotrebenia. Geometrické korekcie určujú polohu nástroja vzhľadom na pôvod programu a korekcie opotrebovania sa používajú na presné dimenzovanie. Aby sa predišlo plytvaniu pri obrábaní dielov na CNC sústruhoch, pred obrábaním dielov je možné zadať hodnoty kompenzácie opotrebenia. Pri nastavovaní hodnoty kompenzácie opotrebenia dielu by znamienko hodnoty kompenzácie opotrebenia malo mať toleranciuCNC komponent. Pri obrábaní vonkajšieho krúžku by mal byť vopred nastavený kladný posun opotrebenia. Pri obrábaní otvorov by mal byť vopred nastavený záporný posun opotrebenia. Veľkosť posunu opotrebenia je výhodne veľkosť prídavku na dokončenie.
6 Záver
Stručne povedané, pred obrábaním CNC sústruhu je písanie pokynov základom a je kľúčom k prevádzke sústruhu. Musíme odviesť dobrú prácu pri písaní a uplatňovaní pokynov.
Čas odoslania: august-09-2022