1. Nastavenie nástroja v smere Z obrábacieho centra
Vo všeobecnosti existujú tri spôsoby nastavenia nástroja v smere Z obrábacích centier:
1) Spôsob nastavenia nástroja na stroji 1
Táto metóda nastavenia nástroja má postupne určiť vzájomný polohový vzťah medzi každým nástrojom a obrobkom v súradnicovom systéme obrábacieho stroja prostredníctvom nastavenia nástroja počasCNC obrábanie dielovaCNC sústruženie dielov. Jeho špecifické prevádzkové kroky sú nasledovné.
(1) Porovnajte dĺžky nástrojov, nájdite najdlhší nástroj ako referenčný nástroj, vykonajte nastavenie nástroja v smere Z a použite hodnotu nastavenia nástroja (C) v tomto čase ako hodnotu Z súradnicového systému obrobku a H03= 0 v tomto čase.
(2) Nainštalujte nástroje T01 a T02 postupne na vreteno a pomocou nastavenia nástroja určte hodnoty A a B ako hodnotu kompenzácie dĺžky. (Táto metóda nemeria priamo kompenzáciu nástroja, ale líši sa od metódy 3 určenej sekvenčným nastavením nástroja.)
(3) Vyplňte určenú hodnotu kompenzácie dĺžky (najdlhšia dĺžka nástroja mínus zostávajúca dĺžka nástroja) na stránke nastavenia. Kladné a záporné znamienka sú v programe určené pomocou G43 a G44 a v súčasnosti je vo všeobecnosti reprezentované G44H—. Pri použití G43 je kompenzácia dĺžky záporná hodnota.
Táto metóda nastavenia nástroja má vysokú účinnosť a presnosť nastavenia nástroja a menšie investície, ale je nepohodlné písať procesné dokumenty, čo má určitý vplyv na organizáciu výroby.
2) Spôsob nastavenia stroja 2
Špecifické prevádzkové kroky tohto spôsobu nastavenia nástroja sú nasledovné:
(1) Nastavenie zarovnania smeru XY je rovnaké ako predtým, zadajte hodnotu posunu do položky XY v G54 a nastavte položku Z na nulu.
(2) Vymeňte T1, ktorý sa používa na spracovanie, za hlavný hriadeľ, pomocou blokového meradla zarovnajte smer Z, odčítajte hodnotu Z Z1 súradnicového systému obrábacieho stroja po vhodnom utesnení a vyplňte hodnotu kompenzácie dĺžky H1 po odpočítaním výšky blokového rozchodu.
(3) Nainštalujte T2 na hlavný hriadeľ, zarovnajte ho s mierkou bloku, prečítajte Z2, odpočítajte výšku mierky bloku a vyplňte H2.
(4) Analogicky použite blokové mierky na zarovnanie všetkých telies nástrojov a po odpočítaní výšky blokových mierok vyplňte Hi.
(5) Pri programovaní použite na kompenzáciu nasledujúce metódy:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Nasleduje postupné spracovanie nástroja č. 1 až do konca)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Všetok obsah spracovania noža č.2)
...M5;
M30;
3) Prednastavenie nástroja mimo stroja + nastavenie nástroja na stroji
Táto metóda nastavenia nástroja spočíva v použití prednastavovača nástroja na presné meranie axiálnych a radiálnych rozmerov každého nástroja mimo obrábacieho stroja, určenie hodnoty kompenzácie dĺžky každého nástroja a následné použitie najdlhšieho nástroja na obrábacom stroji na vykonanie Z To nastavenie nástroja, určiť súradnicový systém obrobku.
Táto metóda nastavenia nástroja má vysokú presnosť a efektivitu nastavenia nástroja a je vhodná na prípravu procesných dokumentov a organizáciu výroby, ale investícia je pomerne veľká.
2. Zadanie údajov nastavenia nástroja
(1) Údaje o nastavení nástroja získané podľa vyššie uvedených operácií, to znamená hodnoty X, Y a Z pôvodu programovacieho súradnicového systému v súradnicovom systéme stroja, sa musia manuálne zadať do G54~G59 na uloženie. Kroky operácie sú nasledovné:
①Stlačte tlačidlo 【MENU OFFSET】.
②Stlačením kurzorového tlačidla sa presuniete naCNC frézovanie dielovaCNC sústruženie dielovsúradnicový systém G54～G59 na spracovanie.
③Stlačením tlačidla【X】 zadajte hodnotu súradnice X.
④Stlačte tlačidlo 【INPUT】.
⑤Stlačením tlačidla【Y】 zadajte hodnotu súradnice Y.
⑥Stlačte tlačidlo 【INPUT】.
⑦Stlačte tlačidlo【Z】 na zadanie hodnoty súradnice Z.
⑧Stlačte tlačidlo 【INPUT】.
(2) Hodnota korekcie nástroja sa vo všeobecnosti zadáva do obrábacieho stroja pred ladením programu pomocou MDI (manuálne zadávanie údajov). Všeobecné prevádzkové kroky sú nasledovné:
①Stlačte tlačidlo 【MENU OFFSET】.
②Stlačte tlačidlo pohybu kurzora na číslo kompenzácie.
③Zadajte hodnotu kompenzácie.
④Stlačte tlačidlo 【INPUT】.
3. Skúšobná metóda rezania pre nastavenie noža
Metóda skúšobného rezania je jednoduchá metóda nastavenia nástroja, ale zanecháva stopy na obrobku a presnosť nastavenia nástroja je nízka. Je vhodný na nastavenie nástroja pri hrubom obrábaní dielov. Spôsob nastavenia nástroja je rovnaký ako pri mechanickom vyhľadávači hrán.
4. Nastavenie nástroja pákového číselníka
Presnosť nastavenia nástroja pákového číselníka je vysoká, ale tento spôsob prevádzky je ťažkopádny a účinnosť je nízka. Je vhodný pre nástrojové nastavenie dokončovacieho otvoru (plochy), ale nie je vhodný pre otvor na hrubé obrábanie.
Metóda nastavenia nástroja je nasledovná: použite magnetickú základňu hodiniek na pritiahnutie pákového číselníka na vreteno obrábacieho centra a meraciu hlavu umiestnite blízko steny otvoru (alebo valcového povrchu). V rámci chyby, ako je 0,02, možno uvažovať, že stred otáčania vretena sa v tomto čase zhoduje so stredom meraného otvoru a do G54 zadajte hodnoty súradníc X a Y v súradnicovom systéme stroja v tomto čase.
5. Nastavenie nástroja v smere Z
Vzhľadom na vyrobiteľnosť nastavenia nástroja sa za začiatok smeru Z súradnicového systému obrobku zvyčajne berie horná plocha obrobku. Keď je horný povrch dielu relatívne drsný a nemožno ho použiť ako referenčný bod nastavenia nástroja, zverák alebo pracovný stôl možno použiť aj ako počiatok smeru Z súradnicového systému obrobku a potom sa upraví výška obrobku. nahor v G54 alebo rozšírenom súradnicovom systéme na vyplnenie. Nastavenie obrábacieho stroja v smere Z zahŕňa hlavne nastavenie nástroja meracieho prístroja v smere Z, nastavenie nástroja bloku nastavenia nástroja a nastavenie nástroja skúšobnej metódy rezania a ďalšie metódy.
6. Nastavenie nástroja meracím prístrojom v smere Z
Presnosť nastavenia nástroja meracieho prístroja v smere Z je vysoká, najmä ak je na stroji vo frézovacom obrábacom centre nastavených viac nástrojov, účinnosť nastavenia nástroja je vysoká, investícia je malá a je vhodná pre jednodielne diely spracovanie.
1) Nastavenie nástroja v smere Z pri jednonástrojovom obrábaní obrábacieho centra
Obrábanie jedným nástrojom v obrábacom centre je podobné ako problém, že na CNC frézke neexistuje kompenzácia dĺžky pre nastavenie nástroja. Kroky sú nasledovné:
(1) Vymeňte nástroj, ktorý sa použije na spracovanie;
(2) Presuňte nástroj na hornú časť obrobku, zmerajte vzdialenosť medzi obrobkom a nástrojom pomocou meracieho prístroja v smere Z a zaznamenajte odčítanie osi Z aktuálneho (mechanického) súradnicového systému obrábacieho stroja;
(3) Odčítajte hodnotu Z od výšky prístroja na meranie smeru Z v tomto čase (napríklad 50,03 mm) a potom vyplňte nameranú hodnotu do položky Z v OFFSETTING–>súradnicový systém–>G54;
(4) Spustenie G90 G54G0 X0 Y0 Z100; skontrolujte, či je zarovnanie správne
Čas odoslania: Jan-09-2023