7 krokov na obsluhu CNC obrábacieho centra

1. Príprava na spustenie

 

Po každom reštarte alebo núdzovom zastavení obrábacieho stroja sa najskôr vráťte do referenčnej nulovej polohy obrábacieho stroja (tj návrat na nulu), aby mal obrábací stroj referenčnú polohu pre svoju následnú činnosť.

 

2. Upínanie obrobku

 

Pred upnutím obrobku sa povrchy najskôr očistia, bez olejových nečistôt, železných triesok a prachu, a ostrapy na povrchu obrobku sa odstránia pilníkom (alebo olejovým kameňom).cnc obrábacia časť

 

Vysokorýchlostná koľajnica na upnutie musí byť brúsená brúskou do hladka a naplocho. Blok železa a matice musia byť pevné a môžu spoľahlivo upnúť obrobok. Pre niektoré malé obrobky, ktoré sa ťažko upínajú, je možné ich upnúť priamo na tiger. Pracovný stôl obrábacieho stroja by mal byť čistý a bez železných triesok, prachu a olejových škvŕn. Tampónová žehlička je vo všeobecnosti umiestnená v štyroch rohoch obrobku. Pri obrobkoch s príliš veľkým rozpätím je potrebné pridať vysokú podložku do stredu.cnc frézovacia časť

 

Skontrolujte, či je dĺžka, šírka a výška obrobkov kvalifikovaná pomocou meracieho pravítka podľa veľkosti výkresu.

 

Pri upínaní obrobku je podľa spôsobu upínania a umiestňovania návodu na obsluhu programovania potrebné počítať s vyvarovaním sa obrábacích dielov a so situáciou, že pri obrábaní môže hlava frézy naraziť na upínač.CNC obrábané

 

Po umiestnení obrobku na kalibračný blok sa referenčný povrch obrobku nakreslí podľa požiadaviek výkresu a skontroluje sa kolmosť obrobku, ktorý bol brúsený na šiestich stranách, aby sa zistilo, či je kvalifikovaný.

 

Po dokončení kreslenia obrobku sa musí matica dotiahnuť, aby sa zabránilo posunutiu obrobku počas spracovania v dôsledku neistého upnutia; znova potiahnite obrobok, aby ste sa uistili, že chyba nie je väčšia ako chyba po upnutí.

 

3. Počet kolízií obrobkov

 

Pre upnutý obrobok možno počet hrbolčekov použiť na určenie referenčnej nulovej polohy pre obrábanie a počet hrbolčekov môže byť buď fotoelektrický alebo mechanický. Existujú dva druhy metód: stredné kolízne číslo a jedno kolízne číslo. Kroky stredného čísla kolízie sú nasledovné:

 

Fotoelektrický statický, mechanická rýchlosť 450 ~ 600 ot./min. Ručne posuňte os x pracovného stola tak, aby sa kolidujúca hlava dotýkala jednej strany obrobku. Keď sa kolízna hlava len dotkne obrobku a svieti červené svetlo, nastavte hodnotu relatívnej súradnice tohto bodu na nulu. Potom ručne posuňte os x pracovného stola tak, aby sa kolidujúca hlava dotkla druhej strany obrobku. Keď sa kolidujúca hlava len dotkne obrobku, zaznamenajte v tomto čase relatívnu súradnicu.

 

Podľa relatívnej hodnoty mínus priemer zrážkovej hlavy (tj dĺžka obrobku) skontrolujte, či dĺžka obrobku spĺňa požiadavky výkresu.

 

Vydelte toto relatívne číslo súradnice číslom 2 a výsledná hodnota je stredná hodnota osi x obrobku. Potom presuňte pracovný stôl na strednú hodnotu osi x a nastavte relatívnu hodnotu súradníc tejto osi X na nulu, čo je nulová poloha osi x obrobku.

 

Opatrne zaznamenajte hodnotu mechanických súradníc nulovej polohy na osi x obrobku do jedného z G54-G59 a nechajte obrábací stroj určiť nulovú polohu na osi x obrobku. Ešte raz dôkladne skontrolujte správnosť údajov. Postup nastavenia nulovej polohy osi Y obrobku je rovnaký ako pri osi x

 

4. Pripravte všetky nástroje podľa pokynov na programovanie

 

Podľa údajov nástroja v inštrukcii na programovanie vymeňte nástroj, ktorý sa má spracovať, nechajte nástroj dotknúť sa zariadenia na meranie výšky umiestneného na referenčnej rovine a nastavte relatívnu hodnotu súradníc tohto bodu na nulu, keď sa rozsvieti červené svetlo merania. zariadenie je zapnuté. Časopis Mold man wechat dobrý, hodný pozornosti! Presuňte nástroj na bezpečné miesto, ručne posuňte nástroj o 50 mm nadol a relatívnu hodnotu súradníc tohto bodu nastavte opäť na nulu, čo je nulová poloha osi Z.

 

Zaznamenajte hodnotu mechanickej súradnice Z tohto bodu do jedného z G54-G59. Tým sa dokončí nulové nastavenie osí X, y a Z obrobku. Ešte raz dôkladne skontrolujte správnosť údajov.

 

Jednostranné kolízne číslo sa tiež dotýka jednej strany osi x a osi Y obrobku podľa vyššie uvedeného spôsobu. Posunutie relatívnej hodnoty súradníc osi x a osi Y tohto bodu k polomeru hlavy kolízie, čo je nulová poloha osi x a osi y. Nakoniec zaznamenajte mechanické súradnice osi x a osi bodu do jedného z G54-G59. Ešte raz dôkladne skontrolujte správnosť údajov.

 

Skontrolujte správnosť nulového bodu, posuňte osi X a Y na bočné zavesenie obrobku a vizuálne skontrolujte správnosť nulového bodu podľa veľkosti obrobku.

 

Skopírujte súbor programu do počítača podľa cesty k súboru v inštrukcii na programovanie.

 

5. Nastavenie parametrov spracovania

 

Nastavenie otáčok vretena pri obrábaní: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: rýchlosť vretena (RPM / min)

 

V: rýchlosť rezania (M/min)

 

D: priemer nástroja (mm)

 

Nastavenie rýchlosti posuvu obrábania: F = n × m × FN

 

F: rýchlosť posuvu (mm/min)

 

M: počet rezných hrán

 

FN: množstvo rezu nástroja (mm / otáčka)

 

Nastavenie množstva rezu každej hrany: FN = Z × FZ

 

Z: počet čepelí nástroja

 

FZ: množstvo rezu každej hrany nástroja (mm / otáčka)

 

6. Spustite spracovanie

 

Na začiatku každého programu je potrebné dôkladne skontrolovať, či použitý nástroj je ten, ktorý je uvedený v príručke. Na začiatku obrábania sa rýchlosť posuvu nastaví na minimum a vykoná sa v jednej sekcii. Pri rýchlom umiestňovaní, zhadzovaní a kŕmení sa musí koncentrovať. Ak sa vyskytne problém s tlačidlom stop, okamžite zastavte. Dávajte pozor, aby ste sledovali smer pohybu rezača, aby ste zaistili bezpečné podávanie, a potom pomaly zvyšujte rýchlosť podávania na vhodnú úroveň. Súčasne pridajte chladiacu kvapalinu alebo studený vzduch do frézy a obrobku.

 

Hrubé opracovanie nesmie byť príliš ďaleko od ovládacieho panela a stroj sa musí zastaviť kvôli kontrole v prípade akejkoľvek abnormality.

 

Po zdrsnení znova potiahnite meter, aby ste sa uistili, že obrobok nie je uvoľnený. Ak existuje, treba ho prekalibrovať a dotknúť sa ho.

 

V procese spracovania sa parametre spracovania neustále optimalizujú, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania.

 

Keďže tento proces je kľúčovým procesom, po spracovaní obrobku sa musí zmerať hodnota hlavného rozmeru, aby sa zistilo, či je v súlade s požiadavkami na výkres. Ak sa vyskytne nejaký problém, okamžite informujte vedúceho tímu alebo službukonajúceho programátora, aby ho skontroloval a vyriešil. Môže byť odstránený po vykonaní samokontroly a musí byť zaslaný inšpektorovi na špeciálnu kontrolu.

 

Typ spracovania: spracovanie otvorov: pred vŕtaním na obrábacom centre sa musí na polohovanie použiť stredový vrták, potom sa na vŕtanie použije vrták o 0,5 ~ 2 mm menší ako veľkosť výkresu a nakoniec sa na vŕtanie použije vhodný vrták. dokončovacie.

 

Spracovanie vystružovaním: na vystruženie obrobku najskôr použite stredový vrták na polohovanie, potom použite na vŕtanie vrták o 0,5 ~ 0,3 mm menší ako je veľkosť výkresu a nakoniec použite výstružník na vystruženie otvoru. Dbajte na to, aby ste počas vystružovania ovládali otáčky vretena v rozsahu 70 ~ 180 ot./min.

 

Vyvrtávacie spracovanie: na vyvrtávanie obrobkov najprv použite stredový vrták na lokalizáciu, potom použite na vŕtanie vrták, ktorý je o 1-2 mm menší ako veľkosť výkresu, a potom použite hrubú vyvrtávačku (alebo frézu) na spracovanie na ľavú stranu s prídavkom len asi 0,3 mm a nakoniec použite frézu na jemné vyvrtávanie s vopred nastavenou veľkosťou na dokončenie vyvrtávania, pričom posledný príspevok na jemné vyvrtávanie nesmie byť menší ako 0,1 mm.

 

Operácia priameho numerického riadenia (DNC): pred spracovaním numerického riadenia DNC sa obrobok upne, nastaví sa nulová poloha a nastavia sa parametre. Otvorte program spracovania, ktorý sa má preniesť, v počítači na kontrolu, potom nechajte počítač vstúpiť do stavu DNC a zadajte názov súboru správneho programu na spracovanie. Daren mikro signál: mujuren stlačí tlačidlo pásky a tlačidlo spustenia programu na obrábacom stroji a na ovládači obrábacieho stroja bliká slovo LSK. Na spracovanie prenosu údajov DNC stlačte klávesnicu Enter na počítači.

 

7. Obsah a rozsah vlastnej kontroly

 

Spracovateľ musí pred spracovaním jasne vidieť obsah procesnej karty, jasne poznať spracovávané diely, tvary, rozmery výkresov a poznať obsah spracovania ďalšieho procesu.

 

Pred upnutím obrobku zmerajte, či veľkosť polotovaru spĺňa požiadavky na výkres, a skontrolujte, či je umiestnenie obrobku v súlade s pokynmi na programovanie.

 

Vlastná kontrola sa musí vykonať včas po hrubom opracovaní, aby sa údaje včas upravili s chybami. Obsahom vlastnej kontroly je najmä poloha a veľkosť spracovávaných dielov. Napríklad: či je obrobok uvoľnený; či je obrobok správne rozdelený; či rozmer od časti spracovania po referenčnú hranu (referenčný bod) spĺňa požiadavky na výkres; a rozmer polohy medzi časťami spracovania. Po skontrolovaní polohy a rozmeru zmerajte pravítko hrubého opracovaného tvaru (okrem oblúka).

 

Dokončovacie opracovanie je možné vykonať až po hrubom opracovaní a vlastnej kontrole. Po dokončení vykonajú pracovníci samokontrolu tvaru a veľkosti opracovávaných dielov: skontrolujú základnú dĺžku a šírku opracovaných dielov zvislej plochy; zmerajte veľkosť základného bodu vyznačenú na výkrese pre spracované časti naklonenej plochy.

 

Pracovníci môžu odobrať obrobok a poslať ho inšpektorovi na špeciálnu kontrolu po dokončení vlastnej kontroly obrobku a potvrdení, že je v súlade s výkresmi a požiadavkami na proces.

 

CNC frézovaný hliník	Diely na obrábanie hliníka	Osové obrábanie
CNC frézované diely	Hliníkové CNC diely	Obrábanie
Príslušenstvo pre CNC frézovanie	CNC sústružnícke diely	Čína výrobca CNC obrábacích dielov