7 krokov na obsluhu CNC obrábacieho centra

1. Príprava na spustenie

 

Po každom reštarte obrábacieho stroja pri spustení alebo núdzovom zastavení sa vráťte do referenčnej nulovej polohy (tj návrat na nulu), aby mal obrábací stroj referenčnú polohu pre svoju následnú prevádzku.

 

2. Upínanie obrobkuobrobokePo opracovaní obrobku sa povrchy najskôr očistia bez oleja, nečistôt, železných triesok a prachu a ostriny na obrobku sa odstránia pilníkom (alebo olejovým kameňom).CNC obrábacia časť

 

Vysokorýchlostná koľajnica na upnutie musí byť vybrúsená brúskou do hladka a naplocho. Blok železa a matice musia byť pevné a môžu upnúť obrobok obrobok. Niektoré malé obrobky, ktoré sa ťažko upínajú, možno priamo upnúť na tigr. Pracovný stôl obrábacieho stroja by mal byť čistý a bez železných triesok, prachu a olejových škvŕn. Tampónová žehlička je vo všeobecnosti umiestnená v štyroch rohoch obrobku alebo obrobku s veľkým rozpätím, takže je potrebné pridať vysokú podložku do stredu.CNC frézovacia časť

 

Skontrolujte, či je dĺžka, šírka a výška obrobku zarovnaná pomocou pravítka podľa veľkosti výkresu.

 

Pri upínaní obrobku obrobku do režimu upínania a umiestňovania podľa návodu na obsluhu programovania je potrebné vyhnúť sa obrábaným dielom a situácii, v ktorej môže rezná hlava naraziť na svorku počas spracovania.CNC obrábané

 

Po opracovaní obrobku na kalibračnom bloku sa referenčná plocha obrobku obrobku nakreslí podľa požiadaviek výkresu a kolmosť obrobku obrobku, ktorý je vybrúsený na šiestich stranách, sa skontroluje, či je kvalifikovaný.

 

Po dokončení obrobku sa musí matica dotiahnuť, aby sa zabránilo posunutiu obrobku počas spracovania v dôsledku neistého upnutia; potiahnite obrobok, aby ste sa uistili, že chyba nie je väčšia ako chyba po upnutí.

 

3. Počet kolíziíobrobky: ThePočet hrbolčekov upnutého obrobku sa môže použiť na určenie referenčnej nulovej polohy pre obrábanie a počet hrbolčekov môže byť buď fotoelektrický alebo mechanický. Existujú dva druhy metód: stredné kolízne číslo a jedno kolízne číslo. Kroky stredného kolízneho čísla sú nasledovné:

 

Fotoelektrický statický, mechanická rýchlosť 450 ~ 600 ot./min. Ručne posuňte os x pracovného stola tak, aby sa kolidujúca hlava dotýkala jednej strany obrobku. Kolidujúca hlava sa dotýka obrobku. Červené svetlo svieti a hodnota relatívnej súradnice tohto bodu je nula. Potom ručne posuňte os x pracovného stola tak, aby sa kolidujúca hlava dotkla druhej strany obrobku obrobku, pričom kolidujúca hlava sa v tomto čase dotkne obrobku relatívnej súradnice.

 

Podľa relatívnej hodnoty mínus priemer kolíznej hlavy (tj dĺžka obrobku obrobku), obrobku obrobku požiadavky výkresu.

 

Vydeľte toto relatívne číslo súradnice 2 a výsledná hodnota je stredná hodnota osi x obrobku obrobku presuňte pracovný stôl na strednú hodnotu osi x a nastavte relatívnu hodnotu súradnice tejto osi X na nulu, čo je nulová poloha osi x obrobkuobrobokZaznamenajte mechanickú hodnotu súradníc nulovej polohy na osi x obrobku G54-G59 a nechajte obrábací stroj, aby znova starostlivo určil nulovú polohu na osi x obrobku. Postup nastavenia nulovej polohy osi Y obrobku je rovnaký ako v prípade osi X

 

4. Pripravte všetky nástroje podľa pokynov na programovanie

 

Podľa údajov nástroja v inštrukcii na programovanie vymeňte nástroj, ktorý sa má spracovať, nechajte nástroj dotknúť sa zariadenia na meranie výšky umiestneného na referenčnej rovine a nastavte relatívnu hodnotu súradníc tohto bodu na nulu, keď sa rozsvieti červené svetlo merania. zariadenie je zapnuté. Magazín Mold Man WeChat je vynikajúci a hodný pozornosti! Presuňte nástroj na bezpečné miesto, ručne posuňte nástroj o 50 mm nadol a relatívnu hodnotu súradníc tohto bodu nastavte opäť na nulu, čo je nulová poloha osi Z.

 

Zaznamenajte hodnotu mechanickej súradnice Z tohto bodu do jedného z G54-G59. Tým sa dokončí nulové nastavenie osí X, y a Z obrobku a správnosť údajov opäť opatrne.

 

Jednostranné kolízne číslo sa tiež dotýka jednej strany osi x a osi Y obrobku podľa vyššie uvedeného spôsobu. Posuňte relatívnu hodnotu súradníc osi x a osi tohto bodu k polomeru hlavy kolízie, čo je nulová poloha osi x a osi y. Nakoniec zaznamenajte mechanické súradnice osi x a osi bodu do jedného z G54-G59. Opäť pozorne skontrolujte správnosť údajov.

 

Skontrolujte správnosť nulového bodu, posuňte osi X a Y na bočné zavesenie obrobku, skontrolujte správnosť nulového bodu podľa veľkosti obrobkuobroboky súbor programu do počítača podľa cesty k súboru inštrukcie na operáciu programovania.

 

5. Nastavenie parametrov spracovania

 

Nastavenie otáčok vretena pri obrábaní: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: rýchlosť vretena (RPM/min)

 

V: rýchlosť rezania (M/min)

 

D: priemer nástroja (mm)

 

Nastavenie rýchlosti posuvu obrábania: F = n × m × FN

 

F: rýchlosť posuvu (mm/min)

 

M: počet rezných hrán

 

FN: množstvo rezu nástroja (mm/otáčka)

 

Nastavenie množstva rezu každej hrany: FN = Z × FZ

 

Z: počet čepelí nástroja

 

FZ: množstvo rezu každej hrany nástroja (mm/otáčka)

 

6. Spustite spracovanie

 

Na začiatku každého programu je potrebné dôkladne skontrolovať, či použitý nástroj je ten, ktorý je uvedený v príručke. Na začiatku obrábania sa rýchlosť posuvu nastaví na minimum a vykoná sa v jednej sekcii. Pri rýchlom umiestňovaní, spúšťaní a kŕmení sa musí koncentrovať. Ak sa vyskytne problém s tlačidlom stop, okamžite zastavte. Dávajte pozor, aby ste sledovali smer pohybu rezača, aby ste zaistili bezpečné podávanie, a potom pomaly zvyšujte rýchlosť podávania na vhodnú úroveň. Súčasne pridajte chladiacu kvapalinu alebo studený vzduch do frézy a obrobkuobrobokhrubé obrábanie nesmie byť príliš ďaleko od ovládacieho panela a stroj sa musí zastaviť kvôli kontrole v prípade akejkoľvek abnormality.

 

Po zdrsnení znova potiahnite meter, aby ste sa uistili, že je obrobok uvoľnený. Ak existuje, treba ho prekalibrovať a dotknúť sa ho.

 

Parametre spracovania sa neustále optimalizujú, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania.

 

Keďže tento proces je kritický, po opracovaní obrobku z obrobku sa musí zmerať hodnota primárneho rozmeru, aby sa zistilo, či je v súlade s požiadavkami výkresu. Ak sa vyskytne nejaký problém, okamžite informujte vedúceho tímu alebo službukonajúceho programátora, aby ho skontroloval a vyriešil. Môže byť odstránený po absolvovaní samokontroly a musí byť zaslaný inšpektorovi na špeciálnu kontrolu.

 

Typ spracovania: spracovanie dier: pred vŕtaním na obrábacom centre sa musí na umiestnenie použiť stredový vrták, potom sa na vŕtanie použije vrták o 0,5 ~ 2 mm menší ako veľkosť výkresu a nakoniec sa použije vhodný vrták na dokončenie.

 

Spracovanie vystružovaním: na vystruženie obrobku použite na polohovanie stredový vrták, potom na vŕtanie použite vrták o 0,5 ~ 0,3 mm menší ako je veľkosť výkresu a nakoniec použite na vystruženie otvoru výstružník. Počas vystružovania venujte pozornosť riadeniu otáčok vretena v rozsahu 70 ~ 180 ot./min.

 

Zdĺhavé opracovanie: na zdĺhavé opracovanie obrobkov z obrobku použite stredový vrták na lokalizáciu, potom použite vrták, ktorý je o 1-2 mm menší ako veľkosť výkresu, a potom použite hrubú vyvrtávačku (alebo frézu) na opracovanie na ľavá strana len s asi 0,3 mm prídavkom na obrábanie a nakoniec použite frézu na jemné vyvrtávanie s vopred nastavenou veľkosťou na dokončenie vyvrtávania a posledný prijateľný prídavok na vyvrtávanie nesmie byť menšia ako 0,1 mm.

 

Operácia priameho numerického riadenia (DNC): pred spracovaním numerického riadenia DNC sa obrobok upne, nastaví sa nulová poloha a nastavia sa parametre. Otvorte program spracovania, ktorý chcete preniesť do počítača na kontrolu, potom nechajte počítač vstúpiť do stavu DNC a zadajte názov súboru správneho programu na spracovanie. Mikro signál Daren: mujuren stlačí tlačidlo s páskou a program spustí tlačidlo na obrábacom stroji a na ovládači obrábacieho stroja bliká slovo LSK. Na spracovanie prenosu údajov DNC stlačte klávesnicu Enter na počítači.

 

7. Obsah a rozsah vlastnej kontroly

 

Pred spracovaním musí spracovateľ vidieť obsah procesnej karty, jasne poznať časti, ktoré sa majú spracovať, tvary a rozmery výkresov a vidieť obsah spracovania nasledujúceho procesu.

 

Pred zhotovením obrobku zmerajte, či veľkosť polotovaru spĺňa požiadavky na výkres, a skontrolujte, či je umiestnenie odolného obrobku v súlade s pokynmi na programovanie.

 

Po hrubom opracovaní sa vykoná vlastná kontrola, aby sa údaje včas upravili na chyby. Obsah vlastnej kontroly je hlavne o polohe a veľkosti spracovávaných dielov. Napríklad rozmer polohy medzi časťami spracovania, či je obrobok správne rozdelený, či rozmer od časti spracovania k referenčnej hrane (referenčný bod) spĺňa požiadavku na kreslenie a rozmer polohy medzi časťami spracovania. Po skontrolovaní polohy a rozmeru zmerajte pravítko hrubého opracovaného tvaru (okrem oblúka).

 

Dokončovacie opracovanie je možné vykonať až po hrubom opracovaní a vlastnej kontrole. Po dokončení vykonajú pracovníci samokontrolu tvaru a veľkosti opracovávaných dielov: skontrolujú základnú dĺžku a šírku opracovaných dielov zvislej plochy a zmerajú veľkosť základného bodu vyznačenú na výkrese pre opracované diely. naklonený povrch.

 

Pracovníci môžu odobrať obrobok a poslať ho inšpektorovi na špeciálnu kontrolu po dokončení vlastnej kontroly obrobku, čím sa potvrdí, že je v súlade s výkresmi a požiadavkami na proces.

 

CNC frézovaný hliník	Diely na obrábanie hliníka	Osové obrábanie
CNC frézované diely	Hliníkové CNC diely	Obrábanie
Príslušenstvo pre CNC frézovanie	CNC sústružnícke diely	Výrobca CNC obrábacích dielov v Číne