Ako už názov napovedá, päťosové obrábanie (5 5-osové obrábanie) je režim spracovania CNC obrábacieho stroja. Používa sa lineárny interpolačný pohyb ktorejkoľvek z piatich súradníc X, Y, Z, A, B a C. Obrábací stroj používaný na päťosové obrábanie sa zvyčajne nazýva päťosový stroj alebo päťosové obrábacie centrum.
Vývoj päťosovej technológie
Po desaťročia bola technológia päťosového CNC obrábania všeobecne považovaná za jediný spôsob spracovania súvislých, hladkých a zložitých povrchov. Akonáhle sa ľudia stretnú s neriešiteľnými problémami pri navrhovaní a výrobe zložitých povrchov, obrátia sa na päťosovú technológiu obrábania. Ale. . .
Päťosové prepojenie CNC je najnáročnejšia a najrozšírenejšia technológia numerického riadenia. Kombinuje počítačové riadenie, vysokovýkonný servopohon a technológiu presného obrábania a používa sa na efektívne, presné a automatizované obrábanie zložitých zakrivených plôch. V medzinárodnom meradle sa technológia numerického riadenia s piatimi osami používa na symbolizáciu technológie automatizácie výrobných zariadení v krajine. Vďaka svojmu jedinečnému stavu, zásadnému vplyvu na letecký, kozmický a vojenský priemysel a technickej zložitosti rozvinuté západné industrializované krajiny vždy prijímali päťosové CNC systémy ako strategické materiály na implementáciu systémov vývozných licencií.
V porovnaní s trojosovým CNC obrábaním má z hľadiska technológie a programovania použitie päťosového CNC obrábania pre zložité povrchy tieto výhody:
(1) Zlepšiť kvalitu a efektívnosť spracovania
(2) Rozšírenie rozsahu technológie
(3) Zoznámte sa s novým smerom vývoja zlúčenín
Kvôli interferencii a riadeniu polohy nástroja v priestore obrábania sú CNC programovanie, CNC systém a štruktúra obrábacieho stroja pri päťosovom CNC obrábaní oveľa komplikovanejšie ako pri trojosových obrábacích strojoch. Preto je ľahké povedať päť osí a skutočná implementácia je zložitá! Navyše je náročnejšie dobre obsluhovať!
Rozdiel medzi skutočnými a falošnými piatimi osami je hlavne v tom, či pre funkciu RTCP existuje skratka "Rotational Tool Center Point". V priemysle sa to často definuje ako „rotácia okolo centra nástroja“, ale niektorí ľudia to prekladajú ako „programovanie centra rotačného nástroja“. Toto je len výsledok RTCP. RTCP z PA je skratka prvých slov „rotácia stredového bodu nástroja v reálnom čase“. HEIDENHAIN označuje takzvanú modernizačnú technológiu podobnú TCPM, skratku "Tool Center Point Management" a správu stredových bodov nástrojov. Iní výrobcovia nazývajú podobnú technológiu TCPC, čo je skratka „Tool Center Point Control“, čo je ovládanie stredového bodu nástroja.
Z doslovného významu RTCP Fidia, za predpokladu, že funkcia RTCP sa vykonáva v pevnom bode manuálne, stredový bod nástroja a skutočný bod kontaktu nástroja s povrchom obrobku zostanú nezmenené. Držiak nástroja sa bude otáčať okolo stredového bodu nástroja. Pri nožoch s guľovým koncom je stred nástroja cieľovým bodom stopy kódu NC. Na dosiahnutie účelu, aby sa držiak nástroja mohol pri vykonávaní funkcie RTCP otáčať okolo cieľového bodu dráhy (t. j. stredu nástroja), musí byť kompenzovaná odchýlka lineárnych súradníc stredu nástroja spôsobená otáčaním držiaka nástroja. v reálnom čase. Môže zmeniť uhol medzi držiakom nástroja a bežným kontaktným bodom medzi nástrojom a povrchom obrobku pri zachovaní stredového bodu nástroja a skutočného bodu kontaktu medzi nástrojom a povrchom obrobku. Účinne a efektívne zabraňuje rušeniu a iným účinkom. Preto sa zdá, že RTCP stojí na stredovom bode nástroja (tj cieľovom bode trajektórie NC kódu), aby zvládla zmenu súradníc otáčania.
Presné obrábanie, kovový CNC servis, zákazkové CNC obrábanie
Čas odoslania: 1. decembra 2019