Nerezová oceľ je obľúbeným materiálom používaným pri obrábaní vďaka svojej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti voči korózii. Môže však tiež predstavovať výzvy v procese obrábania kvôli svojej tvrdosti a tendencii k vytvrdzovaniu.
Tu je niekoľko dôležitých úvah pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele:
Výber nástroja:
Pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele je rozhodujúci výber správneho nástroja. Nástroje z rýchloreznej ocele sú vhodné pre maloobjemové obrábanie, zatiaľ čo nástroje z tvrdokovu sú vhodnejšie pre veľkoobjemovú výrobu. Nástroje s povlakom môžu tiež zlepšiť výkon a životnosť nástroja.
Rýchlosť rezania:
Nerezová oceľ vyžaduje nižšiu rýchlosť rezania ako mäkšie materiály, aby sa zabránilo prehriatiu a mechanickému spevneniu. Odporúčaný rozsah reznej rýchlosti pre nehrdzavejúcu oceľ je 100 až 350 sfm (povrchových stôp za minútu).
Rýchlosť podávania:
Rýchlosť posuvu nehrdzavejúcej ocele by sa mala znížiť, aby sa predišlo deformácii a opotrebovaniu nástroja. Odporúčaná rýchlosť posuvu je zvyčajne 0,001 až 0,010 palca na zub.
Chladiaca kvapalina:
Správna chladiaca kvapalina je nevyhnutná pre obrábanie nehrdzavejúcej ocele. Chladiace kvapaliny rozpustné vo vode sú uprednostňované pred chladiacimi kvapalinami na báze oleja, aby sa predišlo škvrnám a korózii. Vysokotlaková chladiaca kvapalina môže tiež zlepšiť odvod triesok a životnosť nástroja.
Ovládanie čipu:
Snehrdzavejúca oceľ vytvára dlhé, vláknité triesky, ktoré je ťažké kontrolovať. Používanie lámačov triesok alebo systémov odvádzania triesok môže pomôcť zabrániť upchávaniu triesok a poškodeniu nástroja.
Nehrdzavejúca oceľ je skratka nerezovej ocele odolnej voči kyselinám. Druhy ocele, ktoré sú odolné voči slabým korozívnym médiám, ako je vzduch, para a voda, alebo majú nehrdzavejúce vlastnosti, sa nazývajú nehrdzavejúca oceľ; Korózia) Skorodovaná oceľ sa nazýva kyselinovzdorná oceľ.
Nerezová oceľ sa vzťahuje na oceľ odolnú voči slabým korozívnym médiám, ako je vzduch, para, voda, a chemicky korozívnym médiám, ako sú kyseliny, zásady a soľ. Nazýva sa tiež nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám. V praktických aplikáciách sa oceľ odolná voči slabému koróznemu médiu často nazýva nehrdzavejúca oceľ a oceľ odolná voči korózii chemického média sa nazýva oceľ odolná voči kyselinám. Kvôli rozdielu v chemickom zložení medzi týmito dvoma nie je prvý nevyhnutne odolný voči korózii chemickými médiami, zatiaľ čo druhý je vo všeobecnosti nehrdzavejúci. Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od legujúcich prvkov obsiahnutých v oceli.
Bežné kategórie:
Zvyčajne sa delí na metalografickú organizáciu:
Vo všeobecnosti je obyčajná nehrdzavejúca oceľ rozdelená do troch kategórií podľa metalografickej štruktúry: austenitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ a martenzitická nehrdzavejúca oceľ. Na základe týchto troch typov základných metalografických štruktúr sú pre špecifické potreby a účely odvodené duplexné ocele, precipitačne tvrdené nehrdzavejúce ocele a vysokolegované ocele s obsahom železa menším ako 50 %.
1. Austenitická nehrdzavejúca oceľ.
Matrica sa skladá hlavne z austenitovej štruktúry (CY fáza) s plošne centrovanou kubickou kryštálovou štruktúrou, nemagnetickou, a je spevnená hlavne nerezovou oceľou spracovanou za studena (a môže viesť k určitým magnetickým vlastnostiam). Americký inštitút železa a ocele je označený číslami v sérii 200 a 300, napríklad 304.
2. Feritická nehrdzavejúca oceľ.
Matrica je prevažne feritová (fáza) s kubickou kryštálovou štruktúrou centrovanou na telo. Je magnetický a vo všeobecnosti sa nedá vytvrdiť tepelným spracovaním, ale opracovanie za studena ho môže mierne spevniť. Americký inštitút železa a ocele má označenie 430 a 446.
3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ.
Matrica je martenzitická (kubická alebo kubická so stredom tela), magnetická a jej mechanické vlastnosti je možné upraviť tepelným spracovaním. Americký inštitút železa a ocele je označený číslami 410, 420 a 440. Martenzit má pri vysokej teplote austenitickú štruktúru a keď sa vhodnou rýchlosťou ochladí na izbovú teplotu, austenitová štruktúra sa môže premeniť na martenzit (to znamená stvrdnúť).
4. Austeniticko-feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ.
Matrica má austenitovú aj feritovú dvojfázovú štruktúru a obsah menej fázovej matrice je všeobecne vyšší ako 15 %. Je magnetický a dá sa spevniť opracovaním za studena. 329 je typická duplexná nehrdzavejúca oceľ. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má duplexná oceľ vysokú pevnosť, odolnosť proti medzikryštalickej korózii, odolnosť proti korózii chloridovým namáhaním a odolnosť proti jamkovej korózii sú výrazne zlepšené.
5. Nerezová oceľ vytvrdzujúca zrážaním.
Matrica je austenit alebo martenzit a môže sa vytvrdiť precipitačným kalením nehrdzavejúcej ocele. Americký inštitút železa a ocele je označený 600 sériovými číslami, napríklad 630, čo je 17-4PH.
Vo všeobecnosti, s výnimkou zliatin, je korózna odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele relatívne vynikajúca. V menej korozívnom prostredí je možné použiť feritickú nehrdzavejúcu oceľ. V mierne korozívnom prostredí, ak sa vyžaduje, aby materiál mal vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť, možno použiť martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ a precipitačne kalenú nehrdzavejúcu oceľ.
Vlastnosti a použitie:
Povrchová úprava:
Rozlíšenie hrúbky
1. Pretožecnc frézovacia oceľStroje sú v procese valcovania, valce sa teplom mierne deformujú, čo má za následok odchýlky v hrúbke valcovaných plechov, ktoré sú vo všeobecnosti hrubšie v strede a tenšie na oboch stranách. Pri meraní hrúbky dosky štát stanovuje, že sa má merať stredná časť hlavy dosky.
2. Dôvodom tolerancie je, že podľa potrieb trhu a zákazníkov sa všeobecne delí na veľkú toleranciu a malú toleranciu: napr.
Aký druh nehrdzavejúcej ocele nie je ľahké hrdzavieť?
Existujú tri hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú koróziuopracovaná nehrdzavejúca oceľ:
1. Obsah legujúcich prvkov.
Všeobecne možno povedať, že oceľ s obsahom chrómu 10,5 % nie je ľahké hrdzavieť. Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tým lepšia je odolnosť proti korózii. Napríklad obsah niklu v materiáli 304 by mal byť 8-10% a obsah chrómu by mal dosiahnuť 18-20%. Takáto nehrdzavejúca oceľ za normálnych okolností nehrdzavie.
2. Proces tavenia výrobného podniku ovplyvní aj odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii.
Veľké továrne na nehrdzavejúcu oceľ s dobrou technológiou tavenia, moderným vybavením a vyspelou technológiou môžuzaručujú kontrolu zliatinových prvkov, odstraňovanie nečistôt a kontrolu teploty chladenia predvalkov. Preto je kvalita produktu stabilná a spoľahlivá, s dobrou vnútornou kvalitou a nedá sa ľahko zhrdzavieť. Naopak, niektoré malé oceliarne majú zaostalé vybavenie a zaostalú technológiu. Počas procesu tavenia nie je možné odstrániť nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutne zhrdzavejú.
3. Vonkajšie prostredie, suché a dobre vetrané prostredie nie je ľahké hrdzavieť.
Vlhkosť vzduchu je vysoká, neustále daždivé počasie alebo prostredie s vysokým pH vo vzduchu ľahko hrdzavie. Nerezová oceľ 304, ak je okolité prostredie príliš zlé, zhrdzavie.
Ako sa vysporiadať s hrdzavými škvrnami na nehrdzavejúcej oceli?
1. Chemická metóda
Na opätovnú pasiváciu zhrdzavených častí použite moriaci krém alebo sprej, aby ste vytvorili film oxidu chrómu na obnovenie odolnosti proti korózii. Po morení, aby sa odstránili všetky nečistoty a zvyšky kyselín, je veľmi dôležité riadne opláchnuť čistou vodou. Po každom ošetrení znovu vyleštite leštiacim zariadením a utesnite leštiacim voskom. Pre tých, ktorí majú mierne hrdzavé škvrny, môžete tiež použiť zmes benzínu a motorového oleja v pomere 1:1 na utretie hrdzavých miest čistou handrou.
2. Mechanická metóda
Pieskovanie, pieskovanie sklenenými alebo keramickými časticami, odstraňovanie, kefovanie a leštenie. Je možné mechanicky zotrieť nečistoty z predtým odstráneného materiálu, leštiaceho materiálu alebo odstraňovaného materiálu. Zdrojom korózie, najmä vo vlhkom prostredí, môžu byť všetky druhy kontaminácie, najmä cudzie častice železa. Preto by sa mechanicky čistené povrchy mali v ideálnom prípade riadne čistiť za sucha. Použitie mechanických metód môže vyčistiť iba povrch a nemôže zmeniť koróznu odolnosť samotného materiálu. Preto sa odporúča po mechanickom očistení preleštiť leštiacim zariadením a zapečatiť leštiacim voskom.
Druhy a vlastnosti nehrdzavejúcej ocele bežne používané v nástrojoch
1. 304cnc nerezová oceľ. Je to jedna z najpoužívanejších austenitických nehrdzavejúcich ocelí. Je vhodný na výrobu hlbokoťažných dielov a kyselinovodov, nádob, konštrukčných dielov a rôznych prístrojových telies. Môže sa použiť aj na výrobu nemagnetických nízkoteplotných zariadení a dielov.
2. Nerezová oceľ 304L. Aby sa vyriešila závažná tendencia medzikryštálovej korózie nehrdzavejúcej ocele 304 za určitých podmienok v dôsledku zrážania Cr23C6, vyvinula sa ultranízkouhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorej odolnosť voči medzikryštalickej korózii v senzibilizovanom stave je výrazne lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele. Nerezová oceľ 304. Okrem mierne nižšej pevnosti sú ostatné vlastnosti rovnaké ako nehrdzavejúca oceľ 321. Používa sa hlavne pre zariadenia odolné voči korózii apresne sústružené dielyktoré nemožno po zváraní upravovať tuhým roztokom. Môže sa použiť na výrobu rôznych telies nástrojov atď.
3. Nerezová oceľ 304H. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 304 má podiel uhlíkovej hmoty 0,04 % - 0,10 % a jej výkon pri vysokej teplote je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele 304.
4. Nerezová oceľ 316. Pridaním molybdénu na báze ocele 10Cr18Ni12 má oceľ dobrú odolnosť voči zníženiu strednej odolnosti a odolnosti voči jamkovej korózii. V morskej vode a rôznych iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 304 a používa sa hlavne na materiály odolné voči jamkovej korózii.
5. Nerezová oceľ 316L. Ultranízko uhlíková oceľ s dobrou odolnosťou voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii je vhodná na výrobu zváraných dielov a zariadení s hrubými prierezovými rozmermi, ako sú materiály odolné voči korózii v petrochemických zariadeniach.
6. Nerezová oceľ 316H. Vnútorná vetva nehrdzavejúcej ocele 316 má hmotnostný podiel uhlíka 0,04% - 0,10% a jej výkon pri vysokej teplote je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele 316.
7. 317 nehrdzavejúca oceľ. Odolnosť proti jamkovej korózii a odolnosť proti tečeniu sú lepšie ako nehrdzavejúca oceľ 316L, ktorá sa používa pri výrobe zariadení odolných voči korózii petrochemických a organických kyselín.
8. 321 nehrdzavejúca oceľ. Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá pridáva titán na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a má dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, môže byť nahradená austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s ultra nízkym obsahom uhlíka. S výnimkou špeciálnych príležitostí, ako je odolnosť proti vysokej teplote alebo vodíkovej korózii, sa neodporúča na všeobecné použitie.
9. 347 nehrdzavejúca oceľ. Nióbom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, s pridaním nióbu na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii, odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soli a iných korozívnych médiách je rovnaká ako nehrdzavejúca oceľ 321, dobrý zvárací výkon, možno použiť ako materiály odolné voči korózii a horúcej ocele sa používa hlavne v tepelnej energetike a petrochemickej oblasti, ako je výroba kontajnerov, potrubí, výmenníkov tepla, hriadeľov, rúr pecí v priemyselných peciach a teplomerov rúrových pecí.
10. Nerezová oceľ 904L. Super kompletná austenitická nehrdzavejúca oceľ je super austenitická nehrdzavejúca oceľ vynájdená spoločnosťou Outokumpu Company of Finland. Jeho hmotnostný podiel niklu je 24% - 26%, hmotnostný podiel uhlíka je menší ako 0,02% a má vynikajúcu odolnosť proti korózii. má dobrú odolnosť proti korózii v neoxidačných kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia, kyselina fosforečná, a má dobrú odolnosť proti štrbinovej korózii a odolnosť proti korózii pod napätím. Je vhodný pre kyselinu sírovú s rôznymi koncentráciami pod 70 °C a má dobrú odolnosť proti korózii v kyseline octovej akejkoľvek koncentrácie a teploty pri normálnom tlaku a v zmesi kyseliny mravčej a kyseliny octovej. Pôvodná norma ASMESB-625 ju klasifikovala ako zliatinu na báze niklu a nová norma ju klasifikovala ako nehrdzavejúcu oceľ. Čína má iba podobnú kvalitu ocele 015Cr19Ni26Mo5Cu2 a niekoľko európskych výrobcov prístrojov používa ako kľúčový materiál nehrdzavejúcu oceľ 904L. Napríklad meracia trubica hmotnostného prietokomeru E+H je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 904L a puzdro hodiniek Rolex je tiež vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 904L.
11. Nerezová oceľ 440C. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ má najvyššiu tvrdosť spomedzi tvrditeľnej nehrdzavejúcej ocele a nehrdzavejúcej ocele s tvrdosťou HRC57. Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk, jadier ventilov, sediel ventilov, objímok, driekov ventilov atď.
12. Nerezová oceľ 17-4PH. Martenzitická precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ s tvrdosťou HRC44 má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii a nemožno ju použiť pri teplotách vyšších ako 300°C. Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosfére a zriedenej kyseline alebo soli. Jeho odolnosť proti korózii je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 304 a nehrdzavejúcej ocele 430. Používa sa na výrobu pobrežných plošín, lopatiek turbín, jadier ventilov, sediel ventilov, objímok a driekov ventilov. počkaj.
V oblasti prístrojového vybavenia v kombinácii s všestrannosťou a nákladmi je konvenčná postupnosť výberu austenitickej nehrdzavejúcej ocele 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nehrdzavejúca oceľ, z ktorej 317 sa používa menej, 321 sa neodporúča , a používa sa 347 Z dôvodu odolnosti voči vysokej teplote a korózii je 904L iba predvoleným materiálom pre niektoré komponenty jednotlivých výrobcov a 904L sa vo všeobecnosti v dizajne aktívne nevyberá.
Pri navrhovaní a výbere nástrojov sa zvyčajne vyskytujú prípady, keď je materiál nástroja odlišný od materiálu potrubia, najmä v podmienkach vysokej teploty. Osobitná pozornosť sa musí venovať tomu, či výber materiálu prístroja spĺňa konštrukčnú teplotu a návrhový tlak procesného zariadenia alebo potrubia, akým je napríklad potrubie Je to vysokoteplotná chróm-molybdénová oceľ a prístroj je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. V tomto čase sa pravdepodobne vyskytnú problémy. Je potrebné konzultovať teplotu a tlakomer príslušného materiálu.
Pri navrhovaní a výbere nástrojov sa často stretávame s nerezovými oceľami rôznych systémov, sérií a akostí. Pri výbere typov by sa problémy mali posudzovať z viacerých uhlov, ako sú špecifické procesné médiá, teplota, tlak, namáhané diely, korózia a náklady.
Pokračovať v zlepšovaní s cieľom zabezpečiť kvalitu produktov v súlade s požiadavkami trhu a štandardov zákazníkov. Anebon má systém zabezpečenia kvality, ktorý bol zavedený pre vysoko kvalitný predaj za tepla 2022 Plastové POM ABS Príslušenstvo Vŕtanie CNC obrábanie Sústruženie Servis dielov, dôverujte Anebonu a získate oveľa viac. Uistite sa, že nás naozaj neváhajte kontaktovať pre ďalšie podrobnosti, Anebon vás uisťuje o našej maximálnej pozornosti za každých okolností.
Vysoko kvalitné náhradné diely pre automobily, frézovacie diely a sústružené oceľové diely Made in China Anebon. Produkty Anebonu získavajú čoraz väčšie uznanie od zahraničných klientov a vytvárajú s nimi dlhodobé a kooperatívne vzťahy. Anebon poskytne tie najlepšie služby pre každého zákazníka a úprimne privíta priateľov, aby spolupracovali s Anebonom a vytvorili spoločný prospech.
Čas odoslania: 21. apríla 2023