حساب ڪتاب کي ختم ڪرڻ: ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي رفتار جي وچ ۾ لنڪ

توهان ڇا ٿا سوچيو ته ڪٽڻ جي رفتار، اوزار جي مصروفيت، ۽ سي اين سي مشيننگ ۾ فيڊ جي رفتار جي وچ ۾ تعلق آهي؟

بهتر ڪارڪردگي لاء، اهو ضروري آهي ته فيڊ جي رفتار، ڪٽڻ جي رفتار ۽ سي اين سي مشين ۾ اوزار جي مصروفيت جي وچ ۾ تعلق کي سمجهڻ.

ڪٽڻ جي رفتار:

ڪٽڻ جي رفتار مادي ذريعي گردش يا حرڪت جي شرح آهي. رفتار عام طور تي ماپي ويندي آهي سطح فوٽ في منٽ (SFM) يا ميٽر / منٽ (m/min). ڪٽڻ جي رفتار جو اندازو لڳايو ويندو آهي مواد ذريعي مشين، ڪٽڻ وارو اوزار، ۽ گهربل سطح ختم.

اوزار مصروفيت

اوزار جي مصروفيت اها کوٽائي آهي جنهن ۾ هڪ ڪٽڻ وارو اوزار مشين جي دوران هڪ ڪمپيس ۾ داخل ٿئي ٿو. اوزار جي مصروفيت عنصرن کان متاثر ٿيندي آهي جيئن ته ڪٽڻ وارو اوزار جاميٽري ۽ فيڊز ۽ اسپيڊ سان گڏوگڏ گهربل سطح جي معيار ۽ مواد کي ختم ڪرڻ جي شرح. مناسب اوزار جي سائيز کي چونڊڻ سان، ڪٽي جي کوٽائي ۽ ريڊل مشغولن کي، توھان ٽول جي مصروفيت کي ترتيب ڏئي سگھو ٿا.

فيڊ اسپيڊ

فيڊ جي رفتار کي فيڊ جي شرح يا فيڊ في ٽوٿ پڻ سڏيو ويندو آهي. اها شرح آهي ته ڪٽڻ وارو اوزار هر انقلاب جي ڪم جي مواد ذريعي ترقي ڪري ٿو. رفتار ملي ميٽر يا انچ في منٽ ۾ ماپي ويندي آهي. فيڊ جي شرح سڌو سنئون اوزار جي زندگي، سطح جي معيار، ۽ مجموعي مشين جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي.

عام طور تي، اعلي ڪٽڻ جي رفتار جي نتيجي ۾ وڌيڪ مواد ختم ڪرڻ جي شرح. بهرحال، اهي پڻ وڌيڪ گرمي پيدا ڪن ٿا. ڪٽڻ واري اوزار جي تيز رفتار کي سنڀالڻ جي صلاحيت، ۽ گرمي کي ختم ڪرڻ ۾ کولنٽ جي ڪارڪردگي اهم عنصر آهن.

اوزار جي مصروفيت کي ڪمپيس جي مادي خاصيتن، ڪٽڻ واري اوزار جي جاميٽري، ۽ گهربل ختم ڪرڻ جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي. مناسب اوزار جي مصروفيت کي يقيني بڻائي سگهندي مؤثر چپ نڪرڻ ۽ اوزار جي ڀڃڪڙي کي گھٽائڻ. اهو پڻ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

فيڊ جي رفتار کي مواد کي ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ جي گهربل شرح حاصل ڪرڻ لاء چونڊيو وڃي، اوزار کي اوورلوڊ ڪرڻ کان سواء. هڪ اعلي فيڊ جي شرح گهڻو ڪري اوزار جي لباس جي ڪري سگھي ٿي. جڏهن ته، گهٽ فيڊ جي رفتار جي نتيجي ۾ خراب سطح جي ختم ۽ غير موثر مشين جي نتيجي ۾ ٿيندي.

پروگرامر کي لازمي طور تي CNC پروگرام ۾ هدايتون لکڻ گهرجن ته جيئن هر پروسيس لاءِ ڪٽڻ جي مقدار جو اندازو لڳايو وڃي. ڪٽڻ جي رفتار، پوئتي ڪٽڻ جي رقم، فيڊ جي رفتار ۽ انهي تي سڀ ڪٽڻ جي استعمال جو حصو آهن. مختلف ڪٽڻ جي مقدار جي ضرورت آهي مختلف پروسيسنگ طريقن لاءِ.

1. ڪٽڻ جي رقم جي چونڊ اصول

جڏهن خراب ٿيڻ، بنيادي توجہ عام طور تي پيداوار کي بهتر ڪرڻ تي آهي، پر معيشت ۽ پروسيسنگ جي قيمتن تي پڻ غور ڪيو وڃي. جڏهن نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ، ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، معيشت، ۽ پروسيسنگ جي قيمتن تي غور ڪيو وڃي جڏهن پروسيسنگ معيار کي يقيني بڻائي. مخصوص قدرن کي مشين ٽول مينوئل، ڪٽڻ جي استعمال جي دستياب ۽ تجربي جي مطابق طئي ڪيو وڃي.

اوزار جي استحڪام کان شروع ڪندي، ڪٽڻ جي رقم جي چونڊ جو ترتيب ڏنل آهي: پهرين پٺتي ڪٽڻ جي مقدار جو اندازو لڳايو، پوء فيڊ جي رقم جو اندازو لڳايو، ۽ آخر ۾ ڪٽڻ جي رفتار جو اندازو لڳايو.

2. پٺي تي چاقو جي مقدار جو تعين

پوئتي ڪٽڻ جي مقدار جو اندازو لڳايو ويندو آهي مشين ٽول جي سختي، ورڪ پيس ۽ اوزار. جيڪڏهن سختي جي اجازت ڏئي ٿي، پوئتي ڪٽڻ جي مقدار جيترو ممڪن طور تي ڪم ڪار جي مشيني الاؤنس جي برابر هجڻ گهرجي. اهو اوزار پاسن جو تعداد گھٽائي سگھي ٿو ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

پٺي تي چاقو جي مقدار کي طئي ڪرڻ لاء اصول:

1)
جڏهن ته workpiece جي مٿاڇري roughness قدر Ra12.5μm ~ 25μm هجڻ ضروري آهي، جيڪڏهن مشيني الائونسCNC مشيني5mm ~ 6mm کان گهٽ آهي، ڪنهن نه ڪنهن مشين جي هڪ فيڊ گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو. بهرحال، جڏهن مارجن وڏو آهي، پروسيس سسٽم جي سختي خراب آهي، يا مشين ٽول جي طاقت ڪافي نه آهي، اهو ڪيترن ئي فيڊز ۾ مڪمل ٿي سگهي ٿو.

2)
جڏهن workpiece جي مٿاڇري roughness قدر Ra3.2μm ~ 12.5μm هجڻ جي ضرورت آهي، ان کي ٻن مرحلن ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو: roughing ۽ نيم ختم ڪرڻ. پوئتي ڪٽڻ واري رقم جي چونڊ ڪنهن نه ڪنهن مشين جي دوران ساڳي ئي آهي جيئن اڳ. 0.5mm کان 1.0mm جي مارجن کي ٿلهي مشين کان پوءِ ڇڏي ڏيو ۽ ان کي نيم ختم ڪرڻ دوران هٽايو.

3)
جڏهن workpiece جي مٿاڇري roughness قدر Ra0.8μm ~ 3.2μm هجڻ جي ضرورت آهي، ان کي ٽن مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: roughing، نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم. نيم ختم ڪرڻ دوران پوئتي ڪٽڻ جي رقم 1.5mm ~ 2mm آهي. ختم ڪرڻ دوران، واپس ڪٽڻ جي رقم هجڻ گهرجي 0.3mm ~ 0.5mm.

3. فيڊ جي رقم جو حساب

فيڊ جي مقدار جو اندازو لڳايو ويندو آھي حصي جي درستگي ۽ گھربل مٿاڇري جي گھٽتائي سان، گڏو گڏ اوزار ۽ ورڪ پيس لاءِ چونڊيل مواد تي. وڌ ۾ وڌ فيڊ جي شرح تي منحصر آهي مشين جي سختي ۽ فيڊ سسٽم جي ڪارڪردگي جي سطح.

فيڊ جي رفتار کي طئي ڪرڻ جا اصول:

1) جيڪڏهن workpiece معيار کي يقين ڏياريو وڃي ٿو، ۽ توهان پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ چاهيو ٿا، پوء هڪ تيز فيڊ جي رفتار جي سفارش ڪئي وئي آهي. عام طور تي، فيڊ جي رفتار 100m / منٽ ۽ 200m / منٽ جي وچ ۾ مقرر ڪئي وئي آهي.

2) جيڪڏهن توهان ڪٽڻ يا پروسيس ڪري رهيا آهيو گہرا سوراخ، يا تيز رفتار اسٽيل استعمال ڪري رهيا آهيو، اهو بهتر آهي ته سست فيڊ اسپيڊ استعمال ڪريو. اهو 20 ۽ 50m / منٽ جي وچ ۾ هجڻ گهرجي.

جڏهن مشيننگ ۾ درستگي جي گهرج ۽ مٿاڇري جي خرابي وڌيڪ آهي، اهو بهتر آهي ته ننڍي فيڊ جي رفتار کي چونڊيو وڃي، عام طور تي 20m/min ۽ 50m/min جي وچ ۾.

توهان CNC مشين ٽول سسٽم پاران مقرر ڪيل وڌ ۾ وڌ فيڊ جي شرح چونڊي سگهو ٿا جڏهن ٽول بيڪار آهي، ۽ خاص طور تي "صفر واپسي" فاصلي تي.

4. Spindle رفتار جو تعين

اسپنڊل کي چونڊيو وڃي وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي رفتار جي بنياد تي ۽ توهان جي ڪم جي پيس يا اوزار جي قطر جي بنياد تي. اسپنڊل اسپيڊ لاءِ حساب ڪتاب جو فارمولا آھي:

n = 1000v/pD

اوزار جي استحڪام رفتار کي طئي ڪري ٿو.

اسپنڊل جي رفتار r/min ۾ ماپي ويندي آهي.

D — Workpiece قطر يا اوزار جي ماپ، ملي ميٽر ۾ ماپي.

فائنل اسپنڊل جي رفتار جو اندازو لڳايو ويو آھي ھڪڙي رفتار کي چونڊڻ سان جيڪو مشين ٽول حاصل ڪري سگھي ٿو يا ان جي دستي مطابق، ان جي ويجهو اچي ٿو.

مختصر طور تي، ڪٽڻ جي رقم جي قيمت قياس جي حساب سان ڪري سگهجي ٿو، مشين جي ڪارڪردگي، دستور، ۽ حقيقي زندگي جي تجربن جي بنياد تي. اسپنڊل جي رفتار ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي کي فيڊ جي رفتار سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن ڪٽڻ جي وڌ ۾ وڌ مقدار پيدا ٿئي.

1) پوئتي ڪٽڻ جي رقم (ڪٽڻ جي کوٽائي) ايپ

پوئتي ڪٽڻ جي رقم مشين جي مٿاڇري ۽ مشين جي مٿاڇري جي وچ ۾ عمودي فاصلو آهي. پوئتي ڪٽڻ ڪٽڻ جي مقدار کي ماپي ويندي آهي جيڪو بيس پوائنٽ ذريعي ڪم جي جهاز ڏانهن. ڪٽڻ جي کوٽائي ڪٽڻ جي مقدار آهي جيڪا موڙيندڙ اوزار هر فيڊ سان ڪم پيس ۾ ٺاهيندي آهي. ٻاهرئين دائري جي پٺيءَ تي ڪٽڻ جي مقدار جو حساب هيٺ ڏنل فارمولا استعمال ڪري سگهجي ٿو:

ap = (dw - dm) /2
فارمولا ۾، ap-- پٺي تي چاقو جو مقدار (mm)؛
dw——مٿاڇري جو قطر جيڪو ڪم جي پيس تي عمل ڪيو وڃي ٿو (ايم ايم)؛
dm - workpiece جي مشين جي مٿاڇري قطر (mm).
مثال 1:اهو معلوم ٿئي ٿو ته workpiece جي مٿاڇري قطر کي پروسيس ڪيو وڃي Φ95mm؛ ھاڻي ھڪڙي فيڊ ۾ قطر Φ90mm آھي، ۽ پوئتي ڪٽڻ جو مقدار مليو آھي.
حل: ap = (dw - dm) /2= (95 -90) /2 = 2.5mm

2) فيڊ جي رقم f

اوزار جي لاڳاپي واري بي گھرڻ ۽ ورڪ پيس کي فيڊ موشن جي هدايت ۾ ڪم پيس يا اوزار جي هر انقلاب لاءِ.
مختلف کاڌ خوراڪ جي هدايتن جي مطابق، ان کي ورهايو ويو آهي ڊگھائي فيڊ جي رقم ۽ ٽرانسورس فيڊ جي رقم. ڊگھي فيڊ جي رقم ليٿ بيڊ گائيڊ ريل جي هدايتن سان گڏ فيڊ جي رقم ڏانهن اشارو ڪري ٿي، ۽ ٽرانسورس فيڊ جي رقم ليٿ بيڊ گائيڊ ريل جي عمودي طرف ڏانهن اشارو ڪري ٿي. فيڊ جي شرح.

نوٽ:فيڊ جي رفتار vf ڪمپيس جي فيڊ حرڪت جي نسبت سان ڪٽڻ واري ڪنڊ تي چونڊيل نقطي جي فوري رفتار ڏانهن اشارو ڪري ٿي.
vf=fn
جتي vf——فيڊ جي رفتار (mm/s)؛
n--- اسپنڊل جي رفتار (r/s)؛
f—— فيڊ جي رقم (mm/s).

3) ڪٽڻ جي رفتار وي سي

ڪٽڻ واري بليڊ تي هڪ خاص نقطي تي مکيه حرڪت ۾ فوري رفتار. جي حساب سان:

vc=(pdwn)/1000

جتي وي سي — ڪٽڻ جي رفتار (m/s)؛

dw = سطح جو قطر علاج ڪيو وڃي (mm)؛

—- workpiece جي گردش جي رفتار (r/min).

وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي رفتار جي بنياد تي حساب ڪيو وڃي. ڳڻپيوڪر، مثال طور، مشين جي سطح جي قطر ۽ لباس جي شرح جي بنياد تي ڪيو وڃي.

ڳوليو vc. مثال 2: جڏهن ڪنهن شيءِ جي ٻاهرئين دائري کي ڦري هڪ قطر Ph60mm سان ليٿ تي، اسپنڊل جي رفتار 600r/min آهي.

حل:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

حقيقي پيداوار ۾، اهو عام آهي ته ٽڪر جي قطر کي ڄاڻڻ. ڪٽڻ جي رفتار فڪٽر طرفان طئي ڪئي ويندي آهي جهڙوڪ ورڪ پيس جي مواد، اوزار جي مواد ۽ پروسيسنگ گهرجن. ليٿ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ، ڪٽڻ جي رفتار کي ليٿ جي اسپنڊل اسپيڊ ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. هي فارمولا حاصل ڪري سگهجي ٿو:

n=(1000vc)/pdw

مثال 3: منتخب ڪريو vc to 90m/min ۽ ڳولھيو n.

حل: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) = 110r/min

ليٿ اسپنڊل جي رفتار کي ڳڻڻ کان پوء، ھڪڙو قدر چونڊيو جيڪو نمبر پليٽ جي ويجھو آھي، مثال طور، n=100r/min جيئن ليٿ جي اصل رفتار.

3. خلاصو:

ڪٽڻ جي مقدار

1. واپس چاقو جي رقم ap (mm) ap = (dw – dm) / 2 (mm)

2. کاڌ خوراڪ جي رقم f (mm/r)

3. ڪٽڻ جي رفتار وي سي (م/ منٽ). Vc=dn/1000 (m/min).

n = 1000vc/d(r/min)

جيستائين اسان جي عامCNC المونيم حصنپريشان آهن، ايلومينيم حصن جي پروسيسنگ خرابي کي گهٽائڻ جا طريقا ڇا آهن؟

مناسب لڳائڻ:

مشيننگ دوران مسخ کي گھٽائڻ لاءِ ڪم جي پيس کي صحيح طور تي درست ڪرڻ تمام ضروري آهي. انهي کي يقيني بڻائڻ سان ته ڪم جا حصا محفوظ طور تي جڳه تي بند ٿيل آهن، کمپن ۽ تحريڪن کي گهٽائي سگهجي ٿو.

موافقت واري مشين

سينسر آراء استعمال ڪيو ويندو آهي ڪٽڻ جي پيٽرولن کي متحرڪ طور تي ترتيب ڏيڻ لاء. هي مادي تبديلين لاء معاوضو ڏئي ٿو، ۽ خرابي کي گھٽائي ٿو.

ڪٽڻ جي پيٽرولر جي اصلاح

ڪٽڻ جي رفتار، فيڊريٽ، ۽ کوٽائي ڪٽ وانگر پيٽرولر کي بهتر ڪرڻ سان خرابي کي گھٽائي سگهجي ٿو. ڪٽڻ جي قوتن کي گھٽائڻ ۽ مناسب ڪٽڻ جي پيٽرولن کي استعمال ڪندي گرمي جي پيداوار کي گھٽائي سگھي ٿو، تحريف کي گھٽائي سگھجي ٿو.

گھٽ ۾ گھٽ گرمي پيدا ڪرڻ:

مشين جي دوران پيدا ٿيندڙ گرمي حرارتي خرابي ۽ توسيع جي ڪري سگھي ٿي. گرمي جي پيداوار کي گھٽ ڪرڻ لاء، کولنٽ يا لوڻ استعمال ڪريو. ڪٽڻ جي رفتار کي گھٽايو. اعلي ڪارڪردگي وارو اوزار استعمال ڪريو.

تدريسي مشيني

اهو بهتر آهي ته ڪيترن ئي پاسن کي ٺاهيو جڏهن ايلومينيم جي مشين کي هڪ ڳري ڪٽ کان. تدريجي مشيني گرمي ۽ ڪٽڻ جي قوتن کي گهٽائڻ سان خرابي کي گھٽائي ٿي.

اڳي گرم ڪرڻ:

مشيننگ کان اڳ ايلومينيم کي گرم ڪرڻ سان ڪجهه حالتن ۾ تحريف جو خطرو گهٽجي سگھي ٿو. Preheating مواد کي مستحڪم ڪري ٿو ۽ ان کي مسخ ڪرڻ لاء وڌيڪ مزاحمتي بڻائي ٿو جڏهن مشين.

اسٽريس رليف اينيلنگ

دٻاءُ جي رليف اينيلنگ مشيننگ کان پوءِ ٿي سگهي ٿو باقي رهڻ واري دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ. اهو حصو هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ سان مستحڪم ٿي سگهي ٿو، پوء ان کي سست ڪري.

صحيح اوزار چونڊڻ

خرابيءَ کي گھٽائڻ لاءِ، اھو ضروري آھي ته صحيح ڪٽڻ جا اوزار چونڊيو، مناسب ڪوٽنگن ۽ جاميٽري سان. ايلومينيم مشيننگ لاءِ خاص طور تي ٺهيل اوزار ڪٽڻ جي قوتن کي گھٽائي ٿو، مٿاڇري کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ ٺهيل ڪنڊن جي ٺهڻ کي روڪي ٿو.

مرحلن ۾ مشينري:

گھڻن مشيني عملن يا مرحلن کي ڪمپليڪس تي ڪٽڻ واري قوت کي ورهائڻ لاء استعمال ڪري سگھجي ٿوcnc المونيم حصن۽ خرابي کي گھٽائڻ. اهو طريقو مقامي دٻاءُ کي روڪي ٿو ۽ مسخ کي گهٽائي ٿو.

Anebon جو تعاقب ۽ ڪمپني جو مقصد هميشه "اسان جي صارفين جي گهرجن کي پورو ڪرڻ" آهي. Anebon اسان جي هر پراڻي ۽ نون گراهڪن لاءِ قابل ذڪر اعليٰ معيار جي پروڊڪٽس کي حاصل ڪرڻ ۽ ڊزائين ڪرڻ ۽ ڊزائين ڪرڻ جاري رکو ۽ انبون جي صارفين لاءِ ۽ اسان لاءِ اصل فيڪٽري پروفائل Extrusions ايلومينيم لاءِ ڪاميابي حاصل ڪرڻ جي امڪان تائين پهچون ٿا.cnc ڦري حصو, cnc ملنگ نائلون. اسان خلوص دل سان دوستن کي ڀليڪار ڪريون ٿا واپاري ڪاروبار ۽ اسان سان تعاون شروع ڪرڻ لاءِ. Anebon اميد آهي ته مختلف صنعتن ۾ ويجهي دوستن سان هٿ هڻڻ لاء هڪ شاندار ڊگهو رن پيدا ڪرڻ لاء.

چين جي ڪاريگر لاء اعلي صحتيابي ۽ ڌاتو Stainless اسٽيل فاؤنڊيري، Anebon ٻنهي جي اندر ۽ ٻاهر جي سڀني دوستن سان ملڻ جا موقعا ڳولي رهيو آهي فتح جي تعاون لاء. Anebon خلوص دل سان اميد آهي ته توهان سڀني سان گڏ گڏيل فائدي ۽ گڏيل ترقي جي بنيادن تي ڊگهي مدت تعاون.

جيڪڏھن توھان وڌيڪ ڄاڻڻ چاھيو ٿا، مھرباني ڪري انبون ٽيم سان رابطو ڪريوinfo@anebon.com.