ماهرن پاران استعمال ٿيل مٿيون ڇھ گہرا سوراخ پروسيسنگ سسٽم دريافت ڪريو

ڪيئن وڏي پيماني تي چڱي-ڄاڻندڙ گہرے سوراخ مشيني نظام اسان جي مشيني عمل تي لاڳو ٿئي ٿو؟

بندوق بيرل ۽ هٿيارن جو نظام:
ڊيپ بور ڊرلنگ بندوق بيرل جي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، بيرل جي ماپ، رائيفلنگ ۽ سطح جي بناوت جي درستگي ۽ درستگي کي يقيني بڻائي ٿي.

فضائي صنعت:
ڊيپ بور مشيننگ جهاز جي لينڊنگ گيئر، جيٽ انجڻين جا پرزا، هيلي ڪاپٽر روٽر شافٽ، ۽ ٻيا اهم جزا ٺاهڻ ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي غير معمولي درستگي ۽ استحڪام جي تقاضا ڪن ٿا.

تيل ۽ گئس جي صنعت:
ڊيپ هول ڊرلنگ تيل ۽ گئس جي ڳولا ۾ استعمال ٿيندڙ سامان جي ٺهڻ ۾ استعمال ڪئي ويندي آهي، جنهن ۾ ڊرلنگ جا اوزار، ويل هيڊز، ۽ پيداوار واري ٽيوبنگ شامل آهن.

گاڏين جي صنعت:
انجڻ جي اجزاء جي پيداوار جهڙوڪ ڪرانڪ شافٽ، ڪيمشافٽ، ڳنڍڻ واري راڊز، ۽ ايندھن جي انجڻ جي حصن کي شامل ڪرڻ جي ضرورت آھي.

طبي ۽ صحت جي سنڀال:
جراحي آلات، امپلانٽس، ۽ طبي آلات جي پيداوار ۾ ڊيپ هول مشين ضروري آهي، جيڪي خاص طور تي تيار ڪيل اندروني خاصيتن ۽ سطح جي ختم ٿيڻ جي ضرورت هونديون آهن.

ٺهيل ۽ مرڻ جي صنعت:
ڊيپ هول ڊرلنگ انجيڪشن مولڊز، ايڪسٽروشن ڊيز، ۽ ٻين ٽولنگ جزن جي پيداوار ۾ ايپليڪيشن ڳولي ٿي جيڪا گرميءَ کي موثر انداز ۾ ختم ڪرڻ لاءِ پيچيده کولنگ چينلز جي ضرورت پوي ٿي.

مرڻ ۽ ٺهيل مرمت:
ڊيپ هول مشيننگ سسٽم پڻ استعمال ڪيا ويندا آهن موجوده مولڊز ۽ ڊيز جي مرمت يا ترميم لاءِ، کولنگ چينلز، ايجڪٽر پن سوراخن، يا ٻين ضروري خاصيتن جي سوراخ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

ڊيپ هول پروسيسنگ سسٽم: ڇهه عام استعمال ٿيل ماڊل

ڊيپ هول پروسيسنگ ڇا آهي؟

ڊيپ هول اهو هوندو آهي جنهن جي ڊيگهه ۽ قطر جو تناسب 10 کان وڌيڪ هوندو آهي. عام طور تي ڊيپ هول لاءِ ڊيپٿ کان ڊيميٽر جو تناسب عام طور تي </d>=100 هوندو آهي. انهن ۾ سلنڈر سوراخ سان گڏ شافٽ محوري تيل، سوراخ اسپندل، ۽ هائيڊولڪ والوز شامل آهن. اهي سوراخ اڪثر ڪري مٿاڇري جي اعلي درستگي ۽ معيار جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته ڪجهه مواد کي مشين ڪرڻ ڏکيو آهي، جيڪو پيداوار ۾ مسئلو ٿي سگهي ٿو. ڇا ڪجھ طريقا آھن جيڪي توھان سوچي سگھوٿا گہرے سوراخ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ؟

1. روايتي سوراخ ڪرڻ

آمريڪن پاران ايجاد ڪيل ٽوسٽ ڊرل، گہرے سوراخ جي پروسيسنگ جو اصل آهي. هن ڊرل بٽ ۾ نسبتاً سادو ڍانچو آهي، ۽ ڪٽڻ واري فلئڊ کي متعارف ڪرائڻ آسان آهي، جنهن جي مدد سان ڊرل بٽ مختلف قطرن ۽ سائزن ۾ ٺاهيا وڃن ٿا.

2. بندوق جي مشق

ڊيپ هول ٽيوب ڊرل پهريون ڀيرو گن بيرل ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو، جنهن کي ڊيپ هول ٽيوب پڻ چيو ويندو آهي. گن ڊرل جو نالو ان ڪري رکيو ويو، ڇاڪاڻ ته بيرل بيحد سڌريل ٽيوبون نه هيون ۽ درستي واري ٽيوب جي پيداوار جو عمل درستيءَ جي گهرج پوري نه ڪري سگهيو. سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي ترقي ۽ ڊيپ هول سسٽم جي ٺاهيندڙن جي ڪوششن جي ڪري ڊيپ هول پروسيسنگ هاڻي پروسيسنگ جو هڪ مشهور ۽ موثر طريقو آهي. اهي ڪيترن ئي شعبن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، جن ۾ شامل آهن: گاڏين جي صنعت، ايرو اسپيس، ساخت جي تعمير، طبي سامان، ٺهيل / اوزار / جيگ، هائيڊولڪ ۽ پريشر انڊسٽري.

گن ڊرلنگ گہرے سوراخ جي پروسيسنگ لاءِ هڪ بهترين حل آهي. صحيح نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ گن سوراخ ڪرڻ سٺو طريقو آهي. بندوق جي سوراخ ڪرڻ سان درست پروسيسنگ جا نتيجا حاصل ڪري سگهجن ٿا. اهو مختلف قسم جي گہرے سوراخن کي پروسيس ڪرڻ جي قابل آهي ۽ خاص عميق سوراخ جهڙوڪ انڌا سوراخ ۽ ڪراس سوراخ.

گن سوراخ ڪرڻ واري نظام جا حصا

بندوق ڊرل بٽس

3. BTA سسٽم

انٽرنيشنل هول پروسيسنگ ايسوسي ايشن ايجاد ڪئي هڪ گہرے سوراخ جي مشق جيڪا اندر کان چپس کي هٽائي ٿي. بي ٽي اي سسٽم ڊرل راڊ ۽ بٽ لاءِ سوراخ سلنڈر استعمال ڪندو آهي. هي اوزار جي سختي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ جلدي اسيمبلي ۽ جدا ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. انگ اکر ان جي ڪم ڪندڙ اصول ڏيکاري ٿو. تيل ڊسپينسر دٻاء هيٺ ڪٽڻ واري سيال سان ڀريل آهي.

ڪٽڻ وارو سيال پوءِ ڊرل پائپ، سوراخ واري ڀت جي ٺاهيل ڪنولر اسپيس مان گذري ٿو ۽ ڪٽڻ واري علائقي ڏانهن ٿڌڻ ۽ لوبريڪيشن لاءِ وهي ٿو. اهو ڊرل بٽ جي چپس ۾ چپ کي به دٻائي ٿو. ڊرل پائپ جي اندروني گفا آهي جتي چپس کي خارج ڪيو ويندو آهي. BTA سسٽم کي 12mm کان وڌيڪ قطر سان گہرے سوراخ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.

BAT سسٽم جي جوڙجڪ ↑

BAT drill bit↑

4. انجڻ ۽ سکشن سوراخ ڪرڻ وارو نظام

جيٽ سکشن ڊرلنگ سسٽم هڪ گہرے سوراخ جي سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنڪ آهي جيڪا ڊبل ٽيوب استعمال ڪري ٿي جنهن جي بنياد تي فلوڊ ميڪنڪس جي جيٽ سکشن اصول آهي. اسپري-سڪشن سسٽم هڪ ٻه-پرت ٽيوب ٽول تي ٻڌل آهي. پريشر ٿيڻ کان پوء، ڪٽڻ واري سيال انٽ مان انجڻ ڪيو ويندو آهي. ڪٽڻ واري سيال جو 2/3 جيڪو ٻاهرئين ۽ اندروني ڊرل بار جي وچ ۾ خلا ۾ داخل ٿئي ٿو.سي اين سي ڪسٽم ڪٽڻ وارو حصوان کي ٿڌو ۽ لوڻ لاء.

چپس کي اندرين گفا ڏانهن ڌڪيو ويندو آهي. باقي 1/3 ڪٽڻ واري سيال کي تيز رفتار سان اندرين پائپ ۾ چنڊ جي شڪل واري نوزل ​​ذريعي اسپري ڪيو ويندو آهي. اهو اندروني پائپ گفا جي اندر هڪ گهٽ دٻاء وارو علائقو ٺاهي ٿو، چپس کڻڻ واري ڪٽڻ واري مائع کي چوس. چپس کي ڊبل ايڪشن اسپري ۽ سکشن تحت آئوٽليٽ مان جلدي خارج ڪيو وڃي ٿو. جيٽ سکشن ڊرلنگ سسٽم خاص طور تي گہرے سوراخ جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن، جن جو قطر 18mm کان وڌيڪ هوندو آهي.

جيٽ سکشن ڊرلنگ سسٽم جو اصول ↑

جيٽ سکشن ڊرل bit↑

5. ڊي ايف سسٽم

DF سسٽم هڪ ڊبل-انليٽ سنگل-ٽيوب اندروني چپ هٽائڻ وارو نظام آهي جيڪو Nippon Metallurgical Co., Ltd پاران تيار ڪيو ويو آهي. ڪٽڻ وارو سيال ٻن اڳين ۽ پوئين شاخن ۾ ورهايل آهي، جيڪي ترتيب سان ٻن انليٽن مان داخل ٿين ٿيون. پهرين هڪ ۾ ڪٽڻ واري سيال جو 2/3 وهندو آهيcnc ڌاتو ڪٽڻ جو حصوڊرل پائپ ۽ پروسيس ٿيل سوراخ جي ديوار ذريعي ٺهيل ڪنولر ايريا ذريعي، ۽ چپس کي ڊرل بٽ تي چپ آئوٽليٽ ۾ دٻائي ٿو، ڊرل پائپ ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ چپ ايڪسٽرڪٽر ڏانهن وهندو آهي؛ بعد ۾ هڪ 1/3 ڪٽڻ وارو فلو سڌو سنئون چپ ڪڍڻ واري ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ اڳيان ۽ پوئين نوزز جي وچ ۾ تنگ مخروطي خال ذريعي تيز ڪيو وڃي ٿو، چپ کي هٽائڻ کي تيز ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ منفي پريشر سکشن اثر پيدا ڪري ٿو.

ڊي ايف سسٽم جي پهرئين اڌ جي جوڙجڪ جيڪا ”پش“ جو ڪردار ادا ڪري ٿي، اها BTA سسٽم سان ملندڙ جلندڙ آهي، ۽ ٻئي اڌ جي جوڙجڪ جيڪا ”سڪشن“ ڪردار ادا ڪري ٿي، اها جيٽ-سڪشن ڊرلنگ وانگر آهي. سسٽم. جيئن ته ڊي ايف سسٽم ڊبل آئل انليٽ ڊوائيسز استعمال ڪندو آهي، اهو صرف هڪ ڊرل پائپ استعمال ڪندو آهي. چپ کي ڌڪڻ ۽ سکشن جو طريقو مڪمل ٿي چڪو آهي، تنهنڪري ڊرل راڊ جو قطر تمام ننڍو ٿي سگهي ٿو ۽ ننڍا سوراخ پروسيس ڪري سگهجن ٿيون. في الحال، ڊي ايف سسٽم جي گھٽ ۾ گھٽ پروسيسنگ قطر 6mm تائين پهچي سگھي ٿو.

ڊي ايف سسٽم ڪيئن ڪم ڪندو آهي ↑

DF deep hole drill bit↑

6. SIED سسٽم

اتر چين يونيورسٽي SIED سسٽم، هڪ واحد ٽيوب چپ انجڻ سسٽم ۽ سکشن ڊرل سسٽم ايجاد ڪيو. هي ٽيڪنالاجي ٽن اندروني چپ هٽائڻ واري ڊرلنگ ٽيڪنالاجيز تي ٻڌل آهي: BTA (جيٽ-سڪشن ڊرل)، ڊي ايف سسٽم، ۽ ڊي ايف سسٽم. سسٽم هڪ آزاد طور تي ترتيب ڏيڻ وارو چپ ڪڍڻ وارو ڊوائيس شامل ڪري ٿو جيڪو بجلي جي فراهمي سان هلائي ٿو کولنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ چپ هٽائڻ واري سيال جي وهڪري کي آزاد طور تي. جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي، اهو بنيادي اصول آهي. هائيڊولڪ پمپ ڪٽڻ واري وهڪري کي ڪڍي ٿو، جنهن کي پوءِ ٻن اسٽريمز ۾ ورهايو ويندو آهي: پهريون ڪٽڻ وارو سيال آئل ڊليوري ڊيوائس ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ڊرل پائپ جي ڀت ۽ سوراخ جي وچ ۾ ڪنولر گپ مان وهندو آهي ته جيئن ڪٽڻ واري حصي تائين پهچي، چپس کي هٽائي.

پهرين ڪٽڻ واري سيال کي ڊرل بٽ جي سوراخ واري آئوٽ ۾ ڌڪايو ويندو آهي. ٻيو ڪٽڻ وارو سيال مخروطي نوزل ​​جي جوڙي جي وچ ۾ خال مان داخل ٿئي ٿو ۽ چپ ڪڍڻ واري ڊوائيس ۾ وهندو آهي. هي هڪ تيز رفتار جيوٽ ۽ منفي دٻاء پيدا ڪري ٿو. SIED ٻه آزاد پريشر ريگيوليٽر والوز سان ليس آهي، هڪ هر مائع جي وهڪري لاءِ. اهي بهترين کولنگ يا چپ ڪڍڻ جي حالتن جي مطابق ترتيب ڏئي سگھجن ٿيون. SlED ھڪڙو نظام آھي جنھن کي بتدريج فروغ ڏنو پيو وڃي. اهو هڪ وڌيڪ نفيس نظام آهي. SlED سسٽم في الحال ڊرلنگ سوراخ جي گھٽ ۾ گھٽ قطر کي 5mm کان گھٽ ڪرڻ جي قابل آھي.

SIED سسٽم ڪيئن ڪم ڪري ٿو ↑

CNC ۾ گندي سوراخ پروسيسنگ جي درخواست

هٿيارن ۽ هٿيارن جي پيداوار:

ڊرلنگ گہرا سوراخ بندوقون ۽ هٿيار سسٽم ٺاهڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. اهو صحيح ۽ قابل اعتماد بندوق جي ڪارڪردگي لاء صحيح طول و عرض، رائفلنگ ۽ سطح ختم ڪري ٿو.

فضائي صنعت:

جهاز جي لينڊنگ گيئرز ۽ ٽربائن انجڻ جا پرزا ۽ ٻيا اهم ايرو اسپيس جزا ٺاهڻ لاءِ هڪ ڊيپ هول مشيننگ جو عمل استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن کي اعليٰ معيار ۽ درستي جي ضرورت هوندي آهي.

تيل ۽ گئس جي ڳولا:

ڊرلنگ گہرا سوراخ سامان جي پيداوار لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ ڊرل بٽ، پائپ ۽ ويل هيڊ، جيڪي تيل ۽ گئس جي ڳولا لاءِ ضروري آهن. گہرا سوراخ انهن وسيلن کي ڪڍڻ جي اجازت ڏين ٿا جيڪي زير زمين ذخيرن ۾ ڦاٿل آهن.

گاڏين جي صنعت:

انجڻ جي حصن جهڙوڪ ڪرانڪ شافٽ، ڪيمشافٽ ۽ ڳنڍيندڙ راڊز ٺاهڻ لاءِ گہرے سوراخن جي پروسيسنگ ضروري آهي. انهن حصن کي انهن جي اندروني خاصيتن ۾ صحت جي ضرورت آهي ۽ انهي سان گڏ بهترين ڪارڪردگي لاء ختم.

صحت ۽ طبي:

هڪ گہرے سوراخ مشين جي عمل کي جراحي آلات، طبي امپلانٽس ۽ مختلف طبي آلات ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. انهن ڊوائيسن کي درست اندروني خاصيتن جي ضرورت هوندي آهي ۽ وڌ کان وڌ ڪارڪردگي ۽ مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

ٺهيل ۽ مرڻ جي صنعت:

ڊيپ هول ڊرل مولڊز ۽ ڊيز جي ٺهڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. مولڊز ۽ ڊيز کي کولنگ چينلز جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن موثر گرمي جي ضايع ٿيڻ کي يقيني بڻائي سگهجي جڏهن پروسيس استعمال ڪندي جهڙوڪ انجيڪشن مولڊنگ يا مختلف پيداواري طريقا.

توانائي جي صنعت:

ڊيپ هول پروسيسنگ استعمال ڪيو ويندو آهي اجزاء جي تياري لاءِ جيڪي توانائي سان لاڳاپيل آهن، جهڙوڪ ٽربائن بليڊ، گرمي ايڪسچينجرز ۽ پاور ٽرانسميشن جا حصا. انهن اجزاء کي عام طور تي درست اندروني وضاحتن جي ضرورت آهي ۽ توانائي جي پيداوار ۾ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء ختم.

دفاعي صنعت:

ڊرلنگ گہرے سوراخ دفاعي سان لاڳاپيل جي تعمير ۾ استعمال ڪيو ويندو آهيcnc milled حصنجهڙوڪ ميزائل گائيڊ سسٽم ۽ آرمر پليٽ ۽ ايرو اسپيس گاڏين جا حصا. هننسي اين سي مشيني اجزاءانهن جي اثرائتي ۽ سيڪيورٽي کي يقيني بڻائڻ لاء اعلي صحت واري ۽ ڊگهي پائيدار استحڪام جي ضرورت آهي.

Anebon اعلي معيار جي شين جي فراهمي جي قابل آهي، مقابلي واري وڪرو جي قيمت ۽ بهترين ڪسٽمر سپورٽ. Anebon جي منزل آهي "توهان هتي مشڪل سان ايندا آهيو ۽ اسان توهان کي هڪ مسڪراهٽ کڻي وڃڻ لاء فراهم ڪندا آهيون" ڪسٽم ميٽيل اسٽيمپنگ سروس لاء. هاڻي اينبون اسان جي خريد ڪندڙن طرفان مواد يا خدمت جي هر پراڊڪٽ کي بيمه ڪرڻ لاءِ سڀني خاصيتن تي غور ڪري رهيو آهي.

اسان OEM anodized ڌاتو ۽ ليزر ڪٽڻ جي خدمت پڻ فراهم ڪندا آهيون جيڪا توهان جي مخصوص ضرورتن ۽ گهرجن کي پورو ڪري ٿي. هوز ڊيزائن ۽ ڊولپمينٽ ۾ تجربيڪار انجنيئرن جي هڪ مضبوط ٽيم سان، انبون احتياط سان اسان جي گراهڪن لاءِ بهترين پروڊڪٽس ۽ حل مهيا ڪرڻ لاءِ هر موقعي جو قدر ڪري ٿو.

جيڪڏھن توھان وڌيڪ ڄاڻڻ چاھيو ٿا، مھرباني ڪري انبون جي انچارج سرڪاري شخص سان رابطو ڪريو info@anebon.com، فون+86-769-89802722