اسان سمجھون ٿا ته ڪٽڻ واري رطوبت ۾ اھم خاصيتون آھن جھڙوڪ کولنگ، لئبريڪيشن، زنگ کان بچاءُ، صفائي وغيره. اھي خاصيتون مختلف اضافن ذريعي حاصل ڪيون وينديون آھن جن جا مختلف ڪم آھن. ڪجهه اضافو لئبريڪيشن مهيا ڪن ٿا، ڪجهه زنگ کي روڪين ٿا، جڏهن ته ٻين کي جراثيم ڪش ۽ روڪڻ وارا اثر آهن. ڪجهه اضافو فوم کي ختم ڪرڻ ۾ ڪارائتو آهي، جيڪو توهان جي مشين ٽول کي روزانو بلبل غسل وٺڻ کان روڪڻ لاء ضروري آهي. ٻيا به شامل آهن، پر مان انهن کي هتي انفرادي طور متعارف نه ڪندس.
بدقسمتي سان، جيتوڻيڪ مٿين اضافو تمام ضروري آهن، انهن مان ڪيترائي تيل جي مرحلي ۾ آهن ۽ بهتر مزاج جي ضرورت آهي. ڪي هڪ ٻئي سان ٺهڪندڙ نه هوندا آهن، ۽ ڪي پاڻيءَ ۾ اگھلندڙ هوندا آهن. نئون خريد ڪيل ڪٽڻ وارو سيال هڪ مرڪوز مائع آهي ۽ استعمال ڪرڻ کان پهريان پاڻي سان ملايو وڃي.
اسان ڪجهه اضافو متعارف ڪرائڻ چاهيون ٿا جيڪي ضروري آهن ايموليشن قسم جي ڪنسنٽريٽس لاءِ پاڻي سان گڏ هڪ مستحڪم ڪٽڻ واري سيال ۾. انهن additives کان سواء، ڪٽڻ واري سيال جي ملڪيت ڪڪرن تائين گھٽجي ويندي. اهي additives سڏيو ويندو آهي "emulsifiers". انهن جو ڪم اهو آهي ته اهي اجزا ٺاهڻ جيڪي پاڻيءَ ۾ حل نه ٿين يا هڪ ٻئي کي ”مسلسل“ ڪري، گهڻو ڪري کير وانگر. ان جي نتيجي ۾ ڪٽڻ واري سيال ۾ مختلف اضافون جي هڪ برابر ۽ مستحڪم ورهاست ٿيندي آهي، هڪ ڪٽڻ وارو سيال ٺاهيندو آهي جنهن کي ضرورت جي مطابق پنهنجي مرضي سان ملائي سگهجي ٿو.
هاڻي اچو ته مشين ٽول گائيڊ ريل تيل بابت ڳالهايون. گائيڊ ريل جي تيل ۾ سٺي لوبريڪيشن پرفارمنس، اينٽي رسٽ پرفارمنس، ۽ اينٽي وئر پرفارمنس هجڻ لازمي آهي (يعني لوبريڪٽنگ آئل فلم جي قابليت هوندي آهي ته هو ڳري بار کي برداشت ڪرڻ کان سواءِ نچوڙي سڪي ۽ ڪچري جي). ٻيو اهم عنصر مخالف emulsification ڪارڪردگي آهي. اسان ڄاڻون ٿا ته ڪٽڻ واري fluids ۾ مختلف اجزاء کي emulsify ڪرڻ لاء emulsifier شامل آهن، پر گائيڊ ريل جي تيل کي ايمولسيفڪيشن کي روڪڻ لاء مخالف emulsification ملڪيت هجڻ گهرجي.
اسان اڄ ٻن مسئلن تي بحث ڪنداسين: emulsification ۽ مخالف emulsification. جڏهن ڪٽڻ وارو فلوئڊ ۽ گائيڊ ريل جو تيل پاڻ ۾ رابطي ۾ اچي ٿو، ڪٽڻ واري فلئڊ ۾ ايمولسيفائر گائيڊ ريل جي آئل ۾ موجود فعال اجزا سان ملائي ٿو، جنهن جي ڪري گائيڊ ريل غير محفوظ رهي ٿي، اڻ سڌريل ۽ زنگ لڳڻ جو خطرو آهي. هن کي روڪڻ لاء، اهو ضروري آهي ته مناسب قدم کڻڻ ضروري آهي. اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته ڪٽڻ واري وهڪري ۾ ايملسفير نه رڳو گائيڊ ريل جي تيل کي متاثر ڪري ٿو پر مشين ٽول تي ٻيا تيل به، جهڙوڪ هائيڊولڪ آئل ۽ حتي رنگيل سطح تي. emulsifiers جو استعمال لباس، زنگ، درستگي جي نقصان، ۽ ڪيترن ئي مشين جي اوزارن کي به نقصان پهچائي سگھي ٿو.
جيڪڏهن توهان جي مشين ٽول گائيڊ ريل ڪم ڪندڙ ماحول ايئر ٽائيٽ آهي، ته توهان هيٺ ڏنل مواد پڙهڻ ڇڏي ڏيو. بهرحال، اڪثر ڪيسن ۾، مشين ٽولز مان صرف 1٪ مڪمل طور تي گائيڊ ريل کي سيل ڪري سگھن ٿا. تنهن ڪري، ضروري آهي ته غور سان پڙهو ۽ هيٺين معلومات کي لاڳاپيل دوستن سان حصيداري ڪريو جيڪي توهان جي مهرباني.
صحيح گائيڊ آئل چونڊڻ جديد مشين جي دڪانن لاءِ اهم آهي. مشين جي درستگي ۽ دھاتي ڪم ڪندڙ سيال جي خدمت زندگي گائيڊ آئل جي معيار تي منحصر آهي. هي، ۾گھمڻ واري مشين، سڌو سنئون مشين ٽولز جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. مثالي گائيڊ آئل کي بھترين رگڙ ڪنٽرول ھئڻ گھرجي ۽ پاڻيءَ ۾ گھلندڙ ڪٽڻ واري سيال کان بھترين علحدگيءَ کي برقرار رکڻ گھرجي جيڪو عام طور تي دھات جي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندو آھي. ان صورت ۾ جڏهن چونڊيل گائيڊ آئل ۽ ڪٽڻ واري سيال کي مڪمل طور تي الڳ نه ٿي ڪري سگهجي، گائيڊ آئل خارج ٿي ويندو، يا ڪٽڻ واري سيال جي ڪارڪردگي خراب ٿي ويندي. اهي ٻه بنيادي سبب آهن گائيڊ ريل جي سنکنرن ۽ جديد مشين ٽولز ۾ غريب گائيڊ لوبريڪيشن.
مشيننگ لاءِ، جڏهن گائيڊ آئل ڪٽڻ واري سيال سان ملندو آهي، اتي فقط هڪ مشن هوندو آهي: انهن کي رکڻ لاءِ “پري”!
جڏهن گائيڊ آئل ۽ ڪٽڻ واري سيال کي چونڊيو، اهو ضروري آهي ته انهن جي جداگي کي جانچڻ ۽ جانچيو وڃي. انهن جي جداگي جي مناسب تشخيص ۽ ماپ ميڪيڪل پروسيسنگ جي عمل دوران نقصان کان بچڻ ۽ درست سامان جي آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي. ان ۾ مدد ڪرڻ لاءِ، ايڊيٽر ڇهه سادو ۽ عملي طريقا مهيا ڪيا آهن، جن ۾ هڪ ٽيڪنڪ جو پتو لڳائڻ، ٻه معائني لاءِ، ۽ ٽي سار سنڀال لاءِ. اهي طريقا آساني سان گائيڊ آئل ۽ ڪٽڻ واري سيال جي وچ ۾ الڳ ٿيڻ واري مسئلي کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. ھڪڙي ٽيڪنالاجي ۾ شامل آھي علامات جي نشاندهي ڪرڻ جي خراب علحدگي جي ڪارڪردگي سبب.
جيڪڏهن ريل جو تيل جذب ٿيل آهي ۽ ناڪام ٿئي ٿو، توهان جي مشين ٽول کي هيٺيان مسئلا ٿي سگهن ٿا:
· لوڻ جو اثر گھٽجي ويندو آھي، ۽ رگڙ وڌي ويندو آھي
· شايد وڌيڪ توانائي واپرائڻ جي نتيجي ۾
· گائيڊ ريل سان رابطي ۾ مواد جي مٿاڇري يا ڪوٽنگ مواد پائڻ آهي
· مشينون ۽ حصا corrosion جي تابع آهن
يا توهان جو ڪٽڻ وارو سيال گائيڊ آئل کان آلوده آهي، ۽ ڪجهه مسئلا ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ:
· ڪٽڻ واري سيال جي تبديلين ۽ ڪارڪردگي کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي
· لوڻ جو اثر خراب ٿي ويندو آهي، اوزار جو لباس سنجيده آهي، ۽ مشين جي سطح جي معيار خراب ٿي ويندي آهي.
بيڪٽيريا جي وڌڻ ۽ بدبو پيدا ڪرڻ جو خطرو وڌي ٿو
· ڪٽڻ واري سيال جي PH قدر کي گھٽايو، جيڪو سنکن جو سبب بڻجي سگھي ٿو
· ڪٽڻ واري وهڪري ۾ تمام گهڻو فوم هوندو آهي
ٻه-قدم ٽيسٽ: گائيڊ آئل ۽ ڪٽڻ واري سيال جي جداگي کي جلدي سڃاڻي
سڻڀن سان آلوده ڪٽڻ واري سيال کي ختم ڪرڻ ڪافي مهانگو ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، اهو سمجهه ۾ اچي ٿو ته مسئلي کي روڪڻ بجاء ان سان معاملو ڪرڻ کان پوء علامات جي سطح کان پوء. مشيني ڪمپنيون آساني سان مخصوص ريل جي تيل جي جداگي کي جانچي سگھن ٿيون ۽ ٻن معياري ٽيسٽن کي استعمال ڪندي سيال کي ڪٽڻ.
TOYODA مخالف emulsification ٽيسٽ
TOYODA ٽيسٽ ان صورتحال کي نقل ڪرڻ لاءِ ڪيو ويو آهي جتي گائيڊ ريل جو تيل ڪٽڻ واري سيال کي آلوده ڪري ٿو. هن ٽيسٽ ۾، 90 ملي ميٽر ڪٽڻ واري سيال ۽ 10 ملي ريل جو تيل هڪ ڪنٽينر ۾ ملايو ويندو آهي ۽ 15 سيڪنڊن لاء عمودي طور تي هلايو ويندو آهي. ڪنٽينر ۾ مائع پوءِ 16 ڪلاڪن لاءِ مشاهدو ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪنٽينر جي مٿئين، وچ ۽ تري ۾ مائع جي مواد کي ماپيو ويندو آهي. محلولن کي پوءِ ٽن ڀاڱن ۾ ورهايو ويندو آهي: ريل جو تيل (مٿي)، ٻن رطوبتن جو ميلاپ (وچولي) ۽ ڪٽڻ وارو پاڻي (هيٺ)، هر هڪ مليلٽر ۾ ماپيو ويندو آهي.
جيڪڏهن امتحان جو نتيجو رڪارڊ ڪيو ويو آهي 90/0/10 (90 ايم ايل ڪٽڻ وارو سيال، 0 ايم ايل جو مرکب، ۽ 10 ايم ايل گائيڊ آئل)، اهو ظاهر ڪري ٿو ته تيل ۽ ڪٽڻ واري سيال مڪمل طور تي الڳ ٿي ويا آهن. ٻئي طرف، جيڪڏهن نتيجو 98/2/0 آهي (98 ايم ايل ڪٽڻ وارو مايع، 2 ايم ايل جو مرکب، ۽ 0 ايم ايل گائيڊ آئل)، ان جو مطلب آهي ته هڪ emulsification رد عمل ٿي چڪو آهي، ۽ ڪٽڻ واري سيال ۽ گائيڊ تيل چڱي طرح جدا نه آهن.
SKC ڪٽڻ جي سيال separability ٽيسٽ
هن تجربي جو مقصد پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ڪٽڻ واري سيال آلودگي گائيڊ آئل جي منظرنامي کي نقل ڪرڻ آهي. ان عمل ۾ گائيڊ آئل کي 80:20 جي تناسب سان مختلف روايتي ڪٽنگ فلوئڊ سان ملايو ويندو آهي، جتي گائيڊ آئل جو 8 ملي ليٽر ڪٽڻ واري سيال جي 2 ملي ليٽر سان ملايو ويندو آهي. پوءِ مرکب کي 1500 rpm تي هڪ منٽ لاءِ هلايو ويندو آهي. ان کان پوء، مرکب جي حالت هڪ ڪلاڪ، هڪ ڏينهن ۽ ستن ڏينهن کان پوء بصري طور تي معائنو ڪيو ويندو آهي. مرکب جي حالت هيٺ ڏنل معيار جي بنياد تي 1-6 جي پيماني تي درجه بندي ڪئي وئي آهي:
1 = مڪمل طور تي جدا ٿيل
2 = جزوي طور جدا ٿيل
3 = تيل + وچولي مرکب
4 = تيل + وچولي مرکب (+ ڪٽڻ وارو سيال)
5 = وچولي مرکب + ڪٽڻ وارو سيال
6 = سڀ وچولي مرکب
تحقيق ثابت ڪيو آهي ته هڪ ئي سپلائر کان ڪٽڻ واري سيال ۽ گائيڊ وي لوبريڪٽنگ تيل استعمال ڪندي انهن جي علحدگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. مثال طور، جڏهن موبل ويڪرا™ ڊجيٽل سيريز گائيڊ ريل ۽ سلائيڊ لبرڪنٽ ۽ موبل ڪٽ ™ سيريز پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ڪٽڻ واري فلوئڊ کي هڪ آئل/ڪٽنگ فلوئڊ ريشو ۾ ترتيب سان 80/20 ۽ 10/90 ملائيندي، ٻن ٽيسٽن هيٺان پڌرو ڪيو: Mobil Vectra™ ڊجيٽل سيريز آساني سان ڪٽڻ واري فلوئڊ کان الڳ ٿي سگھي ٿي، جڏهن ته Mobil Cut™ ڪٽڻ وارو سيال مٿي تي سڻڪندڙ تيل جي هڪ پرت ڇڏي ٿي، جنهن کي هٽائڻ بلڪل آسان آهي، ۽ صرف ٿوري مقدار ۾ مرکب پيدا ٿئي ٿو. (ڊيٽا ExxonMobil Research and Engineering Company کان).
Pictured: Mobil Vectra™ ڊجيٽل سيريز گائيڊ ۽ سلائيڊ لبرڪنٽ واضح طور تي بهتر ڪٽڻ واري فلوئڊ سيپريشن پراپرٽيز رکي ٿو، صرف تمام ٿوري مقدار ۾ مرکب پيدا ڪري ٿو. [(مٿي تصوير) 80/20 تيل / ڪٽڻ سيال تناسب؛ (هيٺيان تصوير) 10/90 تيل / ڪٽڻ واري سيال تناسب]
سار سنڀال لاء ٽي طريقا: پيداوار ورڪشاپ جي موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي
اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته گائيڊ آئل ۽ ڪٽڻ واري سيال جي بهترين علحدگي کي طئي ڪرڻ هڪ وقت جو ڪم ناهي. ڪيترائي بي قابو عنصر گائيڊ آئل جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگھن ٿا ۽ سامان جي آپريشن دوران سيال ڪٽڻ. ان ڪري، ورڪشاپ جي موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعده سار سنڀال ۽ سار سنڀال جو ڪم ڪرڻ انتهائي ضروري آهي.
سار سنڀال نه رڳو گائيڊ آئل لاءِ پر ٻين مشين ٽول لوبريڪنٽس لاءِ به ضروري آهي جهڙوڪ هائيڊولڪ آئل ۽ گيئر آئل. باقاعده سار سنڀال مختلف قسم جي مشين ٽول آئل سان رابطي ۾ اچڻ واري ڪٽڻ واري سيال جي ڪري پيدا ٿيندڙ آلودگي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ ڪٽڻ واري سيال ۾ اينروبڪ بيڪٽيريا جي واڌ کي روڪي ٿي. هي ڪٽڻ واري سيال جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ، ان جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ، ۽ گند جي پيداوار کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ڪٽڻ واري سيال ڪارڪردگي جي نگراني: توهان جي ڪٽڻ واري سيال جي بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته باقاعدي طور تي ان جي ڪنسنٽريشن جي نگراني ڪرڻ. توهان هڪ refractometer استعمال ڪندي هن ڪري سگهو ٿا. عام طور تي، هڪ الڳ ٿلهي ليڪ refractometer تي ظاهر ٿيندو ته ڪنسنٽريشن ليول کي اشارو ڪندي. بهرحال، جيڪڏهن ڪٽڻ واري وهڪري ۾ وڌيڪ جذباتي ٿيل ريل جو تيل شامل آهي، ته ريفريڪٽوميٽر تي سٺيون لائينون ڌماڪي ٿي وينديون آهن، اهو ظاهر ڪري ٿو ته فلوٽنگ آئل جي نسبتا اعلي مواد. متبادل طور تي، توهان ٽائيٽل ذريعي ڪٽڻ واري سيال جي ڪنسنٽريشن کي ماپ ڪري سگهو ٿا ۽ ان جو مقابلو تازو ڪٽڻ واري سيال جي ڪنسنٽريشن سان ڪري سگهو ٿا. هي سچل تيل جي emulsification جي درجي کي طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪندو.
سچل تيل کي هٽائڻ: جديد مشيني اوزار اڪثر ڪري خودڪار فلوٽنگ آئل سيپريٽر سان لڳل هوندا آهن، جن کي پڻ سامان ۾ هڪ الڳ جزو طور شامل ڪري سگهجي ٿو. وڏن سسٽمن لاءِ، فلٽر ۽ سينٽريفيوز عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن سچل تيل ۽ ٻين نجاست کي ختم ڪيو وڃي. اضافي طور تي، تيل سلڪ دستي طور تي صنعتي ويڪيوم ڪلينرز ۽ ٻين اوزارن کي استعمال ڪندي صاف ڪري سگهجي ٿو.
جيڪڏهن گائيڊ آئل ۽ ڪٽڻ واري سيال کي صحيح طرح برقرار نه رکيو ويو آهي، سي اين سي مشين جي حصن تي ڪهڙو منفي اثر پوندو؟
گائيڊ آئل ۽ ڪٽڻ واري سيال جي غلط سار سنڀال جا ڪيترائي منفي اثر ٿي سگهن ٿاCNC مشيني حصن:
ٽول پائڻ هڪ عام مسئلو ٿي سگهي ٿو جڏهن ڪٽڻ جا اوزار گائيڊ آئل مان مناسب لوبريڪيشن نه هوندا آهن. اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو وڌندڙ لباس ۽ ڳوڙها، جيڪو آخرڪار وقت کان اڳ ناڪامي جي ڪري ٿي.
هڪ ٻيو مسئلو اهو ٿي سگهي ٿو ته مشين جي سطح جي معيار جي خرابي آهي. مناسب لوڻ سان، مٿاڇري ختم ٿي سگھي ٿي هموار ٿي سگهي ٿي، ۽ طول و عرض جي غلطي ٿي سگھي ٿي.
نا مناسب کولنگ گرميءَ جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو اوزار ۽ ڪم ڪار ٻنهي لاءِ نقصانڪار ٿي سگهي ٿو. رطوبت کي ڪٽڻ سان گرمي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته مناسب ٿڌي مهيا ڪئي وئي آهي.
مشيني دوران موثر چپ هٽائڻ لاءِ ڪٽڻ واري سيال جو مناسب انتظام انتهائي اهم آهي. غير مناسب سيال جي انتظام جي نتيجي ۾ چپ ٺاھڻ جو نتيجو ٿي سگھي ٿو، جيڪو منفي طور تي مشين جي عمل کي متاثر ڪري سگھي ٿو ۽ ٽول ٽوڙڻ جي ڪري سگھي ٿو. اضافي طور تي، مناسب سيال جي غير موجودگي کي ظاهر ڪري سگھي ٿوسڌائي ڦريل حصنزنگ ۽ corrosion لاء، خاص طور تي جيڪڏهن سيال پنهنجي corrosive ملڪيت وڃائي ڇڏيو آهي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته يقيني بڻائڻ ته ڪٽڻ واري سيال کي مؤثر طريقي سان منظم ڪيو وڃي ته انهن مسئلن کي ٿيڻ کان روڪڻ لاء.
پوسٽ جو وقت: مئي-13-2024