سي اين سي مشيننگ سينٽر آپريشن ۾ ملوث عمل

مولڊ فيڪٽرين ۾، سي اين سي مشيننگ سينٽر بنيادي طور تي استعمال ڪيا ويندا آھن اھم مولڊ حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ جيئن مولڊ ڪور، انسرٽ ۽ ڪاپر پن. مولڊ ڪور ۽ انسرٽس جو معيار سڌو سنئون ٺهيل حصو جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. اهڙي طرح، تانبے جي پروسيسنگ جي معيار کي سڌو سنئون اثر تي اثر انداز ٿئي ٿو EDM پروسيسنگ. CNC مشين جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي مشين کان اڳ تياري ۾ ڪوڙ آهي. ھن ڪردار لاءِ، اھو ضروري آھي ته مالدار مشيني تجربو ۽ مولڊ ڄاڻ، گڏوگڏ پيداواري ٽيم ۽ ساٿين سان مؤثر انداز ۾ ڳالھائڻ جي صلاحيت.

CNC مشيني جي عمل

- ڊرائنگ ۽ پروگرام شيٽ پڙهڻ
- لاڳاپيل پروگرام کي مشين ٽول ڏانھن منتقل ڪريو
- چيڪ ڪريو پروگرام هيڊر، ڪٽڻ جي پيراگراف، وغيره
- workpieces تي مشيني طول و عرض ۽ الائونس جو تعين
- workpieces جي مناسب clamping
- workpieces جي صحيح ترتيب
- workpiece coordinates جي صحيح قيام
- مناسب ڪٽڻ جا اوزار ۽ ڪٽڻ جي پيٽرولن جو انتخاب
- ڪٽڻ واري اوزار جي معقول ڪلمپنگ
- محفوظ آزمائشي ڪٽڻ جو طريقو
- مشيني عمل جو مشاهدو
- ڪٽڻ جي پيراگراف جي ترتيب
- پروسيسنگ دوران مسئلا ۽ لاڳاپيل اهلڪارن کان بروقت موٽ
- پروسيسنگ کان پوء workpiece جي معيار جو معائنو

پروسيسنگ کان اڳ احتياط

- نئين ٺهيل مشين جي ڊرائنگ کي مخصوص گهرجن کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ واضح هجڻ گهرجي. مشيني ڊرائنگ تي سپروائيزر جي دستخط گھربل آھي، ۽ سڀني ڪالمن کي مڪمل ڪيو وڃي.
- workpiece معيار کاتي جي طرفان منظور ڪيو وڃي.
- پروگرام آرڊر حاصل ڪرڻ تي، تصديق ڪريو ته ڇا ورڪ پيس ريفرنس پوزيشن ڊرائنگ ريفرنس پوزيشن سان ملي ٿي.
- پروگرام جي شيٽ تي هر گهرج جو احتياط سان جائزو وٺو ۽ ڊرائنگ سان مطابقت کي يقيني بڻايو. ڪنهن به مسئلن کي پروگرامر ۽ پيداوار ٽيم جي تعاون سان حل ڪيو وڃي.
- ڪٽڻ واري اوزار جي معقوليت جو اندازو لڳايو پروگرامر پاران چونڊيل ورڪ پيس جي مواد ۽ سائيز جي بنياد تي ٿلهي يا هلڪي ڪٽڻ واري پروگرامن لاءِ. جيڪڏهن ڪنهن به غير معقول اوزار جي ايپليڪيشنن جي نشاندهي ڪئي وئي آهي، فوري طور تي پروگرامر کي مطلع ڪرڻ لاء ضروري تبديليون ڪرڻ لاء مشين جي ڪارڪردگي ۽ ڪم جي درستگي کي وڌائڻ لاء.

workpieces clamping لاء احتياط

- جڏهن ورڪ پيس کي ڪليمپ ڪيو وڃي، پڪ ڪريو ته ڪليمپ صحيح طور تي پوزيشن واري پليٽ تي نٽ ۽ بولٽ جي مناسب واڌ جي ڊيگهه سان صحيح آهي. اضافي طور تي، ڪنڊ کي بند ڪرڻ وقت سکرو کي تري ڏانهن نه ڌڪيو.
- ٽامي کي عام طور تي لاڪنگ پليٽن ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي. مشين کي شروع ڪرڻ کان اڳ، پروگرام شيٽ تي ڪٽ جي تعداد جي تصديق ڪريو مطابقت لاء، ۽ چيڪ ڪريو اسڪرو جي تنگي کي پليٽ کي بند ڪرڻ لاء.
- اهڙين حالتن لاءِ جتي ٽامي جي مواد جا ڪيترائي ٽڪرا هڪ بورڊ تي گڏ ڪيا ويا آهن، پروسيسنگ دوران صحيح رخ ۽ ممڪن مداخلت کي ٻه ڀيرا چيڪ ڪريو.
- پروگرام ڊاگرام جي شڪل ۽ workpiece سائيز تي ڊيٽا تي غور ڪريو. نوٽ ڪريو ته workpiece سائيز ڊيٽا XxYxZ طور پيش ڪيو وڃي. جيڪڏهن هڪ لوز پارٽ ڊاگرام موجود آهي، پڪ ڪريو ته پروگرام ڊاگرام تي گرافڪس انهن لوز پارٽ ڊاگرام تي موجود آهن، ٻاهرئين طرف ڏانهن ڌيان ڏيڻ ۽ X ۽ Y محور جي جھولڻ تي.
- جڏهن ورڪ پيس کي ڇڪيندي، تصديق ڪريو ته ان جي سائيز پروگرام شيٽ جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. تصديق ڪريو ته پروگرام شيٽ جي سائيز لوز پارٽ ڊرائنگ سان ملي ٿي، جيڪڏهن قابل اطلاق هجي.
- مشين تي workpiece رکڻ کان اڳ، workbench ۽ workpiece جي هيٺان صاف ڪريو. مشين ٽول جي ٽيبل ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري تان ڪنهن به burrs ۽ خراب ٿيل علائقن کي هٽائڻ لاءِ تيل جو پٿر استعمال ڪريو.
- ڪوڊنگ دوران، ڪوڊ کي ڪٽر جي نقصان کان روڪيو، ۽ ضروري هجي ته پروگرامر سان رابطو ڪريو. جيڪڏهن بنياد چورس آهي، پڪ ڪريو ته ڪوڊ چورس جي پوزيشن سان جڙيل آهي طاقت جي توازن حاصل ڪرڻ لاء.
- ڪلمپنگ لاءِ چماٽ استعمال ڪرڻ وقت، اوزار جي مشيني کوٽائي کي سمجھو ته ڪلمپنگ کان بچڻ لاءِ جيڪو تمام ڊگهو يا تمام ننڍو آهي.
- پڪ ڪريو ته اسڪرو مڪمل طور تي T-شڪل واري بلاڪ ۾ داخل ڪيو ويو آهي، ۽ هر مٿئين ۽ هيٺين اسڪرو لاء سڄي ڌاڳو استعمال ڪريو. دٻاء جي پليٽ تي نٽ جي ڌاڙن کي مڪمل طور تي مشغول ڪريو ۽ صرف چند موضوعن کي داخل ڪرڻ کان پاسو ڪريو.
- جڏهن Z جي کوٽائي جو اندازو لڳايو، احتياط سان پروگرام ۾ واحد اسٽروڪ نمبر جي پوزيشن ۽ Z جي بلند ترين نقطي جي تصديق ڪريو. ڊيٽا کي مشين ٽول ۾ داخل ڪرڻ کان پوء، درستگي لاء ٻه ڀيرا چيڪ ڪريو.

ڪلپنگ اوزار لاءِ احتياطي تدبيرون

- هميشه محفوظ طور تي ٽول کي ڪليپ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته هينڊل تمام ننڍو نه آهي.
- هر ڪٽڻ واري عمل کان اڳ، چيڪ ڪريو ته اوزار گهربل گهرجن کي پورو ڪري ٿو. ڪٽڻ جي عمل جي ڊگھائي مشين جي کوٽائي جي قيمت 2mm کان ٿورو وڌيڪ هجڻ گهرجي جيئن پروگرام شيٽ تي اشارو ڪيو ويو آهي، ۽ ٽول هولڊر تي غور ڪيو وڃي ته ٽڪر کان بچڻ لاء.
- تمام گھڻي مشين جي کوٽائي جي صورتن ۾، پروگرامر سان ڳالھ ٻولھ ڪرڻ تي غور ڪريو ٽول کي ٻه ڀيرا سوراخ ڪرڻ جو طريقو استعمال ڪرڻ لاءِ. شروعات ۾، اڌ کان 2/3 ڊگھي ڊرل ڪريو ۽ پوءِ مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ ڊگھي پوزيشن تي پھچڻ تي ڊگھو ڊگھو ڪريو.
- جڏهن وڌايل ڪيبل نپل استعمال ڪريو، بليڊ جي کوٽائي ۽ گهربل بليڊ جي ڊيگهه کي سمجھو.
- مشين تي ڪٽڻ واري سر کي نصب ڪرڻ کان اڳ، مشين ٽول جي آستين جي ٽيپر جي فٽنگ پوزيشن ۽ لاڳاپيل پوزيشن کي صاف ڪريو ته جيئن لوھ جي فائلنگ جي درستگي کي متاثر ڪرڻ ۽ مشين ٽول کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاء.
- ٽول جي ڊيگهه کي ترتيب ڏيو ٽِپ کان ٽِپ طريقو استعمال ڪندي؛ اوزار جي ترتيب جي دوران پروگرام شيٽ جي هدايتن کي احتياط سان چيڪ ڪريو.
- جڏهن پروگرام ۾ مداخلت ڪرڻ يا ٻيهر ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، پڪ ڪريو ته کوٽائي سامهون سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿي. عام طور تي، پهرين 0.1mm ذريعي لڪير کي وڌايو ۽ ضرورت مطابق ان کي ترتيب ڏيو.
- پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ ڪٽنگ فلوئڊ استعمال ڪندي روٽري ريٽريٽيبل ڪٽنگ هيڊز لاءِ، انهن کي هر اڌ مهيني ۾ ڪيترن ئي ڪلاڪن لاءِ لوبريڪيٽنگ آئل ۾ وجھو جيئن سار سنڀال لهي وڃي.

ڪمپيسس کي درست ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ احتياط

- جڏهن ورڪ پيس کي منتقل ڪيو وڃي، پڪ ڪريو ته اهو عمودي آهي، هڪ طرف فليٽ ڪريو، پوء عمودي ڪنڊ کي منتقل ڪريو.
- جڏهن workpiece کي ڪٽڻ، ماپ کي ٻه ڀيرا چيڪ ڪريو.
- ڪٽڻ کان پوء، پروگرام شيٽ ۾ طول و عرض جي بنياد تي مرڪز جي تصديق ڪريو ۽ حصن جي ڊراگرام.
- سڀ workpieces مرڪزي طريقو استعمال ڪندي مرڪز هجڻ ضروري آهي. ورڪ پيس جي ڪنڊ تي صفر پوزيشن کي پڻ ڪٽڻ کان اڳ مرڪز ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن ٻنهي پاسن تي مسلسل مارجن کي يقيني بڻائي سگهجي. خاص حالتن ۾ جڏهن هڪ طرفي ڪٽڻ ضروري آهي، پيداوار ٽيم کان منظوري جي ضرورت آهي. هڪ طرفي ڪٽڻ کان پوء، معاوضي واري لوپ ۾ رڊ جي ريڊيس کي ياد ڪريو.
- ورڪ پيس سينٽر لاءِ صفر پوائنٽ لازمي طور تي ڪم اسٽيشن ڪمپيوٽر ڊراگرام ۾ ٽن محور سينٽر سان ملندو.

پروسيسنگ احتياط

- جڏهن ورڪ پيس جي مٿئين سطح تي تمام گهڻو مارجن هجي ۽ مارجن کي دستي طور تي هڪ وڏي چاقو سان هٽايو وڃي، ياد رکو ته گہرے گونگ کي استعمال نه ڪيو وڃي.
- مشيننگ جو سڀ کان اهم پاسو پهريون اوزار آهي، جيئن محتاط آپريشن ۽ تصديق سان اندازو لڳائي سگهجي ٿو ته ڇا ٽول جي ڊگھائي معاوضي، ٽول جي قطر جي معاوضي، پروگرام، رفتار وغيره ۾ غلطيون آهن، جيئن ورڪ پيس، ٽول ۽ مشين ٽول کي نقصان پهچڻ کان بچڻ لاءِ. .
- ھيٺ ڏنل طريقي سان پروگرام کي ڪٽڻ جي ڪوشش ڪريو:
a) پھريون نقطو آھي وڌ ۾ وڌ 100mm جي اوچائي وڌائڻ، ۽ پنھنجي اکين سان چيڪ ڪريو ته اھو صحيح آھي.
ب) ”تيز حرڪت“ کي 25٪ تائين ۽ فيڊ کي 0٪ تائين ڪنٽرول ڪريو؛
ج) جڏهن اوزار مشين جي مٿاڇري تي پهچي ٿو (اٽڪل 10mm)، مشين کي روڪيو؛
d) چيڪ ڪريو ته باقي سفر جو پروگرام ۽ پروگرام صحيح آهن؛
e) ٻيهر شروع ڪرڻ کان پوء، هڪ هٿ رکو بٽڻ تي رکو، ڪنهن به وقت روڪڻ لاء تيار، ۽ ٻئي هٿ سان فيڊ جي شرح کي ڪنٽرول؛
f) جڏهن اوزار workpiece جي مٿاڇري جي تمام ويجھو آهي، ان کي ٻيهر روڪي سگهجي ٿو، ۽ Z-محور جي باقي سفر چيڪ ڪيو وڃي.
g) ڪٽڻ جي عمل کي هموار ۽ مستحڪم ٿيڻ کان پوء، سڀني ڪنٽرول کي واپس عام حالت ۾ ترتيب ڏيو.

- پروگرام جو نالو داخل ڪرڻ کان پوء، اسڪرين مان پروگرام جو نالو نقل ڪرڻ لاء قلم استعمال ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته اهو پروگرام شيٽ سان ملندو. پروگرام کولڻ وقت، چيڪ ڪريو ته ڇا پروگرام ۾ ٽول جي قطر جي سائيز پروگرام جي شيٽ سان ملي ٿي، ۽ فوري طور تي پروگرام شيٽ تي پروسيسر جي دستخط واري ڪالمن ۾ فائل جو نالو ۽ ٽول قطر جي سائيز کي ڀريو.
- اين سي ٽيڪنيشنن کي وڃڻ جي اجازت نه آهي جڏهن ورڪ پيس خراب ٿئي ٿي. جيڪڏهن اوزار تبديل ڪرڻ يا ٻين مشين ٽولز کي ترتيب ڏيڻ ۾ مدد ڪري، ٻين اين سي ٽيم جي ميمبرن کي دعوت ڏيو يا باقاعده معائنن جو بندوبست ڪريو.
- جڏهن Zhongguang سان ڪم ڪري رهيا آهن، NC ٽيڪنيشين کي انهن علائقن ڏانهن خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي جتي اوزار جي ٽڪر کان بچڻ لاء ڪنهن به قسم جي ڪٽڻ نه ڪئي وئي آهي.
- جيڪڏهن پروسيسنگ دوران پروگرام ۾ رڪاوٽ ٿئي ٿي ۽ شروع کان تمام گهڻو وقت ضايع ٿئي ٿو، ٽيم ليڊر ۽ پروگرامر کي اطلاع ڏيو ته پروگرام کي تبديل ڪرڻ ۽ انهن حصن کي ڪٽي ڇڏيو جيڪي اڳ ۾ ئي هليا ويا آهن.
- پروگرام جي استثناءَ جي صورت ۾، ان کي مٿي کڻي عمل جو مشاهدو ڪيو ۽ ايندڙ عمل تي فيصلو ڪيو جڏهن پروگرام ۾ غير معمولي صورتحال بابت يقين نه هجي.
- مشين جي عمل دوران پروگرامر پاران مهيا ڪيل لائن جي رفتار ۽ رفتار کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو اين سي ٽيڪنيشن طرفان صورتحال جي مطابق. ٽامي جي ننڍڙن ٽڪرن جي رفتار تي خاص ڌيان ڏيو جڏهن خراب حالتن جي سامهون هجي ته جيئن ڪم جو ٽڪرو اوسيليشن جي ڪري ٿلهي ٿيڻ کان بچڻ لاءِ.
- ورڪ پيس جي مشيني عمل دوران، لوز پارٽ ڊاگرام سان چيڪ ڪريو ته ڏسو ته ڪي غير معمولي حالتون آهن. جيڪڏهن ٻنهي جي وچ ۾ ڪو تفاوت ملي ٿو، فوري طور تي مشين کي بند ڪريو ۽ ٽيم ليڊر کي اطلاع ڏيو ته ان جي تصديق ڪرڻ لاءِ جيڪڏهن ڪو غلطيون آهن.
- جڏهن اوزار استعمال ڪندي 200mm کان ڊگھيسي اين سي مشيننگ ۽ پيداوار، ٽول اوسيليشن کان بچڻ لاءِ الائونس، فيڊ جي کوٽائي، رفتار، ۽ ڊوڙڻ جي رفتار تي ڌيان ڏيو. ڪنڊ پوزيشن جي هلندڙ رفتار کي ڪنٽرول ڪريو.
- ڪٽڻ واري اوزار جي قطر کي سنجيدگي سان جانچڻ لاءِ پروگرام شيٽ تي گهرجون پوريون ڪريو ۽ ٽيسٽ ٿيل قطر کي رڪارڊ ڪريو. جيڪڏهن اها برداشت جي حد کان وڌي ٿي، ان کي فوري طور تي ٽيم جي اڳواڻ کي رپورٽ ڪريو يا ان کي نئين اوزار سان تبديل ڪريو.
- جڏهن مشين ٽول پاڻمرادو آپريشن ۾ هجي يا خالي وقت هجي، ڪم اسٽيشن تي وڃو باقي مشيني پروگرامنگ جي صورتحال کي سمجهڻ لاءِ، ايندڙ مشين جي بيڪ اپ لاءِ مناسب اوزار تيار ڪريو ۽ پيس ڪريو، بند ٿيڻ کان بچڻ لاءِ.
- پروسيسنگ غلطيون وقت ضايع ڪرڻ جو سبب بڻجن ٿيون: غلط ڪٽڻ واري اوزار جو غلط استعمال، پروسيسنگ ۾ شيڊولنگ غلطيون، پوزيشن ۾ وقت ضايع ڪرڻ جن کي پروسيسنگ جي ضرورت ناهي يا ڪمپيوٽرن طرفان پروسيس نه ڪيو ويو آهي، پروسيسنگ حالتن جو غلط استعمال (جهڙوڪ سست رفتار، خالي ڪٽڻ، گھڻا اوزار رستو، سست فيڊ، وغيره). انهن سان رابطو ڪريو پروگرامنگ يا ٻين ذريعن ذريعي جڏهن اهي واقعا ٿين ٿا.
- مشين جي عمل دوران، ڪٽڻ جي اوزار جي پائڻ تي ڌيان ڏيو، ۽ ڪٽڻ جي ذرات يا اوزار کي مناسب طور تي تبديل ڪريو. ڪٽڻ واري ذرات کي تبديل ڪرڻ کان پوء، چيڪ ڪريو ته ڇا مشين جي حد سان ملن ٿا.

پروسيسنگ کان پوء احتياط

- چيڪ ڪريو ته پروگرام شيٽ تي ڏنل هر پروگرام ۽ هدايتون مڪمل ڪيون ويون آهن.
- پروسيسنگ کان پوء، تصديق ڪريو ته ڇا workpiece جي ضرورتن سان تعميل ڪري ٿي ۽ ڪم پيس جي سائيز جي خود معائنو کي لوز پارٽ آريگرام يا پروسيس ڊاگرام مطابق فوري طور تي غلطين جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ.
- مختلف پوزيشن تي ڪم جي پيس ۾ ڪنهن به بي ضابطگي جي جانچ ڪريو. جيڪڏھن توھان وٽ ڪو سوال آھي، NC ٽيم جي اڳواڻ کي ڄاڻ ڏيو.
- ٽيم جي اڳواڻ، پروگرامر، ۽ پيداوار ٽيم جي اڳواڻ کي خبر ڏيو جڏهن مشين مان وڏيون ڪم ڪار کي هٽائڻ.
- مشين مان workpieces کي هٽائڻ وقت احتياط ڪريو، خاص طور تي وڏيون، ۽ ورڪ پيس ۽ اين سي مشين ٻنهي جي حفاظت کي يقيني بڻائين.

پروسيسنگ جي درستگي جي ضرورتن جو فرق

هموار سطح جي معيار:
- مولڊ ڪور ۽ انلي بلاڪ
- ڪاپر ڊيوڪ
- مٿين پن پليٽ سپورٽ سوراخ ۽ ٻين هنڌن تي خالي هنڌن کان پاسو ڪريو
- ڇڪڻ واري چاقو لائين جي رجحان کي ختم ڪرڻ

سڌائي ماپ:
1) پڪ ڪريو ته صحيح طور تي پروسيس ٿيل شيون جي طول و عرض کي چڪاس ڪريو.
2) وڌايل مدي لاءِ پروسيسنگ ڪرڻ وقت، ڪٽڻ جي اوزارن تي امڪاني لباس ۽ آنسو کي نظر ۾ رکو، خاص طور تي سيلنگ پوزيشن ۽ ٻين ڪٽڻ واري ڪنارن تي.
3) ترجيحي طور تي Jingguang تي نئين سخت مصر ڪٽڻ جا اوزار استعمال ڪريو.
4) مطابق پالش ڪرڻ کان پوء توانائي جي بچت جي تناسب کي ڳڻيوسي اين سي پروسيسنگگهرجون.
5) پروسيسنگ کان پوء پيداوار ۽ معيار جي تصديق ڪريو.
6) پروسيسنگ گهرجن مطابق سيلنگ پوزيشن پروسيسنگ دوران اوزار جي لباس کي منظم ڪريو.

شفٽ تي قبضو ڪرڻ

- هر شفٽ لاءِ هوم ورڪ جي حالت جي تصديق ڪريو، بشمول پروسيسنگ حالتون، ٺهيل حالتون، وغيره.
- ڪم جي ڪلاڪن دوران سامان جي مناسب ڪم کي يقيني بڻائي.
- ٻيا هٿ ۽ تصديق، بشمول ڊرائنگ، پروگرام شيٽ، اوزار، ماپ جا اوزار، فيڪٽرز وغيره.

ڪم جي جڳهه کي منظم ڪريو

- 5S گهرجن مطابق ڪمن کي انجام ڏيو.
- ڪٽڻ جا اوزار، ماپڻ جا اوزار، فڪسچر، ورڪ پيس، ۽ اوزار صاف طور تي منظم ڪريو.
- مشين جا اوزار صاف ڪريو.
- ڪم جي جڳهه جي فرش کي صاف رکو.
- گودام ڏانھن پروسيس ٿيل اوزار، بيڪار اوزار، ۽ ماپ جا اوزار واپس ڪريو.
- لاڳاپيل ڊپارٽمينٽ پاران معائنو لاء پروسيس ٿيل ورڪ پيس موڪليو.

جيڪڏھن توھان وڌيڪ ڄاڻڻ چاھيو ٿا، مھرباني ڪري رابطو ڪريو info@anebon.com

Anebon جي چڱي طرح ليس سهولتون ۽ پيداوار جي سڀني مرحلن دوران بهترين معيار ڪنٽرول Anebon CNC ننڍن حصن، ملنگ حصن، ۽ لاء مڪمل گراهڪ جي اطمينان جي ضمانت ڏئي ٿو.مرڻ جا حصاچين ۾ ٺهيل 0.001mm تائين سڌائي سان. Anebon توهان جي انڪوائري جو قدر؛ وڌيڪ تفصيلن لاءِ، مھرباني ڪري انبن سان فوري طور تي رابطو ڪريو، ۽ اسين توھان کي ASAP جواب ڏينداسين!

چين جي کوٽائي لاء وڏي رعايت آهيمشيني حصا، CNC رخ حصن، ۽ CNC ملنگ حصن. Anebon اعلي سرشار ماڻهن جي ٽيم پاران حاصل ڪيل معيار ۽ گراهڪ جي اطمينان تي يقين رکي ٿو. Anebon جي ٽيم، جديد ٽيڪنالاجيز جي استعمال سان، بي عيب معيار جي پروڊڪٽس ۽ حل فراهم ڪري ٿي جيڪي دنيا جي اسان جي گراهڪن طرفان تمام گهڻي تعريف ۽ ساراهيا ويا آهن.