شگاف کي ختم ڪرڻ، ٺڪرائڻ ۽ پيسڻ واري شگاف جون خاصيتون ۽ فرق

CNC مشينن ۾ ٻرڻ وارا دڙا عام بجھائڻ وارا نقص آھن، ۽ انھن جا ڪيترائي سبب آھن. ڇاڪاڻ ته گرمي جي علاج جي خرابين جي شروعات پيداوار جي ڊيزائن کان ٿيندي آهي، انبون مڃي ٿو ته شگاف کي روڪڻ جو ڪم پيداوار جي ڊيزائن کان شروع ٿيڻ گهرجي. اهو ضروري آهي ته مواد کي صحيح طور تي چونڊيو وڃي، معقول طور تي تعميراتي ڊيزائن کي انجام ڏيو، مناسب گرمي علاج جي ٽيڪنيڪل گهرجن کي اڳيان رکون، پروسيس جي رستن کي صحيح ترتيب ڏيو، ۽ مناسب گرمي پد جي چونڊ ڪرڻ، هولڊنگ وقت، حرارتي وچولي، ٿڌي وچولي، کولنگ جو طريقو ۽ آپريشن موڊ، وغيره.

1. مواد

1.1ڪاربان هڪ اهم عنصر آهي جيڪو quenching ۽ cracking جي رجحان کي متاثر ڪري ٿو. ڪاربان جو مواد وڌي ٿو، MS پوائنٽ گھٽجي ٿو، ۽ quenching crack لاڙو وڌي ٿو. تنهن ڪري، بنيادي خاصيتن جهڙوڪ سختي ۽ طاقت کي پورو ڪرڻ جي شرط تحت، هيٺين ڪاربن جي مواد کي ممڪن حد تائين چونڊيو وڃي ته اهو پڪ ڪرڻ لاء اهو آسان ناهي ته اهو آسان نه آهي ۽ ڀڃڻ.

1.2quenching cracking رجحان تي alloying عنصرن جو اثر خاص طور تي سختي، MS پوائنٽ، اناج جي سائيز جي واڌ جي رجحان ۽ decarburization تي اثر انداز ٿئي ٿو. ملائيندڙ عناصر سختي تي اثر جي ذريعي quenching cracking رجحان تي اثر انداز. عام طور تي ڳالهائڻ، سختي وڌندي آهي ۽ سختي وڌندي آهي، پر ساڳئي وقت جيئن سختي وڌندي آهي، اهو ممڪن آهي ته هڪ quenching وچولي کي استعمال ڪرڻ لاء ڪمزور کولنگ جي گنجائش سان خرابي جي خرابي کي گھٽائڻ لاء پيچيده حصن جي خرابي ۽ ڀڃڪڙي کي روڪڻ لاء. تنهن ڪري، پيچيده شڪلين وارن حصن لاءِ، درگاهن کي ڪٽڻ کان بچڻ لاءِ، اهو بهتر حل آهي ته اسٽيل جي چونڊ سٺي سختيءَ سان ڪئي وڃي ۽ ٿڌڻ جي ڪمزور گنجائش سان ڪونچنگ ميڊيم استعمال ڪجي.

ملائيندڙ عناصر کي ايم ايس پوائنٽ تي وڏو اثر آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، MS جي گھٽتائي، وڏي ۾ وڏو شگاف جي رجحان. جڏهن ايم ايس پوائنٽ بلند ٿئي ٿي، مرحلو ٽرانسفارميشن پاران ٺاهيل مارٽينائٽ شايد فوري طور تي خود مزاج ٿي سگهي ٿي، ان ڪري مرحلي جي تبديلي جو حصو ختم ڪري ٿو. دٻاء quench cracking کان پاسو ڪري سگهو ٿا. تنهن ڪري، جڏهن ڪاربان جي مواد جو اندازو لڳايو وڃي ٿو، هڪ ننڍڙي مقدار ۾ ٺهيل عناصر کي چونڊڻ گهرجي، يا اسٽيل گريڊ عناصر تي مشتمل هونديون جيڪي MS پوائنٽ تي ٿورو اثر رکن ٿيون.

1.3جڏهن فولاد جي مواد کي چونڊيو، گرميء جي حساسيت کي ڌيان ڏيڻ گهرجي. اسٽيل جيڪو وڌيڪ گرم ڪرڻ سان حساس هوندو آهي ان ۾ ڀڃڻ جو خطرو آهي، تنهنڪري مواد جي چونڊ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

2. حصن جي جوڙجڪ ڊيزائن

2.1سيڪشن سائيز يونيفارم آهي. پار-سيڪشنل سائيز ۾ تيز تبديلي سان حصن کي گرمي جي علاج دوران اندروني دٻاء جي ڪري ٽڪرا هوندا. تنهن ڪري، سيڪشن جي سائيز جي اوچتو تبديلي کان بچڻ گهرجي جيترو ممڪن حد تائين ڊزائن دوران. ڀت جي ٿولهه يونيفارم هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، ٿلهي ڀت واري حصن ۾ سوراخ ڪري سگهجي ٿو جيڪي سڌو سنئون ايپليڪيشن سان لاڳاپيل نه آهن. سوراخ کي ممڪن طور تي سوراخ ذريعي ٺاهيو وڃي. لاءِcnc مشيني المونيم حصنمختلف ٿلهي سان، الڳ جوڙجڪ ڪري سگهجي ٿو، ۽ پوء گرمي علاج کان پوء گڏ.

2.2گول ڪنڊ جي منتقلي. جڏهن حصن ۾ ڪنارا، تيز ڪنارا، ناريل ۽ افقي سوراخ هوندا آهن، اهي حصا دٻاء جي ڪنسنٽريشن جو شڪار هوندا آهن، جنهن جي ڪري حصن کي ڪٽڻ ۽ ڦاٽڻ جو سبب ٿيندو. انهي سبب لاء، حصن کي اهڙي شڪل ۾ ٺاهيو وڃي ٿو جيڪو ممڪن طور تي دٻاء جي تسلسل جو سبب نه بڻجي، ۽ تيز ڪنڊن ۽ قدمن کي گول ڪنڊن ۾ پروسيس ڪيو وڃي.

2.3شڪل جي عنصر جي ڪري کولنگ جي شرح ۾ فرق. کولڻ جي رفتار حصن جي شڪل سان تبديل ٿي ويندي آهي جڏهن حصن کي ختم ڪيو ويندو آهي. جيتوڻيڪ مختلف ۾cnc حصنساڳئي حصي جي، ٿڌي جي شرح مختلف سببن جي ڪري مختلف هوندي. تنهن ڪري، شگاف کي ختم ڪرڻ کان بچڻ لاءِ وڌيڪ ٿڌي فرق کان بچڻ جي ڪوشش ڪريو.

3. گرمي جي علاج جي ٽيڪنيڪل حالتون

3.1مقامي quenching يا مٿاڇري hardening جيترو ٿي سگهي استعمال ڪيو وڃي.

3.2مناسب طور تي حصن جي خدمت جي حالتن جي مطابق بجائي حصن جي مقامي سختي کي ترتيب ڏيو. جڏهن مقامي کوٽائي سختي جي گهرج گهٽ آهي، ڪوشش نه ڪريو ته مجموعي سختي کي هڪجهڙائي تي مجبور ڪيو وڃي.

3.3اسٽيل جي وڏي اثر تي ڌيان ڏيو.

3.4پهرين قسم جي tempering brittle زون ۾ tempering کان پاسو.

4. مناسب طريقي سان عمل جي رستي ۽ پروسيس جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيو

هڪ ڀيرو جي مواد، ساخت ۽ فني حالتوناسٽيل جا حصاطئي ٿيل آهن، گرمي جي علاج جي ٽيڪنيڪلين کي لازمي طريقي سان عمل جي تجزيي کي منظم ڪرڻ گهرجي هڪ مناسب طريقي جي رستي جو تعين ڪرڻ لاء، اهو آهي، صحيح طور تي تياري واري گرمي جي علاج، ٿڌي پروسيسنگ ۽ گرم پروسيسنگ جي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ ۽ حرارتي پيٽرولن کي طئي ڪرڻ.

ٽٽڻ وارو ٽڪر

4.1500X جي هيٺان، ان کي ڇڪيل آهي، شروع ۾ شگاف وسيع آهي، ۽ آخر ۾ شگاف ڪنهن کان به ننڍو نه آهي.

4.2 خوردبيني تجزيي: غير معمولي ڌاتو جي شموليت، ڇڪيل شڪل ۾ وڌايل شگاف؛ 4٪ نائٽرڪ ايسڊ الڪوحل سان corrosion کان پوء مشاهدو ڪيو ويو آهي، ڪو به decarburization رجحان نه آهي، ۽ خوردبيني ظهور هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي:

1# نموني

پيداوار جي درگاهن تي ڪي به غير معمولي ڌاتوءَ جي شموليت ۽ ڊيڪربرائيزيشن نه مليون آهن، ۽ شگاف زيگ زيگ شڪل ۾ وڌيا ويا آهن، جن ۾ درگاهن کي ختم ڪرڻ جون مخصوص خاصيتون آهن.

2# نموني

تجزيو جو نتيجو:

4.1.1 نموني جو ٺهيل معيار جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو ۽ اصل فرنس نمبر جي جوڙجڪ سان ملندو آهي.

4.1.2 خوردبيني تجزيي جي مطابق، نموني جي ڀڃڪڙي تي ڪو به غير معمولي ميٽيلرجيڪل شامل نه مليا هئا، ۽ ڪو به decarburization رجحان نه هو. ڦاٽن کي زگ زيگ شڪل ۾ وڌايو ويو آهي، جنهن ۾ درگاهن کي ختم ڪرڻ جون مخصوص خاصيتون هونديون آهن.

ٺاهه ٺوهه

1. عام مادي سببن جي ڪري پيدا ٿيندڙ ٽڪر، ڪنارا آڪسائيڊ آهن.

2. مائڪرو مشاهدو

مٿاڇري تي چمڪندڙ سفيد پرت ثانوي quenching پرت هجڻ گهرجي، ۽ ثانوي quenching پرت جي هيٺان ڪارو ڪارا تيز گرمي پد جي پرت آهي.

تجزيو جو نتيجو:

decarburization سان cracks فرق ڪيو وڃي ته ڇا اهي خام مال cracks آهن. عام طور تي، decarburization جي کوٽائي واري سطح جي ڊيڪربرائيزيشن جي کوٽائي کان وڌيڪ يا برابر واري شگاف خام مال جا شگاف هوندا آهن، ۽ decarburization جي کوٽائي سان سطح decarburization جي کوٽائي کان گهٽ هوندي آهي، اهي شگاف ٺاهيندا آهن.

Anebon جي معروف ٽيڪنالاجي سان اسان جي جدت، باهمي تعاون، فائدن ۽ ترقي جي جذبي جي طور تي، اسان OEM ٺاهيندڙ ڪسٽم هاء پريزيئن ايلومينيم پرز، موڙيندڙ ڌاتو جا حصا، سي اين سي ملنگ اسٽيل جا حصا، ۽ اتي ڪيترائي پرديسي ويجھا دوست پڻ آھن جيڪي ڏسڻ لاءِ آيا آھن، يا اسان کي ان لاءِ ٻيو سامان خريد ڪرڻ لاءِ موڪليو. انهن کي. توهان کي چين اچڻ لاءِ تمام گهڻو ڀليڪار ڪيو ويندو، انبون جي شهر ۽ انبون جي پيداواري سهولت ڏانهن!

چين جو هول سيل چين مشين جا حصا، سي اين سي پروڊڪٽس، اسٽيل ڦريل حصا ۽ ٽامي کي ڇڪڻ. Anebon ترقي يافته پيداوار ٽيڪنالاجي ڪئي آهي، ۽ مصنوعات ۾ جديد تعاقب. ساڳئي وقت، سٺي خدمت سٺي شهرت کي وڌايو آهي. Anebon يقين رکون ٿا ته جيستائين توهان اسان جي پيداوار کي سمجھندا آهيو، توهان کي اسان سان ڀائيوار ٿيڻ لاء تيار ٿيڻ گهرجي. توهان جي انڪوائري جو منتظر.