سي اين سي ڪارن لاءِ ڏهه طريقا

1. ٿورڙي مقدار ۾ ڳري کاڌ خوراڪ حاصل ڪرڻ ۾ مهارت آهي. موڙ جي عمل ۾، ٽڪنڊي فنڪشن اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي ڪجهه ڪمپيسس کي پروسيس ڪرڻ لاء اندروني ۽ ٻاهرئين حلقن سان ثانوي درستگي کان مٿي. ڪٽڻ جي گرمي جي ڪري، ورڪ پيس ۽ اوزار جي وچ ۾ رگڙ ٽول جي لباس ۽ چورس ٽول هولڊر جي بار بار پوزيشن جي درستگي وغيره جو سبب بڻائيندو آهي، تنهنڪري معيار جي ضمانت ڏيڻ ڏکيو آهي. ٽرننگ جي عمل ۾ درست مائڪرو ڊيپ ڊيٿ کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان ٽڪنڊي جي سامهون واري پاسي ۽ ترڪي واري پاسي جي وچ ۾ تعلق کي استعمال ڪري سگهون ٿا جيئن ضرورت هجي ته ڊگھي ننڍي چاقو هولڊر کي هڪ زاوي تي منتقل ڪرڻ لاءِ صحيح طور تي ٽڪنڊي جي افقي کوٽائي جي کوٽائي تائين پهچي سگهي. مائڪرو حرڪت وارو اوزار. مقصد: محنت ۽ وقت بچائڻ، پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ، ۽ ڪم ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ. عام C620 ليٿ ٽول هولڊر پيماني جي قيمت 0.05mm في گرڊ آهي. جيڪڏھن توھان حاصل ڪرڻ چاھيو ٿا 0.005mm جي افقي کاڌي جي کوٽائي جي قيمت، چيڪ ڪريو سائن ٽريگونوميٽرڪ فنڪشن ٽيبل: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′، تنھنڪري ننڍي چاقو ھولڊر کي ھلايو. جڏهن اهو 5o44 هوندو آهي، جڏهن ننڍڙي چاقو هولڊر تي ڊگھي طور تي پکڙيل ڊسڪ کي منتقل ڪيو ويندو آهي، اهو ڪٽڻ واري اوزار جي مائڪرو-حرڪت تائين پهچي سگهي ٿو 0.005mm جي کوٽائي جي قيمت سان پسمانده طرف.

 

2. ٽن ڊگھي مدت جي پيداوار جي عملن ۾ ريورس موڙيندڙ ٽيڪنالاجي جي درخواست ثابت ٿئي ٿي ته مخصوص موڙ واري عمل ۾، ريورس ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي سٺا نتيجا حاصل ڪري سگھن ٿا. هيٺيان مثال هن ريت آهن:

(1) جڏهن ريورس-ڪٽنگ ٿريڊ جو مواد هڪ مارٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جو ٽڪرو آهي جنهن ۾ اندروني ۽ بيروني ٿريڊ ورڪ پيس 1.25 ۽ 1.75 ملي ميٽر جي پچ سان آهي، جڏهن ته ليٿ اسڪرو جي پچ کي ورڪ پيس جي پچ ذريعي هٽايو ويندو آهي، حاصل ڪيل قيمت هڪ ناقابل برداشت قدر آهي. جيڪڏهن ڌاڳو ڪائونٽر نٽ جي هينڊل کي کڻڻ سان مشين سان لڳايو وڃي ٿو، ته ڌاڳو اڪثر ڀڃجي ويندو آهي. عام طور تي، عام ليٿ ۾ ڪو به بي ترتيب بڪل ڊيوائس ناهي، ۽ ڊسڪ جي خود ٺاهيل سيٽ اهڙي پچ کي پروسيس ڪرڻ ۾ ڪافي وقت لڳندي آهي. جڏهن threading، اهو اڪثر آهي. جيڪو طريقو اختيار ڪيو ويو آهي اهو گهٽ رفتار وارو موڙ موڙ وارو طريقو آهي ڇاڪاڻ ته تيز رفتار کڻڻ وارو طريقو چاقو کي واپس وٺڻ لاءِ ڪافي ناهي، تنهنڪري پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي، موڙ دوران فائل آساني سان ٺاهي ويندي آهي، ۽ سطح جي خرابي خراب آهي، خاص طور تي مارٽين سائٽ اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ ۾ جهڙوڪ 1Crl3، 2 Crl3، وغيره. رجحان وڌيڪ نمايان آهي. ريورس ڪٽڻ، ريورس ڪٽڻ، ۽ سامهون واري طرف ”ٽي ريورس“ ڪٽڻ جا طريقا مشيني مشق ۾ پيدا ٿيل سٺي مجموعي ڪٽڻ واري اثر کي حاصل ڪري سگھن ٿا ڇاڪاڻ ته طريقو تيز رفتار تي ڌاڳو ڦري سگهي ٿو، ۽ اوزار جي حرڪت واري طرف. کاٻي کان ساڄي طرف واپس ورتو وڃي ٿو، تنهنڪري ڪو به نقصان نه آهي ته اوزار کي واپس نه ٿو ڪري سگھجي جڏهن تيز رفتار سان ڌاڳو ڪٽجي. مخصوص طريقو هن ريت آهي: جڏهن خارجي ڌاڳو استعمال ڪيو ويندو آهي، ساڳئي طرح اندروني ڌاڳو ڦرڻ وارو اوزار پيس ڪريو (تصوير 1)؛

ريورس اندروني ڌاڳو ڦيرائڻ وارو اوزار پيس (شڪل 2).

 

اڳيمشيني، ريورس گھمڻ واري پليٽ جي اسپنڊل کي ٿورو ترتيب ڏيو ته جيئن ريورس گردش جي رفتار کي يقيني بڻائي سگهجي. سٺي ٿريڊ ڪٽر لاءِ، کولڻ ۽ بند ڪرڻ واري نٽ کي بند ڪريو، خالي سائپ ڏانھن وڃڻ لاءِ اڳتي ۽ گھٽ رفتار شروع ڪريو، ۽ پوءِ ٿريڊ ٽرننگ ٽول کي ڪٽ جي مناسب کوٽائي ۾ وجھو؛ توهان گردش کي رد ڪري سگهو ٿا. هن وقت، موڙ وارو اوزار تيز رفتار تي ڇڏي ويو آهي. چاقو کي ساڄي پاسي ڪٽڻ ۽ هن طريقي مطابق چاقو جي تعداد کي ڪٽڻ سان، ڌاڳي کي مٿاڇري واري سطح جي سختي ۽ اعليٰ درستي سان مشين ڪري سگهجي ٿو.

(2) ريورس ڪنرلنگ جي روايتي ڪنگڻ واري عمل ۾، لوهه جا ڦڙا ۽ ملبہ آسانيءَ سان ورڪ پيس ۽ ڪنرلنگ چاقو جي وچ ۾ داخل ٿي ويندا آهن، جنهن ڪري ورڪ پيس کي وڌيڪ دٻاءُ وڌو ويندو آهي، لائينون بنڊل ٿيڻ، نموني کي ڪٽجي ويندو آهي، وغيره. جيڪڏهن ليٿ اسپنڊل جي ٽرننگ ۽ ڪنرلنگ جو نئون آپريشن طريقو اختيار ڪيو وڃي ته نقصانات smoothing آپريشن جي مؤثر طريقي سان روڪي سگهجي ٿو، ۽ هڪ سٺو جامع اثر حاصل ڪري سگهجي ٿو.

(3) اندرين ۽ ٻاهرئين ٽيپر پائپ جي ٿريڊن جو ريورس موڙ جڏهن مختلف اندروني ۽ بيروني ٽيپر پائپ جي ٿريڊن کي گهٽ سڌائي ۽ گهٽ بيچ سان ڦيرايو وڃي ته اهو ممڪن آهي ته سڌي طرح ريورس ڪٽڻ ۽ ريورس لوڊنگ کي مولڊ ڊيوائس کان سواءِ استعمال ڪيو وڃي. آپريشن جي نئين طريقي ۾، اوزار جي پاسي کي ڪٽڻ دوران، اوزار کي افقي طور تي کاٻي کان ساڄي طرف منتقل ڪيو ويو آھي. ٽرانسورس فائل وڏي قطر کان ننڍي قطر تائين فائل جي کوٽائي کي سمجهڻ آسان بڻائي ٿي. سبب فائل آهي. پري پريشر آهن. موڙيندڙ ٽيڪنالاجي ۾ هن نئين قسم جي ريورس آپريٽنگ ٽيڪنالاجي جي ايپليڪيشنن جي حد تيزي سان وسيع آهي ۽ لچڪدار طور تي مختلف مخصوص حالتن تي لاڳو ٿي سگهي ٿو.

 

3. ننڍڙن سوراخن کي ڊرلنگ لاءِ نئين آپريشن جو طريقو ۽ اوزار جي جدت موڙ واري عمل ۾، جڏهن سوراخ 0.6mm کان گهٽ هوندو آهي، ڊرل جو قطر ننڍو هوندو آهي، سختي ناقص هوندي آهي، ڪٽڻ جي رفتار مٿي نه هوندي آهي، ۽ ڪم جو سامان گرمي مزاحمتي مصر ۽ اسٽينلیس سٹیل آهي، ۽ ڪٽڻ جي مزاحمت وڏي آهي، تنهنڪري جڏهن سوراخ ڪرڻ، جهڙوڪ ميڪيڪل ٽرانسميشن فيڊ جو استعمال، ڊرل کي ٽوڙڻ بلڪل آسان آهي، هيٺ ڏنل بيان ڪري ٿو هڪ سادي ۽ موثر اوزار ۽ دستي فيڊ جو طريقو. پهرين، اصل ڊرل چيڪ کي تبديل ڪيو ويو آهي سڌي سنڪ سچل قسم ۾. جڏهن ننڍڙو ڊرل بٽ سچل ڊرل چيڪ تي ڪلپ ڪيو ويندو آهي، ڊرلنگ کي آسانيء سان انجام ڏئي سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته ڊرل بٽ جو پويون حصو سڌي سنڪ سلائيڊنگ فٽ آهي، اهو آزاديء سان پل آستين ۾ منتقل ٿي سگهي ٿو. جڏهن ننڍڙو سوراخ ڪيو ويندو آهي، ڊرل چيڪ کي آسانيء سان هٿ سان پڪڙي سگهجي ٿو، دستي مائڪرو فيڊ کي محسوس ڪري سگهجي ٿو، ۽ ننڍڙو سوراخ جلدي ٻاهر ڪڍي سگهجي ٿو. معيار ۽ مقدار ۽ ننڍي مشق جي خدمت زندگي کي وڌايو. تبديل ٿيل ملٽي پرپز ڊرل چيڪ کي ننڍي قطر جي اندروني ڌاڳي جي ٽيپنگ، ريمنگ وغيره لاءِ پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو. (جيڪڏهن ڪو وڏو سوراخ ڪيو وڃي، ته پل آستين ۽ سڌي سنڪ جي وچ ۾ حد جو پن داخل ڪري سگهجي ٿو).

 

4. ڊيپ هول مشيننگ ۾ اينٽي وائبريشن ڊيپ هول مشيننگ ۾، ننڍي ايپرچر جي ڪري، بورنگ ٽول بار ٿلهو هوندو آهي. جڏهن سوراخ جو قطر Φ30～50mm آهي، ۽ عميق سوراخ 1000mm جي باري ۾ آهي ته وائيبريشن پيدا ڪرڻ ناگزير آهي. اهو arbor جي vibration کي روڪڻ لاء سڀ کان وڌيڪ اثرائتو ۽ اثرائتو آهي. طريقو اهو آهي ته ٻن سپورٽن کي ڳنڍيو وڃي (جهڙوڪ ڪپڙو بيڪليٽ استعمال ڪندي) شيڪ جي جسم سان، ۽ سائيز بلڪل ايپرچر جي سائيز جي برابر آهي. ڪٽڻ جي عمل جي دوران، آربر کي ٿلهي جي گھٽتائي جو شڪار ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته سليٽ جي پوزيشن جي ڪري، ۽ سٺي معيار جي گندي سوراخ حصن کي پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

 

5. ننڍي سينٽر ڊرل جو ضد وقفو Φ1.5mm جي سينٽرل هول کان گهٽ آهي جڏهن ته ڊرلنگ Φ1.5mm جي سينٽرل سوراخ کان گهٽ آهي. سادو ۽ اثرائتو اينٽي بريڪ طريقو اهو آهي ته مرڪز جي سوراخ کي سوراخ ڪرڻ وقت tailstock کي بند نه ڪيو وڃي پر tailstock کي ڇڏي ڏيو. خود وزن ۽ مشين جي بستري جي مٿاڇري جي وچ ۾ پيدا ٿيل رگڙ سينٽر سوراخ کي ڊرل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن ڪٽڻ جي مزاحمت تمام وڏي آهي، tailstock پاڻ کان پوئتي هٽي ويندو، اهڙيء طرح سينٽر ڊرل جي حفاظت ڪندو.

 

 

6. ٿلهي ڀت واري ورڪ پيسز جي موڙ جي مخالف وائبريشن پتلي ڀت واري ورڪ پيسز جي موڙ واري عمل دوران، ورڪ پيسز جي ناقص اسٽيل خاصيتن جي ڪري اڪثر وائبريشن پيدا ٿيندا آهن؛ خاص طور تي جڏهنڦرندڙ اسٽينلیس سٹیل۽ گرمي-مزاحمتي مصر، vibration وڌيڪ نمايان آهي، workpiece جي مٿاڇري roughness انتهائي ناقص آهي، ۽ اوزار جي خدمت زندگي shortens. ڪيترن ئي پيداوار ۾ جھٽڪو ڌار ڪرڻ جو آسان طريقو هيٺ بيان ڪيو ويو آهي.

(1) جڏهن اسٽينلیس سٹیل جي ٿلهي پتلي ٽيوب ورڪ جي ٻاهرئين دائري کي موڙيندي، سوراخ کي ڪاٺ جي چپس سان ڀريو وڃي ۽ پلگ ڪيو وڃي. ساڳي ئي وقت، ورڪ پيس جي ٻنهي پاسن کي بيڪليٽ پلگ سان لڳايو ويندو آهي، ۽ پوء ٽول هولڊر تي سپورٽ ڪلو سان تبديل ڪيو ويندو آهي، بيڪلائيٽ مواد جي حمايت ڪندڙ خربوز کي اسٽينلیس سٹیل جي سوراخ کي ڦيرائڻ لاء گهربل آرڪ کي درست ڪري سگهي ٿو. پتلي لٺ. اهو سادو طريقو مؤثر طريقي سان ڪٽڻ واري عمل دوران سوراخ پتلي راڊ جي کمپن ۽ خرابي کي روڪي سگھي ٿو.

(2) جڏهن گرميءَ جي مزاحمتي (هاءِ نڪل-ڪروميم) مصر جي پتلي ڀت واري ورڪ پيس جي اندروني سوراخ کي موڙيندي، ڪم جي سختي خراب هوندي آهي، ٿلهي پتلي هوندي آهي، ۽ ڪٽڻ جي عمل دوران هڪ سنگين گونج وارو واقعو ٿيندو آهي، جيڪو اوزار کي نقصان پهچائڻ ۽ ضايع ڪرڻ جو انتهائي ذميوار آهي. جيڪڏهن هڪ جھٽڪو جذب ڪندڙ مواد، جهڙوڪ ربر جي پٽي يا اسپنج، ڪمپيس جي ٻاهرئين فريم جي چوڌاري زخم آهي، جھٽڪو اثر اثر انداز سان حاصل ڪري سگهجي ٿو.

(3) جڏهن گرمي-مزاحمتي مصر جي پتلي ڀت واري آستين واري ورڪ جي ٻاهرئين دائري کي ڦيرايو، جامع عنصر جهڙوڪ گرمي-مزاحمتي مصر جي اعلي مزاحمت جي ڪري، ڪٽڻ دوران کمپن ۽ خرابي پيدا ڪرڻ آسان آهي. جيڪڏهن ربر جو سوراخ يا ڪپهه جو ڌاڳو workpiece جي سوراخ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ملبو استعمال ڪيو ويندو آهي، پوء ٻنهي سرن تي ڪلپنگ جو طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو مؤثر طريقي سان ڪٽڻ جي عمل دوران ڪمپيس جي کمپن ۽ خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاء، ۽ اعلي معيار. پتلي ڀت workpiece عمل ڪري سگهجي ٿو.

 

7. اضافي اينٽي وائبريشن ٽول آسانيءَ سان وائبريشن پيدا ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته ڊگھي شافٽ قسم جي ڪم پيس جي ڪمزور سختي جي ڪري ملٽي گروو ڪٽڻ واري عمل دوران، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس جي سطح خراب ٿئي ٿي ۽ اوزار کي نقصان پهچي ٿو. اضافي اينٽي وائبريشن ٽولز جو هڪ سيٽ اثرائتو طريقي سان حل ڪري سگھي ٿو ٿلهي حصن جي وائبريشن جي مسئلي کي گروونگ جي عمل ۾ (ڏسو شڪل 10). ڪم کان اڳ چورس ٽول هولڊر تي مناسب پوزيشن ۾ خود ٺاهيل جھٽڪو پروف ٽول انسٽال ڪريو. ان کان پوء، چورس ٽول هولڊر تي گھربل سلاٽ جي شڪل واري موڙ واري اوزار کي نصب ڪريو، فاصلو ۽ اسپرنگ جي ڪمپريشن جي مقدار کي ترتيب ڏيو، ۽ پوء هلائڻ. جڏهن ٽرننگ ٽول ڪمپيس ۾ ڪٽيندو آهي، اضافي اينٽي وائبريشن ٽول هڪ ئي وقت ورڪ پيس جي مٿاڇري تي رکيل هوندو آهي، جيڪو شاڪ پروفنگ لاءِ سٺو هوندو آهي. اثر.

 

8. مشڪل سان مشين جي مواد کي honed ۽ ختم ٿي ويا آهن. جڏهن اسان مشڪل سان مشين واري مواد ۾ هوندا آهيون جيئن ته تيز گرمي پد وارا مصرع ۽ سخت اسٽيل، ڪم پيس جي مٿاڇري جي خرابي Ra0.20-0.05μm هجڻ جي ضرورت آهي، ۽ طول و عرض جي درستگي پڻ اعلي آهي. فائنل ختم ڪرڻ عام طور تي پيس مشين تي ڪيو ويندو آهي. پاڻ ٺاهيل سادو هوننگ ٽول ۽ هوننگ وهيل ڪريو، ۽ ليٿ تي پيسڻ جي عمل جي بجاءِ هوننگ ذريعي سٺو اقتصادي اثر حاصل ڪريو.

 

9. تڪڙي لوڊشيڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ واري مينڊيل اڪثر ڪري موڙ جي عمل ۾ مختلف قسم جي بيئرنگ سيٽن کي منهن ڏين ٿا. بيئرنگ اسيمبليءَ جو ٻاهرئين دائرو ۽ انوٽي گائيڊ ٽيپر زاويه. وڏي بيچ جي سائيز جي ڪري، لوڊ ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ جو وقت ڪٽڻ واري وقت کان وڌيڪ آهي. ڊگهو، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي. تڪڙو لوڊ ڪرڻ وارو مينڊريل ۽ سنگل چاقو ملٽي بليڊ (هارڊ ميٽيل) موڙ وارو اوزار هيٺ بيان ڪيو ويو آهي مددگار وقت بچائي سگهي ٿو ۽ مختلف بيئرنگ آستين حصن جي پروسيسنگ ۾ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو. پيداوار جو طريقو هن ريت آهي. ھڪڙو سادو ٺاھيو، ھڪڙو ننڍڙو ٽيپر مينڊيل. اصول mandrel جي پٺيء تي taper جي هڪ 0.02mm ٽريڪ استعمال ڪرڻ آهي. بيئرنگ سيٽ کي مينڊريل تي رگڙ ذريعي سخت ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء هڪ واحد چاقو ملٽي بليڊ ٽرننگ اوزار استعمال ڪيو ويندو آهي. گول کان پوء، 15 ° مخروط زاويه کي ڦيرايو ويندو آهي، ۽ پارڪنگ کي تيزيء سان ۽ چڱي طرح هٽائڻ لاء ڪيو ويندو آهي، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي.

 

10. سخت اسٽيل حصن جو رخ

(1) سخت اسٽيل موڙ جو هڪ اهم مثال 1 تيز رفتار اسٽيل W18Cr4V جي سخت ٿيل بروچ جي ٻيهر تعمير (فريڪچر کان پوءِ مرمت) 2 گهر ۾ ٺهيل غير معياري ٿريڊ پلگ گيج (هارڊننگ هارڊويئر) 3 ڪونچنگ هارڊويئر ۽ اسپرينگ ٽرننگ آف ٽرننگ آف 4 هارڊ ويئر هموار مٿاڇري پلگنگ 5 موضوع تيز رفتار اسٽيل جي اوزارن مان ٺهيل رولنگ نل، ڪٽڻ واري هارڊويئر ۽ مٿين پيداوار ۾ درپيش مختلف مشڪل مادي حصن لاءِ، مناسب اوزار جي مواد کي چونڊيو ۽ ڪٽڻ جي مقدار ۽ اوزار جي جاميٽري زاويه ۽ آپريشن جا طريقا سٺا مجموعي معاشي نتيجا حاصل ڪري سگھن ٿا. مثال طور، چورس بروچ ٽٽڻ کان پوءِ، جيڪڏهن چورس بروچ ٺاهڻ لاءِ ان کي ٻيهر شروع ڪيو وڃي، ته نه رڳو پيداواري چڪر ڊگهو ٿيندو آهي پر قيمت به تمام گهڻي هوندي آهي. اصل بروچ جي روٽ تي، اسان سخت مصر YM052 جي بليڊ کي استعمال ڪريون ٿا ان کي منفي ۾ تيز ڪرڻ لاء. فرنٽ اينگل آر. =-6°～-8°، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيل جي پٿر سان محتاط پيس ڪرڻ سان ڦيرائي سگھجي ٿو. ڪٽڻ جي رفتار V = 10～15m/min آهي. ٻاهرئين دائري کان پوء، خالي سيپ ڪٽيو ويندو آهي، ۽ آخر ۾، ڌاڳو ورهايو ويندو آهي ٿلهي ۽ سٺي ۾. )، ٿلهي ڪرڻ کان پوء، اوزار کي نئين تيز ڪرڻ ۽ پيس ڪرڻ کان پوء ٻيهر ٻيهر ۽ گرائونڊ ڪيو وڃي. ان کان پوء، ڳنڍڻ واري ڇت جي اندروني ڌاڳو تيار ڪيو وڃي، ۽ گڏيل سنواريو وڃي. ٽٽل اسڪريپ سان هڪ چورس بروچ موڙ کان پوء مرمت ڪئي وئي، ۽ اها پراڻي هئي جيئن نئين هئي.

(2) هارڊويئر کي موڙڻ ۽ بجھائڻ لاءِ اوزار جي مواد جو انتخاب 1 نئون گريڊ جهڙوڪ سخت مصر YM052، YM053، YT05، وغيره، عام ڪٽڻ جي رفتار 18m/min کان گهٽ آهي، ۽ workpiece جي مٿاڇري جي خرابي Ra1.6 تائين پهچي سگهي ٿي. ~ 0.80μm 2 ڪعبي بورون نائٽرائڊ اوزار FD سڀني قسمن جي سخت اسٽيل ۽ اسپري ٿيل حصن کي پروسيس ڪري سگھي ٿو، 100m / منٽ تائين ڪٽڻ جي رفتار، Ra0.80 ~ 0.20μm تائين مٿاڇري جي خرابي. اسٽيٽ ڪيپيٽل مشينري پلانٽ ۽ گيزو نمبر 6 گرائنڊنگ ويل فيڪٽري پاران تيار ڪيل جامع ڪعبي بوران نائٽرائڊ ٽول DCS-F پڻ اها ڪارڪردگي آهي. پروسيسنگ اثر سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ خراب آهي (پر مضبوط مصر جي سخت مصر جي ڀيٽ ۾ تمام سٺو ناهي؛ اهو سخت مصر جي ڀيٽ ۾ تمام گهرو ۽ سستو آهي، ۽ ان کي نقصان پهچائڻ آسان آهي جيڪڏهن اهو غلط استعمال ڪيو وڃي). نو سيرامڪ اوزار، 40 ~ 60m / منٽ جي ڪٽڻ جي رفتار، طاقت غريب آهي. مٿين سڀني اوزارن ۾ حصن کي موڙڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾ پنهنجون خاصيتون آهن ۽ انهن کي مختلف مواد ۽ مختلف سختي کي ڦيرائڻ جي مخصوص حالتن جي مطابق چونڊيو وڃي.

(3) سخت اسٽيل حصن جي مختلف قسمن جي چونڊ ۽ اوزار جا خاصيتون ساڳيا سختي هيٺ سخت اسٽيل حصن جا مختلف مواد، اوزار جي ڪارڪردگي لاءِ گهرجون مڪمل طور تي مختلف آهن، جيئن ته وڏيون ٽي ڀاڱا آهن: 1 اعلي مصرع فولاد: مصر جو حوالو ڏيڻ عناصر ٽول اسٽيل ۽ مرڻ واري اسٽيل (خاص طور تي مختلف تيز رفتار اسٽيل) 10٪ کان وڌيڪ مجموعي ڪاميٽي سان. 2 مصرع اسٽيل: ٽول اسٽيل ۽ مرڻ واري اسٽيل ڏانهن اشارو ڪري ٿو 2~ 9٪ جي مصري عنصر جي مواد سان، جهڙوڪ 9SiCr، CrWMn، ۽ اعلي طاقت وارو مصري ساخت وارو اسٽيل. ٽي ڪاربان اسٽيل: اسٽيل جي مختلف ڪاربان ٽول شيٽ ۽ ڪاربر ٿيل اسٽيل جهڙوڪ T8، T10، 15 اسٽيل، يا 20 گيج اسٽيل ڪاربرائيزنگ اسٽيل شامل آهن. ڪاربان اسٽيل لاء، quenching کان پوء microstructure tempered martensite ۽ carbide جي هڪ ننڍي مقدار، سخت وار HV800 ~ 1000، سيمينٽ ڪاربائيڊ ۾ WC ۽ TiC جي سختي کان ۽ سيرامڪ اوزار ۾ A12D3. اهو تمام گهٽ آهي، ۽ اهو گهٽ گرم-سخت آهي مارٽين سائٽ کان سواءِ مصر جي عناصر جي ۽ عام طور تي 200 ° C کان وڌيڪ نه آهي. جيئن ته اسٽيل ۾ ملائيندڙ عناصر جو مواد وڌي ٿو، تيئن اسٽيل جي ڪاربائيڊ مواد کي ختم ڪرڻ ۽ گرميءَ کان پوءِ وڌي ٿو، ۽ ڪاربائيڊ جو قسم ڪافي پيچيده ٿي وڃي ٿو. تيز رفتار اسٽيل کي مثال طور وٺندي، ٻرڻ ۽ ٽمپرنگ کان پوءِ مائڪرو اسٽرڪچر ۾ ڪاربائڊس جو مواد 10-15٪ تائين پهچي سگھي ٿو (حجم جو تناسب) ۽ ان ۾ MC، M2C، M6 M3، 2C، وغيره جي ڪاربائڊ شامل آهن. وڏي سختي (HV2800) عام اوزار مواد ۾ سخت نقطي مرحلي جي سختي کان تمام گهڻو آهي. ان کان علاوه، وڏي تعداد ۾ ملائيندڙ عناصر جي موجودگي جي ڪري، مختلف مرکب عناصر تي مشتمل مارٽينائٽ جي گرم سختي کي وڌائي سگھجي ٿو 600 ° C تائين. ساڳي microhardness سان سخت اسٽيل جي سخت workability ساڳي نه آهي، ۽ فرق تمام وڏو آهي. اسٽيل جي سخت حصن کي ڦيرائڻ کان اڳ، انهن جو تجزيو ڪيو وڃي ٿو ته اهي انهي درجي سان تعلق رکن ٿيون. خاصيتن کي ماهر ڪريو ۽ مناسب اوزار مواد چونڊيو، ڪٽڻ جي رقم، ۽ اوزار جاميٽري. زاويه آساني سان سخت اسٽيل حصن جي تارن کي مڪمل ڪري سگھي ٿو.