CNC ڪارن لاءِ ڏهه ٽوٽڪا

1. ٿورڙي مقدار ۾ ڳري کاڌ خوراڪ حاصل ڪرڻ ۾ مهارت آهي. موڙ جي عمل ۾، ٽڪنڊي فنڪشن اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي ڪجهه ڪمپيسس کي پروسيس ڪرڻ لاء اندروني ۽ ٻاهرئين حلقن سان ثانوي درستگي کان مٿي. ڪٽڻ جي گرمي جي ڪري، ورڪ پيس ۽ اوزار جي وچ ۾ رگڙ، اوزار جي لباس ۽ چورس ٽول هولڊر جي بار بار پوزيشن جي درستگي، وغيره، معيار جي ضمانت ڏيڻ ڏکيو آهي. درست مائڪرو ڊيپٿ کي حل ڪرڻ لاءِ، موڙ جي عمل ۾، اسان ٽڪنڊي جي سامهون واري پاسي ۽ ترڪي واري پاسي جي وچ ۾ تعلق کي استعمال ڪري سگھون ٿا جيئن ضرورت هجي ته ڊگھي ننڍي چاقو هولڊر کي هڪ زاويه تي منتقل ڪيو وڃي، جيئن صحيح طور تي پهچي سگهجي. مائڪرو حرڪت واري موڙ واري اوزار جي افقي کائڻ جي کوٽائي. مقصد، محنت ۽ وقت بچائڻ، پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ ڪم ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ. عام C620 ليٿ ٽول هولڊر پيماني جي قيمت 0.05mm في گرڊ آهي. جيڪڏهن توهان 0.005mm جي افقي کاڌي جي کوٽائي جي قيمت حاصل ڪرڻ چاهيو ٿا، سائن ٽريگونوميٽرڪ فنڪشن ٽيبل کي چيڪ ڪريو: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ پوءِ صرف ننڍي چاقو هولڊر کي هلايو جڏهن اهو 5o44' هجي، جڏهن ڊگھائي انگن اکرن کي منتقل ڪيو وڃي. ننڍڙي چاقو هولڊر تي ڊسڪ، اهو ڪٽڻ واري اوزار جي مائڪرو-حرڪت تائين پهچي سگهي ٿو 0.005mm جي کوٽائي جي قيمت سان پسمانده هدايت ۾.cnc مشيني حصو

 

2. ٽن ڊگھي مدت جي پيداوار جي عملن ۾ ريورس موڙيندڙ ٽيڪنالاجي جي درخواست ثابت ٿئي ٿي ته مخصوص موڙ واري عمل ۾، ريورس ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي سٺا نتيجا حاصل ڪري سگھن ٿا. هيٺيان مثال هن ريت آهن:

(1) جڏهن ريورس ڪٽنگ ٿريڊ جو مواد هڪ مارٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جو ٽڪڙو هوندو آهي جنهن ۾ اندروني ۽ بيروني ٿريڊ ورڪ پيس 1.25 ۽ 1.75 ملي ميٽر جي پچ سان هوندو آهي، جڏهن ته ليٿ اسڪرو جي پچ کي ورڪ پيس جي پچ ذريعي هٽايو ويندو آهي. قدر هڪ ناقابل برداشت قدر آهي. جيڪڏهن ڌاڳو ڪائونٽر نٽ جي هينڊل کي کڻڻ سان مشين سان لڳايو وڃي ٿو، ته ڌاڳو اڪثر ڀڃجي ويندو آهي. عام طور تي، عام ليٿ ۾ ڪو به بي ترتيبي بڪل ڊيوائس ناهي، ۽ ڊسڪ جي خود ٺاهيل سيٽ ڪافي وقت سازي آهي، تنهنڪري اهڙي پچ کي پروسيسنگ ۾. جڏهن threading، اڪثر آهي. جيڪو طريقو اختيار ڪيو ويو آهي اهو گهٽ رفتار سان موڙيندڙ موڙ جو طريقو آهي، ڇاڪاڻ ته تيز رفتار کڻڻ چاقو کي واپس وٺڻ لاء ڪافي نه آهي، تنهنڪري پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي، فائل موڙ دوران آساني سان ٺاهي وئي آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي خراب آهي، خاص طور تي پروسيسنگ ۾ مارٽين سائٽ اسٽينلیس سٹیل جهڙوڪ 1Crl3، 2 Crl3 وغيره. جڏهن گهٽ رفتار تي ڪٽڻ، sickle رجحان وڌيڪ نمايان آهي. ريورس ڪٽرنگ، ريورس ڪٽڻ، ۽ مخالف طرف "ٽي ريورس" ڪٽڻ جا طريقا مشين جي مشق ۾ ٺاهيا ويا آهن، هڪ سٺو مجموعي ڪٽڻ وارو اثر حاصل ڪري سگھن ٿا، ڇاڪاڻ ته اهو طريقو تيز رفتار تي ڌاڳو ڦيرائي سگهي ٿو، ۽ حرڪت واري طرف. اوزار آهي اوزار کي کاٻي کان ساڄي طرف واپس ورتو ويندو آهي، تنهنڪري ڪو به نقصان نه آهي ته اوزار کي واپس نه ٿو ڪري سگھجي جڏهن تيز رفتار سان ڌاڳو ڪٽجي. مخصوص طريقو هن ريت آهي: جڏهن خارجي ڌاڳو استعمال ڪيو ويندو آهي، ساڳئي طرح اندروني ڌاڳو ڦرڻ وارو اوزار پيس ڪريو (تصوير 1)؛

ريورس اندروني ڌاڳو ڦيرائڻ وارو اوزار پيس (شڪل 2).پلاسٽڪ جو حصو

 

مشين ڪرڻ کان اڳ، ريورس گھمڻ واري پليٽ جي اسپنڊل کي ٿورو ترتيب ڏيو ته جيئن ريورس گردش جي رفتار کي يقيني بڻائي سگهجي. سٺي ٿريڊ ڪٽر لاءِ، کولڻ ۽ بند ڪرڻ واري نٽ کي بند ڪريو، خالي سائپ ڏانھن وڃڻ لاءِ اڳتي ۽ گھٽ اسپيڊ شروع ڪريو، ۽ پوءِ ٿريڊ ٽرننگ ٽول کي ڪٽ جي مناسب کوٽائي ۾ وجھو، توھان گھمائي ڦري سگھوٿا. هن وقت، موڙ وارو اوزار تيز رفتار تي ڇڏي ويو آهي. چاقو کي ساڄي پاسي ڪٽڻ ۽ هن طريقي مطابق چاقو جي تعداد کي ڪٽڻ سان، ڌاڳي کي مٿاڇري واري سطح جي سختي ۽ اعليٰ درستي سان مشين ڪري سگهجي ٿو.

(2) ريورس ڪنرلنگ جي روايتي ڪنرلنگ جي عمل ۾، لوهه جا ڦڙا ۽ ملبہ آسانيءَ سان ورڪ پيس ۽ ڪنرلنگ چاقو جي وچ ۾ داخل ٿي ويندا آهن، جنهن ڪري ورڪ پيس کي وڌيڪ دٻاءُ وڌو ويندو آهي، جنهن جي ڪري لائينون بنڊل ٿينديون آهن، نمونو ڪٽجي ويندو آهي يا ڀوت هوندو آهي، وغيره. جيڪڏهن ليٿ اسپنڊل جي موڙ ۽ ڪٽڻ جي نئين آپريشن جو طريقو اختيار ڪيو وڃي ته، سموٿنگ آپريشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ نقصانن کي مؤثر طريقي سان روڪي سگهجي ٿو، ۽ سٺو جامع اثر حاصل ڪري سگهجي ٿو.

(3) اندرين ۽ ٻاهرئين ٽيپر پائپ جي ٿريڊن جو ريورس موڙ جڏهن مختلف اندروني ۽ بيروني ٽيپر پائپ جي ٿريڊن کي گهٽ سڌائي ۽ گهٽ بيچ سان ڦيرايو وڃي ته اهو ممڪن آهي ته سڌي طرح ريورس ڪٽڻ ۽ ريورس لوڊنگ کي مولڊ ڊيوائس کان سواءِ استعمال ڪيو وڃي. آپريشن جو نئون طريقو، اوزار جي پاسي کي ڪٽڻ دوران، اوزار کي افقي طور تي کاٻي کان ساڄي طرف منتقل ڪيو ويندو آھي. ٽرانسورس فائل وڏي قطر کان ننڍي قطر تائين فائل جي کوٽائي کي سمجهڻ آسان آهي. سبب فائل آهي. پري پريشر آهن. موڙيندڙ ٽيڪنالاجي ۾ هن نئين قسم جي ريورس آپريٽنگ ٽيڪنالاجي جي ايپليڪيشنن جي حد تيزي سان وسيع آهي ۽ لچڪدار طور تي مختلف مخصوص حالتن تي لاڳو ٿي سگهي ٿو.

 

3. ننڍڙن سوراخن کي ڊرلنگ لاءِ نئين آپريشن جو طريقو ۽ اوزار جي جدت موڙ واري عمل ۾، جڏهن سوراخ 0.6mm کان گهٽ هوندو آهي، ڊرل جو قطر ننڍو هوندو آهي، سختي ناقص هوندي آهي، ڪٽڻ جي رفتار مٿي نه هوندي آهي، ۽ ڪم جو سامان گرمي مزاحمتي مصر ۽ اسٽينلیس سٹیل آهي، ۽ ڪٽڻ جي مزاحمت وڏي آهي، تنهنڪري جڏهن سوراخ ڪرڻ، جهڙوڪ ميڪيڪل ٽرانسميشن فيڊ جو استعمال، ڊرل کي ٽوڙڻ بلڪل آسان آهي، هيٺ ڏنل هڪ سادي ۽ موثر اوزار ۽ دستي فيڊ جو طريقو بيان ڪري ٿو. پهرين، اصل ڊرل چيڪ کي تبديل ڪيو ويو آهي سڌي سنڪ سچل قسم ۾. جڏهن ننڍڙو ڊرل بٽ سچل ڊرل چيڪ تي ڪلپ ڪيو ويندو آهي، ڊرلنگ کي آسانيء سان انجام ڏئي سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته ڊرل بٽ جو پويون حصو سڌي سنڪ سلائيڊنگ فٽ آهي، اهو آزاديء سان پل آستين ۾ منتقل ٿي سگهي ٿو. جڏهن ننڍڙو سوراخ ڪيو ويندو آهي، ڊرل چيڪ کي آسانيء سان هٿ سان پڪڙي سگهجي ٿو، ۽ دستي مائڪرو فيڊ کي محسوس ڪري سگهجي ٿو، ۽ ننڍڙو سوراخ جلدي ٻاهر ڪڍي سگهجي ٿو. معيار ۽ مقدار ۽ ننڍي مشق جي خدمت زندگي کي وڌايو. تبديل ٿيل ملٽي پرپز ڊرل چيڪ کي ننڍي قطر جي اندروني ڌاڳي جي ٽيپنگ، ريمنگ وغيره لاءِ پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو. (جيڪڏهن ڪو وڏو سوراخ ڪيو وڃي، ته پل آستين ۽ سڌي سنڪ جي وچ ۾ حد جو پن داخل ڪري سگهجي ٿو).

 

4. اينٽي وائبريشن ڊيپ هول مشيننگ ۾ ڊيپ هول مشيننگ ۾، ننڍي ايپرچر جي ڪري، بورنگ ٽول بار پتلي آهي. جڏهن سوراخ جو قطر Φ30～50mm آهي ۽ ٿلهو سوراخ اٽڪل 1000mm آهي ته وائبريشن پيدا ڪرڻ ناگزير آهي. اهو arbor جي vibration کي روڪڻ لاء سڀ کان وڌيڪ اثرائتو ۽ اثرائتو آهي. طريقو اهو آهي ته ٻن سپورٽن کي ڳنڍيو وڃي (جهڙوڪ ڪپڙو بيڪليٽ استعمال ڪندي) شيڪ جي جسم سان، ۽ سائيز بلڪل ايپرچر جي سائيز جي برابر آهي. ڪٽڻ جي عمل جي دوران، آربر کي ٿلهي جي گھٽتائي جو شڪار ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته سليٽ جي پوزيشن جي ڪري، ۽ سٺي معيار جي گندي سوراخ حصن کي پروسيس ڪري سگهجي ٿو.مشيني حصو

 

5. ننڍي سينٽر ڊرل جو ضد وقفو Φ1.5mm جي سينٽرل هول کان گهٽ آهي جڏهن ته ڊرلنگ Φ1.5mm جي سينٽرل سوراخ کان گهٽ آهي. سادو ۽ اثرائتو اينٽي بريڪ طريقو اهو آهي ته tailstock کي بند نه ڪيو وڃي جڏهن مرڪز جي سوراخ کي ڊرل ڪيو وڃي، tailstock کي ڏيو خود وزن ۽ مشين جي بيڊ جي مٿاڇري جي وچ ۾ پيدا ٿيندڙ رگڙ سينٽر سوراخ کي ڊرل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن ڪٽڻ جي مزاحمت تمام وڏي آهي، tailstock پاڻ کان پوئتي هٽي ويندو، اهڙيء طرح سينٽر ڊرل جي حفاظت ڪندو.

 

 

6. ٿلهي ڀت واري ورڪ پيسز جي موڙ جي مخالف وائبريشن پتلي ڀت واري ورڪ پيسز جي موڙ واري عمل دوران، ورڪ پيسز جي ناقص اسٽيل خاصيتن جي ڪري اڪثر وائبريشن پيدا ٿيندا آهن؛ خاص طور تي جڏهن اسٽينلیس سٹیل ۽ گرمي-مزاحمتي مرکبات کي ڦيرايو، کمپن وڌيڪ نمايان آهي، ڪم جي سطح جي خرابي انتهائي خراب آهي، ۽ اوزار جي خدمت زندگي مختصر آهي. ڪيترن ئي پيداوار ۾ جھٽڪو ڌار ڪرڻ جو آسان طريقو هيٺ بيان ڪيو ويو آهي.

(1) جڏهن اسٽينلیس سٹیل جي ٿلهي پتلي ٽيوب ورڪ جي ٻاهرئين دائري کي موڙيندي، سوراخ کي ڪاٺ جي چپس سان ڀريو وڃي ۽ پلگ ڪيو وڃي. ساڳي ئي وقت، ورڪ پيس جي ٻنهي پاسن کي بيڪليٽ پلگ سان لڳايو ويندو آهي، ۽ پوء ٽول هولڊر تي سپورٽ ڪلو سان تبديل ڪيو ويندو آهي، بيڪليٽ مواد جي حمايت ڪندڙ خربوز اسٽينلیس سٹیل جي سوراخ کي ڦيرائڻ لاء گهربل آرڪ کي درست ڪري سگهي ٿو. پتلي لٺ. اهو سادو طريقو مؤثر طريقي سان ڪٽڻ واري عمل دوران سوراخ پتلي راڊ جي کمپن ۽ خرابي کي روڪي سگھي ٿو.

(2) جڏهن گرميءَ جي مزاحمتي (هاءِ نڪل-ڪروميم) مصر جي پتلي ڀت واري ورڪ پيس جي اندروني سوراخ کي موڙيندي، ڪم جي سختي خراب هوندي آهي، ٿلهي پتلي هوندي آهي، ۽ ڪٽڻ جي عمل دوران هڪ سنگين گونج وارو واقعو ٿيندو آهي، جيڪو اوزار کي نقصان پهچائڻ ۽ ضايع ڪرڻ جو انتهائي ذميوار آهي. جيڪڏهن هڪ جھٽڪو جذب ڪندڙ مواد جهڙوڪ ربر جي پٽي يا اسپنج ورڪ جي ٻاهرئين فريم جي چوڌاري زخم آهي، جھٽڪو اثر اثر انداز سان حاصل ڪري سگهجي ٿو.

(3) جڏهن گرمي-مزاحمتي مصر جي پتلي ڀت واري آستين واري ورڪ جي ٻاهرئين دائري کي ڦيرايو، جامع عنصر جهڙوڪ گرمي-مزاحمتي مصر جي اعلي مزاحمت جي ڪري، ڪٽڻ دوران کمپن ۽ خرابي پيدا ڪرڻ آسان آهي. جيڪڏهن رٻڙ جو سوراخ يا ڪپهه جو ڌاڳو workpiece جي سوراخ ۾ داخل ڪيو ويو آهي، جيڪڏهن ملبو استعمال ڪيو وڃي، ته پوءِ ٻنهي سرن تي ڪلمپنگ جو طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو مؤثر طريقي سان ڪٽڻ جي عمل دوران ڪمپيس جي کمپن ۽ خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ، ۽ اعليٰ. معيار پتلي ڀت workpiece عمل ڪري سگهجي ٿو.

 

7. اضافي اينٽي وائبريشن ٽول ملٽي گروو ڪٽڻ واري عمل دوران ڊگھي شافٽ جي قسم جي ورڪ پيس جي ڪمزور سختي سبب وائبريشن پيدا ڪرڻ ۾ آسان آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس جي سطح خراب ٿئي ٿي ۽ اوزار کي نقصان پهچي ٿو. اضافي اينٽي وائبريشن ٽولز جو هڪ سيٽ اثرائتو طريقي سان حل ڪري سگھي ٿو ٿلهي حصن جي وائبريشن جي مسئلي کي گروونگ جي عمل ۾ (ڏسو شڪل 10). ڪم ڪرڻ کان اڳ چورس ٽول هولڊر تي مناسب پوزيشن ۾ خود ٺاهيل جھٽڪو پروف ٽول انسٽال ڪريو. ان کان پوء، چورس ٽول هولڊر تي گھربل سلاٽ جي شڪل واري موڙ واري اوزار کي نصب ڪريو، فاصلو ۽ اسپرنگ جي ڪمپريشن جي مقدار کي ترتيب ڏيو، ۽ پوء هلائڻ. جڏهن ٽرننگ ٽول ڪمپيس ۾ ڪٽيندو آهي، اضافي اينٽي وائبريشن ٽول هڪ ئي وقت ورڪ پيس جي مٿاڇري تي رکيل هوندو آهي، جيڪو شاڪ پروف لاءِ سٺو هوندو آهي. اثر.

 

8. مشڪل سان مشين جي مواد کي honed ۽ ختم ٿي ويا آهن. جڏهن اسان مشڪل سان مشين واري مواد ۾ هوندا آهيون جيئن ته تيز گرمي پد وارا مصرع ۽ سخت اسٽيل، ڪم پيس جي مٿاڇري جي خرابي Ra0.20-0.05μm هجڻ جي ضرورت آهي، ۽ طول و عرض جي درستگي پڻ اعلي آهي. فائنل ختم ڪرڻ عام طور تي پيس مشين تي ڪيو ويندو آهي. پاڻ ٺاهيل سادو هوننگ ٽول ۽ هوننگ وهيل ڪريو، ۽ ليٿ تي پيسڻ جي عمل جي بجاءِ هوننگ ذريعي سٺو اقتصادي اثر حاصل ڪريو.

 

9. تڪڙي لوڊشيڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ واري مينڊيل اڪثر ڪري موڙ جي عمل ۾ مختلف قسم جي بيئرنگ سيٽن کي منهن ڏين ٿا. بيئرنگ اسيمبليءَ جو ٻاهرئين دائرو ۽ انوٽي گائيڊ ٽيپر زاويه. وڏي بيچ جي سائيز جي ڪري، لوڊ ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ جو وقت ڪٽڻ واري وقت کان وڌيڪ آهي. ڊگهو، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي. تڪڙو لوڊ ڪرڻ وارو مينڊريل ۽ سنگل چاقو ملٽي بليڊ (هارڊ ميٽل) هيٺ بيان ڪيل اوزار مددگار وقت بچائي سگهن ٿا ۽ مختلف بيئرنگ آستين حصن جي پروسيسنگ ۾ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي سگهن ٿا. پيداوار جو طريقو هن ريت آهي. ھڪڙو سادو ننڍڙو ٽيپر مينڊيل ٺاھيو. اصول mandrel جي پٺيء تي taper جي هڪ 0.02mm ٽريڪ استعمال ڪرڻ آهي. بيئرنگ سيٽ کي مينڊريل تي رگڙ ذريعي سخت ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء هڪ واحد چاقو ملٽي بليڊ ٽرننگ اوزار استعمال ڪيو ويندو آهي. گول کان پوء، 15 ° مخروط زاويه کي ڦيرايو ويندو آهي، ۽ پارڪنگ کي تيزيء سان ۽ چڱي طرح هٽائڻ لاء ڪيو ويندو آهي، جيئن تصوير 14 ۾ ڏيکاريل آهي.

 

10. سخت اسٽيل حصن جو رخ

(1) سخت اسٽيل موڙ جي اهم مثالن مان هڪ 1 تيز رفتار اسٽيل W18Cr4V سخت ٿيل بروچ جي ٻيهر تعمير (فريڪچر کان پوءِ مرمت) 2 گهر ۾ ٺاهيل غير معياري ٿريڊ پلگ گيج (هارڊننگ هارڊويئر) 3 ڪونچنگ هارڊويئر ۽ اسپري ڪرڻ واري هارڊويئر جي 4 ٽڪرن کي ڪٽڻ هموار مٿاڇري پلگنگ 5 تيز رفتار اسٽيل اوزارن مان ٺهيل ٿريڊ رولنگ نل، ڪٽڻ واري هارڊويئر ۽ مٿين پيداوار ۾ درپيش مختلف مشڪل مادي حصن لاءِ، مناسب اوزار جي مواد کي چونڊيو ۽ ڪٽڻ جي مقدار ۽ اوزار جي جاميٽري زاويه ۽ آپريشن جا طريقا سٺا مجموعي معاشي نتيجا حاصل ڪري سگھن ٿا. . مثال طور، چورس بروچ ٽٽڻ کان پوءِ، جيڪڏهن چورس بروچ ٺاهڻ لاءِ ان کي ٻيهر شروع ڪيو وڃي، ته نه رڳو پيداواري چڪر ڊگهو آهي، پر قيمت به تمام گهڻي آهي. اصل بروچ جي روٽ تي، اسان سخت مصر YM052 جي بليڊ کي استعمال ڪريون ٿا ان کي منفي ۾ تيز ڪرڻ لاء. فرنٽ اينگل آر. =-6°～-8°، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيل جي پٿر سان محتاط پيس ڪرڻ سان ڦيرائي سگھجي ٿو. ڪٽڻ جي رفتار V = 10～15m/min آهي. ٻاهرئين دائري کان پوء، خالي سيپ ڪٽيو ويندو آهي، ۽ آخر ۾ ڌاڳو ورهايو ويندو آهي ٿلهي ۽ سٺي ۾. )، رڌنگ کان پوءِ، ٽول کي نئين تيز ڪرڻ ۽ پيس ڪرڻ کان پوءِ ٻيهر ميٽ ۽ گرائونڊ ڪرڻ گهرجي، ۽ پوءِ ڳنڍيندڙ راڊ جو اندروني ڌاڳو تيار ڪيو وڃي ٿو، ۽ پوءِ گڏيل کي تراشيو وڃي ٿو. ٽٽل اسڪريپ سان هڪ چورس بروچ موڙ کان پوء مرمت ڪئي وئي هئي ۽ اها پراڻي هئي جيئن نئين هئي.

(2) هارڊويئر کي موڙڻ ۽ بجھائڻ لاءِ اوزار جي مواد جو انتخاب 1 نئون گريڊ جهڙوڪ سخت مصر YM052، YM053، YT05، وغيره، عام ڪٽڻ جي رفتار 18m/min کان گهٽ آهي، ۽ workpiece جي مٿاڇري جي خرابي Ra1.6 تائين پهچي سگهي ٿي. ~ 0.80μm 2 ڪعبي بورون نائٽرائڊ اوزار FD سڀني قسمن جي سخت اسٽيل ۽ اسپري ٿيل حصن کي پروسيس ڪري سگھي ٿو، 100m / منٽ تائين ڪٽڻ جي رفتار، Ra0.80 ~ 0.20μm تائين مٿاڇري جي خرابي. اسٽيٽ ڪيپيٽل مشينري پلانٽ ۽ گيزو نمبر 6 گرائنڊنگ ويل فيڪٽري پاران تيار ڪيل جامع ڪعبي بوران نائٽرائڊ ٽول DCS-F پڻ اها ڪارڪردگي آهي. پروسيسنگ اثر سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ خراب آهي (پر مضبوط مصر جي سخت مصر جي ڀيٽ ۾ تمام سٺو ناهي، اهو سخت مصر جي ڀيٽ ۾ تمام گهرو ۽ سستو آهي، ۽ ان کي نقصان پهچائڻ آسان آهي جيڪڏهن اهو غلط استعمال ڪيو وڃي). 9 سيرامڪ اوزار، 40 ~ 60m / منٽ جي ڪٽڻ جي رفتار، طاقت غريب آهي. مٿين سڀني اوزارن ۾ حصن کي موڙڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾ پنهنجون خاصيتون آهن، ۽ مختلف مواد ۽ مختلف سختي کي ڦيرائڻ جي مخصوص حالتن جي مطابق چونڊيو وڃي.

(3) سخت اسٽيل حصن جي مختلف قسمن جي چونڊ ۽ اوزار جا خاصيتون ساڳيا سختي هيٺ سخت اسٽيل حصن جا مختلف مواد، اوزار جي ڪارڪردگي جون گهرجون مڪمل طور تي مختلف آهن، هيٺ ڏنل ٽن ڀاڱن وانگر وڏيون؛ 1 هاءِ الائي اسٽيل: ٽول اسٽيل ۽ مرڻ واري اسٽيل (بنيادي طور تي مختلف تيز اسپيڊ اسٽيل) 10 سيڪڙو کان وڌيڪ ڪل ڪاميٽي سان گڏ ملندڙ عناصر ڏانهن اشارو آهي. 2 مصرع فولاد: ٽول اسٽيل ۽ مرڻ واري اسٽيل ڏانهن اشارو ڪري ٿو 2~ 9٪ جي مصري عنصر جي مواد سان، جهڙوڪ 9SiCr، CrWMn ۽ اعلي طاقت وارو مصري ساخت وارو اسٽيل. 3 ڪاربان اسٽيل: مختلف ڪاربان ٽول اسٽيل ۽ ڪاربان ٿيل اسٽيل جهڙوڪ T8، T10، 15 اسٽيل يا 20 گيج اسٽيل ڪاربرائيزنگ اسٽيل. ڪاربان اسٽيل لاءِ، ٻرڻ کان پوءِ مائڪرو اسٽريچر کي tempered martensite ۽ ٿوري مقدار ۾ ڪاربائڊ، سخت وار HV800 ~ 1000، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾ WC ۽ TiC جي سختيءَ کان ۽ سيرامڪ ٽولز ۾ A12D3 جي سختيءَ کان تمام گھٽ آھي، ۽ اھو گھٽ گرم آھي. بغير مصر جي عناصر کان سواء martensite کان سخت ۽ عام طور تي 200 ° C کان وڌيڪ نه آهي. جيئن ته اسٽيل ۾ ملائيندڙ عناصر جو مواد وڌي ٿو، تيئن اسٽيل جي ڪاربائيڊ مواد کي ختم ڪرڻ ۽ گرميءَ کان پوءِ وڌي ٿو، ۽ ڪاربائيڊ جو قسم ڪافي پيچيده ٿي وڃي ٿو. تيز رفتار اسٽيل کي مثال طور وٺندي، ٻرڻ ۽ ٽمپرنگ کان پوءِ مائڪرو اسٽرڪچر ۾ ڪاربائڊس جو مواد 10-15٪ (حجم جو تناسب) تائين پهچي سگھي ٿو ۽ ان ۾ MC، M2C، M6 ۽ M3، 2C، وغيره جي ڪاربائڊ شامل آهن، اعلي سختي (HV2800) )، جيڪو عام اوزار جي مواد ۾ سخت نقطي مرحلن جي سختي کان تمام گهڻو آهي. ان کان علاوه، وڏي تعداد ۾ ملائيندڙ عناصر جي موجودگي جي ڪري، مختلف مرکب عناصر تي مشتمل مارٽينائٽ جي گرم سختي کي وڌائي سگھجي ٿو 600 ° C تائين. ساڳي macrohardness سان سخت اسٽيل جي سخت workability ساڳي نه آهي، ۽ فرق تمام وڏو آهي. سخت اسٽيل حصن کي ڦيرائڻ کان اڳ، اهو تجزيو ڪيو وڃي ٿو ته ان درجي سان تعلق رکي ٿو. خاصيتن کي ماهر ڪريو، مناسب اوزار مواد چونڊيو، ڪٽڻ جي رقم ۽ اوزار جاميٽري. زاويه آساني سان سخت اسٽيل حصن جي رخ کي مڪمل ڪري سگھي ٿو.