ٿريڊ جي اٺ پروسيسنگ طريقن جو خلاصو توهان کي ڄاڻڻ گهرجي جڏهن مشيننگ.
.Screw سان ملندڙ انگريزي لفظ Screw آهي. هن لفظ جي معني گذريل صدين ۾ تمام گهڻو تبديل ٿي چڪو آهي. گهٽ ۾ گهٽ 1725 ۾، ان جو مطلب آهي "ملڻ".
ٿريڊ جي اصول جي استعمال کي سرپل پاڻي کڻڻ واري اوزار ڏانهن واپس ڳولي سگهجي ٿو جيڪو يوناني اسڪالر آرڪيميڊيز 220 ق.
چوٿين صدي عيسويءَ ۾، ميڊيٽرينين ملڪن شراب ٺاهڻ ۾ استعمال ٿيندڙ پريسن تي بولٽ ۽ نٽ جو اصول لاڳو ڪرڻ شروع ڪيو. ان وقت، ٻاهرئين ڌاڳو کي رسي سان زخم ڪيو ويندو هو ۽ پوءِ ان نشان مطابق تراشيو ويندو هو، جڏهن ته اندروني ڌاڳو گهڻو ڪري ٻاهرئين ڌاڳي کي نرم مواد سان هيمر ڪري ٺاهيو ويندو هو.
1500 جي آس پاس، اطالوي ليونارڊو ڊا ونسي جي ٺاهيل ٿريڊ پروسيسنگ ڊيوائس جي خاڪي ۾، عورتن جي اسڪرو ۽ ايڪسچينج گيئر کي مختلف پچن سان ٿريڊ پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪرڻ جو خيال هو. ان وقت کان وٺي، مشيني طريقي سان ڪٽڻ جو طريقو يورپي واچ ٺاهڻ واري صنعت ۾ ترقي ڪئي آهي.
1760ع ۾ انگريز ڀائرن جي وائيٽ ۽ ڊبليو وائيٽ هڪ خاص اوزار سان ڪاٺ جي پيچ کي ڪٽڻ لاءِ پيٽنٽ حاصل ڪيو. 1778ع ۾، انگريزن جي. رامسڊن هڪ ڀيرو ٿريڊ ڪٽڻ واري ڊيوائس تيار ڪئي، جيڪا ورم گيئر جي جوڙي سان هلندي هئي، جيڪا ڊگھي ڌاڙن کي تيزيءَ سان پروسيس ڪري سگهي ٿي. 1797ع ۾ انگريز H. Maudsley پنهنجي سڌريل ليٿ تي مختلف پچن جي ڌاتوءَ جي ڌاڙن کي ڦيرائڻ لاءِ عورت اسڪرو ۽ ايڪسچينج گيئر استعمال ڪيو، جنهن ڌاڙن کي ڦيرائڻ جو بنيادي طريقو رکيو.
1820ع ۾، موڊسلي ٿريڊنگ لاءِ پهريون ٽيپ ۽ ڊيز تيار ڪيو.
20 صديءَ جي شروعات ۾، آٽو موبائيل انڊسٽريءَ جي ترقيءَ اڳتي هلي ٿريڊز جي معيار کي وڌايو ۽ ٿريڊ پروسيسنگ جي مختلف درست ۽ موثر طريقن جي ترقي ڪئي. مختلف خودڪار کولڻ وارا مرڻ وارا سر ۽ خودڪار ڇڪڻ وارا نل هڪ ٻئي کان پوء ايجاد ڪيا ويا، ۽ ٿريڊ ملنگ لاڳو ٿيڻ شروع ڪيو.
1930 جي شروعات ۾، ڌاڳو پيسڻ ظاهر ٿيو.
جيتوڻيڪ 19هين صديءَ جي شروعات ۾ ٿريڊ رولنگ ٽيڪنالاجي کي پيٽنٽ ڪيو ويو، پر مولڊ ٺاهڻ جي مشڪلاتن جي ڪري، هٿيارن جي پيداوار جي ضرورت ۽ ٿريڊ گرائنڊنگ ٽيڪنالاجي جي ترقيءَ جي ڪري اها ترقي ٻي عالمي جنگ (1942-1945) تائين ڊگهي رهي. مولڊ جي پيداوار جي سڌائي واري مسئلي تيزي سان ترقي ڪئي آهي.CNC رخ حصو
موضوع خاص طور تي ڳنڍڻ واري سلسلي ۽ ٽرانسميشن جي سلسلي ۾ ورهايل آهن.
ڌاڙن کي ڳنڍڻ لاءِ مرڪزي پروسيسنگ طريقا ٽيپنگ، ٿريڊنگ، ٿريڊنگ، ٿريڊ رولنگ، ٿريڊ رولنگ وغيره آهن.
ٽرانسميشن ٿريڊز لاءِ سينٽرل پروسيسنگ جا طريقا ٿلها ۽ ٺيڪ موڙ آهن --- پيسڻ، وير ملنگ --- موڙ ۽ ٺيڪ موڙ وغيره.
پهريون درجو ڌاڳو ڪٽڻ آهي
اهو عام طور تي مشيني ورڪ پيس جي ڌاڙن کي ٺاهڻ يا ڇڪڻ واري اوزار سان اشارو ڪري ٿو، جنهن ۾ خاص طور تي موڙ، ملنگ، ٽيپنگ ۽ ٿريڊ پيسڻ، پيسڻ، ۽ ويرلنگ ڪٽڻ شامل آهن. جڏهن موڙيندڙ، ملنگ ۽ پيس ڪرڻ واري سلسلي کي، مشين ٽول جي ڊرائيو زنجير کي يقيني بڻائي ٿو ته ٽرننگ ٽول، ملنگ ڪٽر، يا پيسڻ واري ڦيٿي صحيح ۽ هڪجهڙائي سان ڪم پيس جي محور سان گڏ هڪ ليڊ ورڪ جي هر انقلاب لاء. ٽيپ ڪرڻ يا ٿريڊنگ ڪرڻ وقت، ٽول (ٽيپ ڪريو يا مرو) ۽ ورڪ پيس ھڪ ٻئي جي نسبت سان گھمندا آھن، ۽ اڳي ٺھيل ٿريڊ گروو ٽول (يا ورڪ پيس) کي محوري طور ھلڻ لاءِ ھدايت ڪندو آھي.
1. ڌاڳو ڦرڻ
ليٿ تي ڌاڳو ڦيرائڻ هڪ فارمنگ ٽرننگ ٽول يا ٿريڊ ڪمب سان ڪري سگهجي ٿو. ھڪڙي ٺھيل موڙ واري ٽول سان ٿريڊن کي موڙائڻ ھڪڙو معياري طريقو آھي ۽ ٿريڊ ٿيل ورڪ پيس جي ننڍڙي بيچ جي پيداوار لاءِ سادي ٽول جي جوڙجڪ جي ڪري؛ ٿريڊ ڪومبنگ ٽول سان ٿريڊ کي موڙائڻ ۾ اعليٰ پيداواري ڪارڪردگي آهي، پر ٽول جي جوڙجڪ پيچيده آهي، رڳو وچولي ۽ وڏي بيچ جي پيداوار لاءِ موزون آهي. اهي سٺي پچ سان مختصر ڌاڳو workpieces ڦري رهيا آهن. trapezoidal موضوعن کي ڦيرائڻ لاء عام ليٿس جي پچ جي درستگي عام طور تي صرف 8 کان 9 گريڊ تائين پهچي سگھي ٿي (JB2886-81، ساڳيء ريت هيٺ ڏنل)؛ خاص ٿريڊ ليٿس تي مشيني سلسلا خاص طور تي پيداوار يا درستگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.
2. ٿريڊ ملنگ
مان ٿريڊ مل تي ڊسڪ يا ڪمب ڪٽر سان ملنگ ڪري رهيو هوس.
ڊسڪ ملنگ ڪٽر خاص طور تي ڪم پيسز تي trapezoidal ٻاهرين ڌاڙن کي ملائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ اسڪرو ۽ ورم ڪمب جي شڪل وارو ملنگ ڪٽر اندروني ۽ بيروني عام ٿريڊن ۽ ٿلهي ڌاڙن کي ملائڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. جيئن ته ان کي ملٽي بليڊ ملنگ ڪٽر سان ملائي وئي آهي ۽ ان جي ڪم ڪندڙ حصي جي ڊيگهه ٿريڊ جي ڊگھائي کان وڌيڪ آهي، ان ڪري ڪم جي پيس کي صرف 1.25 کان 1.5 موڙ گھمائڻو پوندو ته جيئن پروسيس ڪيو وڃي ۽ اعليٰ پيداوار سان ڪيو وڃي. ٿريڊ ملنگ جي پچ جي درستگي عام طور تي 8 کان 9 گريڊ تائين ٿي سگھي ٿي، ۽ مٿاڇري جي خرابي R5 کان 0.63 مائڪرون آھي. اهو طريقو وڏي پيماني تي تيار ڪرڻ لاءِ موزون آهي عام سڌائي جي ٿريڊ ٿيل ورڪ پيسز يا پيسڻ کان اڳ روڪنگ.
اندروني ڌاڙن جي مشين لاءِ ٿريڊ ملنگ ڪٽر
3. ڏاڪڻ پيس
اهو خاص طور تي ڌاڳو پيسڻ واري مشين تي سخت ورڪ پيس جي سڌائي واري سلسلي کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. پيسڻ واري ويل جي ڪراس-سيڪشن جي شڪل کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: سنگل لائين گرائننگ ويل ۽ ملٽي لائين گرائننگ ويل. سنگل لائين گرائنڊنگ ويل گرائنڊنگ ذريعي حاصل ڪيل پچ جي درستگي 5 کان 6 گريڊ آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي R1.25 کان 0.08 مائڪرون آهي، جيڪا ويل ڊريسنگ پيس ڪرڻ لاءِ وڌيڪ آسان آهي. اهو طريقو درست اسڪرو، ٿريڊ گيجز، ورم، ٿريڊ ٿيل ورڪ پيسز جي ننڍڙن بيچز، ۽ ريليف پيسڻ واري درست هبز لاءِ موزون آهي. ملٽي لائين گرائنڊنگ ويل گرائننگ ڊگھي ۽ پلنگ گرائننگ طريقن ۾ ورهايل آھي. ڊگھي پيسڻ واري طريقي ۾، پيسڻ واري ڦيٿي جي ويڪر ٿريڊ جي ڊگھائي کان ننڍي هوندي آهي، جيڪا گرائونڊ ٿيڻ لاءِ هوندي آهي، ۽ ڏاڙهي کي آخري ماپ تائين پيسڻ لاءِ پيسڻ واري ڦيٿي هڪ ڀيرو يا ڪيترائي ڀيرا ڊگھي رفتار سان هلندي آهي. پلنج گرائنڊنگ طريقي جي گرائننگ ويل ويل جي ويڪر زمين جي ڌاڳي جي ڊيگهه کان وڏي هوندي آهي. پيسڻ واري ڦيٿي کي ريڊيڪل طور تي ڪم جي ٽڪڙي جي مٿاڇري ۾ ڪٽيو ويندو آهي، ۽ ورڪ پيس کي تقريباً 1.25 انقلابن کان پوءِ چڱيءَ طرح گرائونڊ ڪري سگهجي ٿو. پيداوار اعلي آهي، پر سڌائي ٿورڙي گهٽ آهي، ۽ پيس ڪرڻ واري ويل ڊريسنگ وڌيڪ پيچيده آهي. پلنگ گرائنڊنگ رليف لاءِ موزون آهي نلڪن جي وڏي بيچ پيسڻ ۽ تيز ڪرڻ لاءِ مخصوص ڌاڙن کي پيس ڪرڻ لاءِ.المونيم extrusion حصن
4. ڏاڪڻ پيس
نٽ-قسم يا اسڪرو-قسم جي ٿريڊ گرائنڊر نرم مواد مان ٺهيل آهي جهڙوڪ کاسٽ آئرن، ۽ اهي حصا جتي ٿريڊ ۾ ڪم جي پيس تي پچ جي خرابي هوندي آهي انهن کي اڳتي وڌايو ويندو آهي ۽ پچ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ ريورس روٽيشن گرائنڊنگ. سخت اندروني سلسلا عام طور تي خرابي کي ختم ڪرڻ ۽ درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء گرائونڊ آهن.
5. ٽيپنگ ۽ threading
ڇڪڻ
اهو اندرين ٿريڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ هڪ مخصوص ٽورڪ سان ورڪ پيس تي اڳ ۾ ڊرل ٿيل هيٺان سوراخ ۾ ٽيپ کي ڇڪڻ آهي.
ٿلهو
بار (يا پائپ) ڪمپيس تي ٻاهرئين ڌاڳو کي مرڻ سان ڪٽيو. ٽيپنگ يا ٿريڊنگ جي مشيننگ جي درستگي جو دارومدار ٽيپ يا مرڻ جي درستگي تي آهي.المونيم حصن
جيتوڻيڪ اندروني ۽ بيروني موضوعن کي پروسيس ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، ننڍڙا قطر جي اندروني ڌاڙن کي صرف نل ذريعي پروسيس ڪري سگهجي ٿو. ٽيپنگ ۽ ٿريڊنگ هٿ سان ڪري سگھجن ٿا، گڏوگڏ ليٿ، ڊرل پريس، ٽيپنگ مشين ۽ ٿريڊنگ مشينن ذريعي.
ٻيو درجو: ٿريڊ رولنگ
هڪ ڌاڳو حاصل ڪرڻ لاءِ تيار ٿيندڙ رولنگ مرڻ سان workpiece کي پلاسٽڪ طور تي خراب ڪرڻ جو پروسيسنگ طريقو. ٿريڊ رولنگ عام طور تي ٿريڊ رولنگ مشين تي ڪئي ويندي آهي يا هڪ خودڪار ليٿ سان خودڪار کولڻ ۽ بند ڪرڻ واري ٿريڊ رولنگ هيڊ، معياري فاسٽنرز جي وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ هڪ ٻاهرين ٿريڊ، ۽ ٻين ٿريڊ ٿيل ڪپلنگز. ڦريل ٿريڊ جو ٻاهريون قطر 25 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه آهي، ڊيگهه 100 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه آهي، ٿريڊ جي درستگي سطح 2 (GB197-63) تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ استعمال ٿيل خالي جو قطر لڳ ڀڳ پچ جي قطر جي برابر آهي. پروسيس ٿيل موضوع جو. RThread عام طور تي اندروني ڌاڙن کي پروسيس نٿو ڪري سگهي، پر نرم مواد سان ڪم جي پيسز لاء، اندروني ڌاڙن کي کولڻ لاء هڪ ناريل نڪرندڙ ٽيپ استعمال ڪري سگهجي ٿو (وڌ کان وڌ قطر تقريبا 30 ملي ميٽر تائين پهچي سگهي ٿو). ڪم ڪرڻ جو اصول ٽيپ ڪرڻ سان ملندڙ جلندڙ آهي. اندروني ڌاڙن جي ٿڌي ڪڍڻ لاءِ گهربل ٽارڪ ٽيپنگ جي ڀيٽ ۾ اٽڪل 1 ڀيرا وڏو هوندو آهي، ۽ مشين جي درستگي ۽ مٿاڇري جو معيار ٽيپنگ جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ هوندو آهي.
ٿريڊ رولنگ جا فائدا:
①مٿاڇري جي خرابي موڙ، ملنگ ۽ پيس ڪرڻ جي ڀيٽ ۾ ننڍي آهي؛
②The Thread afThreadlling جي مٿاڇري طاقت ۽ سختي کي بهتر ڪري سگهي ٿو ٿڌي ڪم جي سختي جي ڪري؛
③ مواد جي استعمال جي شرح اعلي آهي؛
④ پيداوار کي ڪٽڻ جي مقابلي ۾ ٻيڻو ڪيو ويو آهي، ۽ اهو خودڪار ڪرڻ جو احساس ڪرڻ آسان آهي؛
⑤ رولنگ مرڻ جي زندگي تمام ڊگهي آهي. تنهن هوندي به، رولنگ موضوع reThread ته workpiece مواد جي سختي HRC40 کان وڌيڪ نه آهي؛ خالي جي طول و عرض جي درستگي اعلي آهي؛ رولنگ مرڻ جي سڌائي ۽ سختي پڻ اعلي آهي، ۽ ان کي تيار ڪرڻ ڏکيو آهي؛ اهو غير متوازن دانت جي شڪل سان رولنگ موضوعن لاء مناسب ناهي.
مختلف رولنگ ڊيز جي مطابق، ٿريڊ کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ٿريڊ رولنگ ۽ ٿريڊ ٿريڊ
6. ٿريڊ رولنگ
ٿريڊ ٽوٿ جي شڪل سان ٻه ڌاڙا رولنگ پليٽون هڪ ٻئي جي سامهون 1/2 پچ سان ترتيب ڏنل آهن. جامد پليٽ مقرر ٿيل آھي، ۽ ھلندڙ پليٽ جامد پليٽ جي متوازي ھڪڙي لڪير واري حرڪت ۾ ھلندي آھي. جڏهن ورڪ پيس کي ٻن پليٽن جي وچ ۾ موڪليو ويندو آهي، حرڪت واري پليٽ اڳتي وڌندي آهي ۽ ورڪ پيس کي پلاسٽڪ طور تي مٿاڇري کي خراب ڪرڻ لاءِ ڌاڳو ٺاهيندي آهي (شڪل 6 [اسڪريونگ]).
7. ٿريڊ رولنگ
ريڊيل ٿريڊ جا ٽي قسم آهن roThread، tangential Thread roThread، ۽ رولنگ هيڊ ٿريڊ رولنگ.
①Radial Threathreadad 2 (يا 3) ٿريڊ رولنگ ويلز ٿريڊ پروفائلز سان گڏ ھڪٻئي سان متوازي شافٽ تي نصب ٿيل آھن؛ ورڪ پيس ٻن ڦيڻن جي وچ ۾ سپورٽ تي رکيل آهي، ۽ ٻه ڦيٿا هڪ ئي طرف ۽ ساڳئي رفتار تي گھمندا آهن (شڪل 7). [ريڊيل ٿريڊ رولنگ])، گولن مان هڪ، ريڊيل فيڊ موشن پڻ انجام ڏئي ٿو. ٿريڊ رولنگ ويل ورڪ پيس کي گھمائي ٿو، ۽ مٿاڇري کي شعاعن جي شڪل ڏيڻ لاءِ ريڊيڪل طور تي ڪڍيو وڃي ٿو. ڪجهه ليڊ اسڪرو لاءِ جن کي اعليٰ صحت جي ضرورت نه هوندي آهي، ساڳيو طريقو رول ٺاهڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
②Tangential Thread roThread جنهن کي Planetary Thread roThread جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، رولنگ ٽول هڪ گھمندڙ مرڪزي ٿريڊ رولنگ ويل ۽ ٽي فڪسڊ آرڪ جي شڪل واري ٿريڊ پليٽس تي مشتمل آهي (تصوير 8 [Tangential Thread rolling]). ٿريڊ ٿريڊ دوران ورڪ پيس کي مسلسل فيڊ ڪري سگهجي ٿو، ان ڪري پيداواري صلاحيت ٿريڊ رو ٿريڊ ۽ ريڊيل ٿريڊ ٿريڊ کان وڌيڪ آهي.
③ ٿريڊ ري ٿريڊ: اهو هڪ خودڪار ليٿ تي ڪيو ويندو آهي ۽ عام طور تي ڪم پيس تي مختصر ٿريڊن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. 3 کان 4 ٿريڊ رولنگ ويلز آهن جيڪي رولنگ هيڊ ۾ ورڪ پيس جي ٻاهرئين حصي تي برابر ورهايل آهن (تصوير 9 [ٿريڊ ري ٿريڊ رولنگ]). ٿريڊ رولنگ دوران، ورڪ پيس گھمندو آهي، ۽ رولنگ هيڊ محوري طور تي فيڊ ڪري ٿو ته جيئن ٿريڊ مان ورڪ پيس کي رول ڪري.
ٿلهي ليکي
عام موضوعن جي پروسيسنگ عام طور تي مشيني مرڪز يا ٽيپنگ سامان ۽ اوزار استعمال ڪندو آهي؛ ڪڏهن ڪڏهن، دستي ٽيپنگ پڻ ممڪن آهي. بهرحال، ڪجهه غير معمولي حالتن ۾، مٿين طريقي سان سٺي پروسيسنگ جا نتيجا حاصل ڪرڻ آسان ناهي، جهڙوڪ غفلت يا مادي رڪاوٽن جي ڪري حصن جي گرمي علاج کان پوء مشين ٿريڊس جي ضرورت، جهڙوڪ ڪاربائڊ ڪمپيسس تي سڌو ٽيپ ڪرڻ جي ضرورت آهي. . هن وقت، اهو ضروري آهي ته پي اي ڊي ايم پروسيسنگ طريقي تي غور ڪيو وڃي.
مشيني طريقي جي مقابلي ۾، EDM عمل ساڳئي ترتيب ۾ آهي: هيٺئين سوراخ کي پهرين سوراخ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ هيٺئين سوراخ جو قطر ڪم ڪندڙ حالتن جي مطابق طئي ڪيو وڃي. اليڪٽرروڊ کي ڌاڳو جي شڪل ۾ مشين ڏيڻ جي ضرورت آهي، ۽ اليڪٽرروڊ کي مشين جي عمل دوران گھمڻ جي قابل هوندو.
Anebon Metal Products Limited مهيا ڪري سگھن ٿيون سي اين سي مشيننگ، ڊائي ڪاسٽنگ، شيٽ ميٽل فيبريڪيشن سروس، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
پوسٽ جو وقت: اپريل-15-2022