مطالعو اسٽينلیس سٹیل مواد جي پروسيسنگ ۾ رڪاوٽن تي روشني وجهي ٿو

اسٽيل ۽ ايلومينيم مصر جي مقابلي ۾ خام مال طور اسٽينلیس سٹیل استعمال ڪندي CNC حصن جا واضح فائدا ڇا آهن؟

اسٽينلیس سٹیل ان جي منفرد ملڪيت جي ڪري ايپليڪيشنن جي مختلف قسمن لاء هڪ بهترين انتخاب آهي. اهو سنکنرن لاء انتهائي مزاحمتي آهي، جيڪو ان کي سخت ماحول جهڙوڪ سامونڊي، ايرو اسپيس، ۽ ڪيميائي صنعتن ۾ استعمال لاء مثالي بڻائي ٿو. اسٽيل ۽ ايلومينيم مصر جي برعڪس، اسٽينلیس سٹیل آساني سان زنگ يا خراب نه ڪندو آهي، جيڪو حصن جي ڊگهي عمر ۽ اعتماد وڌائي ٿو.

اسٽينلیس سٹیل ناقابل یقین حد تائين مضبوط ۽ پائيدار آهي، اسٽيل مصر جي مقابلي ۾ ۽ ايلومينيم مصر جي طاقت کان به وڌيڪ آهي. هي اهو ايپليڪيشنن لاءِ هڪ بهترين آپشن ٺاهيندو آهي جنهن کي مضبوطي ۽ ساخت جي سالميت جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ گاڏين، ايرو اسپيس، ۽ تعمير.

اسٽينلیس سٹیل جو هڪ ٻيو فائدو اهو آهي ته اهو اعلي ۽ گهٽ درجه حرارت تي پنهنجي ميخانياتي ملڪيت کي برقرار رکي ٿو. اها خاصيت ان کي ايپليڪيشنن لاءِ موزون بڻائي ٿي جتي گرمي پد جي انتهائي تبديلين جو سامنا ٿئي ٿو. ان جي ابتڙ، ايلومينيم مصر کي تيز گرمي پد تي گھٽ طاقت جو تجربو ڪري سگھي ٿو، ۽ اسٽيل بلند درجه حرارت تي سنکنرن لاء حساس ٿي سگھي ٿو.

اسٽينلیس سٹیل پڻ فطري طور تي صفائي ۽ صاف ڪرڻ لاء سڌو آهي. اهو ان کي طبي، دواسازي، ۽ فوڊ پروسيسنگ صنعتن ۾ ايپليڪيشنن لاءِ هڪ مثالي انتخاب بڻائي ٿو جتي صفائي ضروري آهي. اسٽيل جي برعڪس، اسٽينلیس سٹیل کي پنهنجي حفظان صحت جي خاصيتن کي برقرار رکڻ لاء اضافي ڪوٽنگ يا علاج جي ضرورت ناهي.

جيتوڻيڪ اسٽينلیس سٹیل جا ڪيترائي فائدا آهن، ان جي پروسيسنگ مشڪلاتن کي نظر انداز نٿو ڪري سگهجي.

اسٽينلیس سٹیل جي مواد جي پروسيسنگ ۾ مشڪلاتون بنيادي طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

1. هاء ڪٽڻ جي قوت ۽ اعلي ڪٽڻ جي گرمي پد

هن مواد ۾ اعلي طاقت ۽ اهم tangential دٻاء آهي، ۽ ان کي ڪٽڻ دوران اهم پلاسٽڪ deformation، جنهن کي هڪ اهم ڪٽڻ جي قوت جي ڪري ٿي گذريو آهي. ان کان علاوه، مواد غريب حرارتي چالکائي آهي، جنهن جي ڪري ڪٽڻ جي درجه حرارت وڌي ٿي. تيز درجه حرارت اڪثر ڪري ٽول جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ويجهو تنگ علائقي ۾ مرڪوز ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اوزار جي تيز پائڻ لاء.

2. سخت ڪم سخت ڪرڻ

Austenitic stainless اسٽيل ۽ ڪجهه اعلي گرمي پد مصر stainless اسٽيل هڪ austenitic جوڙجڪ آهي. هنن مواد کي ڪٽڻ دوران سخت ڪم ڪرڻ جو رجحان آهي، عام طور تي عام ڪاربان اسٽيل کان ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ. نتيجي طور، ڪٽڻ وارو اوزار ڪم ڪندڙ علائقي ۾ هلندو آهي، جيڪو اوزار جي عمر کي گھٽائي ٿو.

3. چاقو سان لٺ ڪرڻ آسان

ٻئي austenitic اسٽينلیس سٹیل ۽ martensitic stainless اسٽيل مضبوط چپس پيدا ڪرڻ ۽ پروسيس ٿيڻ دوران اعلي ڪٽڻ جي گرمي پيدا ڪرڻ جي خاصيتن کي حصيداري ڪندا آهن. اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو آسنجن، ويلڊنگ، ۽ ٻين چپڙيندڙ رجحان جيڪي مٿاڇري جي خرابي سان مداخلت ڪري سگھن ٿيون.مشيني حصا.

4. تڪڙا اوزار ڪپڙا

مٿي ذڪر ڪيل مواد ۾ اعلي پگھلڻ واري نقطي عناصر شامل آهن، انتهائي خراب هوندا آهن، ۽ اعلي ڪٽڻ جي گرمي پيدا ڪندا آهن. اهي عنصر تيز رفتار اوزار جي پائڻ جو سبب بڻجن ٿا، بار بار اوزار کي تيز ڪرڻ ۽ متبادل جي ضرورت آهي. اهو منفي طور تي پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري ٿو ۽ اوزار جي استعمال جي قيمت وڌائي ٿو. هن کي منهن ڏيڻ لاء، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار کي گهٽائڻ ۽ فيڊ. اضافي طور تي، اهو بهترين آهي اوزار استعمال ڪرڻ لاء خاص طور تي اسٽينلیس سٹیل يا اعلي درجه حرارت مصر جي پروسيسنگ لاء، ۽ اندروني کولنگ استعمال ڪرڻ لاء جڏهن سوراخ ڪرڻ ۽ ٽيپ ڪرڻ.

اسٽينلیس سٹیل حصن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي

پروسيسنگ مشڪلاتن جي مٿين تجزيي ذريعي، اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ لاڳاپيل اوزار پيٽرولر ڊيزائن کي عام ساخت جي اسٽيل مواد کان بلڪل مختلف هجڻ گهرجي. مخصوص پروسيسنگ ٽيڪنالاجي هيٺ ڏنل آهي:

1. سوراخ ڪرڻ واري پروسيسنگ

جڏهن اسٽينلیس سٹیل جي مواد کي سوراخ ڪرڻ، سوراخ پروسيسنگ ڏکيو ٿي سگهي ٿو انهن جي خراب حرارتي چالکائي ۽ ننڍڙي لچڪدار ماڊيولس جي ڪري. هن چئلينج کي منهن ڏيڻ لاء، مناسب اوزار جي مواد کي چونڊيو وڃي، اوزار جي مناسب جاميٽري پيٽرولن کي طئي ڪيو وڃي، ۽ اوزار جي ڪٽڻ جي مقدار کي مقرر ڪيو وڃي. مواد مان ٺهيل ڊرل بٽس جهڙوڪ W6Mo5Cr4V2Al ۽ W2Mo9Cr4Co8 هن قسم جي مواد کي سوراخ ڪرڻ لاءِ سفارش ڪئي وئي آهي.

اعلي معيار جي مواد مان ٺهيل ڊرل بٽس ڪجهه نقصان آهن. اهي نسبتا قيمتي آهن ۽ خريد ڪرڻ ڏکيو آهي. عام طور تي استعمال ٿيل W18Cr4V معياري تيز رفتار اسٽيل ڊرل بٽ استعمال ڪندي، ڪجھ نقص آھن. مثال طور، عمودي زاويه تمام ننڍو آهي، ٺاهيل چپس تمام ويڪرا آهن جيڪي وقت ۾ سوراخ مان خارج ٿيڻ جي قابل آهن، ۽ ڪٽڻ وارو سيال ڊرل بٽ کي جلدي ٿڌو ڪرڻ جي قابل ناهي. ان کان علاوه، اسٽينلیس سٹیل، هڪ خراب حرارتي موصل هجڻ جي ڪري، ڪٽڻ واري ڪنڊ تي ڪٽڻ جي درجه حرارت جي ڪنسنٽريشن سبب. اهو آساني سان ٻن طرفن جي سطحن ۽ مکيه ڪنڊن جي جلن ۽ چپنگ جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿو، ڊرل بٽ جي سروس جي زندگي کي گھٽائي ٿو.

1) ٽول جاميٽري پيراميٽر ڊيزائن W18Cr4V سان ڊرلنگ ڪرڻ وقت عام تيز رفتار اسٽيل ڊرل بٽ استعمال ڪندي، ڪٽڻ واري قوت ۽ درجه حرارت خاص طور تي ڊرل ٽپ تي مرڪوز هوندا آهن. ڊرل بٽ جي ڪٽڻ واري حصي جي استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاءِ، اسان عمدي زاويه کي 135° ~ 140° تائين وڌائي سگهون ٿا. اهو به ٻاهرئين ڪنڊ ريڪ جي زاوي کي گھٽائي ڇڏيندو ۽ سوراخ ڪرڻ واري چپس کي تنگ ڪري ڇڏيندو ته جيئن ان کي هٽائڻ آسان بڻائي سگهجي. جڏهن ته، عمدي زاويه کي وڌائڻ سان ڊرل بٽ جي ڇني واري ڪنڊ کي وڌيڪ وسيع ٿيندو، نتيجي ۾ وڌيڪ ڪٽڻ جي مزاحمت. تنهن ڪري، اسان کي ڊرل بٽ جي ڇت واري ڪنڊ کي پيس ڪرڻ گهرجي. پيس ڪرڻ کان پوءِ، ڇني جي ڪنڊ جو بيول زاويو 47° کان 55° جي وچ ۾ هجڻ گهرجي، ۽ ريڪ جو زاويه 3° ~ 5° هجڻ گهرجي. ڇني جي ڪنڊ کي پيس ڪرڻ وقت، اسان کي ڪٽڻ واري ڪنڊ ۽ سلنڈر جي مٿاڇري جي وچ ۾ ڪنڊ کي گول ڪرڻ گهرجي ته جيئن ڇني جي ڪنڊ جي مضبوطي کي وڌايو وڃي.

اسٽينلیس سٹیل جي مواد ۾ هڪ ننڍڙو لچڪدار ماڊيولس آهي، مطلب ته چپ جي پرت جي هيٺان ڌاتو وڏي لچڪدار وصولي آهي ۽ پروسيسنگ دوران سخت ڪم ڪري ٿو. جيڪڏهن ڪليئرنس زاويه تمام ننڍڙو آهي، ڊرل بٽ فلانڪ مٿاڇري جو لباس تيز ٿي ويندو، ڪٽڻ جي درجه حرارت وڌائي ويندي، ۽ ڊرل بٽ جي زندگي گھٽجي ويندي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته رليف زاوي کي مناسب طور تي وڌايو وڃي. بهرحال، جيڪڏهن رليف جو زاويه تمام وڏو آهي، ته ڊرل بٽ جي مکيه ڪنڊ پتلي ٿي ويندي، ۽ مکيه ڪنڊ جي سختي گهٽجي ويندي. 12 ° کان 15 ° جي رليف زاوي کي عام طور تي ترجيح ڏني وئي آهي. ڊرل چپس کي تنگ ڪرڻ ۽ چپ کي هٽائڻ ۾ آساني پيدا ڪرڻ لاءِ، ڊرل بٽ جي ٻن پاسن واري مٿاڇري تي لڳل چپ گرووز کي کولڻ پڻ ضروري آهي.

2) ڊرلنگ لاءِ ڪٽڻ جي مقدار کي منتخب ڪندي، جڏهن ڪٽڻ جي ڳالهه اچي ٿي، شروعاتي نقطي کي ڪٽڻ جي گرمي کي گهٽائڻ گهرجي. تيز رفتار ڪٽڻ جي نتيجي ۾ ڪٽڻ جي گرمي پد ۾ اضافو ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اوزار جي لباس کي وڌائي ٿو. تنهن ڪري، ڪٽڻ جو سڀ کان اهم پاسو مناسب ڪٽڻ جي رفتار کي چونڊڻ آهي. عام طور تي، سفارش ٿيل ڪٽڻ جي رفتار 12-15m / منٽ جي وچ ۾ آهي. فيڊ جي شرح، ٻئي طرف، اوزار جي زندگي تي ٿورو اثر آهي. بهرحال، جيڪڏهن فيڊ جي شرح تمام گهٽ آهي، اهو اوزار سخت پرت ۾ ڪٽيندو، جيڪو لباس خراب ڪندو. جيڪڏهن فيڊ جي شرح تمام گهڻي آهي، مٿاڇري جي خرابي به خراب ٿي ويندي. مٿين ٻن عنصرن تي غور ڪندي، تجويز ڪيل فيڊ جي شرح 0.32 ۽ 0.50mm/r جي وچ ۾ آهي.

3) ڪٽڻ واري سيال جي چونڊ: سوراخ ڪرڻ دوران ڪٽڻ جي درجه حرارت کي گهٽائڻ لاء، ايمولشن کي کولنگ وچولي طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

2. ريمنگ پروسيسنگ

1) جڏهن اسٽينلیس سٹیل مواد reaming، carbide reamers عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. ريمر جي جوڙجڪ ۽ جاميٽري پيٽرولر عام ريمر کان مختلف آهن. ريمنگ دوران چپ کلجڻ کي روڪڻ ۽ ڪٽر دانت جي مضبوطيءَ کي وڌائڻ لاءِ، ريمر دانت جو تعداد عام طور تي نسبتاً گهٽ رکيو ويندو آهي. ريمر جو ريڪ زاويه عام طور تي 8° کان 12° ​​جي وچ ۾ هوندو آهي، جيتوڻيڪ ڪجهه مخصوص حالتن ۾، 0° کان 5° جي ريڪ زاوي کي تيز رفتار ريمنگ حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. صاف ڪرڻ واري زاويه عام طور تي 8 ° کان 12 ° جي چوڌاري آهي.

بنيادي زوال واري زاويه کي سوراخ جي بنياد تي چونڊيو ويو آهي. عام طور تي، هڪ سوراخ ذريعي، زاويه 15 ° کان 30 ° آهي، جڏهن ته هڪ غير سوراخ لاء، اهو 45 ° آهي. چپس کي ڊسچارج ڪرڻ لاءِ اڳتي هلي جڏهن ريمنگ ڪئي وڃي، ڪنارن جي مائل واري زاوي کي 10° کان 20° تائين وڌائي سگھجي ٿو. بلڊ جي ويڪر 0.1 کان 0.15mm جي وچ ۾ هجڻ گهرجي. ريمر تي اونڌو ٽيپر عام ريمر کان وڏو هجڻ گهرجي. ڪاربائيڊ ريمر عام طور تي 0.25 کان 0.5mm/100mm هوندا آهن، جڏهن ته تيز رفتار اسٽيل ريمر 0.1 کان 0.25mm/100mm هوندا آهن انهن جي ٽيپر جي لحاظ کان.

ريمر جو درست حصو عام طور تي عام ريمر جي ڊيگهه جي 65٪ کان 80٪ تائين آهي. سلنڈر واري حصي جي ڊگھائي عام طور تي 40٪ کان 50٪ عام ريمرز جي ڀيٽ ۾ آهي.

2) ريمنگ ڪرڻ وقت، ضروري آهي ته صحيح فيڊ جي مقدار کي چونڊيو وڃي، جيڪا 0.08 کان 0.4mm/r جي وچ ۾ هجي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار، جيڪا 10 کان 20m/min جي وچ ۾ هئڻ گهرجي. رَف ريمنگ الائونس 0.2 کان 0.3mm جي وچ ۾ ھجڻ گھرجي، جڏھن ته ٺيڪ ريمنگ الائونس 0.1 کان 0.2mm جي وچ ۾ ھجڻ گھرجي. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ڪاربائڊ اوزار استعمال ڪرڻ جي لاءِ استعمال ڪريو خراب ريمنگ لاءِ ، ۽ تيز رفتار اسٽيل جا اوزار سٺي ريمنگ لاءِ.

3) جڏهن اسٽينلیس سٹیل جي مواد کي ريمنگ ڪرڻ لاءِ ڪٽڻ واري سيال کي چونڊيو، ڪل نقصان واري نظام جو تيل يا مولبيڊينم ڊسلفائيڊ کولنگ وچولي طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

3. بورنگ پروسيسنگ

1) جڏهن اسٽينلیس سٹیل حصن جي پروسيسنگ لاء اوزار مواد چونڊيو، اهو ضروري آهي ته اعلي ڪٽڻ واري قوت ۽ درجه حرارت تي غور ڪيو وڃي. اعلي طاقت ۽ سٺي حرارتي چالکائي سان ڪاربائڊ، جهڙوڪ YW يا YG ڪاربائڊ، سفارش ڪئي وئي آهي. ختم ڪرڻ لاء، YT14 ۽ YT15 ڪاربائيڊ داخل پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون. سيرامڪ مواد جا اوزار بيچ پروسيسنگ لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون. بهرحال، اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته اهي مواد اعلي سختي ۽ سخت ڪم جي سختي سان منسوب ڪيا ويا آهن، جيڪو اوزار کي وائبرٽ ڪرڻ جو سبب بڻائيندو ۽ ان جي نتيجي ۾ بليڊ تي خوردبيني وائبريشن ٿي سگهي ٿي. تنهن ڪري، جڏهن انهن مواد کي ڪٽڻ لاء سيرامڪ اوزار چونڊيو، خوردبيني سختي کي غور ۾ ورتو وڃي. في الحال، α/βSialon مواد هڪ بهتر انتخاب آهي ڇاڪاڻ ته ان جي بهترين مزاحمت جي ڪري تيز گرمي پد جي خرابي ۽ ڦهلائڻ واري لباس. اهو ڪاميابي سان nickel-بنياد مصر ڪٽڻ ۾ استعمال ڪيو ويو آهي، ۽ ان جي سروس جي زندگي تمام گهڻي Al2O3-بنياد سيرامڪس کان وڌيڪ آهي. SiC whisker-reinforced ceramics stainless steel يا nickel-based alloys کي ڪٽڻ لاءِ هڪ مؤثر اوزار مواد پڻ آهي.

CBN (ڪيوبڪ بورون نائٽرائڊ) بليڊ سفارش ڪئي وئي آهي پروسيسنگ لاءِ انهن مواد مان ٺهيل quenched حصن. CBN سختي جي لحاظ کان هيرن کان ٻئي نمبر تي آهي، سختي جي سطح سان جيڪا 7000 ~ 8000HV تائين پهچي سگهي ٿي. اهو اعلي لباس مزاحمت آهي ۽ 1200 ° C تائين اعلي ڪٽڻ جي گرمي کي برداشت ڪري سگهي ٿو. ان کان علاوه، اهو ڪيميائي طور تي غير فعال آهي ۽ 1200 کان 1300 ° C تي لوهه گروپ جي ڌاتو سان ڪو به ڪيميائي رابطو نه آهي، اهو اسٽينلیس سٹیل مواد جي پروسيسنگ لاء مثالي آهي. ان جي اوزار جي زندگي ڪاربائڊ يا سيرامڪ اوزار جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ ٿي سگهي ٿي.

2) اوزار جي جاميٽري پيٽرولن جي ڊيزائن موثر ڪٽڻ جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي. ڪاربائيڊ اوزارن کي وڏي ريڪ زاويه جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن صاف ڪٽڻ جي عمل ۽ ڊگهي اوزار جي زندگي کي يقيني بڻائي سگهجي. ريڪ جو زاويه 10° کان 20° جي لڳ ڀڳ هجڻ گهرجي رَف مشيننگ لاءِ، 15° کان 20° سيمي فينشنگ لاءِ، ۽ 20° کان 30° فيننگ لاءِ. مکيه ڦيرائڻ واري زاوي کي پروسيس سسٽم جي سختي جي بنياد تي چونڊڻ گهرجي، سٺي سختي لاء 30 ° کان 45 ° ۽ خراب سختي لاء 60 ° کان 75 ° جي حد سان. جڏهن ورڪ پيس جي ڊيگهه کان قطر جو تناسب ڏهه ڀيرا وڌي وڃي ٿو، مکيه ڦيرائڻ وارو زاويه 90 ° ٿي سگهي ٿو.

جڏهن بورنگ اسٽينلیس سٹیل مواد سيرامڪ اوزار سان استعمال ڪيو ويندو آهي، هڪ منفي ريڪ زاويه عام طور تي ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، -5 ° کان -12 ° تائين. هي بليڊ کي مضبوط ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ سيرامڪ اوزار جي اعلي compressive طاقت جو پورو فائدو وٺندو آهي. امدادي زاويه جي ماپ سڌي طرح ٽول پائڻ ۽ بليڊ جي طاقت کي متاثر ڪري ٿي، 5° کان 12° ​​جي حد سان. مکيه ڦيرائڻ واري زاوي ۾ تبديليون ريڊيل ۽ محوري ڪٽڻ واري قوتن کي متاثر ڪن ٿيون، انهي سان گڏ ڪٽڻ جي چوٽي ۽ ٿلهي. جيئن ته وائبريشن سيرامڪ ڪٽڻ جي اوزارن لاءِ نقصانڪار ثابت ٿي سگهي ٿي، ان ڪري وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ مکيه ڦيرائڻ وارو زاويه چونڊيو وڃي، عام طور تي 30° کان 75° جي حد ۾.

جڏهن CBN کي ٽول مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ٽول جاميٽري پيرا ميٽرز ۾ 0° کان 10° جي ريڪ زاويه، 12° کان 20° جي رليف زاويه، ۽ 45° کان 90° جو هڪ مکيه ڦيرو زاويه شامل ٿيڻ گهرجي.

3) جڏهن ريڪ جي مٿاڇري کي تيز ڪيو وڃي، اهو ضروري آهي ته خرابي جي قيمت کي ننڍو رکڻو پوندو. اهو ئي سبب آهي ته جڏهن ٽول ۾ ننڍڙي خامي جي قيمت آهي، اهو چپس کي ڪٽڻ جي وهڪري جي مزاحمت کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ٽول تي چپس چپس جي مسئلي کان بچي ٿو. هڪ ننڍڙي خامي جي قيمت کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته اوزار جي اڳيان ۽ پوئين سطحن کي احتياط سان پيس ڪريو. اهو پڻ چاقو سان چپس چپس کان بچڻ ۾ مدد ڪندو.

4) اهو ضروري آهي ته اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز رکڻ لاء ڪم جي سختي کي گهٽائڻ لاء. اضافي طور تي، فيڊ جي مقدار ۽ پوئتي ڪٽڻ جي مقدار مناسب هجڻ گهرجي ته اوزار کي سخت پرت ۾ ڪٽڻ کان بچڻ لاء، جيڪو اوزار جي عمر تي منفي اثر انداز ڪري سگهي ٿو.

5) اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪرڻ وقت چپ برڪر جي پيسڻ واري عمل تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي. اهي چپس انهن جي مضبوط ۽ سخت خاصيتن جي ڪري سڃاتا وڃن ٿا، تنهن ڪري ٽول جي ريڪ جي مٿاڇري تي چپ برڪر کي چڱيءَ طرح گرائونڊ ٿيڻ گهرجي. اهو ڪٽڻ جي عمل دوران چپس کي ٽوڙڻ، رکڻ، ۽ هٽائڻ آسان بڻائي سگهندو.

6) اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ وقت، گهٽ رفتار ۽ وڏي فيڊ جي مقدار کي استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. سيرامڪ اوزار سان بورنگ لاء، صحيح ڪٽڻ واري رقم کي چونڊڻ لاء بهترين ڪارڪردگي لاء اهم آهي. مسلسل ڪٽڻ لاء، ڪٽڻ جي رقم کي لباس جي استحڪام ۽ ڪٽڻ جي رقم جي وچ ۾ تعلق جي بنياد تي چونڊيو وڃي. وقتي طور تي ڪٽڻ لاء، مناسب ڪٽڻ واري رقم کي ٽول ٽوڙڻ واري نموني جي بنياد تي طئي ڪيو وڃي.

جيئن ته سيرامڪ اوزارن ۾ بهترين گرمي ۽ لباس جي مزاحمت آهي، اوزار جي لباس جي زندگي تي ڪٽڻ جي مقدار جو اثر ڪاربائڊ اوزار سان جيترو اهم ناهي. عام طور تي، جڏهن سيرامڪ اوزار استعمال ڪندي، فيڊ جي شرح اوزار جي ڀڃڪڙي لاء سڀ کان وڌيڪ حساس عنصر آهي. تنهن ڪري، اسٽينلیس سٹیل جي حصن کي بورنگ ڪرڻ وقت، هڪ تيز ڪٽڻ جي رفتار، هڪ وڏي پوئتي ڪٽڻ جي رقم، ۽ نسبتا ننڍڙي پيش رفت چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو، ورڪ پيس جي مواد جي بنياد تي ۽ مشين جي اوزار جي طاقت، پروسيس سسٽم جي سختي، ۽ بليڊ جي طاقت جي تابع.

7) اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪرڻ وقت، ڪامياب بورنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح ڪٽڻ واري سيال کي چونڊڻ ضروري آهي. اسٽينلیس سٹیل بانڊنگ جو شڪار هوندو آهي ۽ گرميءَ جي گھٽتائي جي گھٽتائي هوندي آهي، تنهن ڪري ڪٽڻ واري سيال کي لازمي طور تي سٺو بانڊنگ مزاحمت ۽ گرميءَ جي ضايع ڪرڻ جون خاصيتون هونديون آهن. مثال طور، هڪ اعلي کلورين مواد سان هڪ ڪٽڻ سيال استعمال ڪري سگهجي ٿو.

اضافي طور تي، معدني تيل کان سواء، نائٽريٽ کان آزاد آبي حل موجود آهن جيڪي سٺو کولنگ، صفائي، ضد زنگ، ۽ سڻڻ وارا اثر آهن، جهڙوڪ H1L-2 مصنوعي ڪٽڻ واري سيال. مناسب ڪٽڻ واري سيال کي استعمال ڪندي، اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ سان لاڳاپيل مشڪلاتن کي ختم ڪري سگهجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڊرلنگ، ريمنگ، ۽ بورنگ دوران بهتر اوزار جي زندگي، اوزار کي تيز ڪرڻ ۽ تبديلين کي گهٽائڻ، بهتر پيداوار جي ڪارڪردگي، ۽ اعلي معيار جي سوراخ پروسيسنگ. اهو آخرڪار محنت جي شدت ۽ پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي سگھي ٿو جڏهن ته اطمينان بخش نتيجا حاصل ڪري.

Anebon تي، اسان جو خيال آهي معيار ۽ ايمانداري کي ترجيح ڏيڻ، مخلص مدد فراهم ڪرڻ، ۽ گڏيل فائدي لاءِ ڪوشش ڪرڻ. اسان جو مقصد مسلسل شاندار بڻائڻ آهيڦريل ڌاتو جا حصا۽ مائڪروCNC ملنگ حصن. اسان توهان جي انڪوائري جو قدر ڪريون ٿا ۽ جيترو جلدي ممڪن ٿي سگهي توهان کي جواب ڏينداسين.