پروگرامنگ صلاحيتن
1. حصن جي پروسيسنگ آرڊر: سوراخ ڪرڻ کان اڳ سوراخ ڪرڻ دوران ڇڪڻ کي روڪڻ لاء. جزوي جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺيڪ موڙ کان اڳ سخت موڙ کي انجام ڏيو. ننڍن علائقن کي ڇڪڻ کان بچڻ ۽ جزوي خرابي کي روڪڻ لاء ننڍن رواداري وارن علائقن کان اڳ وڏي رواداري وارن علائقن کي پروسيس ڪريو.
2. مواد جي سختي جي مطابق مناسب رفتار، فيڊ جي شرح ۽ کوٽائي جي کوٽائي چونڊيو. منهنجو ذاتي خلاصو هن ريت آهي: 1. ڪاربان اسٽيل مواد لاء، تيز رفتار، اعلي فيڊ جي شرح ۽ وڏي ڪٽڻ جي کوٽائي چونڊيو. مثال طور: 1Gr11، چونڊيو S1600، F0.2، ڪٽڻ جي کوٽائي 2mm2. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ لاءِ، گھٽ رفتار، گھٽ فيڊ جي شرح ۽ ننڍي ڪٽڻ جي کوٽائي چونڊيو. مثال طور: GH4033، چونڊيو S800، F0.08، ڪٽڻ جي کوٽائي 0.5mm3. ٽائيٽيم مصر لاء، گهٽ رفتار، اعلي فيڊ جي شرح ۽ ننڍڙي ڪٽڻ جي کوٽائي چونڊيو. مثال طور: Ti6، چونڊيو S400، F0.2، ڪٽڻ جي کوٽائي 0.3mm.
اوزار سيٽنگ جي صلاحيتن
ٽول سيٽنگ کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ٽول سيٽنگ، اوزار ٽول سيٽنگ، ۽ سڌو ٽول سيٽنگ. اڪثر ليٿس وٽ اوزار سيٽنگ جو اوزار نه هوندو آهي، تنهن ڪري اهي سڌو اوزار سيٽنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. ھيٺ ڏنل بيان ڪيل ٽول سيٽنگ ٽيڪنڪ سڌي طرح ٽول سيٽنگون آھن.
پهرين، حصو جي ساڄي آخر جي منهن جي مرڪز کي ٽول سيٽنگ پوائنٽ طور چونڊيو ۽ ان کي صفر پوائنٽ طور مقرر ڪريو. مشين ٽول جي اصل ڏانهن موٽڻ کان پوء، هر اوزار جنهن کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي، سيٽ جي ساڄي آخر جي منهن جي مرڪز سان صفر پوائنٽ جي طور تي مقرر ڪيو ويو آهي. جڏهن ٽول ساڄي پاسي واري منهن کي ڇڪي ٿو، Z0 داخل ڪريو ۽ ماپ تي ڪلڪ ڪريو، ۽ ٽول جي معاوضي جي قيمت پاڻمرادو ماپيل قيمت کي رڪارڊ ڪندي، ظاهر ڪري ٿو ته Z محور ٽول سيٽنگ مڪمل ٿي وئي آهي.
ايڪس ٽول سيٽ لاء، هڪ آزمائشي ڪٽ ملازم آهي. حصو جي ٻاهرئين دائري کي ٿورو ڦيرڻ لاءِ اوزار استعمال ڪريو، ڦريل حصي جي ٻاهرئين دائري جي قيمت کي ماپ ڪريو (جهڙوڪ x = 20mm)، x20 داخل ڪريو، ماپ تي ڪلڪ ڪريو، ۽ ٽول جي معاوضي جي قيمت خودڪار طريقي سان ماپيل قيمت کي رڪارڊ ڪندي. هن نقطي تي، x-محور پڻ مقرر ڪيو ويو آهي. ھن ٽول سيٽنگ جي طريقي ۾، جيتوڻيڪ مشين ٽول بند ڪيو ويو آھي، اوزار جي سيٽنگ جي قيمت تبديل نه ٿيندي پاور واپس موٽڻ ۽ ٻيهر شروع ٿيڻ کان پوء. اهو طريقو وڏي پيماني تي، ساڳئي حصي جي ڊگهي مدت جي پيداوار لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، اوزار کي ٻيهر سيٽ ڪرڻ جي ضرورت کي ختم ڪندي جڏهن ليٿ بند ٿي وئي آهي.
ڊيبگنگ صلاحيتن
پروگرام کي گڏ ڪرڻ ۽ اوزار کي ترتيب ڏيڻ کان پوء، ڊيبگ ڪرڻ ضروري آهيcasting حصنآزمائشي ڪٽڻ جي ذريعي. پروگرام ۽ ٽول سيٽنگ ۾ غلطين کان بچڻ لاءِ جيڪو ٽڪراءُ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ان لاءِ ضروري آهي ته پهرين خالي اسٽروڪ پروسيسنگ کي نقل ڪيو وڃي، اوزار کي ساڄي طرف مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ سسٽم ۾ حصو جي ڪل ڊيگهه 2-3 ڀيرا منتقل ڪيو وڃي. پوءِ سموليشن پروسيسنگ شروع ڪريو. تخليق مڪمل ٿيڻ کان پوء، تصديق ڪريو ته پروگرام ۽ اوزار سيٽنگون صحيح آھن حصن کي پروسيس ڪرڻ کان اڳ. هڪ دفعو پهريون حصو پروسيس ڪيو ويندو آهي، ان کي خود چيڪ ڪريو ۽ مڪمل معائنو ڪرڻ کان پهريان ان جي معيار جي تصديق ڪريو. مڪمل معائنو کان تصديق ڪرڻ تي ته حصو قابل آهي، ڊيبگنگ عمل مڪمل آهي.
حصن جي پروسيسنگ کي مڪمل ڪريو
حصن جي شروعاتي آزمائشي ڪٽڻ کي مڪمل ڪرڻ کان پوء، بيچ جي پيداوار ڪئي ويندي. بهرحال، پهرين حصي جي قابليت صرف ضمانت ڏئي ٿي ته سڄي بيچ کي قابليت ڏني ويندي. اهو ئي سبب آهي ته ڪٽڻ وارو اوزار پروسيسنگ مواد جي لحاظ کان مختلف طور تي لباس پائيندو آهي. جڏهن نرم مواد سان ڪم ڪندي، اوزار جو لباس گهٽ ۾ گهٽ هوندو آهي، جڏهن ته سخت مواد سان، اهو تيزيء سان ختم ٿي ويندو آهي. تنهن ڪري، پروسيسنگ جي عمل دوران بار بار ماپ ۽ معائنو ضروري آهي، ۽ اوزار جي معاوضي جي قيمت کي ترتيب ڏيڻ لازمي آهي ته جزوي قابليت کي يقيني بڻائڻ لاء.
تت ۾، پروسيسنگ جو بنيادي اصول ٿلهي پروسيسنگ سان شروع ٿئي ٿو ڪمپيس مان اضافي مواد کي هٽائڻ لاءِ، بعد ۾ ٺيڪ پروسيسنگ. اهو ضروري آهي ته پروسيسنگ دوران کمپن کي روڪڻ لاء ڪمپيس جي حرارتي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء.
وائبريشن مختلف سببن جي ڪري ٿي سگھي ٿي جيئن گھڻي لوڊ، مشين ٽول ۽ ورڪ پيس جي گونج، مشين ٽول جي سختيءَ جي کوٽ، يا اوزار جي پاسو ٿيڻ. وائبريشن کي پسمانده فيڊ جي شرح کي ترتيب ڏيڻ ۽ پروسيسنگ جي کوٽائي کي گھٽائي سگھجي ٿو، مناسب ورڪ پيس ڪليمپنگ کي يقيني بڻائڻ، گونج کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ٽول جي رفتار کي وڌائڻ يا گھٽائڻ، ۽ اوزار جي متبادل جي ضرورت جو جائزو وٺڻ سان.
ان کان علاوه، سي اين سي مشين ٽولز جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۽ ٽڪراءُ کي روڪڻ لاءِ، ان غلط فهمي کان بچڻ لاءِ ضروري آهي ته ان جي آپريشن کي سکڻ لاءِ مشين ٽول سان جسماني طور رابطو ڪرڻو پوندو. مشين ٽول جي ٽڪرن جي درستگي کي خاص طور تي نقصان پهچائي سگھي ٿو، خاص طور تي ڪمزور سختي سان مشينن لاء. تصادم کي روڪڻ ۽ تصادم مخالف طريقن تي مهارت حاصل ڪرڻ جي درستگي کي برقرار رکڻ ۽ نقصان کي روڪڻ لاء اهم آهن، خاص طور تي اعلي صحت جي لاءcnc lathe مشيني حصن.
تصادم جا بنيادي سبب:
پهريون، ٽوليءَ جو قطر ۽ ڊگھائي غلط داخل ٿيل آهي.
ٻيو، workpiece جي سائيز ۽ ٻين لاڳاپيل جاميٽري طول و عرض غلط داخل ڪيا ويا آهن، ۽ workpiece جي ابتدائي پوزيشن صحيح طور تي پوزيشن ڪرڻ جي ضرورت آهي. ٽيون، مشين ٽول جو ڪم پيس ڪوآرڊينيٽ سسٽم غلط طور تي سيٽ ٿي سگھي ٿو، يا مشين ٽول جي صفر پوائنٽ کي پروسيسنگ جي عمل دوران ري سيٽ ڪري سگھجي ٿو، نتيجي ۾ تبديليون.
مشين ٽول سان ٽڪراءُ خاص طور تي مشين ٽول جي تيز رفتار حرڪت دوران ٿئي ٿو. هن وقت ٽڪر ناقابل اعتبار حد تائين نقصانڪار آهن ۽ مڪمل طور تي بچڻ گهرجي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته آپريٽر کي خاص ڌيان ڏيڻ لاء مشين ٽول جي شروعاتي اسٽيج تي جڏهن پروگرام کي عمل ڪرڻ ۽ اوزار جي تبديلي دوران. پروگرام جي ايڊيٽنگ ۾ غلطيون، غلط ٽول جي قطر ۽ ڊگھائي جو ان پٽ، ۽ پروگرام جي آخر ۾ CNC جي محور جي واپسي واري عمل جي غلط ترتيب سان ٽڪراءُ ٿي سگھي ٿو.
انهن ٽڪرن کي روڪڻ لاءِ، آپريٽر کي مشين ٽول کي هلائڻ وقت پنهنجا حواس مڪمل طور استعمال ڪرڻ گهرجن. انهن کي غير معمولي حرڪت، چمڪ، شور، غير معمولي آواز، کمپن، ۽ جلندڙ بوء جو مشاهدو ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪا به غير معمولي ڳالهه معلوم ٿئي ٿي، پروگرام کي فوري طور تي بند ڪيو وڃي. مسئلو حل ٿيڻ کان پوءِ مشين ٽول کي صرف آپريشن شروع ڪرڻ گهرجي.
خلاصو، سي اين سي مشين ٽولز جي آپريشن جي صلاحيتن ۾ مهارت حاصل ڪرڻ هڪ وڌندڙ عمل آهي جيڪو وقت جي ضرورت آهي. اهو مشين ٽولز جي بنيادي آپريشن، ميڪيڪل پروسيسنگ علم، ۽ پروگرامنگ صلاحيتن جي حاصل ڪرڻ تي ٻڌل آهي. سي اين سي مشين ٽولز جي آپريشن جون صلاحيتون متحرڪ آهن، آپريٽر کي تخيل ۽ هٿ جي صلاحيت کي مؤثر طريقي سان گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهو محنت جو هڪ جديد روپ آهي.
جيڪڏھن توھان وڌيڪ ڄاڻڻ چاھيو ٿا، مھرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيوinfo@anebon.com.
Anebon تي، اسان جدت، فضيلت، ۽ اعتبار جي قدرن تي يقين رکون ٿا. اهي اصول اسان جي ڪاميابي جو بنياد آهن هڪ وچولي سائيز جي ڪاروبار جي طور تي جيڪي مهيا ڪن ٿاڪسٽمائيز CNC اجزاءمختلف صنعتن لاءِ موڙيندڙ حصا، ۽ کاسٽنگ حصا جيئن ته غير معياري ڊوائيسز، طبي، اليڪٽرانڪس،cnc lathe لوازمات، ۽ ڪئميرا لينس. اسان سڄي دنيا مان گراهڪن کي ڀليڪار ڪريون ٿا ته اسان جي ڪمپني جو دورو ڪريو ۽ هڪ روشن مستقبل ٺاهڻ لاءِ گڏجي ڪم ڪريو.
پوسٽ جو وقت: جولاء-03-2024