ايلومينيم حصن جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ عمل جي قدمن ۽ آپريشن جي صلاحيتن

ايلومينيم حصن جي خرابي جا ڪيترائي سبب آهن، جيڪي مواد، حصو جي شڪل، ۽ پيداوار جي حالتن سان لاڳاپيل آهن. هتي بنيادي طور تي هيٺيان پهلو آهن: خالي جي اندروني دٻاءَ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي، ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ واري گرمي جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي، ۽ ڪلمپنگ قوت جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي.

【1】پراسيسنگ جي خرابي کي گھٽائڻ لاءِ عمل جا طريقا

1. خالي جي اندروني دٻاء کي گھٽايو

قدرتي يا مصنوعي عمر ۽ کمپن جو علاج جزوي طور تي خالي جي اندروني دٻاء کي ختم ڪري سگھي ٿو. پري پروسيسنگ پڻ هڪ مؤثر عمل جو طريقو آهي. ٿلهي سر ۽ وڏن ڪنن سان خالي لاء، وڏي اجازت جي ڪري، پروسيسنگ کان پوء خرابي پڻ وڏي آهي. جيڪڏهن خالي جو وڌيڪ حصو اڳ ۾ پروسيس ڪيو ويندو آهي ۽ هر حصي جي اجازت گھٽائي ويندي آهي، اهو نه رڳو ايندڙ پروسيسنگ جي پروسيسنگ جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو، پر اندروني دٻاء جو هڪ حصو پڻ پري پروسيسنگ کان پوء جاري ڪري ٿو. وقت.

2. اوزار جي ڪٽڻ جي صلاحيت کي بهتر ڪريو

اوزار جي مادي ۽ جاميٽري پيٽرولن کي ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي تي هڪ اهم اثر آهي. اوزار جي صحيح چونڊ حصو جي مشيني deformation کي گهٽائڻ لاء تمام ضروري آهي.

(1) اوزار جي جاميٽري پيٽرولر جو مناسب انتخاب.

① ريڪ زاويه: بليڊ جي مضبوطي کي برقرار رکڻ جي حالت ۾، ريڪ زاويه کي مناسب طور تي چونڊيو ويو آهي ته وڏي هجڻ لاء، هڪ طرف، اهو هڪ تيز ڪنڊ پيس ڪري سگهي ٿو، ۽ ٻئي طرف، اهو ڪٽڻ جي خرابي کي گهٽائي سگھي ٿو، ٺاهي چپ کي هٽائڻ هموار، ۽ پوء ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي کي گھٽايو. منفي ريڪ زاويه سان اوزار ڪڏهن به استعمال نه ڪريو.

②رليف زاويه: امدادي زاوي جي ماپ جو سڌو سنئون اثر آهي فلانڪ جي لباس ۽ مشين واري سطح جي معيار تي. ڪٽڻ جي ٿلهي صاف ڪرڻ واري زاوي کي چونڊڻ لاء هڪ اهم شرط آهي. سخت ملنگ دوران، وڏي فيڊ جي شرح، ڳري ڪٽڻ واري لوڊ، ۽ وڏي گرمي جي پيداوار جي ڪري، اوزار کي سٺي گرمي جي خرابي جي حالتن جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، صاف ڪرڻ واري زاوي کي ننڍي ٿيڻ لاء چونڊيو وڃي. جڏهن ٺيڪ ملنگ، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز ٿيڻ جي ضرورت آهي، فلانڪ منهن ۽ مشين واري مٿاڇري جي وچ ۾ رگڙ گهٽجي ويندي آهي، ۽ لچڪدار خرابي گهٽجي ويندي آهي. تنهن ڪري، صاف ڪرڻ جو زاويه وڏو هجڻ گهرجي.

③ هيلڪس زاويه: ملنگ کي هموار ڪرڻ ۽ ملنگ قوت کي گهٽائڻ لاءِ، هيلڪس زاويه جيترو ٿي سگهي وڏو هجڻ گهرجي.

④ مکيه زوال واري زاويه: صحيح طور تي مکيه زوال واري زاوي کي گهٽائڻ سان گرمي جي خرابي جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ پروسيسنگ ايريا جي اوسط درجه حرارت کي گهٽائي سگهجي ٿو.

(2) اوزار جي جوڙجڪ کي بهتر ڪريو.

① ملنگ ڪٽر جي ڏندن جو تعداد گھٽايو ۽ چپ جي جڳھ کي وڌايو. ايلومينيم جي مواد جي وڏي پلاسٽيٽيٽي ۽ پروسيسنگ دوران وڏي ڪٽڻ جي خرابي جي ڪري، هڪ وڏي چپ جي جڳهه جي ضرورت هوندي آهي، تنهنڪري چپ گروو جي هيٺان ريڊيس وڏي هجڻ گهرجي ۽ ملنگ ڪٽرٽر ڏندن جو تعداد ننڍڙو هجڻ گهرجي.

② ڏندن کي چڱيءَ طرح پيس. ڪٽر دانت جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ٿلهي قيمت Ra=0.4um کان گهٽ هجڻ گهرجي. نئين چاقو کي استعمال ڪرڻ کان اڳ، توهان کي چاقو جي ڏندن جي اڳيان ۽ پوئتي کي ڪجهه ڀيرا هلڪو تيز ڪرڻ لاءِ هڪ نفيس تيل وارو پٿر استعمال ڪرڻ گهرجي ته جيئن ڏندن کي تيز ڪرڻ وقت ٻرندڙ ۽ ٿوريون سيريشنون رهجي وڃن. هن طريقي سان، نه رڳو ڪٽڻ جي گرمي کي گهٽائي سگهجي ٿو، پر پڻ ڪٽڻ جي خرابي نسبتا ننڍڙو آهي.

③ اوزار جي لباس جي معيار کي سختي سان سنڀاليو. اوزار جي پائڻ کان پوء، ڪم جي مٿاڇري جو قدر وڌائي ٿو، ڪٽڻ جي درجه حرارت وڌي ٿي، ۽ ڪم جي شڪل جي خرابي وڌائي ٿي. تنهن ڪري، سٺي لباس جي مزاحمت سان اوزار جي مواد جي چونڊ کان علاوه، اوزار جي لباس جو معيار 0.2mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو تعمير ٿيل کنڊ پيدا ڪرڻ آسان آهي. جڏهن ڪٽڻ، workpiece جي گرمي پد عام طور تي 100 ℃ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي deformation کي روڪڻ لاء.

3. workpiece جي clamping طريقو بهتر

ٿلهي ڀت واري ايلومينيم ڪمپيسز لاءِ خراب سختي سان، هيٺيون ڪلپنگ طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا خرابي کي گهٽائڻ لاءِ:

① ٿلهي ڀت واري ڇنڊڇاڻ واري حصن لاءِ، جيڪڏهن ٽن جبڙن جي سيلف سينٽرنگ چيڪ يا اسپرنگ چڪ کي ريڊيل ڪلمپنگ لاءِ استعمال ڪيو وڃي، هڪ ڀيرو ان کي پروسيسنگ کان پوءِ آزاد ڪيو وڃي ته، ڪم جو ٽڪرو لازمي طور تي خراب ٿي ويندو. هن وقت، بهتر سختي سان محوري آخر منهن کي دٻائڻ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي. حصي جي اندرئين سوراخ کي جاءِ ڏيو، ٿلهو مينڊيل ٺاهيو، ان کي حصي جي اندرئين سوراخ ۾ داخل ڪريو، ان تي ڍڪيل پليٽ سان آخري چهري کي دٻايو، ۽ پوءِ ان کي نٽ سان مضبوط ڪريو. جڏهن ٻاهرئين دائري کي مشين ڪندي، ڪلپنگ جي خرابي کان بچي سگهجي ٿو، تنهنڪري اطمينان بخش مشين جي درستگي حاصل ڪرڻ لاء.

② جڏهن پتلي ڀت واري ۽ پتلي پليٽ واري ورڪ پيس کي پروسيس ڪيو وڃي، اهو بهتر آهي ته ويڪيوم سکشن کپ استعمال ڪيو وڃي هڪجهڙائي سان ورهايل ڪلمپنگ قوت حاصل ڪرڻ لاءِ، ۽ پوءِ ٿوري مقدار ۾ ڪٽڻ سان پروسيس ڪيو وڃي، جيڪو چڱيءَ طرح ورڪ پيس جي خرابيءَ کي روڪي سگهي ٿو.

ان کان سواء، پيڪنگ جو طريقو پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو. پتلي ڀت واري ورڪ جي عمل جي سختي کي وڌائڻ لاء، هڪ وچولي ڪم جي اندر ڀريو وڃي ٿو ته ڪلپنگ ۽ ڪٽڻ دوران ورڪ جي خرابي کي گهٽائڻ لاء. مثال طور، يوريا ڳرڻ ۾ 3٪ کان 6٪ پوٽاشيم نائٽريٽ شامل آهي. پروسيسنگ کان پوء، ورڪ پيس کي پاڻي يا شراب ۾ غرق ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڀريندڙ کي ڦهلائي ۽ اڇلائي سگهجي ٿو.

4. عمل جي معقول ترتيب

دورانتيز رفتار ڪٽڻ، وڏي مشيني الائونس ۽ مداخلت واري ڪٽڻ جي ڪري، ملنگ جو عمل اڪثر ڪري وائبريشن پيدا ڪري ٿو، جيڪو مشين جي درستگي ۽ سطح جي خرابي کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، سي اين سي جي تيز رفتار ڪٽڻ واري عمل کي عام طور تي ورهائي سگهجي ٿو: roughing-نيم-ختم ڪرڻ-ڪنر-خالي-ختم ڪرڻ ۽ ٻين عملن. اعلي سڌائي جي ضرورتن سان حصن لاء، ڪڏهن ڪڏهن ثانوي نيم ختم ڪرڻ ۽ پوء ختم ڪرڻ ضروري آهي. خراب مشين کان پوء، حصن کي قدرتي طور تي ٿڌو ڪري سگهجي ٿو، اندروني دٻاء کي ختم ڪري ٿو جيڪو خراب مشين جي ڪري ۽ خرابي کي گھٽائڻ. ٿلهي مشينن کان پوءِ ڇڏيل الائونس، عام طور تي 1 کان 2 ملي ميٽر جي خرابيءَ کان وڌيڪ ھئڻ گھرجي. مڪمل ڪرڻ دوران، حصن جي ختم ٿيڻ واري مٿاڇري کي هڪ يونيفارم مشيننگ الاؤنس برقرار رکڻ گهرجي، عام طور تي 0.2 ~ 0.5mm، انهي ڪري ته اوزار مشيني عمل دوران هڪ مستحڪم حالت ۾ آهي، جيڪو ڪٽڻ جي خرابي کي گهٽائي سگھي ٿو، سٺي سطح جي مشين جي معيار کي حاصل ڪري، ۽ پيداوار جي درستگي کي يقيني بڻائي.

【2】 آپريشن جي صلاحيتن کي پروسيسنگ جي خرابي کي گھٽائڻ لاء

مٿين سببن کان علاوه، ايلومينيم حصن جا حصا پروسيسنگ دوران خراب ٿي ويا آهن. اصل آپريشن ۾، آپريشن جو طريقو به تمام ضروري آهي.

1. وڏي مشيني الائونس وارن حصن لاءِ، مشيني عمل دوران انھن کي بھتر گرميءَ جي گھٽتائي جون حالتون حاصل ڪرڻ ۽ گرميءَ جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ، مشيننگ دوران سميٽري مشين کي اپنائڻ گھرجي. جيڪڏهن هڪ 90mm ٿلهي شيٽ کي 60mm تائين پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪڏهن هڪ پاسي ملائي وئي آهي ۽ ٻي پاسي فوري طور تي ملائي وئي آهي، ۽ آخري ماپ هڪ وقت تي عمل ڪيو ويندو آهي، فليٽ 5mm تائين پهچي ويندو؛ جيڪڏهن اهو بار بار فيڊنگ سان هموار طريقي سان پروسيس ڪيو ويندو آهي، هر پاسي کي ٻه ڀيرا پروسيس ڪيو ويندو آهي حتمي طول و عرض 0.3mm جي برابري جي ضمانت ڏئي سگهي ٿي.

2. جيڪڏهن پليٽ جي حصن تي هڪ کان وڌيڪ گفا آهن، پروسيسنگ دوران هڪ گفا ۽ هڪ گفا جي ترتيب واري پروسيسنگ جو طريقو استعمال ڪرڻ مناسب نه آهي، جيڪو آساني سان غير برابر دٻاء جي ڪري حصن کي خراب ڪري ڇڏيندو. ملٽي پرت جي پروسيسنگ کي اختيار ڪيو ويو آهي، ۽ هر پرت کي هڪ ئي وقت تي سڀني غارن تي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء ايندڙ پرت تي عمل ڪيو ويندو آهي ته جيئن حصن کي هڪجهڙائي تي زور ڏنو وڃي ۽ خرابي کي گهٽايو وڃي.

3. ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائڻ ۽ ڪٽڻ جي مقدار کي تبديل ڪندي گرمي کي گھٽائڻ. ڪٽڻ جي رقم جي ٽن عنصرن مان، پوئتي مشغول جي مقدار کي ڪٽڻ واري قوت تي وڏو اثر آهي. جيڪڏهن مشيني الائونس تمام وڏو آهي، هڪ پاس جي ڪٽڻ واري قوت تمام وڏي آهي، جيڪا نه رڳو حصن کي خراب ڪندي، پر مشين ٽول اسپنڊل جي سختي کي به متاثر ڪندي ۽ اوزار جي استحڪام کي گھٽائي ٿي. جيڪڏھن چاقو جي مقدار کي پٺيءَ مان کائڻ لاءِ گھٽايو وڃي ته پيداوار جي ڪارڪردگي تمام گھٽ ٿي ويندي. تنهن هوندي به، تيز رفتار ملنگ CNC مشيني ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن کي هن مسئلي کي ختم ڪري سگهي ٿو. واپس ڪٽڻ جي مقدار کي گھٽائڻ دوران، جيستائين فيڊ کي مطابق وڌايو وڃي ۽ مشين ٽول جي رفتار کي وڌايو وڃي، ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائي سگھجي ٿو ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ساڳئي وقت.

4. چاقو ھلڻ جو حڪم پڻ ڌيان ڏيڻ گھرجي. خراب مشين مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۽ في يونٽ وقت جي هٽائڻ جي شرح جي تعاقب تي زور ڏئي ٿو. عام طور تي، مٿي-ڪٽ ملنگ استعمال ڪري سگهجي ٿو. اھو آھي، خالي جي مٿاڇري تي اضافي مواد تيز ترين رفتار ۽ گھٽ ۾ گھٽ وقت تي ھٽايو ويندو آھي، ۽ مڪمل ڪرڻ لاء جاميٽري سمورو بنيادي طور تي ٺھيل آھي. جڏهن ته ختم ڪرڻ تي زور ڏنو وڃي ٿو اعليٰ سڌائي ۽ اعليٰ معيار، ان کي استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي هيٺيون ملنگ. ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ واري دانت جي ڪٽڻ واري ٿلهي وڌ کان وڌ کان صفر تائين گھٽجي ويندي آهي هيٺ ملنگ دوران، ڪم جي سختي جو درجو تمام گهٽجي ويندو آهي، ۽ حصو جي خراب ٿيڻ جو درجو پڻ گهٽجي ويندو آهي.

5. ٿلهي ڀت واري ورڪ پيس پروسيسنگ دوران ڪلمپنگ جي ڪري خراب ٿي ويندي آهي، ۽ اڃا به ختم ٿيڻ ناگزير آهي. ڪم جي پيس جي خرابي کي گھٽ ۾ گھٽ گھٽائڻ لاءِ، توھان دٻائڻ واري ٽڪڙي کي ختم ڪري سگھوٿا آخري ماپ مڪمل ڪرڻ کان پھريائين، ته جيئن ورڪ پيس آزاديءَ سان پنھنجي اصل حالت ڏانھن موٽائي سگھي، ۽ پوءِ ان کي ٿورڙو دٻايو، جيستائين ڪم جو ٽڪرو ٿي سگھي. بند ٿيل (مڪمل طور تي). هٿ جي احساس جي مطابق)، مثالي پروسيسنگ اثر هن طريقي سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. هڪ لفظ ۾، ڪلمپنگ قوت جو عمل نقطو ترجيحي طور تي سپورٽ واري سطح تي آهي، ۽ ڪلپنگ قوت کي ڪم جي سٺي سختي جي هدايت ۾ لاڳو ڪيو وڃي. انهي کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي ته ورڪ پيس ٿلهو نه آهي، ڪلمپنگ قوت جيتري ننڍي هوندي، بهتر.

6. مشيني حصن کي گفا سان مشين ڪرڻ وقت، ڪوشش ڪريو ته ملنگ ڪٽر کي سڌو سنئون حصي ۾ ڊرل وانگر ٻوڙي نه ڏيو، جڏهن ته گفا کي مشين ڪري، ان جي نتيجي ۾ ملنگ ڪٽر کي چپس ۽ خراب چپ کي هٽائڻ لاء مناسب جاء نه ڏني وئي، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ گرم ٿيڻ، وڌائڻ جي نتيجي ۾. ۽ حصن جو خاتمو. چاقو، ٽوٽل چاقو ۽ ٻيا ناپسنديده رجحان. پهرين سوراخ کي ساڳي ماپ جي ڊرل سان ڊرل ڪريو جيئن ملنگ ڪٽر يا هڪ سائيز وڏي، ۽ پوءِ ان کي ملنگ ڪٽر سان ملائي.ملنگ ڪٽر. متبادل طور تي، CAM سافٽ ويئر استعمال ڪري سگھجن ٿا هلڪي رنڊون پروگرام تيار ڪرڻ لاء.

ايلومينيم حصن جي مشين جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي متاثر ڪرڻ وارو بنيادي عنصر اهو آهي ته اهڙا حصا مشيني عمل دوران خراب ٿيڻ جو شڪار آهن، جنهن لاءِ آپريٽر کي ڪجهه آپريٽنگ تجربو ۽ صلاحيتن جي ضرورت هوندي آهي.