ڊرلنگ، ريمنگ، بورنگ، ڇڪڻ کي سمجھڻ لاءِ ھڪڙو مضمون... مشينري صنعت جي مزدورن لاءِ پڙھڻ لازمي آھي!

سوراخ ڪرڻ، ڇڪڻ، ٻيهر ڪرڻ، بورنگ ... انهن جو ڇا مطلب آهي؟ هيٺ ڏنل توهان کي سيکاريندو آساني سان انهن تصورن جي وچ ۾ فرق کي سمجهڻ.

خارجي مٿاڇري جي پروسيسنگ جي مقابلي ۾، سوراخ پروسيسنگ جون حالتون تمام خراب آهن، ۽ ٻاهرئين حلقن کي پروسيس ڪرڻ جي ڀيٽ ۾ سوراخ کي پروسيس ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو آهي. هي آهي ڇاڪاڻ ته:
1) سوراخ جي مشين لاءِ استعمال ٿيل اوزار جي ماپ مشين ٿيڻ واري سوراخ جي ماپ تائين محدود آهي، ۽ سختي ناقص آهي، جيڪا موڙيندڙ خرابي ۽ وائبريشن جو شڪار آهي؛
2) جڏهن مشين سان هڪ سوراخ هڪمقرر ماپ جو اوزار، سوراخ جي ماپ اڪثر ڪري سڌو سنئون اوزار جي ساڳئي سائيز جي ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي، ۽ اوزار جي پيداوار جي غلطي ۽ لباس سڌو سنئون سوراخ جي مشين جي درستگي کي متاثر ڪندو؛

3) جڏهن مشيني سوراخ، ڪٽڻ واري ايراضي ڪم جي اندر اندر آهي، چپ کي ختم ڪرڻ ۽ گرمي جي خرابي حالتون خراب آهن، ۽ مشين جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ آسان ناهي.

1. سوراخ ڪرڻ ۽ ٻيهر ڪرڻ
1. سوراخ ڪرڻ
سوراخ ڪرڻ جو پهريون عمل آهي مشيني سوراخن کي مضبوط مواد ۾، ۽ سوراخ جو قطر عام طور تي 80mm کان گهٽ آهي. سوراخ ڪرڻ جا ٻه طريقا آھن: ھڪڙو آھي ڊرل جي گردش؛ ٻيو آهي workpiece جي گردش. مٿين ٻن سوراخ ڪرڻ جي طريقن سان پيدا ٿيل غلطيون مختلف آهن. ڊرلنگ جي طريقي ۾ ڊرل بٽ جي گھمڻ سان، جڏهن ڊرل بٽ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي برابري جي ڪري ۽ ڊرل بٽ جي ناکافي سختي جي ڪري انحراف ڪيو ويندو آهي، مشين جي سوراخ جي مرڪزي لائن کي ڇڪايو ويندو يا مسخ ڪيو ويندو. اهو سڌو ناهي، پر سوراخ قطر بنيادي طور تي اڻڄاتل آهي؛ ان جي برعڪس، سوراخ ڪرڻ واري طريقي ۾، جنهن ۾ ورڪ پيس کي گھمايو ويندو آهي، ڊرل بٽ جي انحراف سوراخ جي قطر کي تبديل ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، جڏهن ته سوراخ سينٽرل لائن اڃا تائين سڌو آهي.
عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڊرلنگ اوزارن ۾ شامل آھن: ٽوئسٽ ڊرل، سينٽر ڊرل، ڊيپ ھول ڊرل، وغيره. انھن مان سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ٽوسٽ ڊرل آھي، جنھن جو قطر Φ0.1-80mm آھي.
ساخت جي حدن جي ڪري، ڊرل بٽ جي موڙيندڙ سختي ۽ ٽورسن جي سختي ٻئي گهٽ آهن، غريب سينٽرنگ سان گڏ، سوراخ ڪرڻ جي درستگي گهٽ آهي، عام طور تي صرف IT13 ~ IT11 تائين پهچندي آهي؛ مٿاڇري جي خرابي پڻ وڏي آهي، ۽ را عام طور تي 50 ~ 12.5μm آهي؛ پر سوراخ ڪرڻ جي ڌاتو هٽائڻ جي شرح وڏي آهي، ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي اعلي آهي. ڊرلنگ بنيادي طور تي گھٽ معيار جي ضرورتن سان سوراخن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ بولٽ سوراخ، ڌاڳو هيٺان سوراخ، تيل جا سوراخ، وغيره. سوراخن لاءِ اعليٰ مشينري جي درستگي ۽ سطح جي معيار جي ضرورتن سان، انهن کي ريمنگ، ريمنگ، بورنگ يا گرائنڊنگ ذريعي حاصل ڪيو وڃي. بعد ۾ مشين. 2. ريمنگ
ريمنگ سوراخن جي وڌيڪ پروسيسنگ آهي جنهن کي ريمنگ ڊرل سان سوراخ ڪيو ويو آهي، اڇلايو ويو آهي يا جعلسازي ڪئي وئي آهي ته ايپرچر کي وڌائڻ ۽ سوراخ جي پروسيسنگ جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء.آخري مشينگهٽ گهربل سوراخ. هڪ ريمنگ ڊرل هڪ موڙيندڙ ڊرل وانگر آهي، پر وڌيڪ ڏندن سان ۽ ڇني جي ڪنڊ نه آهي.
ڊرلنگ جي مقابلي ۾، ريمنگ ۾ ھيٺيون خاصيتون آھن: (1) ريمنگ ڊرل دانت جو تعداد وڏو آھي (3 ~ 8 ڏند)، ھدايت سٺي آھي، ۽ ڪٽڻ نسبتا مستحڪم آھي؛ (2) ريمنگ ڊرل کي ڇني واري ڪنڊ نه آهي، ۽ ڪٽڻ جون حالتون سٺيون آهن؛ (3) مشيني الائونس ننڍو آهي، چپ جي کيسي کي اونڌو ڪري سگهجي ٿو، ڊرل ڪور کي ٿلهو ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڪٽر جي جسم جي طاقت ۽ سختي بهتر آهي. سوراخ ريمنگ جي سڌائي عام طور تي IT11 ~ IT10 آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي را 12.5 ~ 6.3μm آهي. ريمنگ اڪثر ڪري مشين جي سوراخن لاءِ استعمال ٿيندي آهي جنهن جو قطر کان ننڍو هوندو آهي. وڏي قطر (D ≥ 30mm) سان سوراخ ڪرڻ وقت، هڪ ننڍڙي ڊرل بٽ (قطر جو قطر 0.5 ~ 0.7 ڀيرا آهي) اڪثر ڪري سوراخ کي پري ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ريمنگ ڊرل جي لاڳاپيل سائيز. سوراخ کي ريم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو سوراخ جي معيار کي بهتر ڪري سگهي ٿو. پروسيسنگ معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي.
سلنڊرل سوراخن جي پروسيسنگ کان علاوه، ريمنگ مختلف خاص شڪل واري ريمنگ ڊرلز (جنهن کي ڪائونٽر سنڪ پڻ چيو ويندو آهي) استعمال ڪري سگھي ٿو مختلف ڳڻپيوڪر سيٽ جي سوراخن ۽ ڪائونٽر سڪنگ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ. ڳڻپيوڪر جي سامهون واري آخر ۾ اڪثر ڪري هڪ گائيڊ ڪالم هوندو آهي، جيڪو مشين جي سوراخ ذريعي رهنمائي ڪندو آهي.

2. ريمنگ
ريمنگ سوراخ جي ختم ڪرڻ واري طريقن مان هڪ آهي، جيڪو وڏي پيماني تي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي. ننڍڙن سوراخن لاءِ، ريمنگ اندروني پيسڻ ۽ ٺيڪ بورنگ کان وڌيڪ اقتصادي ۽ عملي طريقو آهي.
1. ريمرز
Reamers عام طور تي ٻن قسمن ۾ ورهايل آهن: هٿ reamers ۽ مشين reamers. هينڊ ريمر جو هينڊل هڪ سڌو هينڊل آهي، ڪم ڪندڙ حصو ڊگهو آهي، ۽ رهنمائي ڪرڻ وارو ڪم بهتر آهي. هينڊ ريمر کي لازمي قسم جا ٻه ڍانچا آهن ۽ ترتيب ڏيڻ واري ٻاهرين قطر. مشين جا ٻه قسم آهن ريمر، شنڪ قسم ۽ آستين جو قسم. ريمرز نه رڳو سرڪلر سوراخن کي پروسيس ڪري سگھن ٿا، پر ٽيپر سوراخ پڻ ٽيپر ريمرز سان پروسيس ڪري سگھجن ٿا. 2. ريمنگ جو عمل ۽ ان جي درخواست
ريمنگ الاؤنس جو ريمنگ جي معيار تي وڏو اثر آهي. جيڪڏهن الائونس تمام وڏو آهي، ريمر جو لوڊ وڏو هوندو، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي جلدي ڦٽو ڪيو ويندو، اهو آسان ناهي ته مشين واري سطح حاصل ڪرڻ آسان آهي، ۽ طول و عرض رواداري جي ضمانت ڏيڻ آسان ناهي؛ جيڪڏهن الائونس تمام ننڍڙو آهي، جيڪڏهن اڳئين عمل طرفان ڇڏيل اوزار جا نشان ختم نه ٿي سگهن، اهو قدرتي طور تي سوراخ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر نه ڪندو. عام طور تي، ٿلهي ڪنگڻ جو الائونس 0.35 ~ 0.15mm آهي، ۽ ٺيڪ ڪنگڻ 01.5 ~ 0.05mm آهي.
بلٽ اپ ايج جي ٺهڻ کان بچڻ لاءِ، ريمنگ عام طور تي هيٺين ڪٽڻ جي رفتار تي ڪئي ويندي آهي (اسٽيل ۽ کاسٽ آئرن لاءِ تيز رفتار اسٽيل ريمرز لاءِ v <8m/min). فيڊ جي قيمت پروسيس ٿيڻ واري ايپرچر سان لاڳاپيل آهي. ايپرچر جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي فيڊ جو قدر وڏو هوندو. جڏهن تيز رفتار اسٽيل ريمر اسٽيل ۽ کاسٽ لوهه کي پروسيس ڪري ٿو، فيڊ عام طور تي 0.3 ~ 1mm / r آهي.
سوراخن کي ريم ڪرڻ وقت، ان کي ٿڌي، لوڻ ۽ مناسب ڪٽڻ واري سيال سان صاف ڪيو وڃي ته جيئن تعمير ٿيل کنڊ کي روڪيو وڃي ۽ وقت ۾ چپس کي هٽايو وڃي. پيسڻ ۽ بورنگ جي مقابلي ۾، ريمنگ ۾ اعلي پيداوار آهي ۽ سوراخ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ آسان آهي. جڏهن ته، ريمنگ سوراخ جي محور جي پوزيشن جي غلطي کي درست نٿو ڪري سگهي، ۽ سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي اڳوڻي عمل جي ضمانت ڏني وڃي. ريمنگ کي قدمن واري سوراخ ۽ انڌا سوراخ تي عمل نه ڪرڻ گهرجي.
ريمنگ سوراخ جي طول و عرض جي درستگي عام طور تي IT9 ~ IT7 آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي Ra عام طور تي 3.2 ~ 0.8 μm آهي. وچولي سائيز جي سوراخن لاءِ اعليٰ درستي جي ضرورتن سان (جهڙوڪ IT7-سطح جي درستي واري سوراخ)، ڊرلنگ-پھرائڻ-ريمنگ وارو عمل ھڪڙو عام پروسيسنگ اسڪيم آھي جيڪو عام طور تي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آھي.

3. بور ڪرڻ
بورنگ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو ڪٽڻ وارو اوزار استعمال ڪري ٿو اڳ ۾ ٺهيل سوراخ کي وڌائڻ لاء. بورنگ ڪم بورنگ مشين يا ليٿ تي ڪري سگهجي ٿو.
1. بورنگ جو طريقو
بورنگ لاءِ ٽي مختلف مشيني طريقا آهن.
(1) ورڪ پيس گھمندو آهي ۽ اوزار فيڊ ڪندو آهي. ليٿ تي اڪثر بورنگ هن بورنگ طريقي سان تعلق رکي ٿو. پروسيس جون خاصيتون آهن: مشيننگ کان پوءِ سوراخ جي محور واري لائن ورڪ پيس جي گردش جي محور سان مطابقت رکي ٿي، سوراخ جي گولائي جو دارومدار خاص طور تي مشين ٽول اسپنڊل جي گردش جي درستگي تي منحصر آهي، ۽ سوراخ جي محوري جاميٽري غلطي جو دارومدار آهي. ڪمپيس جي گردش جي محور سان واسطو رکندڙ اوزار جي فيڊ جي هدايت تي. پوزيشن جي درستگي. هي بورنگ طريقو پروسيسنگ سوراخن لاءِ مناسب آهي جنهن جي ٻاهرين مٿاڇري سان هم آهنگي جي ضرورت آهي.
(2) اوزار گھمندو آھي ۽ ورڪ پيس کي کارائڻ واري حرڪت ڪندو آھي. بورنگ مشين جو اسپنڊل بورنگ ٽول کي گھمڻ لاءِ هلائي ٿو، ۽ ورڪ ٽيبل کي فيڊنگ موشن ٺاهڻ لاءِ ورڪ پيس کي هلائي ٿو.
(3) جڏهن اوزار گھمندو آهي ۽ فيڊنگ موشن ٺاهيندو آهي، بورنگ جو طريقو بورنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. بورنگ بار جي اوورنگ ڊگھائي تبديل ڪئي وئي آهي، ۽ بورنگ بار جي قوت جي خرابي پڻ تبديل ڪئي وئي آهي. سوراخ جو قطر ننڍڙو هوندو آهي، هڪ ٿلهي سوراخ ٺاهيندي. ان کان علاوه، بورنگ بار جي اوورنگ ڊگھائي وڌندي آهي، ۽ مکيه شافٽ جي موڙيندڙ خرابي ان جي پنهنجي وزن جي ڪري پڻ وڌي ٿي، ۽ مشين جي سوراخ جو محور ان مطابق موڙيو ويندو. هي بورنگ جو طريقو صرف مختصر سوراخ لاء مناسب آهي.
2. هيرن بورنگ
عام بورنگ جي مقابلي ۾، هيرن جي بورنگ کي ٿوري مقدار جي پوئتي ڪٽڻ، ننڍڙو فيڊ، ۽ تيز ڪٽڻ جي رفتار سان منسوب ڪيو ويو آهي. اهو اعلي مشيني درستگي حاصل ڪري سگهي ٿو (IT7 ~ IT6) ۽ تمام هموار مٿاڇري (Ra آهي 0.4 ~ 0.05 μm). هيرن جي بورنگ اصل ۾ هيرن جي بورنگ اوزار سان پروسيس ڪئي وئي هئي، ۽ هاڻي اهو عام طور تي سيمينٽ ڪاربائيڊ، سي بي اين ۽ مصنوعي هيرن جي اوزار سان پروسيس ڪيو ويندو آهي. خاص طور تي غير فيرس دھات جي ڪم جي ڪم جي پروسيسنگ لاء استعمال ڪيو ويو، پر پروسيسنگ لوھ ۽ اسٽيل لاء پڻ.
هيرن جي بورنگ لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ جي مقدار هي آهن: پري بورنگ جي پٺئين ڪٽ واري رقم 0.2 ~ 0.6mm آهي، ۽ آخري بورنگ 0.1mm آهي؛ فيڊ جي شرح آهي 0.01 ~ 0.14mm/r؛ ڪٽڻ جي رفتار 100 ~ 250m/min آهي جڏهن مشيني لوهه جي مشين، ۽ مشيني 150 ~ 300m/min اسٽيل لاءِ، 300~ 2000m/min غير فيرس دھات جي پروسيسنگ لاءِ.
انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هيرن جي بورنگ اعليٰ مشينري جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي حاصل ڪري سگهي ٿي، استعمال ٿيل مشين ٽول (ڊائمنڊ بورنگ مشين) کي اعليٰ جاميٽري درستگي ۽ سختي هجڻ گهرجي. مشين ٽول جي مکيه شافٽ کي عام طور تي سڌريل ڪنگائي رابطي واري بال بيئرنگ يا هائيڊروسٽيٽڪ سلائيڊنگ بيئرنگ، ۽ تيز رفتار گھمڻ واري حصن جي مدد ڪئي ويندي آهي. اهو صحيح طور تي متوازن هجڻ گهرجي؛ ان کان علاوه، فيڊنگ ميڪانيزم جي حرڪت تمام مستحڪم هجڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته ورڪ ٽيبل مستحڪم ۽ گهٽ رفتار فيڊنگ حرڪت ڪري سگهي ٿي.
هيرن جي بورنگ ۾ سٺي پروسيسنگ جي معيار ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي آهي، ۽ وڏي پيماني تي وڏي پيماني تي صحيح سوراخ جي آخري پروسيسنگ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ انجڻ سلنڈر سوراخ، پسٽن پن سوراخ، ۽ مشين ٽول اسپنڊل باڪس تي اسپنڊل سوراخ. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته فيرس دھات جي شين کي پروسيس ڪرڻ لاء هيرن جي بورنگ کي استعمال ڪندي، صرف سيمينٽ ڪاربائيڊ ۽ سي بي اين مان ٺهيل بورنگ اوزار استعمال ڪري سگهجن ٿا، ۽ هيرن مان ٺهيل بورنگ اوزار استعمال نٿا ڪري سگهن، ڇاڪاڻ ته هيرن ۾ ڪاربان جوهر هڪ وڏو لاڳاپو آهي. لوھ گروپ عناصر سان. ، اوزار جي زندگي گهٽ آهي.

3. بور ڪرڻ وارو اوزار
بورنگ ٽولز کي ورهائي سگھجي ٿو سنگل ايج بورنگ ٽولز ۽ ڊبل ايج بورنگ ٽولز.
4. بورنگ جي ٽيڪنالاجي خاصيتون ۽ ايپليڪيشن جي حد
ڊرلنگ وڌائڻ واري عمل جي مقابلي ۾، سوراخ جو قطر اوزار جي سائيز تائين محدود نه آهي، ۽ بورنگ کي مضبوط غلطي کي درست ڪرڻ جي صلاحيت آهي. بورنگ ۽ پوزيشن سطحون اعلي پوزيشن جي درستگي کي برقرار رکندا آهن.
بورنگ سوراخ جي ٻاهرئين دائري جي مقابلي ۾، خراب سختي ۽ ٽول هولڊر سسٽم جي وڏي خرابي جي ڪري، گرمي جي خرابي ۽ چپ کي هٽائڻ واري حالتون سٺيون نه هونديون آهن، ۽ ڪمپيس ۽ اوزار جي حرارتي خرابي نسبتا وڏي آهي. مشيني معيار ۽ بورنگ سوراخ جي پيداوار جي ڪارڪردگي ڪار جي ٻاهرئين دائري جيتري نه آهي. .
مٿين تجزيي جي بنياد تي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته بورنگ هڪ وسيع پروسيسنگ رينج آهي، ۽ مختلف سائزن ۽ مختلف درستگي جي سطحن جي سوراخ کي پروسيس ڪري سگهي ٿو. سوراخ ۽ سوراخ سسٽم لاء وڏي قطر ۽ اعلي طول و عرض ۽ پوزيشن جي درستگي جي ضرورتن سان، بورنگ لڳ ڀڳ صرف پروسيسنگ آهي. طريقو. بورنگ جي مشين جي درستگي IT9 ~ IT7 آهي. بورنگ مشين جي اوزارن تي ڪري سگھجي ٿو جهڙوڪ بورنگ مشين، ليٿ، ۽ ملنگ مشين. اهو لچڪدار جا فائدا آهن ۽ وڏي پيماني تي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي. وڏي پئماني تي پيداوار ۾، بورنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء، بورنگ ڊيز اڪثر استعمال ٿيندا آهن.

4. سوراخ ڪرڻ
1. Honing اصول ۽ honing سر
هوننگ هڪ سوراخ کي ختم ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي جنهن کي هوننگ سر سان هڪ پيسڻ واري لٺ (وائيٽ اسٽون). هوننگ دوران، ورڪ پيس مقرر ڪيو ويو آهي، ۽ هوننگ هيڊ مشين جي اسپنڊل طرفان هلائي ويندي آهي گھمڻ ۽ هڪ موٽڻ واري لڪير حرڪت ڪرڻ لاء. هوننگ جي عمل ۾، گرائنڊنگ بار ڪم پيس جي مٿاڇري تي هڪ خاص دٻاءُ سان ڪم ڪري ٿو، ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري کان مواد جي هڪ تمام ٿلهي پرت کي ڪٽي ٿو، ۽ ڪٽڻ جي پيچري هڪ ڪراس ٿيل ميش آهي. ان لاءِ ته سينڊ بار جي گھمڻ واري داڻن جي حرڪت جي رفتار کي ٻيهر نه ڪيو وڃي، هوننگ هيڊ جي روٽري موشن جي في منٽ ۽ هوننگ هيڊ جي هر منٽ ۾ موٽندڙ اسٽروڪ جو تعداد هڪ ٻئي جو بنيادي نمبر هجڻ گهرجي.
هوننگ ٽريڪ جو چونڪ زاويه هوننگ هيڊ جي موٽڻ واري رفتار ۽ پردي جي رفتار سان لاڳاپيل آهي. زاويه جي ماپ کي پروسيسنگ جي معيار ۽ هوننگ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. عام طور تي، ان کي ° جي طور تي ورتو ويندو آهي ٿلهي honing ۽ سٺي honing لاء. ٽٽل ٻرندڙ ذرات ۽ چپس جي خارج ٿيڻ کي آسان ڪرڻ لاء، ڪٽڻ جي گرمي کي گھٽائڻ ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء، هوننگ دوران ڪافي ڪٽڻ وارو سيال استعمال ڪيو وڃي.
سوراخ جي ڀت کي هڪجهڙائي سان عمل ڪرڻ لاء، سينڊ بار جو اسٽروڪ سوراخ جي ٻنهي سرن تي هڪ کان وڌيڪ مقدار کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. يونيفارم هوننگ الاؤنس کي يقيني بڻائڻ ۽ مشين جي درستگي تي مشين ٽول اسپنڊل گھمڻ واري غلطي جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ ، اڪثر هوننگ هيڊز ۽ مشين ٽول اسپنڊلز فلوٽنگ سان ڳنڍيل آهن.
هوننگ هيڊ گرائنڊنگ بار جي ريڊيل توسيع ۽ ڪنڪرڪشن ايڊجسٽمينٽ ۾ مختلف ڍانچي شڪلون آهن جهڙوڪ دستي، نيوميٽڪ ۽ هائيڊولڪ.
2. ھوننگ ​​جي عمل جون خاصيتون ۽ ايپليڪيشن جي حد
1) Honing اعلي dimensional جي درستگي ۽ شڪل جي درستگي حاصل ڪري سگهو ٿا. مشين جي درستگي IT7 ~ IT6 آهي، ۽ سوراخ جي گولپن ۽ سلنڈريٽي غلطي جي حد جي اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، پر هوننگ مشين جي سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي بهتر نه ٿو ڪري سگهي.
2) Honing اعلي مٿاڇري جي معيار حاصل ڪري سگهو ٿا، مٿاڇري roughness را 0.2 ~ 0.25μm آهي، ۽ سطح ڌاتو جي metamorphic عيب پرت جي کوٽائي انتهائي ننڍي 2.5 ~ 25μm آهي.
3) پيسڻ جي رفتار جي مقابلي ۾، جيتوڻيڪ هوننگ هيڊ جي پردي جي رفتار وڌيڪ نه آهي (vc = 16 ~ 60m/min)، پر ريل بار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ وڏي رابطي واري علائقي جي ڪري، موٽڻ واري رفتار نسبتا تيز آهي. (va=8~20m/min). منٽ)، تنهنڪري هوننگ اڃا تائين اعلي پيداوار آهي.
هوننگ وڏي پيماني تي انجڻ جي سلنڈر سوراخ جي مشين ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ وڏي پيماني تي مختلف هائيڊولڪ ڊوائيسز ۾ درست سوراخ. بهرحال، هوننگ وڏي پلاسٽيٽي سان غير فيرس دات جي ڪمپيسس تي سوراخ پروسيسنگ لاءِ موزون ناهي، ۽ نه ئي اهو سوراخن کي ڪنجي نالن، اسپلائن سوراخ وغيره سان پروسيس ڪري سگهي ٿو.

5. سوراخ ڇڪيو
1. broaching ۽ broaching
هول بروچنگ هڪ انتهائي پيداواري فنشنگ جو طريقو آهي جيڪو هڪ خاص بروچ سان بروچنگ مشين تي ڪيو ويندو آهي. بروچنگ بيڊ جا ٻه قسم آهن: افقي بروچنگ بيڊ ۽ عمودي بروچنگ بيڊ، جن ۾ افقي بروچنگ بيڊ سڀ کان وڌيڪ عام آهي.
جڏهن بروچنگ، بروچ صرف گهٽ رفتار واري لڪير موشن (مکيه حرڪت) ٺاهي ٿي. ساڳئي وقت ڪم ڪندڙ بروچ جي ڏندن جو تعداد عام طور تي 3 کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ بروچ آسانيء سان ڪم نه ڪندو، ۽ اهو ڪم ڪار جي مٿاڇري تي ڪنولر ريپلز پيدا ڪرڻ آسان آهي. وڌيڪ بروچنگ قوت جي ڪري ٽوڙڻ کان روڪڻ لاء، جڏهن بروچ ڪم ڪري رهيو آهي، ڪم ڪندڙ ڏندن جو تعداد عام طور تي 6 کان 8 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
بروچنگ جا ٽي مختلف طريقا آهن، جن کي هن ريت بيان ڪيو ويو آهي:
1) پرت وارو بروچنگ هن بروچنگ طريقي جي خاصيت اها آهي ته بروچ ورڪ پيس مشيننگ الاؤنس پرت کي ترتيب سان پرت ذريعي ڪٽي ٿو. چپ ٽوڙڻ کي آسان ڪرڻ لاءِ، ڪٽر جي ڏندن کي ٿلهي چپن جي الڳ ڪرڻ واري نالن سان زمين تي رکيل آهي. پرت واري بروچنگ جي طريقي سان ٺهيل بروچ کي عام بروچ سڏيو ويندو آهي.
2) بلاڪ broaching هن برائوچنگ طريقي جي خاصيت اها آهي ته مشين جي مٿاڇري تي ڌاتو جي هر پرت ڏندن جي هڪ گروهه تي مشتمل هوندي آهي بنيادي طور تي ساڳي سائيز سان، پر ٺهڪندڙ ڏند (عام طور تي هر گروپ 2-3 ڏندن تي مشتمل هوندو آهي) excised. هر دانت صرف ڌاتو جي پرت جو حصو ڪٽيندو آهي. بلاڪ بروچنگ جي طريقي سان ٺهيل بروچ کي ويل-ڪٽ بروچ سڏيو ويندو آهي.
3) جامع برائوچنگ هي طريقو پرت ۽ سيگمينٽ ٿيل بروچنگ جي فائدن تي ڌيان ڏئي ٿو. ٿلهو دانت وارو حصو سيگمينٽ ٿيل بروچنگ کي اختيار ڪري ٿو، ۽ سٺي دانت وارو حصو پرت واري بروچنگ کي اختيار ڪري ٿو. هن طريقي سان، بروچ جي ڊيگهه کي مختصر ڪري سگهجي ٿو، پيداوار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ بهتر سطح جي معيار حاصل ڪري سگهجي ٿي. جامع بروچنگ جي طريقي سان ٺهيل بروچ کي جامع بروچ سڏيو ويندو آهي.
2. پروسيس جون خاصيتون ۽ سوراخ ڇڪڻ جي ايپليڪيشن جي حد
1) بروچ هڪ ملٽي بليڊ وارو اوزار آهي، جيڪو ترتيب سان مڪمل ڪري سگهي ٿو سوراخ جي رفنگ، ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ کي هڪ بروچنگ اسٽروڪ ۾، اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي سان.
2) برائوچنگ جي درستگي خاص طور تي بروچ جي درستگي تي منحصر آهي. عام حالتن هيٺ، broaching جي درستگي IT9 ~ IT7 تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ مٿاڇري roughness Ra 6.3 ~ 1.6 μm تائين پهچي سگهي ٿو.
3) سوراخ کي ڇڪڻ وقت، ورڪ پيس پاڻ کي مشين واري سوراخ طرفان پوزيشن ڏني وئي آهي (بروچ جو مکيه حصو ورڪ جي پوزيشن جو عنصر آهي)، ۽ اهو سوراخ ۽ ٻين سطحن جي باهمي پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ آسان ناهي؛ جسم جي حصن جي پروسيسنگ ۾، سوراخ اڪثر ڪري ٺاهيا ويندا آهن، ۽ پوء ٻيون سطحون سوراخ کي پوزيشن جي حوالي سان استعمال ڪندي مشين ٺاهي رهيا آهن. 4) بروچ نه رڳو گول سوراخ تي عمل ڪري سگھي ٿو، پر سوراخ ۽ اسپلين سوراخ پڻ ٺاهي سگھي ٿو.
5) بروچ هڪ مقرر ٿيل ماپ وارو اوزار آهي پيچيده شڪل ۽ اعلي قيمت سان، جيڪو وڏي سوراخ جي مشين لاء مناسب ناهي.
ڇڪڻ جا سوراخ عام طور تي وڏي پيداوار ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن سوراخ ذريعي عمل ڪرڻ لاءِ ننڍن ۽ وچولي سائيز جي حصن تي Ф10 ~ 80mm جي قطر سان ۽ هڪ سوراخ جي کوٽائي سوراخ جي قطر کان 5 ڀيرا وڌيڪ نه هجي.